CN107130512B - 一种桥梁垫石施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：制备抗裂剂，将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；配置抗裂混凝土，本发明抗裂剂可以渗入骨料表面空隙中形成化学作用力加大其与水泥、水氯镁石粉、菱镁矿粉结合力，从而提高混凝土综合力学性能，水氯镁石粉和菱镁矿粉可以促进水泥中活性物质水化，提高混凝土早期强度。

Description

一种桥梁垫石施工方法
技术领域
本发明涉一种桥梁垫石施工方法，属于桥梁施工技术领域。
背景技术
随着城市化进程的不断加快。原有的道路路网已经不能满足 交通需求，相应也引起了越来越多高架桥梁的建造工程。桥梁垫块承受能力差严重的会导致桥梁安全事故，垫块不平存在无法使支座密贴有效受力的问题，这样又造成局部承受力过大，给桥梁的整体安全隐患。
发明内容
为了解决现有技术中现有技术中桥梁垫块承受能力差严重的会导致桥梁安全事故，垫块不平存在无法使支座密贴有效受力的问题，本发明的提供一种桥梁垫石施工方法，以解决了上述问题。
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和邻苯二甲酸二丁酯10-20份混合后，向其加入乙醚70-100份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠3-5份和醇酯十二2-3份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠4-7份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥20-30份，水氯镁石粉10-15份，菱镁矿粉10-12份，硅灰5-10份混合均匀，再加入上述抗裂剂5-7份和水10-20份搅拌均匀，之后将砂15-20份，重质碳酸钙10-15份，碎石10-15份， 减水剂1-3份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护18-30小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂10-20份，甲基丙烯酸月桂酯4-9份，甲基三丁酮肟基硅烷2-5份，二月桂酸二丁基锡1-3份，六亚甲基四胺2-4份，微硅粉10-15份，苯甲醇5-10份，甲基硅油5-15份，最终得到桥梁垫石。
所述的一种桥梁垫石施工方法，步骤1）中选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯15份和邻苯二甲酸二丁酯13份混合后。
所述的一种桥梁垫石施工方法，步骤1）随后加入硫氰酸钠3份和醇酯十二3份，搅拌时间5分钟。
所述的一种桥梁垫石施工方法，步骤1）中反应釜压力达到0.2MPa，温度保持在45℃，温度保持时间30分钟。
所述的一种桥梁垫石施工方法，步骤3）中再加入上述抗裂剂5份和水15份搅拌均匀。
所述的一种桥梁垫石施工方法，步骤4）中在40℃温度养护20小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模。
所述的一种桥梁垫石施工方法，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂12-18份，甲基丙烯酸月桂酯5-7份，甲基三丁酮肟基硅烷3-4份，二月桂酸二丁基锡2份，六亚甲基四胺3份，微硅粉12-14份，苯甲醇6-8份，甲基硅油10-12份。
所述的一种桥梁垫石施工方法，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂15份，甲基丙烯酸月桂酯6份，甲基三丁酮肟基硅烷3份，二月桂酸二丁基锡2份，六亚甲基四胺3份，微硅粉13份，苯甲醇7份，甲基硅油10份。
所述的一种桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
上述发明内容相对于现有技术的有益效果在于：本发明抗裂剂可以渗入骨料表面空隙中形成化学作用力加大其与水泥、水氯镁石粉、菱镁矿粉结合力，从而提高混凝土综合力学性能，水氯镁石粉和菱镁矿粉可以促进水泥中活性物质水化，提高混凝土早期强度，本发明结构胶使用热塑性聚砜树脂和甲基丙烯酸月桂酯作为基础组分提高其结构胶的流变性能，保证垫块的找平步骤，并且结构胶具有很好的表面平整度保证后续工序的进行，结构胶与混凝土的结合强度很好抗剥离性强，改善结构胶易剥离等现象。
具体实施方式
实施例1
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和邻苯二甲酸二丁酯12份混合后，向其加入乙醚75份，加热至30-40℃以转速140转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠3份和醇酯十二3份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠5份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥24份，水氯镁石粉10份，菱镁矿粉10份，硅灰6份混合均匀，再加入上述抗裂剂5份和水12份搅拌均匀，之后将砂15份，重质碳酸钙12份，碎石15份， 减水剂1份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护24小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂15份，甲基丙烯酸月桂酯5份，甲基三丁酮肟基硅烷2份，二月桂酸二丁基锡2份，六亚甲基四胺2份，微硅粉11份，苯甲醇6份，甲基硅油10份，最终得到桥梁垫石。
上述桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
实施例2
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯15份和邻苯二甲酸二丁酯20份混合后，向其加入乙醚80份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠5份和醇酯十二3份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠7份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥22份，水氯镁石粉14份，菱镁矿粉12份，硅灰8份混合均匀，再加入上述抗裂剂7份和水18份搅拌均匀，之后将砂16份，重质碳酸钙12份，碎石10份， 减水剂3份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护20小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂16份，甲基丙烯酸月桂酯4份，甲基三丁酮肟基硅烷5份，二月桂酸二丁基锡1份，六亚甲基四胺2份，微硅粉14份，苯甲醇9份，甲基硅油14份，最终得到桥梁垫石。
上述桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
实施例3
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯13份和邻苯二甲酸二丁酯17份混合后，向其加入乙醚70份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠5份和醇酯十二2份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠7份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥21份，水氯镁石粉13份，菱镁矿粉12份，硅灰8份混合均匀，再加入上述抗裂剂6份和水10份搅拌均匀，之后将砂16份，重质碳酸钙12份，碎石14份， 减水剂2份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护26小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂18份，甲基丙烯酸月桂酯7份，甲基三丁酮肟基硅烷5份，二月桂酸二丁基锡1份，六亚甲基四胺4份，微硅粉12份，苯甲醇8份，甲基硅油13份，最终得到桥梁垫石。
上述桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
实施例4
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯10份和邻苯二甲酸二丁酯20份混合后，向其加入乙醚85份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠4份和醇酯十二3份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠4份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥28份，水氯镁石粉14份，菱镁矿粉10份，硅灰9份混合均匀，再加入上述抗裂剂7份和水17份搅拌均匀，之后将砂16份，重质碳酸钙11份，碎石12份， 减水剂2份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护18小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂14份，甲基丙烯酸月桂酯4份，甲基三丁酮肟基硅烷4份，二月桂酸二丁基锡3份，六亚甲基四胺4份，微硅粉12份，苯甲醇9份，甲基硅油8份，最终得到桥梁垫石。
上述桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
实施例5
一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯17份和邻苯二甲酸二丁酯15份混合后，向其加入乙醚95份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠5份和醇酯十二2.5份，搅拌时间5分钟，得到混合物A； 再将十二烷基硫酸钠7份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥24份，水氯镁石粉14份，菱镁矿粉12份，硅灰9份混合均匀，再加入上述抗裂剂5份和水14份搅拌均匀，之后将砂16份，重质碳酸钙12份，碎石11份， 减水剂2份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护30小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂16份，甲基丙烯酸月桂酯5份，甲基三丁酮肟基硅烷4份，二月桂酸二丁基锡2份，六亚甲基四胺3份，微硅粉15份，苯甲醇10份，甲基硅油15份，最终得到桥梁垫石。
上述桥梁垫石施工方法得到的桥梁垫石。
表1：抗裂混凝土对比测试结果：
表2：结构胶性能测试结果：
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
表面 光滑无气泡 光滑无气泡 光滑无气泡 光滑无气泡 光滑无气泡
抗拉强度(MPa) 46 47 48 47 48
抗压强度(MPa) 68 62 64 66 63
与混凝土粘结强度(MPa) 21.6 20.4 21.2 20.9 21.1
本发明抗裂剂可以渗入骨料表面空隙中形成化学作用力加大其与水泥、水氯镁石粉、菱镁矿粉结合力，从而提高混凝土综合力学性能，水氯镁石粉和菱镁矿粉可以促进水泥中活性物质水化，提高混凝土早期强度。

Claims (1)

1.一种桥梁垫石施工方法，该施工方法包括以下步骤：
步骤1）制备抗裂剂：选取重量份丙二醇甲醚醋酸酯10-20份和邻苯二甲酸二丁酯10-20份混合后，向其加入乙醚70-100份，加热至30-40℃以转速100-150转/分钟进行搅拌，搅拌时间10-15分钟，随后加入硫氰酸钠3-5份和醇酯十二2-3份，搅拌时间5分钟，得到混合物A；再将十二烷基硫酸钠4-7份放置于反应釜中加入上述混合物A搅拌均匀后，反应釜压力达到0.2-0.25MPa，温度保持在45-50℃，温度保持时间30分钟，得到抗裂剂；
步骤2）将要进行浇注垫石区域进行凿毛，将预埋钢筋进行调整后，按照垫块所需尺寸安装模板；
步骤3）配置抗裂混凝土：取重量份水泥20-30份，水氯镁石粉10-15份，菱镁矿粉10-12份，硅灰5-10份混合均匀，再加入上述抗裂剂5-7份和水10-20份搅拌均匀，之后将砂15-20份，重质碳酸钙10-15份，碎石10-15份， 减水剂1-3份加入，再充分搅拌5分钟，得到预混抗裂混凝土；
步骤4）随后进行浇注预混抗裂混凝土，在40-50℃温度养护18-30小时后对固化后抗裂混凝土垫块进行脱模，
步骤5）在垫块的上表面涂覆结构胶并找平，结构胶包括以下以重量份计组成：聚砜树脂10-20份，甲基丙烯酸月桂酯4-9份，甲基三丁酮肟基硅烷2-5份，二月桂酸二丁基锡1-3份，六亚甲基四胺2-4份，微硅粉10-15份，苯甲醇5-10份，甲基硅油5-15份，最终得到桥梁垫石。
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