CN105198310A - 一种高抗裂混凝土 - Google Patents

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朱安会
马洪章
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Abstract

本发明公开了一种高抗裂混凝土，由下述重量份原料组成：火山灰2-4、磷酸二氢铝4-5、竹炭纤维2-3、铁铝酸四钙10-14、玄武岩纤维3-5、普通硅酸盐水泥300-400、细砂400-450、碎石350-400、亚麻屑15-20、甲酸钙2-3、乙二胺0.3-0.6、骨炭5-10、尿素1-2、甘油三醋酸酯2-3、异噻唑啉酮0.4-1、沉淀硫酸钡5-10、磷酸二铵1-2、羧甲基纤维素钠1-2、羟基硅油0.1-0.4，本发明的混凝土中加入纤维防止和抑制混凝土的离析倾向，可减少甚至完全消除混凝土浇筑后产生的裂缝，使混凝土具有高密实度、高强度、耐久性好等优点，加入助剂起到减水、增粘性，提高混凝土抗裂系数。

Description

一种高抗裂混凝土
技术领域
本发明主要涉及混凝土领域，尤其涉及一种高抗裂混凝土。
背景技术
普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。
发明内容
本发明目的就是提供一种高抗裂混凝土。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高抗裂混凝土，它是由下述重量份的原料组成的：
火山灰2-4、磷酸二氢铝4-5、竹炭纤维2-3、铁铝酸四钙10-14、玄武岩纤维3-5、普通硅酸盐水泥300-400、细砂400-450、碎石350-400、亚麻屑15-20、甲酸钙2-3、乙二胺0.3-0.6、骨炭5-10、尿素1-2、甘油三醋酸酯2-3、异噻唑啉酮0.4-1、沉淀硫酸钡5-10、磷酸二铵1-2、羧甲基纤维素钠1-2、羟基硅油0.1-0.4；
所述的助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚羧酸减水剂6-10、聚氯乙烯树脂粉5-8、双癸基二甲基溴化铵0.4-1、聚乙烯醇缩甲醛2-3、羊毛脂2-4、松油醇1-2、偏硼酸铵0.1-0.3；
将聚乙烯醇缩甲醛加热到65-70℃，加入松油醇，搅拌混合3-5分钟，得醇化缩甲醛；
将双癸基二甲基溴化铵、偏硼酸铵混合加入到聚羧酸减水剂中，搅拌均匀后加入羊毛脂，60-80℃下保温搅拌10-20分钟，加入聚氯乙烯树脂粉、醇化缩甲醛，110-120℃下搅拌混合3-5分钟，冷却，球磨均匀，即得所述助剂。
2、一种如权利要求1所述的高抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将羧甲基纤维素钠加入到3-5倍水中，搅拌均匀，得乳化液；
（2）将磷酸二氢铝、磷酸二铵混合加入到10-20倍水中，搅拌均匀后加入亚麻屑，50-60℃下保温浸泡2-3小时，滴加乙二胺，滴加完毕后加入上述乳化液重量的40-50%，在上述温度下保温搅拌30-40分钟，冷却烘干，在N2保护下于500-700℃碳化2-6h；
（3）将铁铝酸四钙与骨炭混合，加入甘油三醋酸酯，50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入体系物料重量4-6倍的水，加入上述剩余的乳化液，搅拌条件下加入尿素、噻唑啉酮，80-90℃下搅拌至水干，加入羟基硅油，搅拌均匀；
（4）将上述处理后的各原料混合，加适量水搅拌反应10-20分钟，浇筑、振捣，在10-20℃的潮湿环境下养护7-9天，即得所述高抗裂混凝土。
本发明的优点是：
本发明的混凝土中加入的纤维可以有效地防止和抑制混凝土的离析倾向，并可显著减少甚至完全消除混凝土浇筑后所产生的裂缝，使得混凝土具有高密实度、高强度、耐久性好等优点，加入的助剂可以起到很好的减水、增粘性，提高混凝土的抗裂系数。
具体实施方式
实施例1
一种高抗裂混凝土，它是由下述重量份的原料组成的：
火山灰4、磷酸二氢铝5、竹炭纤维3、铁铝酸四钙14、玄武岩纤维3、普通硅酸盐水泥400、细砂450、碎石400、亚麻屑20、甲酸钙2、乙二胺0.6、骨炭5-10、尿素1、甘油三醋酸酯2、异噻唑啉酮0.4、沉淀硫酸钡10、磷酸二铵1-2、羧甲基纤维素钠1、羟基硅油0.4；
所述的助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚羧酸减水剂10、聚氯乙烯树脂粉8、双癸基二甲基溴化铵0.4、聚乙烯醇缩甲醛2、羊毛脂2、松油醇2、偏硼酸铵0.3；
将聚乙烯醇缩甲醛加热到70℃，加入松油醇，搅拌混合5分钟，得醇化缩甲醛；
将双癸基二甲基溴化铵、偏硼酸铵混合加入到聚羧酸减水剂中，搅拌均匀后加入羊毛脂，80℃下保温搅拌20分钟，加入聚氯乙烯树脂粉、醇化缩甲醛，120℃下搅拌混合3-5分钟，冷却，球磨均匀，即得所述助剂。
一种如权利要求1所述的高抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将羧甲基纤维素钠加入到5倍水中，搅拌均匀，得乳化液；
（2）将磷酸二氢铝、磷酸二铵混合加入到20倍水中，搅拌均匀后加入亚麻屑，60℃下保温浸泡2小时，滴加乙二胺，滴加完毕后加入上述乳化液重量的50%，在上述温度下保温搅拌40分钟，冷却烘干，在N2保护下于700℃碳化2h；
（3）将铁铝酸四钙与骨炭混合，加入甘油三醋酸酯，60℃下保温搅拌20分钟，加入体系物料重量6倍的水，加入上述剩余的乳化液，搅拌条件下加入尿素、噻唑啉酮，90℃下搅拌至水干，加入羟基硅油，搅拌均匀；
（4）将上述处理后的各原料混合，加适量水搅拌反应20分钟，浇筑、振捣，在10-20℃的潮湿环境下养护7-9天，即得所述高抗裂混凝土。
该实施例的混凝土强度等级为C40，坍落度为17cm,抗压强度51.6MPa，抗折强度22.3MPa。

Claims (2)

1.一种高抗裂混凝土，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的：
火山灰2-4、磷酸二氢铝4-5、竹炭纤维2-3、铁铝酸四钙10-14、玄武岩纤维3-5、普通硅酸盐水泥300-400、细砂400-450、碎石350-400、亚麻屑15-20、甲酸钙2-3、乙二胺0.3-0.6、骨炭5-10、尿素1-2、甘油三醋酸酯2-3、异噻唑啉酮0.4-1、沉淀硫酸钡5-10、磷酸二铵1-2、羧甲基纤维素钠1-2、羟基硅油0.1-0.4；
所述的助剂是由下述重量份的原料组成的：
聚羧酸减水剂6-10、聚氯乙烯树脂粉5-8、双癸基二甲基溴化铵0.4-1、聚乙烯醇缩甲醛2-3、羊毛脂2-4、松油醇1-2、偏硼酸铵0.1-0.3；
将聚乙烯醇缩甲醛加热到65-70℃，加入松油醇，搅拌混合3-5分钟，得醇化缩甲醛；
将双癸基二甲基溴化铵、偏硼酸铵混合加入到聚羧酸减水剂中，搅拌均匀后加入羊毛脂，60-80℃下保温搅拌10-20分钟，加入聚氯乙烯树脂粉、醇化缩甲醛，110-120℃下搅拌混合3-5分钟，冷却，球磨均匀，即得所述助剂。
2.一种如权利要求1所述的高抗裂混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将羧甲基纤维素钠加入到3-5倍水中，搅拌均匀，得乳化液；
（2）将磷酸二氢铝、磷酸二铵混合加入到10-20倍水中，搅拌均匀后加入亚麻屑，50-60℃下保温浸泡2-3小时，滴加乙二胺，滴加完毕后加入上述乳化液重量的40-50%，在上述温度下保温搅拌30-40分钟，冷却烘干，在N2保护下于500-700℃碳化2-6h；
（3）将铁铝酸四钙与骨炭混合，加入甘油三醋酸酯，50-60℃下保温搅拌10-20分钟，加入体系物料重量4-6倍的水，加入上述剩余的乳化液，搅拌条件下加入尿素、噻唑啉酮，80-90℃下搅拌至水干，加入羟基硅油，搅拌均匀；
（4）将上述处理后的各原料混合，加适量水搅拌反应10-20分钟，浇筑、振捣，在10-20℃的潮湿环境下养护7-9天，即得所述高抗裂混凝土。
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