CN104058651B - 一种高韧性混凝土及其制备方法 - Google Patents
一种高韧性混凝土及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104058651B CN104058651B CN201410233390.7A CN201410233390A CN104058651B CN 104058651 B CN104058651 B CN 104058651B CN 201410233390 A CN201410233390 A CN 201410233390A CN 104058651 B CN104058651 B CN 104058651B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- concrete
- trisodium citrate
- water
- auxiliary agent
- high tenacity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
一种高韧性混凝土,由下列重量份的原料制成:柠檬酸钠3-5、葡萄糖酸钠3-5、硫酸铝2-4、柠檬酸钠2-4、聚乙烯醇3-5、邻苯二甲酸二丁酯2-3、过硫酸铵1-2、石英粉30-40、聚丙烯酸酯20-25、水泥150-180、天然黄沙300-330、石子450-480、粉煤灰30-50、水适量、助剂25-30;本发明混凝土添加了聚丙烯酸酯,增加了混凝土的密实性、抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能,韧性好;而且该混凝土的抗压抗折强度高;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压抗折强度,增加了混凝土的香气,防锈性能、防水防渗性能好,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,特别涉及一种高韧性混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土具有原料丰富,价格低廉,生产工艺简单的特点,因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高,耐久性好,强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛,不仅在各种土木工程中使用,就是造船业,机械工业,海洋的开发,地热工程等,混凝土也是重要的材料。
随着混凝土组成材料的不断发展,人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度,而是在立足强度的基础上,更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时,建筑设备水平的提升,新型施工工艺的不断涌现和推广,使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求,发展很快。
混凝土还离不开混凝土用原材料的发展,离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此,研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高韧性混凝土及其制备方法,该混凝土具有良好的密实性、抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能,韧性好;而且该混凝土的抗压抗折强度高。
本发明的技术方案如下:
一种高韧性混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:柠檬酸钠3-5、葡萄糖酸钠3-5、硫酸铝2-4、柠檬酸钠2-4、聚乙烯醇3-5、邻苯二甲酸二丁酯2-3、过硫酸铵1-2、石英粉30-40、聚丙烯酸酯20-25、水泥150-180、天然黄沙300-330、石子450-480、粉煤灰30-50、水适量、助剂25-30;
所述助剂由下列重量份的原料制成:钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12、;制备方法为:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合,加热至70-80℃,加入过硫酸铵反应20-30分钟,再与其他剩余成分混合,加热至80-90℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
所述的高韧性混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铝、柠檬酸钠、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸酯、粉煤灰与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;
(2)将石英粉、水泥、天然黄沙、石子混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀,搅拌反应8-12分钟,然后浇注,振捣;
(3)浇筑后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护6-8天,即得。
本发明的有益效果
本发明混凝土添加了聚丙烯酸酯,增加了混凝土的密实性、抗裂性能、抗冲击性能和抗渗性能,韧性好;而且该混凝土的抗压抗折强度高;通过使用助剂,增加了混凝土的抗压抗折强度,增加了混凝土的香气,防锈性能、防水防渗性能好,还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果;该混凝土制备方法,操作简单、成本低廉,非常适于工业化生产。
具体实施方式
一种高韧性混凝土,由下列重量份(公斤)的原料制成:柠檬酸钠4、葡萄糖酸钠4、硫酸铝3、柠檬酸钠3、聚乙烯醇4、邻苯二甲酸二丁酯2.4、过硫酸铵1.5、石英粉35、聚丙烯酸酯24、水泥170、天然黄沙310、石子460、粉煤灰40、水适量、助剂28;
所述助剂由下列重量份(公斤)的原料制成:钢纤维5、甲基丙烯酸酯2.5、异佛尔酮二异氰酸酯2.5、双酚A环氧树脂4.5、氧化镁3.5、丙烯酸乙酯4.5、柴胡油0.6、三乙醇胺1.5、氢氧化钠0.7、三聚磷酸钠0.5、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.6、过硫酸铵0.1、过硫酸钾0.1、水11、;制备方法为:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合,加热至75℃,加入过硫酸铵反应25分钟,再与其他剩余成分混合,加热至85℃,搅拌反应35分钟,即得。
所述的高韧性混凝土的制备方法,包括以下步骤:
(1)将柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铝、柠檬酸钠、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸酯、粉煤灰与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;
(2)将石英粉、水泥、天然黄沙、石子混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀,搅拌反应10分钟,然后浇注,振捣;
(3)浇筑后在 10-18℃的潮湿环境中进行养护7天,即得。
实验数据:
该实施例的混凝土强度等级为C30,坍落度为17.4cm,抗压强度39.7MPa,抗折强度 16.6MPa。
Claims (2)
1.一种高韧性混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成:第一柠檬酸钠3-5、葡萄糖酸钠3-5、硫酸铝2-4、第二柠檬酸钠2-4、聚乙烯醇3-5、邻苯二甲酸二丁酯2-3、过硫酸铵1-2、石英粉30-40、聚丙烯酸酯20-25、水泥150-180、天然黄沙300-330、石子450-480、粉煤灰30-50、水适量、助剂25-30; 所述助剂由下列重量份的原料制成:钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12;所述助剂的制备方法为:将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合,加热至70-80℃,加入过硫酸铵反应20-30分钟,再与其他剩余成分混合,加热至80-90℃,搅拌反应30-40分钟,即得。
2.根据权利要求1所述的高韧性混凝土的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将第一柠檬酸钠、葡萄糖酸钠、硫酸铝、第二柠檬酸钠、聚乙烯醇、邻苯二甲酸二丁酯、聚丙烯酸酯、粉煤灰与水混合,搅拌均匀,得到混合浆液;
(2)将石英粉、水泥、天然黄沙、石子混合均匀,与第(1)步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀,搅拌反应8-12分钟,然后浇注,振捣;
(3)浇注后在 5-25℃的潮湿环境中进行养护6-8天,即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410233390.7A CN104058651B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种高韧性混凝土及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410233390.7A CN104058651B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种高韧性混凝土及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104058651A CN104058651A (zh) | 2014-09-24 |
CN104058651B true CN104058651B (zh) | 2015-11-04 |
Family
ID=51546628
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410233390.7A Active CN104058651B (zh) | 2014-05-29 | 2014-05-29 | 一种高韧性混凝土及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104058651B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104529348B (zh) * | 2014-11-28 | 2017-02-08 | 重庆嘉达节能科技有限责任公司 | 一种建筑保温砂浆及其制备方法 |
CN104529269A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-22 | 王小波 | 一种抗冻性能优异的混凝土 |
CN104876511A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-02 | 芜湖鑫曜建材实业有限公司 | 一种抗裂混凝土 |
CN107130512B (zh) * | 2017-07-02 | 2019-08-27 | 倡创(上海)咨询管理事务所 | 一种桥梁垫石施工方法 |
RU2652030C1 (ru) * | 2017-07-11 | 2018-04-24 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления бетона |
CN108503287A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-07 | 合肥永泰新型建材有限公司 | 一种高韧性防裂混凝土及其制备方法 |
CN111960746A (zh) * | 2020-09-03 | 2020-11-20 | 成都翔盛商品混凝土有限公司 | 一种轻质高强度混凝土及其制备方法 |
CN112358251A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-02-12 | 广州珠江建设发展有限公司 | 一种应用于大体积防辐射建筑的混凝土及其施工工艺 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172820A (zh) * | 2007-10-25 | 2008-05-07 | 武汉理工大学 | 高强高阻尼混凝土的制备方法 |
CN101578244A (zh) * | 2007-01-24 | 2009-11-11 | 拉法基公司 | 新型混凝土组合物 |
WO2012149429A2 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Kao Wei H | Application of high toughness, low viscosity nano-molecular resin for reinforcing pothole patching materials in asphalt and concrete base pavement |
CN102992718A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 肥西县皖西水泥制品有限公司 | 高韧性检查井混凝土及其制备方法 |
CN103043954A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 姜熙 | 一种人造石材及其制备方法 |
-
2014
- 2014-05-29 CN CN201410233390.7A patent/CN104058651B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101578244A (zh) * | 2007-01-24 | 2009-11-11 | 拉法基公司 | 新型混凝土组合物 |
CN101172820A (zh) * | 2007-10-25 | 2008-05-07 | 武汉理工大学 | 高强高阻尼混凝土的制备方法 |
WO2012149429A2 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | Kao Wei H | Application of high toughness, low viscosity nano-molecular resin for reinforcing pothole patching materials in asphalt and concrete base pavement |
CN103043954A (zh) * | 2011-10-14 | 2013-04-17 | 姜熙 | 一种人造石材及其制备方法 |
CN102992718A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 肥西县皖西水泥制品有限公司 | 高韧性检查井混凝土及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104058651A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104058651B (zh) | 一种高韧性混凝土及其制备方法 | |
CN104058652B (zh) | 一种高强度混凝土及其制备方法 | |
CN104058683B (zh) | 一种轻质防水混凝土及其制备方法 | |
CN104058658B (zh) | 一种耐热绝缘混凝土及其制备方法 | |
CN104058650B (zh) | 一种耐热纤维混凝土及其制备方法 | |
CN104058660B (zh) | 一种速凝高强度混凝土及其制备方法 | |
CN104072039B (zh) | 一种混凝土废料混凝土及其制备方法 | |
CN104058649B (zh) | 一种防水混凝土及其制备方法 | |
CN104030622B (zh) | 一种耐热保温混凝土及其制备方法 | |
CN104058647B (zh) | 一种秸秆纤维混凝土及其制备方法 | |
CN104150818A (zh) | 一种轻质保温混凝土及其制备方法 | |
CN104030624B (zh) | 一种防渗水混凝土及其制备方法 | |
CN104072080B (zh) | 一种高抗折强度混凝土及其制备方法 | |
CN104058646B (zh) | 一种木质纤维混凝土及其制备方法 | |
CN104072040B (zh) | 一种耐酸保温混凝土及其制备方法 | |
CN104072035B (zh) | 一种高抗压强度混凝土及其制备方法 | |
CN104058648B (zh) | 一种矿渣混凝土及其制备方法 | |
CN104058704B (zh) | 一种抗菌抗渗混凝土及其制备方法 | |
CN104030652B (zh) | 一种高抗折强度混凝土及其制备方法 | |
CN104058656B (zh) | 一种防锈蚀混凝土及其制备方法 | |
CN104150817B (zh) | 一种防腐防渗混凝土及其制备方法 | |
CN104058653B (zh) | 一种阔叶木浆混凝土及其制备方法 | |
CN104030623B (zh) | 一种铁矿尾砂混凝土及其制备方法 | |
CN104058654B (zh) | 一种膨胀蛭石粉粒混凝土及其制备方法 | |
CN104058659B (zh) | 一种耐火混凝土及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |