CN104058650B - 一种耐热纤维混凝土及其制备方法 - Google Patents

一种耐热纤维混凝土及其制备方法 Download PDF

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Abstract

一种耐热纤维混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：碎石780-820、黄沙230-260、水泥200-230、不锈钢纤维30-40、聚羧酸减水剂5-7、氧化镁20-30、无机氧化铁颜料13-15、纤维素醚2-4、氮化硼20-25、山梨糖醇2-4、硬脂酸1-2、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1-2、水适量、助剂20-26；本发明混凝土可以防止混凝土开裂，提高混凝土抗折强度和韧性，限制的裂缝宽度；通过添加氮化硼，能够提高抗爆防火能力；该混凝土可以应用于土木、水利、市政交通、海洋军工等领域的混凝土结构。

Description

一种耐热纤维混凝土及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料领域，特别涉及一种耐热纤维混凝土及其制备方法。
背景技术
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
随着混凝土组成材料的不断发展，人们对对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能、防火抗爆性能、防渗水性能、韧性、耐腐蚀性、保温性、健康环保性以及降低成本等等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。同时，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。
混凝土还离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。因此，研制性能更加优异、功能更加强大、更适应新工艺、新建筑对象的混凝土就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐热纤维混凝土及其制备方法，该混凝土可以防止混凝土开裂，提高混凝土抗折强度和韧性，限制的裂缝宽度，能够提高抗爆防火能力。
本发明的技术方案如下：
一种耐热纤维混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：碎石780-820、黄沙230-260、水泥200-230、不锈钢纤维30-40、聚羧酸减水剂5-7、氧化镁20-30、无机氧化铁颜料13-15、纤维素醚2-4、氮化硼20-25、山梨糖醇2-4、硬脂酸1-2、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1-2、水适量、助剂20-26；
所述助剂由下列重量份的原料制成：钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12；制备方法为：将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至70-80℃，加入过硫酸铵反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得。
所述的耐热纤维混凝土的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）将纤维素醚、山梨糖醇、硬脂酸、聚羧酸减水剂、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
（2）将碎石、黄沙、水泥、不锈钢纤维、氧化镁、无机氧化铁颜料、氮化硼混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在5-25℃的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
本发明的有益效果
本发明混凝土可以防止混凝土开裂，提高混凝土抗折强度和韧性，限制的裂缝宽度；通过添加氮化硼，能够提高抗爆防火能力；通过使用助剂，增加了混凝土的抗压抗折强度，增加了混凝土的香气，防锈性能、防水防渗性能好，还具有良好的减水性、和易性、可塑性和可泵送效果；该混凝土可以广泛应用于土木、水利、市政交通、海洋军工等领域的混凝土结构。
具体实施方式
一种耐热纤维混凝土,由下列重量份（公斤）的原料制成：碎石790、黄沙250、水泥220、不锈钢纤维36、聚羧酸减水剂6、氧化镁25、无机氧化铁颜料14、纤维素醚3、氮化硼23、山梨糖醇3、硬脂酸1.5、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1.5、水适量、助剂23；
所述助剂由下列重量份（公斤）的原料制成：钢纤维5、甲基丙烯酸酯2.5、异佛尔酮二异氰酸酯2.5、双酚A环氧树脂4.5、氧化镁3.5、丙烯酸乙酯4.5、柴胡油0.6、三乙醇胺1.5、氢氧化钠0.7、三聚磷酸钠0.5、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.6、过硫酸铵0.1、过硫酸钾0.1、水11；制备方法为：将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至75℃，加入过硫酸铵反应25分钟，再与其他剩余成分混合，加热至85℃，搅拌反应35分钟，即得。
所述的耐热纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纤维素醚、山梨糖醇、硬脂酸、聚羧酸减水剂、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
（2）将碎石、黄沙、水泥、不锈钢纤维、氧化镁、无机氧化铁颜料、氮化硼混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应11分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在15-25℃的潮湿环境中进行养护7天，即得。
实验数据：
该实施例的混凝土强度等级为C35，坍落度为18cm,抗压强度44.5MPa，抗折强度18.7MPa。

Claims (1)

1.一种耐热纤维混凝土,其特征在于由下列重量份的原料制成：碎石780-820、黄沙230-260、水泥200-230、不锈钢纤维30-40、聚羧酸减水剂5-7、氧化镁20-30、无机氧化铁颜料13-15、纤维素醚2-4、氮化硼20-25、山梨糖醇2-4、硬脂酸1-2、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚1-2、水适量、助剂20-26；
所述助剂由下列重量份的原料制成：钢纤维5-6、甲基丙烯酸酯2-3、异佛尔酮二异氰酸酯2-3、双酚A环氧树脂4-5、氧化镁3-4、丙烯酸乙酯4-5、柴胡油0.4-0.7、三乙醇胺1-2、氢氧化钠0.6-0.9、三聚磷酸钠0.4-0.6、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚0.5-0.8、过硫酸铵0.1-0.2、过硫酸钾0.1-0.2、水9-12；
所述助剂的制备方法为：将水、三聚磷酸钠、苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚、钢纤维、甲基丙烯酸酯、丙烯酸乙酯、三乙醇胺混合，加热至70-80℃，加入过硫酸铵反应20-30分钟，再与其他剩余成分混合，加热至80-90℃，搅拌反应30-40分钟，即得；
所述的耐热纤维混凝土的制备方法，包括以下步骤：
（1）将纤维素醚、山梨糖醇、硬脂酸、聚羧酸减水剂、聚氧丙基聚氧乙基甘油醚与水混合，搅拌均匀，得到混合浆液；
（2）将碎石、黄沙、水泥、不锈钢纤维、氧化镁、无机氧化铁颜料、氮化硼混合均匀，与第（1）步得到的混合浆液以及其他剩余成分混合均匀，搅拌反应8-12分钟，然后浇注，振捣；
（3）浇筑后在5-25℃的潮湿环境中进行养护7-9天，即得。
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