CN104478357B - 砖材粘结增强剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种砖材粘结增强剂，该增强剂由粉体组分和液体组分组成，使用时按液:粉为1:2的比例混合均匀；其中，粉体组份的组成：42.5普通硅酸盐水泥 30～45%、30目～60目石英砂 51.5～68.8%、可再分散乳胶粉VAE 型1～3%及粘度为40000/mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚 0.2～0.5%；液体组分的组成：丙烯酸乳液 40～60%、水40～60%。将本发明刷涂在砖材背面，干固后即采用水泥基粘合剂进行砖材的粘贴。本发明提高粘合剂与砖材之间的拉伸粘结强度，减少砖材粘贴后空鼓掉落情况，使砖材粘贴更牢固、安全。

Description

砖材粘结增强剂

技术领域

本发明属于建筑砂浆材料，是一种经聚合物乳液改性的双组份粘结砂浆即一种砖材粘结增强剂。

背景技术

随着室内装饰砖材品种越来越多样化，各类玻化砖、人造大理石、同质砖等纷纷作为重要的饰面装饰材料在室内地面、墙面使用。极低的吸水率，相当致密的材质以及光滑的表面给后道的粘结材料带来非常大的粘结难度。

目前市场上大部分采用的玻化砖粘贴材料一般为水泥基干粉型的玻化砖粘合剂或高分子环氧胶水类胶粘剂。水泥基干粉类玻化砖粘合剂主要由水泥、砂以及添加剂组成，加水调和后的粘合剂由于颗粒太粗根本无法渗入致密玻化砖的内部形成咬合力，仅能在其表面形成粘结强度，一旦受环境、温差、基层形变等因素影响极易造成分子键的断裂，从而使玻化砖掉落和空鼓，造成一定的安全隐患，同时提高了后期返修率，浪费大量的人力和物力。而高分子环氧类的胶粘剂使用寿命短、耐老化性能不佳，也不属于绿色环保类的产品，不适用于室内环境使用。

如何保证高致密度、低吸水率的特种砖材如玻化砖、人造石的粘贴不发生空鼓、起壳、掉落情况，是目前室内装修市场中最迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对砖材粘贴后空鼓、掉落等问题而提供的一种砖材粘结增强剂，该砖材粘结增强剂调和后刷涂在致密砖材背面，干固后即可采用水泥基粘合剂粘贴，提高了粘合剂与砖材之间的拉伸粘结强度和粘结效果。

本发明的目的是这样实现的：

一种砖材粘结增强剂，特点是该增强剂由粉体组分和液体组分组成，使用时按液:粉为1:2的比例混合均匀；其中，

粉体组份的组成，按重量百分比计：

42.5普通硅酸盐水泥 30～45%

30目～60目石英砂 51.5～68.8%

可再分散乳胶粉VAE型 1～3%

粘度为40000/mPa·s的

羟丙基甲基纤维素醚 0.2～0.5%；

液体组分的组成，按重量百分比计：

丙烯酸乳液 40～60%

水 40～60%；

所述可再分散乳胶粉VAE型为醋酸乙烯与乙烯二元共聚物；

本发明粉体组份中采用了42.5R等级的硅酸盐水泥，保证了与砖材的粘结强度，合理的砂粒径级配增强了砖材背面的毛糙度，加入了可在分散乳胶粉VAE型可提高粘结效果，采用粘度为40000/mPa·s羟丙基甲基纤维素醚可使本发明具有保水性，保证施工时间；液体组分中丙烯酸乳液可提高本发明在砖材背面的附着力。按照液粉比1:2先将液体组分倒入搅拌容器中，再倒入粉体组分并采用行星式水泥胶砂搅拌机低速搅拌约3～5分钟充分混合后即可制得砖材粘结增强剂。本发明施工刷涂性好，操作简便，施工效率高。

本发明可改善吸水率低、相当致密表面光滑的玻化砖、石材（包括天然石材和人造石材）、同质砖等粘贴面光滑不易粘贴的情况，并提高砖材与后道水泥基粘合剂之间的粘结强度和粘结效果，使得粘合剂既能与基层粘结牢固，也能与砖材粘结牢固。从而达到减少砖材粘贴后大面积空鼓或掉落的情况等，可减少返修率，节省了大量的人力物力。

本发明的特点以及有益效果：

A、施工方便，可刷涂或滚涂，用量少，表干快；

B、提高粘合剂与砖材之间的拉伸粘结强度；

C、减少砖材粘贴后空鼓掉落的情况，使砖材粘贴更安全；

D、水泥基产品，寿命长、耐久性好，与后道水泥基粘合剂产品相容性好。

附图说明

图1为本发明的使用状态图；

图2为未刷涂本发明的拉伸粘结强度测试后的玻化砖与水泥基粘合剂破坏效果图；

图3为刷涂本发明实施例1的拉伸粘结强度测试后的玻化砖与水泥基粘合剂破坏效果图；

图4为刷涂本发明实施例2的拉伸粘结强度测试后的玻化砖与水泥基粘合剂破坏效果图；

图5为刷涂本发明实施例3的拉伸粘结强度测试后的玻化砖与水泥基粘合剂破坏效果。

具体实施方式

实施例1

粉体组分的制备，以制备1000kg粉体组分为例：

将350kg的42.5普通硅酸盐水泥、30～60目的石英砂615kg、可再分散乳胶粉VAE型30kg和粘度为40000/mPa·s的羟丙基甲基纤维素醚5kg混合搅拌均匀。

液体组分的制备，以制备500kg液体组分为例：

将丙烯酸乳液200kg倒入容器中，再加入300kg水搅拌均匀。

将液体组分及粉体组分按液:粉为1:2的比例调配，搅拌均匀制得砖材粘结增强剂。

实施例2

粉体组分的制备，以制备100kg粉体组分为例：

将35公斤42.5普通硅酸盐水泥，30目～60目石英砂62.5公斤，可再分散乳胶粉VAE型2公斤，羟丙基甲基纤维素醚0.5公斤混合搅拌均匀。

液体组分的制备，以制备50kg液体组分为例：

将丙烯酸乳液25公斤，再加入25公斤水搅拌均匀。

将液体组分及粉体组分按液:粉为1:2的比例调配，搅拌均匀制得砖材粘结增强剂。

实施例3

粉体组分的制备，以制备500kg粉体组分为例：

将175公斤42.5普通硅酸盐水泥，30目～60目石英砂318.5公斤，可再分散乳胶粉VAE型5公斤，羟丙基甲基纤维素醚1.5公斤混合搅拌均匀。

液体组分的制备，以制备250kg液体组分为例：

将丙烯酸乳液150公斤，再加入100公斤水搅拌均匀。

将液体组分及粉体组分按液:粉为1:2的比例调配，搅拌均匀制得砖材粘结增强剂。

分别将以上实施例配制的本发明刷涂在相同玻化砖背面，待干固后再使用水泥基粘合剂粘贴在基层混凝土板上，标准实验室养护7d后测试其拉伸粘结强度的大小以及破坏情况（表1）。

同时测试了玻化砖背面不刷涂本发明直接采用粘合剂粘贴在基层混凝土板上的拉伸粘结强度和破坏情况作为对比（表1）。

表1

不刷涂本发明的拉伸粘结强度为1.3MPa，破坏情况为玻化砖与粘合剂之间界面破坏，虽然可以达到标准的强度要求，但玻化砖背面无粘合剂粘附（见图2），说明仅仅采用粘合剂是无法将玻化砖粘贴牢固的，一旦玻化砖受到周围环境如温差、震动以及一些外力作用后产生局部应力，从而导致空鼓和掉落。

刷涂了本发明的7d拉伸粘结强度均高于未刷涂组，破坏情况也为粘合剂深度本体破坏（见图3、4、5），说明刷涂本发明后能明显提高玻化砖与后道水泥基粘合剂之间的拉伸粘结强度，使得玻化砖能非常良好、安全地粘贴于基层。其中，粉体组分中的可再分散乳胶粉以及改性丙烯酸乳液在增强剂干固的过程中形成网状的聚合物桥，可以粘附在致密玻化砖的表面，形成粘结力且不脱落是关键的成功条件。

Claims (1)

1.一种砖材粘结增强剂，其特征在于该增强剂由粉体组分和液体组分组成，使用时按液:粉为1:2的比例混合均匀；其中，

粉体组份的组成，按重量百分比计：

42.5普通硅酸盐水泥 30～45%

30目～60目石英砂 51.5%～68.8%

可再分散乳胶粉VAE型 1～3%

粘度为40000mPa·s的

羟丙基甲基纤维素醚 0.2～0.5%；

液体组分的组成，按重量百分比计：

丙烯酸乳液 40～60%

水 40～60%；

其中，所述可再分散乳胶粉VAE型为醋酸乙烯与乙烯二元共聚物。