CN113003986A - 一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开本发明提供了一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法，由以下重量份数的原料制备：27‑29份羧甲基淀粉醚、7‑9份丙烯酸异辛酯、4‑8份丙烯酸乳液成膜物、7‑9份聚硼硅氧烷、1‑2份丙烯酸分散剂、1‑5份成膜剂、1‑3份抗氧剂、13‑18份纳米二氧化硅、1‑10份聚丙烯增稠剂与1‑10份渗透剂；本发明的石膏砂浆专用界面剂具有高度的柔软坚韧性/透气性/抗冻融性/耐水性/耐老化性能、有优良的抗酸碱性能/耐候性能，能够很好的与酸/碱性材料亲和，并且可以在潮湿的环境下施工与硬化，施工简便快速。

Description

一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法

技术领域

本发明属于界面剂技术领域，尤其涉及一种石膏砂浆专用界面剂及其施工方法。

背景技术

界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用，目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。

以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂，对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理，界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性，对于石膏制成的抹灰砂浆、剪力墙与砖墙等采用涂层处理。

采用特种弹性丙烯酸乳液为主要成分，多种添加剂复合而成的乳液型界面剂产品，具有优异的渗透性，能充分浸润基材表面，使基层密实，提高光滑界面的附着力。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石膏砂浆专用界面剂，具有优异的封闭效果、优异的粘接性能与优异的耐水性能的目的。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种石膏砂浆专用界面剂，由以下重量份数的原料制备：27-29份羧甲基淀粉醚、7-9份丙烯酸异辛酯、4-8份丙烯酸乳液成膜物、7-9份聚硼硅氧烷、1-2份丙烯酸分散剂、1-5份成膜剂、1-3份抗氧剂、13-18份纳米二氧化硅、1-10份聚丙烯增稠剂与1-10份渗透剂。

优选地，所述聚丙烯增稠剂为1-5份。

优选地，所述渗透剂为1-5份。

一种石膏砂浆专用界面剂的施工方法，

Step1、将界面剂与水按照1:3质量进行调配，并用搅拌器使其充分混合形成混合物；

Step2、混合物的涂覆方式采用喷涂方式，喷涂时，喷枪枪头距墙体间距约30cm,成45度斜角喷涂，喷枪应自上至下，由左至右均匀呈S型路线喷涂2遍，确保界面剂均匀喷涂形成混合物涂层；

Step3、混合物喷涂完成后，观感呈浅蓝色，触摸有黏性且刮擦砌块表面无掉粉；

Step4、喷涂完成后，根据天气情况，放置2-3小时，进行下一步工序。

优选地，所述涂覆方式采用滚涂方式。

优选地，所述混合物涂层的厚度为35um-40um。

优选地，所述界面剂的耗量为0.05kg/m2。

本发明取得了以下有益效果：

1.提高粘结强度混：凝土施工脱模后，光滑致密的混凝土表面容易造成后续施工困难和后期工程缺陷，如抹灰砂浆开裂、空鼓、脱落现象，特别是在铝模墙体上此类问题更加严重，在光滑致密的混凝土表面喷涂石膏砂浆专用界面剂，可提高抹灰石膏与墙体基层的粘结强度，实验证明涂刷过界面剂的墙体，拉拔检测时，破坏界面位于砌块墙内，抹灰层与基层拉伸粘结强度可提高1倍以上，并且能双向渗透粘结，将双向材料牢固德粘结在一起。

2.加固基材：加气混凝土砌块、轻质板材表面强度低，在其表面喷涂石膏砂浆专用界面剂，可增强墙材表面机械强度，提高抹灰石膏与墙体基层的粘结强度。

3.具有一定的防水防潮功能：石膏吸湿性很强，特别是卫生间反手墙面、窗口周边墙面湿气潮气较大，通过界面剂处理，可有效降低潮气对室内腻子、涂料、壁纸的破坏，降低腻子粉化，发霉，起壳的风险。

4.降低基材吸水率：加气混凝土砌块与轻质板材吸水率高，易造成抹灰石膏失水而无法完全水化，强度低，易脱粉，通过界面剂处理，可有效降低基材的吸水率，保证石膏水化环境稳定，同时大大改善石膏砂浆批刮的滑爽性。封闭混凝土表面气孔，施工时避免或大大减少抹灰石膏产生气泡的问题。

5.高弹性：有效缓冲基层应力变形，基层墙体由于温度、湿度的环境变化，自身始终发生着收缩变形，不均匀沉降的剪切力影响，通过界面剂处理，可缓冲或消除界面间的墙材干缩应力积聚，有效降低抹灰层的空鼓、开裂。做过界面剂与没做界面剂的板材，我们在3公分变形下检验其缓冲应力的效果，可以明显看出做过界面剂的板材，石膏与基层未剥离(空鼓)。

6.环保无甲醛：相比市场上常见108胶兑色浆的界面产品，或固含量较低的界面产品而言，石膏砂浆专用界面剂是一种高性能的界面处理材料，无毒、无味、绿色环保。

7.本产品具有高度的柔软坚韧性/透气性/抗冻融性/耐水性/耐老化性能、有优良的抗酸碱性能/耐候性能，能够很好的与酸/碱性材料亲和，并且可以在潮湿的环境下施工与硬化，施工简便快速。

附图说明

图1为本发明检验报告(一)；

图2为本发明检验报告(二)；

图3为本发明检验报告(三)。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中的重量份数的不同主要根据涂覆的墙面材质不同、天气不同、现场的潮湿或干燥环境的不同与现场环境的酸碱程度或者材料的酸碱程度不同等因素进行适当的调整。

本发明的产品适用于由建筑石膏制成的抹灰泥浆、剪力墙与砖墙等材料上。

下面结合具体实施例对本发明的一种环保型复合纺织材料及其制备方法予以说明。

实施例1涂覆在抹灰泥浆上

一种石膏砂浆专用界面剂，由以下重量份数的原料制备：29份羧甲基淀粉醚、7份丙烯酸异辛酯、4份丙烯酸乳液成膜物、7份聚硼硅氧烷、2份丙烯酸分散剂、1份成膜剂、1份抗氧剂、15份纳米二氧化硅、3份聚丙烯增稠剂与2份渗透剂。

实施例2涂覆在剪力墙上

一种石膏砂浆专用界面剂，由以下重量份数的原料制备：27份羧甲基淀粉醚、8份丙烯酸异辛酯、8份丙烯酸乳液成膜物、9份聚硼硅氧烷、1份丙烯酸分散剂、5份成膜剂、3份抗氧剂、18份纳米二氧化硅、5份聚丙烯增稠剂与5份渗透剂。

实施例3涂覆在砖墙上

一种石膏砂浆专用界面剂，由以下重量份数的原料制备：29份羧甲基淀粉醚、9份丙烯酸异辛酯、8份丙烯酸乳液成膜物、9份聚硼硅氧烷、2份丙烯酸分散剂、5份成膜剂、3份抗氧剂、13-18份纳米二氧化硅、8份聚丙烯增稠剂与10份渗透剂。

上述三种实施方式涂覆方式为：

tep1、将界面剂与水按照1:3质量进行调配，并用搅拌器使其充分混合形成混合物；

Step2、混合物的涂覆方式采用喷涂方式或者滚涂方式，喷涂时，喷枪枪头距墙体间距约30cm,成45度斜角喷涂，喷枪应自上至下，由左至右均匀呈S型路线喷涂2遍，确保界面剂均匀喷涂形成混合物涂层；

Step3、混合物喷涂完成后，观感呈浅蓝色，触摸有黏性且刮擦砌块表面无掉粉，混合物涂层的厚度为35um-40um，界面剂的耗量为0.05kg/m2；

Step4、喷涂完成后，根据天气情况与现场潮湿情况，放置2-3小时，进行下一步工序。

附图1-附图3为本发明经过专业检测机构的检测结果，全部合格。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种石膏砂浆专用界面剂，其特征在于：由以下重量份数的原料制备：27-29份羧甲基淀粉醚、7-9份丙烯酸异辛酯、4-8份丙烯酸乳液成膜物、7-9份聚硼硅氧烷、1-2份丙烯酸分散剂、1-5份成膜剂、1-3份抗氧剂、13-18份纳米二氧化硅、1-10份聚丙烯增稠剂与1-10份渗透剂。

2.根据权利要求1所述的一种环保型复合纺织材料，其特征在于:所述聚丙烯增稠剂为1-5份。

3.根据权利要求2所述的一种环保型复合纺织材料，其特征在于:所述渗透剂为1-5份。

4.一种石膏砂浆专用界面剂的施工方法，其特征在于：

Step1、将界面剂与水按照1:3质量进行调配，并用搅拌器使其充分混合形成混合物；

Step2、混合物的涂覆方式采用喷涂方式，喷涂时，喷枪枪头距墙体间距约30cm,成45度斜角喷涂，喷枪应自上至下，由左至右均匀呈S型路线喷涂2遍，确保界面剂均匀喷涂形成混合物涂层；

Step3、混合物喷涂完成后，观感呈浅蓝色，触摸有黏性且刮擦砌块表面无掉粉；

Step4、喷涂完成后，根据天气情况，放置2-3小时，进行下一步工序。

5.根据权利要求4所述的一种石膏砂浆专用界面剂的施工方法，其特征在于：所述涂覆方式采用滚涂方式。

6.根据权利要求4所述的一种石膏砂浆专用界面剂的施工方法，其特征在于：所述混合物涂层的厚度为35um-40um。

7.根据权利要求4所述的一种石膏砂浆专用界面剂的施工方法，其特征在于：所述界面剂的耗量为0.05kg/m²。

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