具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本发明作进一步详细的说明。
实施例一
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:5份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮;
所述硫酸钡为沉淀硫酸钡;
所述钛白粉为锐钛型钛白粉;
所述流平剂为聚丙烯酸乙酯。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将7g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡按比例缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与相应质量份数的核壳结构有机改性石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为62℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为180s,混料机的邦定转速为580r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例二
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:7份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为高光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为聚丙烯酸丁酯。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将9g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为61℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为190s,混料机的邦定转速为570r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例三
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:9份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮和β-羟烷基酰胺的混合物;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉的混合物;
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡按比例缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为58℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为200s,混料机的邦定转速为600r/min,最后出料冷却,即制得粉末涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例四
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:11份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮;
所述硫酸钡为沉淀硫酸钡、高光硫酸钡和消光硫酸钡的混合物;
所述钛白粉为锐钛型钛白粉和金红石型钛白粉的混合物;
所述流平剂为聚丙烯酸乙酯、聚丙烯酸丁酯、聚醚改性硅氧烷和醋酸丁酸纤维素的混合物。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将7g聚酰胺蜡和6g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为60℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为190s,混料机的邦定转速为550r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例五
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:13份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮;
所述硫酸钡为沉淀硫酸钡;
所述钛白粉为锐钛型钛白粉;
所述流平剂为聚醚改性硅氧烷。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将9g聚酰胺蜡和6g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为63℃,升温转速为850r/min,邦定温度为60℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为190s,混料机的邦定转速为560r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例六
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:15份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为59℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为200s,混料机的邦定转速为590r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例七
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:5份;
钛白粉:10份;
硫酸钡:20份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将10g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将90g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为63℃,升温转速为850r/min,邦定温度为58℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为180s,混料机的邦定转速为550r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例八
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:55份,
固化剂:4.2份;
核壳结构有机改性石墨烯:10份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:30份;
安息香:3份;
光亮剂:3份;
流平剂:3份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为60℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为190s,混料机的邦定转速为600r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
实施例九
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:60份,
固化剂:4.6份;
核壳结构有机改性石墨烯:15份;
钛白粉:20份;
硫酸钡:40份;
安息香:4份;
光亮剂:4份;
流平剂:4份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本实施例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将90g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将10g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为68℃,升温转速为850r/min,邦定温度为63℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为200s,混料机的邦定转速为650r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
对比例一
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
石墨烯:5份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强石墨烯在涂层中的分散性。
在本对比例中,所述固化剂为1,3,5-三缩水甘油-S-三嗪三酮;
所述硫酸钡为沉淀硫酸钡;
所述钛白粉为锐钛型钛白粉;
所述流平剂为聚丙烯酸乙酯。
粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与相应质量份数的石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
对比例二
一种防腐粉末涂料,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:3份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本对比例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为高光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为聚丙烯酸丁酯。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将9g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的 D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为61℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为190s,混料机的邦定转速为570r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
对比例三
一种防腐粉末涂料及其制备方法,它包含的组分及各组分的质量份数如下:
聚酯树脂:50份,
固化剂:3.8份;
核壳结构有机改性石墨烯:17份;
钛白粉:15份;
硫酸钡:22.2份;
安息香:2份;
光亮剂:2份;
流平剂:2份。
具体地,所述聚酯树脂为不饱和聚酯树脂,为成膜物;所述固化剂与聚酯的端酸基发生化学反应,从而提高涂层的物理化学性能;所述硫酸钡作为体质填料使用,降低成本和增加一定的物理与化学性能;所述安息香作为消泡剂使用;所述光亮剂作为抗干扰剂使用;所述钛白粉作为颜料使用,提高涂层的遮盖力;所述流平剂用于促进防腐粉末涂料成品在固化成膜过程中的流平,同时用于增强核壳结构有机改性石墨烯在涂层中的分散性。
在本对比例中,所述固化剂为β-羟烷基酰胺;
所述硫酸钡为消光硫酸钡;
所述钛白粉为金红石型钛白粉;
所述流平剂为醋酸丁酸纤维素。
其中,核壳结构有机改性石墨烯的制备方法的步骤中包含:
(1)混合溶液的制备:在室温下将50g二甲苯加入到混料罐中,分散,转速为1500r/min,将50g乙酸乙酯缓慢倒入二甲苯中,搅拌均匀;
(2)混合蜡浆的制备:将10g聚酰胺蜡和5g聚乙烯蜡缓慢加入混合溶液中,分散,直至完全溶解,得到蜡浆;
(3)一次改性:在室温下,将0.5g石墨烯缓慢加入蜡浆中,分散,直至分散均匀,而后置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,直至改性蜡层厚度在15~20微米,一次改性方可停止,得到一次改性石墨烯;
(4)二次改性:在室温条件下,将0.5g一次改性石墨烯,在分散的状态下加入 100g聚四氟乙烯乳液中,其中,聚四氟乙烯乳液的固含量为20%,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,搅拌均匀后,置于真空冷冻干燥机中进行冷冻干燥,聚四氟乙烯蜡层厚度在3~6微米,二次改性即完成,即得核壳结构有机改性石墨烯。
防腐粉末涂料的制备方法,方法的步骤中包含:
(1)制备基料:将除核壳结构有机改性石墨烯以外的其它组分按质量份数混合均匀,并加热挤出,即制得基料,而后经过磨粉,筛网的目数为180目,磨粉后的基料的D50粒径为25~45μm。
(2)邦定:将基料与石墨烯采用邦定工艺邦定制得涂料,将涂料过筛网筛分,即制得防腐粉末涂料成品。在本实施例中,筛网的目数为160目,粉末涂料成品的D50 粒径为35~55μm。
具体地,通过挤出机的螺杆的旋转挤出基料,其中,挤出机I区的温度为110℃,挤出机II区的温度为120℃。在本实施例中,挤出机的螺杆以500r/min旋转,以使得基料内包含的各组分充分熔融并混炼,基料在挤出的过程中,依次经过挤出机I区和挤出机II区。
邦定工艺中包含:将基料加入混料机中,充入惰性保护气体,搅拌并加热,夹套热水温度为64℃,升温转速为850r/min,邦定温度为59℃,当基料的温度升到邦定温度时加入再向混料机内加入核壳结构有机改性石墨烯,邦定时间为200s,混料机的邦定转速为590r/min,最后出料冷却,即制得涂料。在本实施例中,所述惰性保护气为氮气。
备注:在实施例一~实施例九及对比例一~对比例三中,所述聚酰胺蜡和聚乙烯蜡均呈粉状。
表1:实施例一~实施例六及对比例一~对比例三中的防腐粉末涂料所形成的涂层的盐雾性能及耐候性能检测
表2:实施例一~实施例六及对比例一~对比例三中的防腐粉末涂料所形成的涂层的机械性能检测
其中,实施例一~实施例六及对比例一~对比例三中的防腐粉末涂料的组分及各组分的质量份数的差异仅在于核壳机构有机改性石墨烯的质量份数不一致。
如表1所示,本发明的防腐涂料所形成的涂层的防腐性能及耐候性能接近未添加核壳机构有机改性石墨烯的粉末涂料所形成的涂层的2~4个数量级;且在其它组分的质量份数不变的情况下,随着核壳机构有机改性石墨烯的质量份数的增加,涂层的防腐性能及耐候性也显著增加。
如表2所示,本发明的防腐涂料所形成的涂层的机械性能优异,其耐冲击度、硬度均优于未添加核壳机构有机改性石墨烯的粉末涂料所形成的涂层,其弯曲度低于未添加核壳机构有机改性石墨烯的粉末涂料所形成的涂层。
聚酰胺蜡具有导电性,有助于提高石墨烯的上粉率,其熔点为140~145℃,而聚乙烯蜡的熔点更低,为86~95℃,用聚酰胺蜡和聚乙烯蜡对石墨烯进行一次包覆改性,其包覆的熔点介于二者之间,最外层用聚四氟乙烯蜡层包覆,聚四氟乙烯蜡层的熔点较高,为300~330℃,完成二次包覆后,会形成熔点外高内低的状态,粉末涂料固化温度一般为180~220℃,所以形成壳内蜡粉处在熔融状态,石墨烯处在其中,会自我二次调整,且外层未完全包覆,其中的聚酰胺蜡和聚乙烯蜡会蒸发出来,在蒸发的过程中,也有助于石墨烯的二次排布,通过对石墨烯的两次有机改性,形成核壳结构,采用邦定的方法,使核壳结构有机改性石墨烯可以完美的融合于粉末涂料,使得石墨烯在涂层中均匀分布,且提高了粉末涂料的上粉率和二次上粉,形成的涂层的耐腐蚀性能、耐候性及机械性能优异,不仅提高了涂层的性能,同时也提高了客户的使用体验。
以上所述的具体实施例,对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。