CN104946073A - 一种玻璃涂覆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃涂覆工艺，解决现有技术中不环保、玻璃硬度低、成本高的问题。一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：第一，准备粉末状的涂覆材料待用；第二，通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；第三，将经过步骤二的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；第四，将经过步骤三烘烤固化后的玻璃从烘房取出。通过上述技术方案，本发明很好的解决了现有技术中的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃涂覆工艺。
背景技术
玻璃是一种十分常见的材料，市面上的很多酒瓶都是由玻璃直接成型造成的，但是直接用玻璃当做制造酒瓶的材料存在着制造成型的酒瓶颜色单一的问题，为了解决这个问题，市面上一些厂家便用油漆对玻璃酒瓶进行涂刷，但是这样也就存在着不环保、玻璃硬度低、成本高的问题。
发明内容
本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃涂覆工艺，具有环保、成本低和玻璃涂覆膜硬度强的优点。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
第一，准备粉末状的涂覆材料待用；
第二，通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
第三，将经过步骤二的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
第四，将经过步骤三烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
具体地，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为20%~26%的环氧树脂、所占重量百分比为30%~40%的聚酯树脂、所占重量百分比为0%~25%的钛白粉、所占重量百分比为0%~48%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为0%~20%的颜料；其中，上述各组分的重量百分比之和为100%。
更具体地，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为26%的环氧树脂、所占重量百分比为40%的聚酯树脂、所占重量百分比为16%的钛白粉、重量百分比为14%的高光钡、重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和重量百分比为2%的颜料。
具体地，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为4%~6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、所占重量百分比为52%~70%的聚酯树脂、所占重量百分比为0%~25%的钛白粉、所占重量百分比为0%~42%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为0%~20%的颜料；其中，上述各组分的重量百分比之和为100%。
更具体地，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、所占重量百分比为70%的聚酯树脂、所占重量百分比为10%的钛白粉、所占重量百分比为10%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为2%的颜料。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本发明所述的一种玻璃涂覆工艺，使得制造酒瓶的玻璃材料可以有多种颜色可选择；
（2）本发明所述的一种玻璃涂覆工艺更加环保，由该玻璃涂覆工艺制造而成的玻璃涂覆膜颜色多样且没有异味；
（3）本发明所述的一种玻璃涂覆工艺制得的玻璃涂覆膜，硬度和光度十分好；
（4）本发明成本低廉、工艺简单，适合大规模推广使用。
具体实施方式
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃涂覆工艺，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将26%的环氧树脂、40%的聚酯树脂、16%的钛白粉、14%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂、0.5%的流平剂和2%的颜料配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例2
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将20%的环氧树脂、30%的聚酯树脂、25%的钛白粉、23%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂和0.5%的流平剂配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例3
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将20%的环氧树脂、30%的聚酯树脂、5%的钛白粉、23%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂、0.5%的流平剂和20%的颜料配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例4
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将20%的环氧树脂、30%的聚酯树脂、48%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂、0.5%的流平剂配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例5
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、70%的聚酯树脂、10%的钛白粉、10%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂、0.5%的流平剂和2%的颜料配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例6
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、70%的聚酯树脂、2%的钛白粉、1%的增电剂、0.5%的增光剂、0.5%的流平剂和20%的颜料配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例7
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将4%的异氰尿酸三缩水甘油酯、52%的聚酯树脂、25%的钛白粉、17%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂和0.5%的流平剂配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
实施例8
一种玻璃涂覆工艺，包括以下步骤：
（1）将4%的异氰尿酸三缩水甘油酯、52%的聚酯树脂、42%的高光钡、1%的增电剂、0.5%的增光剂和0.5%的流平剂配制成粉末状涂覆材料；
（2）通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
（3）将经过步骤（2）的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
（4）将经过步骤（3）烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
本发明按照前述工艺制成的玻璃涂覆膜，测试得到部分物理性能如下表：
| 硬度 | |
| 实施例1 | 3H |
| 实施例2 | 2H |
| 实施例3 | 2H |
| 实施例4 | 2H |
| 实施例5 | 3H |
| 实施例6 | 2H |
| 实施例7 | 2H |
| 实施例8 | 2H |
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.一种玻璃涂覆工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一，准备粉末状的涂覆材料待用；
第二，通过静电吸附的方式将粉末状的涂覆材料吸附在玻璃上；
第三，将经过步骤二的吸附上涂覆材料的玻璃放入烘房，在180℃~200℃的条件下高温烘烤10min；
第四，将经过步骤三烘烤固化后的玻璃从烘房取出。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃涂覆工艺，其特征在于，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为20%~26%的环氧树脂、所占重量百分比为30%~40%的聚酯树脂、所占重量百分比为0%~25%的钛白粉、所占重量百分比为0%~48%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为0%~20%的颜料，其中，上述各组分的重量百分比之和为100%。
3.根据权利要求2所述的一种玻璃涂覆工艺，其特征在于，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为26%的环氧树脂、所占重量百分比为40%的聚酯树脂、所占重量百分比为16%的钛白粉、所占重量百分比为14%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为2%的颜料。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃涂覆工艺，其特征在于，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为4%~6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、所占重量百分比为52%~70%的聚酯树脂、所占重量百分比为0%~25%的钛白粉、所占重量百分比为0%~42%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为0%~20%的颜料；其中，上述各组分的重量百分比之和为100%。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃涂覆工艺，其特征在于，所述粉末状涂覆材料包括所占重量百分比为6%的异氰尿酸三缩水甘油酯、所占重量百分比为70%的聚酯树脂、所占重量百分比为10%的钛白粉、所占重量百分比为10%的高光钡、所占重量百分比为1%的增电剂、所占重量百分比为0.5%的增光剂、所占重量百分比为0.5%的流平剂和所占重量百分比为2%的颜料。
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- 2015-06-05 CN CN201510305230.3A patent/CN104946073A/zh active Pending
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