CN105778729A - 一种水性真空镀膜底涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种水性真空镀膜底涂料及其制备方法，所述水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：20～60份水性聚酯树脂、15～30份水性氨基树脂、20～40份水、10～20份成膜助剂、0.1～3份辅料；本发明是一种环境友好型水性真空镀膜底涂料，与传统溶剂型涂料相比具有低VOC，安全不燃等优点。同时各种理化性能完全可以取代传统的溶剂型涂料。具有粘附性能好，耐候性、耐热性强的优点。

Description

一种水性真空镀膜底涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体涉及一种水性真空镀膜底涂料及其制备方法。
背景技术
真空镀膜技术最初起源于20世纪30年代，直到80年代才得到较大发展。我国近年来逐渐形成了一个新兴产业。真空镀膜方法主要有热蒸发镀膜法和磁控溅射镀膜法。目前，前者使用较为普遍。以金属蒸发物为例，热蒸发镀膜法的原理是金属在高真空状态下受热气化，以分子或原子形态冷凝沉积在基材表面，从而在镀件表面形成一层薄薄的金属膜层。和传统的电镀法相比，真空镀膜具有能耗低，无毒，无废液，污染小，成本低，装饰效果好等优点，广泛地应用于电子产品、各种灯具、汽车反光罩、儿童玩具、饰品、工艺品、包装用品等表面装饰装潢领域，其主要作用是使非金属(如塑料、陶瓷、玻璃、树脂、木材等)表面金属化，是一项极具发展前途的新技术，现已渗入到国民经济的各个领域。真空镀膜技术具有节能减排、节约资源的作用，符合国家产业发展政策。例如，对塑料薄膜进行真空镀铝，铝的耗用量仅为铝箔的千分之几，有明显的节约资源作用。
真空镀膜涂料是真空镀膜技术不可或缺的重要材料之一。它既可以做底漆，又可以做面漆。作为底漆，它可以提高光亮度和镜面反射效果，起到提高铝膜和底材的附着力以及封闭底材等作用。作为面漆，它可以提高镀膜层的耐磨性、耐腐蚀性和耐候性等，还可以使镀膜层着色，使镀件反射出五光十色的金属光泽。可以说，没有真空镀膜涂料，真空镀膜技术就不可能得到发展。
现有的真空镀膜涂料基本上分2大类，一类为油性烤漆，一类为UV光固化涂料。这两类涂料均使用有机溶剂作为稀释剂，因此在国家节能减排的政策下，属于对环境有污染的涂料。同时，由于涂料中含有大量的有机溶剂，有成为了消防安全的极大隐患。由此可见，能否发明出一种环境友好型涂料，具有低VOC安全不燃等优点，同时各种理化性能完全可以取代传统的油性涂料，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明提供一种水性真空镀膜底涂料及其制备方法，本发明目的在于解决现有的涂料存在的VOC过高、易燃的问题，进而提供了水性真空镀膜底涂料，本发明水性真空镀膜底涂料与传统溶剂型涂料相比具有较低VOC，安全不燃的优点。
为了达到上述技术效果，本发明的技术方案包括：
一种水性真空镀膜底涂料其特征在于，包括以下重量份数的组分：
优选地，所述水性真空镀膜底涂料包括以下重量份数的组分：
进一步的，所述的辅料包括流平剂、固化促进剂、基材润湿剂和中和胺。
进一步的，所述的流平剂包括BYK306、BYK318、BYK310、Tego435、Tego450、徳谦431或徳谦432中的任一种或几种组合；所述的消泡剂包括Tego901W、Tego986、BYK020、BYK022、BYK080、徳谦2700、徳谦3100，徳谦5600或徳谦6500中的任一种或几种组合；所述的固化促进剂包括BYK450或氰特CYCAT-4040；所述的基材润湿剂包括BYK3470、BYK345、BYK347、BYK377、Tego245、Tego260、Tego270、Tego500或Tego510中的任一种或几种组合；所述的中和胺包括氨水、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或二甘醇胺中的任一种或几种组合。
所述的成膜助剂包括丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇丁醚醋酸酯中的任一种或几种组合。
一种水性真空镀膜底涂料的制备方法：所述的水性真空镀膜底涂料的制备方法包括以下步骤：在调漆罐中，加入水性聚酯树脂、水性氨基树脂、成膜助剂和水，在充分搅拌混合后成混合溶液，边搅拌边加入中和胺，调整所述混合溶液的pH为8～9，加入辅料，搅拌混合均匀，加入水，搅拌调整成品粘度为岩田2#杯20-40秒，检测合格后出料包装。
进一步地，所述的水性真空镀膜底涂料的制备方法包括以下步骤：在调漆罐中，加入重量份数20-60份的水性聚酯树脂、15-30份的水性氨基树脂、10-20份的成膜助剂和水，在充分搅拌混合后成混合溶液，边搅拌边加入中和胺，调整所述混合溶液的pH为8～9，加入重量份数为0.1～3份的辅料，搅拌混合均匀，加入水，两次加入水的总重量分数为20-40份，搅拌调整成品粘度为岩田2#杯20-40秒，检测合格后出料包装。
本发明的有益效果包括：
1、本发明环境友好型水性真空镀膜底涂料，与传统溶剂型涂料相比具有低VOC，安全不燃等优点，同时各种理化性能完全可以取代传统的溶剂型涂料。
2、本发明的水性真空镀膜底涂料，进行了数百次的实验和测试，进行涂料成份及各成份配比筛选，取得硬度，柔韧性，附着力，亮度，耐热性，耐盐雾，等一系列参数的平衡。
具体实施方式
下文将具体详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。
以下各实施例的制备方法均为：在调漆罐中，加入所指重量份数的水性聚酯树脂、水性氨基树脂、成膜助剂和水，在充分搅拌混合后成混合溶液，边搅拌边加入中和胺，调整所述混合溶液的pH为8～9，加入所指重量份数的辅料，搅拌混合均匀，加入水，两次加入水的总重量分数为20-40份，搅拌调整成品粘度为岩田2#杯20-40秒，检测合格后出料包装。
实施例1
一种水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例2
一种水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例3
一种水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例4
一种水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例5
一种水性真空镀膜底涂料，包括以下重量份数的组分：
实施例6：本发明水性真空镀膜涂料实际应用效果及试验情况：
为检验本发明的实际应用效果，具体操作如下：将实施例1制得的水性真空镀膜底涂料涂在经过磷化处理的金属表面，放入高温烘箱中经180℃/15-20分钟烘烤，使之固化完出样冷却，再喷淋液态漆，后放入到烘箱中138℃烘烤45分钟，溶剂挥发完全，进镀膜，最后罩一层透明漆膜，得到镀件样品A；将实施例2制得的水性真空镀膜底涂料按上述操作得到镀件样品B；将实施例3制得的水性真空镀膜底涂料也按上述操作最终得到镀件样品C；将实施例4制得的水性真空镀膜底涂料也按上述操作最终得到镀件样品D；将实施例5制得的水性真空镀膜底涂料也按上述操作最终得到镀件样品E。
首先，本发明水性真空镀膜底涂料进行了表1中的检测项目的检测，检测结果见表1
涂膜附着力性按GB/T9286－1998规定进行；
涂膜耐冲击性按GB/T1732－1993规定进行；
涂膜光泽度按GB/T9754的规定，以60°角进行测试；
涂层耐碱性按GB/T9274－1988中甲法(浸泡法)进行；
涂层耐酸性按GB/T9274－1988中甲法(浸泡法)进行；
涂层附着力按GB/T9286－1998规定进行测试。
表1本发明水性真空镀膜底涂料的相关检测项目表
然后，对镀件样品进行密着和采光度检测；
密着检测：1、使用干净治具将镀件折弯90°，用10倍放大镜观察；2、使用胶带紧贴于镀件表面后急速撕下，用10倍放大镜观察，检测结果见表2：
表2本发明水性真空镀膜底涂料密着和采光检测
样品 密着检测 采光度 表面现象
镀件A 无折痕，无脱落 较高 无发花、发污现象
镀件B 无折痕，无脱落 较高 无发花、发污现象
镀件C 无折痕，无脱落 很高 无发花、发污现象
镀件D 无折痕，无脱落 很高 无发花、发污现象
镀件E 偶尔有脱落现象 较高 无发花、发污现象
通过表1及表2的检测结果可以看出，本发明水性真空镀膜底涂料既环保又节能，无溶剂放出，防腐性能优异，能够保证真空镀膜亮度高，镜面反射效果好，表面细腻，具有极高的装饰性效果，没有出现过脱落，发花现象，且树脂份含量越高其电镀的涂层采光度越好，密着力越好。
本发明环境友好型水性真空镀膜底涂料，与传统溶剂型涂料相比具有低VOC，安全不燃等优点，同时各种理化性能完全可以取代传统的溶剂型涂料。本发明的水性真空镀膜底涂料，进行了数百次的实验和测试，进行涂料成份及各成份配比筛选，取得硬度，柔韧性，附着力，亮度，耐热性，耐盐雾，等一系列参数的平衡。
上述详细说明是针对发明的可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明的等效实施或变更，均应当包含于本发明的专利范围内。
另外，本领域技术人员还可在本发明权利要求公开的范围和精神内做其它形式和细节上的各种修改、添加和替换。当然，这些依据本发明精神所做的各种修改、添加和替换等变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种水性真空镀膜底涂料，其特征在于，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
2.根据权利要求1所述的水性真空镀膜底涂料，其特征在于，包括以下重量份数的组分：
3.根据权利要求1～2任一项所述的一种水性真空镀膜底涂料，其特征在于，所述的辅料包括流平剂、固化促进剂、基材润湿剂和中和胺。
4.根据权利要求3所述的一种水性真空镀膜底涂料，其特征在于，所述的流平剂包括BYK306、BYK318、BYK310、Tego435、Tego450、徳谦431或徳谦432中的任一种或几种组合；所述的消泡剂包括Tego901W、Tego986、BYK020、BYK022、BYK080、徳谦2700、徳谦3100，徳谦5600或徳谦6500中的任一种或几种组合；所述的固化促进剂包括BYK450或氰特CYCAT-4040；所述的基材润湿剂包括BYK3470、BYK345、BYK347、BYK377、Tego245、Tego260、Tego270、Tego500或Tego510中的任一种或几种组合；所述的中和胺包括氨水、三乙胺、一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺或二甘醇胺中的任一种或几种组合。
5.根据权利要求1～2任一项所述的一种水性真空镀膜底涂料，其特征在于，所述的成膜助剂包括丙二醇甲醚、丙二醇乙醚或丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯，丙二醇乙醚醋酸酯或丙二醇丁醚醋酸酯中的任一种或几种组合。
6.一种权利要求1～5任一项所述的水性真空镀膜底涂料的制备方法：其特征在于，所述的水性真空镀膜底涂料的制备方法包括以下步骤：在调漆罐中，加入水性聚酯树脂、水性氨基树脂、成膜助剂和水，在充分搅拌混合后成混合溶液，边搅拌边加入中和胺，调整所述混合溶液的pH为8～9，加入辅料，搅拌混合均匀，加入水，搅拌调整成品粘度为岩田2#杯20-40秒，检测合格后出料包装。
7.如权利要求6所述的一种水性真空镀膜底涂料的制备方法：所述的水性真空镀膜底涂料的制备方法包括以下步骤：在调漆罐中，加入重量份数20-60份的水性聚酯树脂、15-30份的水性氨基树脂、10-20份的成膜助剂和水，在充分搅拌混合后成混合溶液，边搅拌边加入中和胺，调整所述混合溶液的pH为8～9，加入重量份数为0.1～3份的辅料，搅拌混合均匀，加入水，两次加入水的总重量分数为20-40份，搅拌调整成品粘度为岩田2#杯20-40秒，检测合格后出料包装。
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