CN108912973B - 一种应用于真空镀铝的水性底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种应用于真空镀铝的水性底漆，所述水性底漆由下述重量份数的原料组成：甲水性树脂32、乙水性树脂32、二甲基乙醇胺5、水性推干剂1、水性消泡剂0.2、水性流平剂0.2纯净水29.6；制备方法：将甲树脂、乙树脂、二甲基乙醇胺加入制漆罐中搅拌均匀;然后边搅拌边缓缓加入纯净水，加完水后再依次加入摧干剂、消泡剂和流平剂；本发明的水性底漆替代传统的油性底漆，传统油性底漆使用时需要加入有机溶剂，有机溶剂易燃易挥发且污染大气，采用水性底漆就能避免有机溶剂对大气的影响同时避免易燃易挥发的情况。

Description

一种应用于真空镀铝的水性底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其是涉及一种应用于真空镀铝的水性底漆及其制备方法。

背景技术

真空镀铝在人们的日常生常生活中用途已经相当广泛，例如：车灯、各种包装、玩具、装饰件等；真空镀铝前在所镀的各种工件上需要先涂上一层涂料，该涂料即要与底材有附着力又要与上层的铝膜有附着力并且还要光亮，这样镀出来的镀膜才即光亮又有附着力；目前市面上真空镀铝用的底漆都是油性底漆，油性底漆用于真空镀膜底漆虽然各种性很好，但油性底漆配置使用过程中需要加入有机溶剂，从而涂料内含有大量有机溶剂，施工中不但会带来很大安全隐患，而且大量有机溶剂会污染大气，所以人们迫切需要一种水性底漆来替代传统的油性底漆；

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的缺陷深入研究，遂得本案。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种制备工艺简单合理的应用于真空镀铝的水性底漆。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种应用于真空镀铝的水性底漆，所述水性底漆由下述重量份数的原料组成：甲水性树脂32、乙水性树脂32、二甲基乙醇胺5、水性催干剂1、水性消泡剂0.2、水性流平剂0.2、纯净水29.6。

优选地，所述甲水性树脂由下述重量份数的原料组成：E-20环氧树脂32、亚麻油酸36、四氢苯酐7、丙二醇丁醚25。

优选地，所述乙水性树脂由下述重量份数的原料组成：精制亚麻油39、季戊四醇7、氢氧化锂0.03、中间体25、丙酮11、丙二醇丁醚18。

优选地，所述中间体由下述重量份数的原料组成：甲苯二异氰酸酯55、二羟甲基丙酸20、丙酮25。

本发明并提供了上述应用于真空镀铝的水性底漆的制备方法，该制备方法的步骤是：

A1、配制甲水性树脂：

A11将亚麻油酸、E-20环氧树脂依次加入带搅拌的四口瓶中，升温当温度升到100度时开动搅拌继续升温，通氮气进行保护；

A12当温度逐渐到200度时保温1小时让其出水；

A13然后再继续升温到240度保温2小时；

A14测酸值，当酸值小于8后进行冷却；

A15冷却到120度加入四氢苯酐再继续升温到150度，在150度保温1小时测酸值；

A16当酸值小于40为终点，进行冷却；

A17冷却到130度加入丙二醇丁醚，加完后继续冷却到60度，过滤包装；

B2、配制中间体：

B21将甲苯二异氰酸酯加入四口瓶进行搅拌；

B22用烧杯将二羟甲基丙酸溶解于丙酮之中制得二羟甲基丙酸丙酮溶液；

B23将二羟甲基丙酸丙酮溶液加入压力平衡式滴液漏斗逐渐滴入四口瓶中；

B24控制其滴加速度，以物料温度不超过50°为准；

B25滴完后在40-50°维持3小时；

C3、配制乙水性树脂：

C31将精制亚麻油、季戊四醇、氢氧化锂加入四口瓶搅拌升温，液面用氮气保护；

C32当温度升至240度时保温2小时取样用甲醇溶解性试验，当料样：甲醇＝1：2透明为终点；

C33冷却至室温，加入丙酮、缓缓加入中间体当温大于55度适当冷却，温度保持在50-55度之间；

C34加完中间体后在50-55度之间保温8小时取样测NCO％含量，当NCO％小于0.2时为终；

C35升温脱去丙酮，升温至85度脱完丙酮后加入丙二醇丁醚；

D4、配制水性底漆：

D41将甲水性树脂、乙水性树脂、二甲基乙醇胺加入制漆罐中搅拌均匀；

D42边搅拌边缓缓加入纯净水，加完水后继续搅拌再依次加入水性催干剂、水性消泡剂和水性流平剂。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是：

与现有技术相比，本专利采用水性底漆来替代油性底漆，油性底漆使用过程中需加入有机溶剂作为稀释剂，含有大量的苯、二甲苯有害致癌物质对人体有极大的影响，有机溶剂会对大气的破坏、易燃易挥发在施工中会带来很大安全隐患；本发明通过真空镀铝需要的一些性能要求研发出水性底漆，甲水性树脂提供与底材的附着力，乙水性树脂提供与铝膜的附着力。且二种水性树脂具有良好的相容性性，通过两种水性树脂进行复合制得水性底漆来替代传统的油性底漆；水性底漆通过水作为稀释剂，避免了有机溶剂对大气的破坏、同时也避免了施工过程中安全隐患，水性底漆相对于油性底漆更加环保，更受消费者青睐。

具体实施方式

为使发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；

一种应用于真空镀铝的水性底漆，水性底漆由下述重量份数的原料组成：甲水性树脂32、乙水性树脂32、二甲基乙醇胺5、水性催干剂1、水性消泡剂0.2、水性流平剂0.2、纯净水29.6。

进一步地，甲水性树脂由下述重量份数的原料组成：E-20环氧树脂32、亚麻油酸36、四氢苯酐7、丙二醇丁醚25。

进一步地，乙水性树脂由下述重量份数的原料组成：精制亚麻油39、季戊四醇7、氢氧化锂0.03、中间体25、丙酮11、丙二醇丁醚18。

进一步地，中间体由下述重量份数的原料组成：甲苯二异氰酸酯55、二羟甲基丙酸20、丙酮25。

本发明并提供了上述应用于真空镀铝的水性底漆的制备方法，该制备方法的步骤是：

A1、配制甲水性树脂：

A11将亚麻油酸、E-20环氧树脂依次加入带搅拌的四口瓶中，升温当温度升到100度时开动搅拌继续升温，通氮气进行保护；

A12当温度逐渐到200度时保温1小时让其出水；

A13然后再继续升温到240度保温2小时；

A14测酸值，当酸值小于8后进行冷却；

A15冷却到120度加入四氢苯酐再继续升温到150度，在150度保温1小时测酸值；

A16当酸值小于40为终点，进行冷却；

A17冷却到130度加入丙二醇丁醚，加完后继续冷却到60度，过滤包装；

B2、配制中间体：

B21将甲苯二异氰酸酯加入四口瓶进行搅拌；

B22用烧杯将二羟甲基丙酸溶解于丙酮之中制得二羟甲基丙酸丙酮溶液；

B23将二羟甲基丙酸丙酮溶液加入压力平衡式滴液漏斗逐渐滴入四口瓶中；

B24控制其滴加速度，以物料温度不超过50°为准；

B25滴完后在40-50°维持3小时；

C3、配制乙水性树脂：

C31将精制亚麻油、季戊四醇、氢氧化锂加入四口瓶搅拌升温，液面用氮气保护；

C32当温度升至240度时保温2小时取样用甲醇溶解性试验，当料样：甲醇＝1：2透明为终点；

C33冷却至室温，加入丙酮、缓缓加入中间体当温大于55度适当冷却，温度保持在50-55度之间；

C34加完中间体后在50-55度之间保温8小时取样测NCO％含量，当NCO％小于0.2时为终；

C35升温脱去丙酮，升温至85度脱完丙酮后加入丙二醇丁醚；

D4、配制水性底漆：

D41将甲水性树脂、乙水性树脂、二甲基乙醇胺加入制漆罐中搅拌均匀；

D42边搅拌边缓缓加入纯净水，加完水后继续搅拌再依次加入水性催干剂、水性消泡剂和水性流平剂。

本专利采用水性底漆来替代油性底漆，从而避免有机溶剂对大气的破坏，有机溶剂易燃易挥发，同时也避免了施工中的安全隐患；本发明通过真空镀铝需要的一些性能要求研发出水性底漆，甲水性树脂提供与底材的附着力，乙水性树脂提供与铝膜的附着力。且二种水性树脂具有良好的相容性性，通过两种水性树脂进行复合制得水性底漆来替代传统的油性底漆，本发明所采用的制备方法较为简单，容易生产。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

下面结合上述实施例所制备的水性底漆与现有的油性底漆做对比：

(1)底漆的配制

A：油性底漆:有机溶剂＝1：2；

B：水性底漆:纯净水＝1：2；

(2)底漆的施工

工件为5x10X0.1cm ABS塑料片；

A：釆用浸涂工艺，浸完后让其流平10分钟，在60-70度烘箱烘烤2小时；

(3)真空镀膜

A：将上面巳烘干底漆的工件放入镀膜机镀膜

底漆品种 涂膜外观(目测) 涂膜附着力(百格法)

油性底漆 镀膜光亮平整 1级

水性底漆 镀膜光亮平整 1级

由上对比数据可以明显的得出水性底漆和油性底漆达到的效果一致，同时相对于油性底漆更加环保。

Claims (2)

1.一种应用于真空镀铝的水性底漆，其特征在于：所述水性底漆由下述重量份数的原料组成：甲水性树脂32、乙水性树脂32、二甲基乙醇胺5、水性催干剂1、水性消泡剂0.2、水性流平剂0.2、纯净水29.6；所述甲水性树脂由下述重量份数的原料组成：E-20环氧树脂32、亚麻油酸36、四氢苯酐7、丙二醇丁醚25；所述乙水性树脂由下述重量份数的原料组成：精制亚麻油39、季戊四醇7、氢氧化锂0.03、中间体25、丙酮11、丙二醇丁醚18；所述中间体由下述重量份数的原料组成：甲苯二异氰酸酯55、二羟甲基丙酸20、丙酮25；

所述甲水性树脂的配制步骤如下：

A11将亚麻油酸、E-20环氧树脂依次加入带搅拌的四口瓶中，升温当温度升到100度时开动搅拌继续升温，通氮气进行保护；

A12当温度逐渐到200度时保温1小时让其出水；

A13然后再继续升温到240度保温2小时；

A14测酸值，当酸值小于8后进行冷却；

A15冷却到120度加入四氢苯酐再继续升温到150度，在150度保温1小时测酸值；

A16当酸值小于40为终点，进行冷却；

A17冷却到130度加入丙二醇丁醚，加完后继续冷却到60度，过滤包装；

所述中间体的配制步骤如下：

B21将甲苯二异氰酸酯加入四口瓶进行搅拌；

B22用烧杯将二羟甲基丙酸溶解于丙酮之中制得二羟甲基丙酸丙酮溶液；

B23将二羟甲基丙酸丙酮溶液加入压力平衡式滴液漏斗逐渐滴入四口瓶中；

B24控制其滴加速度，以物料温度不超过50°为准；

B25滴完后在40-50°维持3小时；

所述乙水性树脂的配制步骤如下：

C31将精制亚麻油、季戊四醇、氢氧化锂加入四口瓶搅拌升温，液面用氮气保护；

C32当温度升至240度时保温2小时取样用甲醇溶解性试验，当料样：甲醇＝1：2透明为终点；

C33冷却至室温，加入丙酮、缓缓加入中间体当温度 大于55度适当冷却，温度保持在50-55度之间；

C34加完中间体后在50-55度之间保温8小时取样测NCO％含量，当NCO％小于0.2时为终；

C35升温脱去丙酮，升温至85度脱完丙酮后加入丙二醇丁醚。

2.根据权利要求1所述一种应用于真空镀铝的水性底漆，其特征在于：水性底漆的配制方法如下：

D41将甲水性树脂、乙水性树脂、二甲基乙醇胺加入制漆罐中搅拌均匀；

D42边搅拌边缓缓加入纯净水，加完水后继续搅拌再依次加入水性催干剂、水性消泡剂和水性流平剂。