CN102533041A

CN102533041A - 一种水性环保绝缘烘漆及其制备方法

Info

Publication number: CN102533041A
Application number: CN2011104602745A
Authority: CN
Inventors: 肖永清
Original assignee: FOSHAN BONLEADER WATER-BASED COATING Co Ltd
Current assignee: Foshan Hua'nanshu Water Based Coating Co., Ltd.
Priority date: 2011-12-30
Filing date: 2011-12-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2031-12-30
Also published as: CN102533041B

Abstract

本发明涉及一种用于电机、线圈、变压器等有绝缘要求的电子产品的水性环保绝缘烘漆及其制备方法，其先由亚麻籽油20-30%、甘油8-12%、苯酐5-10%、三烃甲基丙烷3-6%、季戊四醇3-8%、丙二醇甲醚6-8%、丁醇3-4%、环氧树脂8-12%、丙烯酸3-5%、丙烯酸丁酯3-5%、丙烯酸羟丙酯3-5%、引发剂0.5-1%、中和胺3-5%、水余量制得丙烯酸改性水性醇酸树脂，再按重量百分比计取丙烯酸改性水性醇酸树脂40-50%、功能助剂2-5%、颜填料20-30%、水性氨基树脂8-10%、水余量搅拌过滤即得成品。本发明的产品环保安全无污染，不消耗不可再生资源；绝缘强度高，附着力好。

Description

一种水性环保绝缘烘漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及制漆技术领域，具体涉及用于电机、线圈、变压器等有绝缘要求的电子产品的水性环保绝缘烘漆及其制备方法。

背景技术

随着电器行业的迅猛发展，绝缘油漆的需求量越来越大。然而，现有电器用的绝缘油漆含有大量甲苯、二甲苯等易燃易爆、有毒有害的溶剂，由此排放到大气中会严重污染环境，同时对人体的身体健康造成极大的威胁。环保型绝缘油漆成为新的发展方向。其中，水性绝缘油漆以水为稀释介质，无特殊刺激性气味，不损害操作人员的健康，适应当前的环保要求。而现有的水性绝缘油漆固化后强度不高，不能满足使用的要求。因此，必须对现有水性绝缘油漆进行改进。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种环保、固化后绝缘强度大的水性环保绝缘烘漆。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种水性环保绝缘烘漆，其包括以下重量百分比的组分：

所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分：

优选地，所述功能助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂及防锈剂中的一种或两种以上混合。

优选地，所述颜填料为钛白粉、立德粉及滑石粉中的一种或两种以上混合。

优选地，所述引发剂为过氧化苯甲酰。

优选地，本发明的产品的最佳配方各组分的重量百分比为：

所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分：

本发明的另一目的在于提供一种水性环保绝缘烘漆的制备方法，其包括以下步骤：

1)丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备：

A)醇解反应：在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、甘油、苯酐、三烃甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮气并搅拌扫除空气；加热升温至220-225℃醇解1-1.5小时；降温至175-180℃反应至物料的酸值为67-70mgKOH/g时加入环氧树脂，保温2-2.5小时；升温至190-195℃反应至物料酸值为22-25mgKOH/g；

B)滴加单体：降温至130-135℃滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、引发剂的混合液，在105-110℃下保持2.5-3小时；

C)中和乳化：降温至75～85℃加入中和胺并搅拌，加水乳化至半透明乳白色过滤备用；

2)配漆：取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸树脂以及功能助剂、颜填料、水性氨基树脂、水搅拌均匀，研磨至粒度小于或等于25um，调至粘度为78-83Pa·S过滤包装即得成品。

优选地，步骤C)和步骤2)用80-120目网筛过滤。

优选地，步骤C)和步骤2)的搅拌速度为300-400r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是；

1.环保安全无污染，不消耗不可再生资源，符合当前的环保理念；

2.绝缘强度高，附着力好。

具体实施方式

下面通过具体实施例子对本发明作进一步详细介绍以便清楚理解本发明所要保护的技术构思。

实施例1

1)丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备

a)丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方(按重量百分比计)

亚麻籽油26％、甘油10％、苯酐7％、三烃甲基丙烷5％、季戊四醇6％、环氧树脂10％、丙烯酸3％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酸羟丙酯4％、过氧化苯甲酰1％、丙二醇甲醚8％、丁醇4％、中和胺3％、水8％。

b)工艺方法

第一阶段、醇解反应：在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、甘油、苯酐、三烃甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮气并搅拌扫除空气；加热升温至220℃醇解1.5小时；降温至175℃反应0.5小时测得物料的酸值为67mgKOH/g时加入环氧树脂，保温2.5小时；升温至195℃反应至物料酸值为25mgKOH/g；

第二阶段、滴加单体：降温至135℃滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酰的混合液，在105℃下保持3小时；

第三阶段、中和乳化：降温至85℃加入中和胺并搅拌，搅拌速度为300r/min，再加水乳化至半透明乳白色，用120目网筛过滤备用。

2)配漆

按重量百分比计，取丙烯酸改性水性醇酸树脂45％、功能助剂5％、颜填料25％、水性氨基树脂10％、水15％搅拌均匀，搅拌速度为300r/min。其中，功能助剂为消泡剂、润湿剂及防锈剂的混合物，颜填料为钛白粉和立德粉的混合物。研磨至粒度小于或等于25um后，调至粘度为80Pa·S，用120目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、体积电阻率、电气强度，结果见表1。

表1

实施例2

1)丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备

a)丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方(按重量百分比计)

亚麻籽油20％、甘油12％、苯酐10％、三烃甲基丙烷3％、季戊四醇5％、环氧树脂8％、丙烯酸4％、丙烯酸丁酯5％、丙烯酸羟丙酯4％、过氧化苯甲酰1％、丙二醇甲醚6％、丁醇3％、中和胺5％、水余量。

b)工艺方法

第一阶段、醇解反应：在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、甘油、苯酐、三烃甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮气并搅拌扫除空气；加热升温至225℃醇解1小时；降温至180℃反应0.5小时测得物料的酸值为70mgKOH/g时加入环氧树脂，保温2小时；升温至190℃反应至物料酸值为22mgKOH/g；

第二阶段、滴加单体：降温至130℃滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、引发剂的混合液，在110℃下保持2.5小时；

第三阶段、中和乳化：降温至75℃加入中和胺并搅拌，搅拌速度为400r/min，加水乳化至半透明乳白色，用80目网筛过滤备用。

3)配漆

按重量百分比计，取丙烯酸改性水性醇酸树脂50％、功能助剂3％、颜填料20％、水性氨基树脂8％、水余量搅拌均匀，搅拌速度为400r/min。其中，功能助剂为分散剂和流平剂的混合物，颜填料为滑石粉。研磨至粒度小于或等于25um，调至粘度为78Pa·S，用80目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、体积电阻率、电气强度，结果见表2。

表2

实施例3

1)丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备

a)丙烯酸改性水性醇酸树脂的配方

亚麻籽油30％、甘油8％、苯酐5％、三烃甲基丙烷6％、季戊四醇3％、环氧树脂12％、丙烯酸3％、丙烯酸丁酯4％、丙烯酸羟丙酯3％、过氧化苯甲酰1％、丙二醇甲醚7％、丁醇4％、中和胺3％、水余量。

b)工艺方法

第一阶段、醇解反应：在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、甘油、苯酐、三烃甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮气并搅拌扫除空气；加热升温至220℃醇解1.2小时；降温至178℃反应至物料的酸值为68mgKOH/g时加入环氧树脂，保温2.2小时；升温至190℃反应至物料酸值为23mgKOH/g；

第二阶段、滴加单体：降温至135℃滴加丙烯酸、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯、引发剂的混合液，在110℃下保持3小时；

第三阶段、中和乳化：降温至78℃加入中和胺并搅拌，搅拌速度为350r/min，加水乳化至半透明乳白色，用100目网筛过滤备用。

4)配漆

按重量百分比计，取丙烯酸改性水性醇酸树脂40％、防锈剂2％、滑石粉30％、水性氨基树脂10％、水余量搅拌均匀，搅拌速度为350r/min。研磨至粒度小于或等于25um，调至粘度为83Pa·S用100目网筛过滤包装即得成品。检测产品的附着力级、体积电阻率、电气强度，结果见表3。

表3

Claims

1.一种水性环保绝缘烘漆，其特征在于：包括以下重量百分比的组分：

丙烯酸改性水性醇酸树脂 40-50%

功能助剂 2-5%

颜填料 20-30%

水性氨基树脂 8-10%

水余量；

所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分：

亚麻籽油 20-30%

甘油 8-12%

苯酐 5-10%

三烃甲基丙烷 3-6%

季戊四醇 3-8%

环氧树脂 8-12%

丙烯酸 3-5%

丙烯酸丁酯 3-5%

丙烯酸羟丙酯 3-5%

引发剂 0.5-1%

丙二醇甲醚 6-8%

丁醇 3-4%

中和胺 3-5%

水余量。

2.如权利要求1所述的水性环保绝缘烘漆，其特征在于：所述功能助剂为分散剂、流平剂、消泡剂、润湿剂及防锈剂中的一种或两种以上混合。

3.如权利要求1所述的水性环保绝缘烘漆，其特征在于：所述颜填料为钛白粉、立德粉及滑石粉中的一种或两种以上混合。

4.如权利要求1所述的水性环保绝缘烘漆，其特征在于：所述引发剂为过氧化苯甲酰。

5.如权利要求1所述的水性环保绝缘烘漆，其特征在于：各组分的重量百分比为：

丙烯酸改性水性醇酸树脂 45%

功能助剂 5%

颜填料 25%

水性氨基树脂 10%

水 15%；

所述丙烯酸改性水性醇酸树脂包括以下重量百分比的组分：

亚麻籽油 26%

甘油 10%

苯酐 7%

三烃甲基丙烷 5%

季戊四醇 6%

环氧树脂 10%

丙烯酸 3%

丙烯酸丁酯 5%

丙烯酸羟丙酯 4%

引发剂 1%

丙二醇甲醚 8%

丁醇 4%

中和胺 3%

水 8%。

6.一种权利要求1至5所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

丙烯酸改性水性醇酸树脂的制备：

A)醇解反应:在反应釜中加入配方量的亚麻籽油、甘油、苯酐、三烃甲基丙烷、季戊四醇、丙二醇甲醚、丁醇，通入氮气并搅拌扫除空气；加热升温至220-225℃醇解1-1.5小时；降温至175-180℃至物料的酸值为67-70时加入环氧树脂，保温2-2.5小时并保持回流；升温至190-195℃并保持回流反应至物料酸值为22-25；

C）中和乳化：降温至75-85℃加入中和胺并搅拌，加水乳化至半透明乳白色过滤备用；

配漆：取配方量的上述丙烯酸改性水性醇酸树脂以及功能助剂、颜填料、水性氨基树脂、水搅拌均匀，研磨至粒度小于或等于25um，调至粘度为78-83Pa·S过滤包装即得成品。

7.如权利要求6所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法，其特征在于：步骤C)和步骤2）用80-120目网筛过滤。

8.如权利要求6所述的水性环保绝缘烘漆的制备方法，其特征在于：步骤C）和步骤2）的搅拌速度为300-400r/min。