CN107118664A - 双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：其中A组分包括：成膜助剂5～10份、分散剂1～2份、防沉剂一1～2份、防沉剂二1～2份、防沉剂三～1～2份、胺类固化剂5～10份、填料10～20份、锌粉60～80份；其中B组分包括：去离子水10～20份、水性环氧树脂40～80份、防闪锈剂1～2份；所述A组分：B组分的质量比为5:1。本发明还提供了上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法。本发明易施工，性能好价格底，环保性好。

Description

双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法
技术领域
本发明属于重防腐技术领域，涉及一种双组分水性环氧富锌底漆及其制备方法。
背景技术
近年来世界各国涂料行业加紧对低VOC排放的环保型涂料的研究，水性涂料由于能够大大减少甚至完全消除有机溶剂排放，而且使用安全方便，得以迅速发展。水性环氧涂料除了具有溶剂型环氧涂料的诸多优点，如对各类底材具有极高的附着力、涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异、收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能佳等，且挥发性有机化合物含量较低，不会造成空气污染，能满足环境保护的要求。
水性环氧涂料虽然具有上述诸多优点，但是双组份水性环氧富锌底漆，由于锌粉密度大容易沉淀，而且易和水反应，难以将锌粉放在树脂内做成双组份水性环氧富锌底漆。很多双组份水性环氧富锌底漆防沉效果并不理想，而且助成膜助剂一般采用丙酮、乙二醇丁醚等强致癌溶剂，这些溶剂不仅不利于环保而且容易伤害人体健康。而传统的水性环氧富锌底漆为3组份，施工过程中再加入锌粉，不仅施工麻烦，而且锌粉不易搅拌均匀。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种易施工，性能好价格底，环保性好的双组份水性环氧富锌底漆及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂5～10份、分散剂1～2份、防沉剂一1～2份、防沉剂二1～2份、防沉剂三1～2份、胺类固化剂5～10份、填料10～20份、锌粉60～80份；
其中B组分包括：去离子水10～20份、水性环氧树脂40～80份、防闪锈剂1～2份。
进一步地，所述成膜助剂为丙二醇甲醚、十二醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丁醇中的一种或几种。
进一步地，所述分散剂为道康宁DC365、BYK110、BYK103中的一种或几种。
进一步地，所述防沉剂一为BYK410、BYK430、励欧S-150中的一种或几种；所述防沉剂二为DC828膨润土、丰虹835膨润土中的一种或两种；所述防沉剂三为德固赛A-200气相二氧化硅、R-972气相二氧化硅、卡博特M-5气相二氧化硅中的一种或几种。
进一步地，所述胺类固化剂为701固化剂、WH900固化剂、721固化剂中的一种或几种。
进一步地，所述填料为超细磷铁粉、超细铁钛粉、云母粉中的一种或几种。
进一步地，所述锌粉为200目、325目、500目、800目锌粉中的一种或几种。
进一步地，所述防闪绣剂为海明斯SER-ADFA179。
进一步地，所述水性环氧树脂为安邦EP-51-60。
本发明还提供了上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入成膜助剂，边搅拌边投入防沉淀剂一、防沉淀剂二、防沉淀剂三，投完后搅拌10-15min；在搅拌状态下投入分散剂、胺类固化剂、锌粉、填料，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入水性环氧树脂、防闪绣剂，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
本发明具有的优点和积极效果是：
本发明易施工，性能好价格底，环保性好。一方面A组分使用环保型溶剂，避免使用丙酮、乙二醇丁醚等强致癌溶剂；另一方面利用三种防沉淀剂，其中包括膨润土以及气相二氧化硅，形成的假塑性和触变性流动可防止沉降和流挂，解决了锌粉在树脂中容易沉淀结块的问题。防锈填料的添加不仅降低了涂料的成本，并且减少了重金属锌粉的用量，并且不影响漆膜整体的防腐性能。
具体实施方式
下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例1
一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂：丙二醇甲醚5份、分散剂：道康宁DC365 2份、防沉剂一：BYK410 2份、防沉剂二：DC828膨润土1份、防沉剂三：德固赛A-200气相二氧化硅～2份、胺类固化剂：701固化剂5份、填料：超细磷铁粉20份、200目锌粉60份；
其中B组分包括：去离子水20份、水性环氧树脂：安邦EP-51-60 80份、防闪锈剂：海明斯SER-ADFA179 1份。
上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法：
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入丙二醇甲醚，边搅拌边投入BYK410、DC828膨润土、德固赛A-200气相二氧化硅，投完后搅拌10min；在搅拌状态下投入道康宁DC365、701固化剂、200目锌粉、超细磷铁粉，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入安邦EP-51-60、海明斯SER-ADFA179，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
实施例2
一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂：十二醇酯10份、分散剂：BYK110 2份、防沉剂一：BYK4301份、防沉剂二：丰虹835膨润土2份、防沉剂三：R-972气相二氧化硅2份、胺类固化剂：WH900固化剂10份、填料：超细铁钛粉20份、325目锌粉80份；
其中B组分包括：去离子水10份、水性环氧树脂：安邦EP-51-60 40份、防闪锈剂：海明斯SER-ADFA179 2份。
上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入成膜助剂，边搅拌边投入BYK430、丰虹835膨润土、R-972气相二氧化硅，投完后搅拌15min；在搅拌状态下投入BYK110、WH900固化剂、325目锌粉、超细铁钛粉，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入安邦EP-51-60、海明斯SER-ADFA179，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
实施例3
一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂：丙二醇甲醚醋酸酯6份、分散剂：BYK1031.5份、防沉剂一：励欧S-150 1.5份、防沉剂二：DC828膨润土1.5份、防沉剂三：卡博特M-5气相二氧化硅1.5份、胺类固化剂：721固化剂5～8份、填料：云母粉15份、800目锌粉70份；
其中B组分包括：去离子水15份、水性环氧树脂：安邦EP-51-60 60份、防闪锈剂：海明斯SER-ADFA179 1.5份。
上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入成膜助剂，边搅拌边投入励欧S-150、DC828膨润土、卡博特M-5气相二氧化硅，投完后搅拌12min；在搅拌状态下投入BYK103、721固化剂、800目锌粉、云母粉，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入安邦EP-51-60、海明斯SER-ADFA179，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
实施例4
一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂：异丁醇8份、分散剂：BYK110 1.5份、防沉剂一：BYK4101.6份、防沉剂二：DC828膨润土1.8份、防沉剂三：德固赛A-200气相二氧化硅1.3份、胺类固化剂：701固化剂7份、填料：超细磷铁粉18份、200目锌粉68份；
其中B组分包括：去离子水16份、水性环氧树脂：安邦EP-51-60 50份、防闪锈剂：海明斯SER-ADFA179 1.7份。
上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入异丁醇，边搅拌边投入BYK410、DC828膨润土、德固赛A-200气相二氧化硅，投完后搅拌14min；在搅拌状态下投入BYK110、701固化剂、200目锌粉、超细磷铁粉，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入水性环氧树脂、防闪绣剂，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
实施例5
一种双组分水性环氧富锌底漆，按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂：丙二醇甲醚醋酸酯5份、分散剂：BYK1031.8份、防沉剂一：BYK430 2份、防沉剂二：丰虹835膨润土1.3份、防沉剂三：R-972气相二氧化硅1份、胺类固化剂：WH900固化剂10份、填料：超细铁钛粉17份、500目锌粉65份；
其中B组分包括：去离子水20份、水性环氧树脂：安邦EP-51-60 45份、防闪锈剂：海明斯SER-ADFA179 1.8份。
上述双组分水性环氧富锌底漆的制备方法，
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入丙二醇甲醚醋酸酯，边搅拌边投入BYK430、丰虹835膨润土、R-972气相二氧化硅，投完后搅拌13min；在搅拌状态下投入BYK103、WH900固化剂、500目锌粉、超细铁钛粉，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入安邦EP-51-60、海明斯SER-ADFA179，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
由上述各实施例得到的双组分水性环氧富锌底漆配方的性能测试见表1。
表1配方的性能测试
结果表明，本发明具有优良的防腐性能，并且漆膜外观无沉淀和结块，易施工，环保性好。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：按重量份数计包括A组分和B组分：
其中A组分包括：成膜助剂5～10份、分散剂1～2份、防沉剂一1～2份、防沉剂二1～2份、防沉剂三1～2份、胺类固化剂5～10份、填料10～20份、锌粉60～80份；
其中B组分包括：去离子水10～20份、水性环氧树脂40～80份、防闪锈剂1～2份。
2.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述成膜助剂为丙二醇甲醚、十二醇酯、丙二醇甲醚醋酸酯、异丁醇中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述分散剂为道康宁DC365、BYK110、BYK103中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述防沉剂一为BYK410、BYK430、励欧S-150中的一种或几种；所述防沉剂二为DC828膨润土、丰虹835膨润土中的一种或两种；所述防沉剂三为德固赛A-200气相二氧化硅、R-972气相二氧化硅、卡博特M-5气相二氧化硅中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述胺类固化剂为701固化剂、WH900固化剂、721固化剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述填料为超细磷铁粉、超细铁钛粉、云母粉中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述锌粉为200目、325目、500目、800目锌粉中的一种或几种。
8.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述防闪绣剂为海明斯SER-ADFA179。
9.根据权利要求1所述的双组分水性环氧富锌底漆，其特征在于：所述水性环氧树脂为安邦EP-51-60。
10.一种制备如权利要求1-9任一项所述的双组分水性环氧富锌底漆的方法，其特征在于：
(1)A组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入成膜助剂，边搅拌边投入防沉淀剂一、防沉淀剂二、防沉淀剂三，投完后搅拌10-15min；在搅拌状态下投入分散剂、胺类固化剂、锌粉、填料，进行高速分散，达到要求的细度以后停止分散，即得产品；
(2)B组分的制备方法包括如下步骤：
在搅拌状态下投入去离子水，边搅拌边投入水性环氧树脂、防闪绣剂，搅拌0.5h，即得产品；
(3)底漆的制备方法包括如下步骤：
按照质量比为A组分:B组分＝5:1的比例混合后，刮板检测外观，同时检测涂料的粘度、流挂、比重、固体含量，检测合格后，用100目过滤,包装。
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