CN103525236A - 冷镀锌涂料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了冷镀锌涂料制备工艺，其主要包括制备聚合度为3的弹性体，制备功能性单体，制备冷镀锌涂料三个步骤，通过自制合成的特种功能性单体改性的丙烯酸树脂，制得了含锌量大于96%的冷镀锌涂层，降低了能耗，而且在进行冷镀锌过程中，废水零排放，降低了用水量，且不会产生化学废水，因此，这一发明有着巨大的经济价值和环境保护价值。

Description

冷镀锌涂料制备工艺

技术领域

本发明涉及防腐蚀涂料领域，特别是一种利用自制功能性单位合成丙烯酸树脂制备冷镀锌涂料的方法。

背景技术

目前，钢材长效防腐一般采用热镀锌，这种镀锌工艺流程：将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。这种镀锌工艺采用大量的化学试剂，产生大量的化学废水，严重影响电镀工人的身体健康，也造成了严重的环境污染。

发明内容

本发明的目的在于针对背景技术中所述的现有的热镀锌工艺产生大量的化学废水，既污染环境，又影响工人健康等问题，提供一种能够解决前述问题的冷镀锌涂料制备工艺。

实现本发明的目的技术方案如下：

一种冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于其包括以下步骤：

步骤1、制备功能性聚氨酯弹性体单体，其包括以下的反应过程：

1.1、通过PPG400和二苯基甲烷二异氰酸酯反应，制成端羟基聚合度为3的弹性体，其反应方程式为：

制得的弹性体简写为OH～B～OH；

1.2、上述反应制得的2摩尔OH～B～OH与1摩尔顺丁烯二酸酐反应，其反应方程式为：

制得的功能性单体简称为D；

步骤2、制备改性丙烯酸树脂，所需原料及重量比如下：

聚合工艺过程如下：

将15份-25份功能性单体D、5份-7份丙烯酸丁酯、7份-10份甲基丙烯酸甲酯、12份-16份苯乙烯、0.2份-0.8份过氧化苯甲酰投入滴加釜搅拌混合均匀，然后将二甲苯40份-60份投入反应釜，加热搅拌，升温至78℃～82℃，反应釜内恒温通入氮气，将上述滴加釜中的混合单体均匀滴加入上述加入二甲苯的反应釜内，滴完后保持恒温78℃～82℃，3小时后，对制得的改性丙烯酸树脂冷却过滤包装；

步骤3、利用步骤2中制得的改性丙烯酸树脂制备冷镀锌涂料，其原料及重量配比为：

工艺过程如下：

精确称取自制的改性丙烯酸树脂5份-8份投入搅拌缸内，加入防沉剂0.4份-1.0份和甲苯10份-20份，搅拌5分钟，搅拌均匀后再称取94份-97份锌粉投入搅拌缸内，然后加入分散剂高速分散10分钟后，调节粘度，过滤包装。

上述方案的步骤2中，制备改性丙烯酸树脂，原料优选配比方案如下：

上述方案的步骤3中，制备冷镀锌涂料的原料优选配比方案如下：

上述的防沉剂为BP186。

上述的分散剂为BYK‐104S。

本发明的冷镀锌涂料制备工艺通过自制合成的特种功能性单体改性的丙烯酸树脂，制得了含锌量大于96%的冷镀锌涂层，降低了能耗，而且在进行冷镀锌过程中，废水零排放，降低了用水量，且不会产生化学废水，因此，这一发明有着巨大的经济价值和环境保护价值。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式进行详细的阐明：

实施例1

一种冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于其包括以下步骤：

步骤1、制备功能性聚氨酯弹性体单体，其包括以下的反应过程：

1.1、通过PPG400和二苯基甲烷二异氰酸酯反应，制成端羟基聚合度为3的弹性体，其反应方程式为：

制得的弹性体简写为OH～B～OH；

1.2、上述反应制得的2摩尔OH～B～OH与1摩尔顺丁烯二酸酐反应，其反应方程式为：

制得的功能性单体简称为D；

步骤2、制备改性丙烯酸树脂，所需原料及重量比如下：

聚合工艺过程如下：

将15份-25份功能性单体D、5份-7份丙烯酸丁酯、7份-10份甲基丙烯酸甲酯、12份-16份苯乙烯、0.2份-0.8份过氧化苯甲酰投入滴加釜搅拌混合均匀，然后将二甲苯40份-60份投入反应釜，加热搅拌，升温至78℃～82℃，反应釜内恒温通入氮气，将上述滴加釜中的混合单体均匀滴加入上述加入二甲苯的反应釜内，滴完后保持恒温78℃～82℃，3小时后，对制得的改性丙烯酸树脂冷却过滤包装；

步骤3、利用步骤2中制得的改性丙烯酸树脂制备冷镀锌涂料，其原料及重量配比为：

工艺过程如下：

精确称取自制的改性丙烯酸树脂5份-8份投入搅拌缸内，加入防沉剂0.4份-1.0份和甲苯10份-20份，搅拌5分钟，搅拌均匀后再称取94份-97份锌粉投入搅拌缸内，然后加入分散剂高速分散10分钟后，调节粘度，过滤包装。

实施例2

在实施例1的方案基础上，步骤2中，制备改性丙烯酸树脂，原料优选配比方案如下：

实施例3

在实施例1的方案基础上，步骤3中，制备冷镀锌涂料的原料优选配比方案如下：

上述的实施例1至实施例3中，上述的防沉剂为BP186；上述的分散剂为BYK‐104S。

应用本发明的冷镀锌涂料制备工艺生产的冷镀锌涂料喷板检测结果如下：

由上述检测结果可见，应用本发明制得的冷镀锌涂料完全可以取代传统的热镀锌工艺，而且采用冷镀锌涂料喷板既可以降低能耗，又能够减少环境污染，因此，该冷镀锌涂料具有巨大的经济价值和环境保护价值，更适宜推广应用。

Claims (5)

1.一种冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于其包括以下步骤：

步骤1、制备功能性聚氨酯弹性体单体，其包括以下的反应过程：

1.1、通过PPG400和二苯基甲烷二异氰酸酯反应，制成端羟基聚合度为3的弹性体，其反应方程式为：

制得的弹性体简写为OH～B～OH；

1.2、上述反应制得的2摩尔OH～B～OH与1摩尔顺丁烯二酸酐反应，其反应方程式为：

制得的功能性单体简称为D；

步骤2、制备改性丙烯酸树脂，所需原料及重量比如下：

聚合工艺过程如下：

将15份-25份功能性单体D、5份-7份丙烯酸丁酯、7份-10份甲基丙烯酸甲酯、12份-16份苯乙烯、0.2份-0.8份过氧化苯甲酰投入滴加釜搅拌混合均匀，然后将二甲苯40份-60份投入反应釜，加热搅拌，升温至78℃～82℃，反应釜内恒温通入氮气，将上述滴加釜中的混合单体均匀滴加入上述加入二甲苯的反应釜内，滴完后保持恒温78℃～82℃，3小时后，对制得的改性丙烯酸树脂冷却过滤包装；

步骤3、利用步骤2中制得的改性丙烯酸树脂制备冷镀锌涂料，其原料及重量配比为：

工艺过程如下：

精确称取自制的改性丙烯酸树脂5份-8份投入搅拌缸内，加入防沉剂0.4份-1.0份和甲苯10份-20份，搅拌5分钟，搅拌均匀后再称取94份-97份锌粉投入搅拌缸内，然后加入分散剂高速分散10分钟后，调节粘度，过滤包装。

2.根据权利要求1所述的冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于：步骤2中，制备改性丙烯酸树脂，原料优选配比方案如下：

3.根据权利要求1所述的冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于：所述的步骤3中，制备冷镀锌涂料的原料优选配比方案如下：

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于：所述的防沉剂为BP186。

5.根据权利要求1至3中任意一项所述的冷镀锌涂料制备工艺，其特征在于：所述的分散剂为BYK‐104S。