CN101934620A - 一种具有局部珠光效果的复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

一种具有局部珠光效果的复合薄膜及其制备方法，它由热封层和承印层复合而成，所述承印层采用双向拉伸聚酯膜；所述热封层选用聚乙烯薄膜，珠光图案印制在承印层上。本发明的复合薄膜经制版工序、油墨制备、凹版里印工序、干式复合工序、分切工序制作而成。本发明制备方法易于操作，生产和使用成本低，适用范围广，可制成多种材质结构的复合薄膜。所说复合薄膜能突出局部的珠光效果，有较强的视觉冲击，适用于普通小食品、奶粉、冷冻食品、蒸煮等不同产品的包装。

Description

一种具有局部珠光效果的复合薄膜及其制备方法

技术领域：

本发明涉及一种具有珠光效果的复合薄膜，特别是一种具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，对食品包装的要求也在不断提高。珠光材料以其具有高亮度、分散均匀的特点，在包装产品上有了较大范围的应用。近几年，珠光材料在包装上的应用也越来越广泛，其主要应用形式是珠光薄膜，并常见于以下几种结构：BOPP/珠光BOPP，珠光BOPP，PET/珠光BOPP等。以上几种材料均整幅为珠光材料，即在整幅薄膜上都制备出珠光图案，它通过加入珠光母料，在薄膜芯层形成细密、均匀的空隙，进而使薄膜显现出珠光的色彩效果。珠光BOPP薄膜与其它材质的承印膜通过干式复合机制成复合膜，珠光效果完全由珠光BOPP薄膜表现出来，不能实现局部的珠光效果，但在多数情况下，人们需要的是一种局部珠光效果，以突出显示需要的画面，获得画龙点睛的效果。但采用现有制备工艺，无法制备出局部珠光包装材料。另外，珠光膜本身的强度也比较低，致使应用范围受到一定限制。

发明内容：

本发明的目的是提供一种具有局部珠光效果的复合薄膜，以弥补常规珠光材料的不足，实现局部珠光效果，使视觉效果更加突出。

本发明的另一目的是提供该复合薄膜的制备方法。

本发明所述问题是通过下述技术方案解决的：

一种具有局部珠光效果的复合薄膜，它由热封层和承印层复合而成，所述承印层采用双向拉伸聚酯膜(BOPET)；所述热封层选用聚乙烯薄膜(PE)，双向拉伸聚酯膜为承印层，珠光图案印制在承印层上。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜，热封层和承印层还可以选用如下复合形式：

双向拉伸聚丙烯(BOPP)/聚乙烯薄膜(PE)复合，其中，双向拉伸聚丙烯为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，上述两种材料通过干式复合制成复合膜；

双向拉伸聚酯膜(PET)/双向拉伸镀铝聚酯膜(VMPET)/聚乙烯薄膜(PE)复合，其中，双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，双向拉伸镀铝聚酯膜为阻隔层，起到阻隔作用；

双向拉伸聚酯膜(PET)/铝箔膜(AL)/聚乙烯薄膜(PE)复合，其中，双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，铝箔膜为阻隔层，起到阻隔作用。

一种制备上述具有局部珠光效果的复合薄膜的方法，它按下述步骤进行：

a、制版工序：根据设计图案确定珠光效果的位置、形状、色相，制成电子文档，由电子文档在雕刻机上制成对应图案的版辊；

b、珠光油墨制备：珠光油墨由珠光粉、调墨油、银条制备而成，调墨油内包括溶剂、连接树脂、抗静电剂和消泡剂，所述溶剂由正丙酯和异丙醇组成，各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉  10％～15％；正丙酯  35％～45％；    异丙醇  10％～15％；

连接树脂30％～40％；抗静电剂0.3～0.8％；    消泡剂  1～2％；

银条    0.02～0.03％；

所述连接树脂为聚氨酯型树脂；所述正丙酯为乙酸正丙酯；珠光油墨粘度为3号察恩杯17～20秒；

c、凹版里印刷工序：利用制版工序作好的版辊在薄膜承印层上印刷出图案；印刷速度195米/分钟，烘干温度为65℃；

d、干式复合工序：复合工序在干式复合机上进行，将印好图案的薄膜承印层和薄膜热封层通过胶粘剂复合在一起，所用的胶粘剂浓度选择3号察恩杯18～22秒；

e、分切工序：复合后的薄膜经45℃熟化24小时，再按需要的宽度切成相应的宽度，即制成局部珠光复合材料。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，所述珠光粉由天然云母片外覆盖金属氧化物制成。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，所述银条为金属细粉。

上述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，所述复合工序中所用的胶粘剂为双组分胶粘剂YH2000S。

本发明中的复合薄膜经过制版工序、油墨制备、凹版里印工序、干式复合工序、分切工序等五个工序制作而成。本发明需要准确控制印刷、复合工艺参数，其中包括各工艺参数的相互匹配性、珠光粉与调墨油配置中的配比及粘度。本发明解决了常规珠光薄膜只能实现整幅珠光效果，而不能突出局部珠光效果的问题，并成功解决了复合强度偏低的问题。已有技术中复合强度一般在0.5～0.8N/15mm之间，而本发明中复合强度能达到2.0N/15mm以上。

本发明的复合薄膜用于产品包装，图案清晰、外观亮丽，有良好的货架效果，可提高产品档次，突出的局部珠光效果，有较强的视觉冲击。本发明只要严格控制油墨配比和各工序的工艺参数即可正常生产，易于操作，生产和使用成本低，节约资源。本发明的制备方法适用范围广，可制成多种材质结构的复合薄膜，适用于普通小食品、奶粉、冷冻食品、蒸煮等不同产品的包装需要。

具体实施方式

本发明中的复合薄膜，其热封层和承印层还可以选用多种复合形式，例如：①双向拉伸聚丙烯(BOPP)/聚乙烯薄膜(PE)复合：双向拉伸聚丙烯为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，上述两种材料通过干式复合机制成复合膜；②双向拉伸聚酯膜(PET)/双向拉伸镀铝聚酯膜(VMPET)/聚乙烯薄膜(PE)复合：双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，双向拉伸镀铝聚酯膜为阻隔层起到阻隔作用；③双向拉伸聚酯膜(PET)/铝箔膜(AL)/聚乙烯薄膜(PE)：双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，铝箔膜为阻隔层起到阻隔作用。

本发明中的珠光粉由天然云母片外覆盖金属氧化物制成，它在油墨中的含量为10％，能再现自然界珍珠，贝壳，珊瑚及金属所具有的绚丽色彩。云母片的微观为透明扁平状，依靠光线折射，反射，透射来表现色彩与光亮。

本发明中溶剂主要由正丙酯和异丙醇组成。其中正丙酯采用工业用正丙酯，纯度大于99％；其中异丙醇采用工业用异丙醇，纯度大于99％。正丙酯和异丙醇主要起到溶解聚氨酯树脂的作用。

本发明中的连接树脂为聚氨酯树脂，是聚酯型聚氨酯，在油墨中的含量为30％，聚氨酯树脂主要起到连接作用，以确保油墨层具有足够的强度。

本发明中的抗静电剂主要为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐，在油墨中的含量为0.8％，它在印刷过程中起到消除静电的作用。

本发明中的消泡剂主要为聚二甲基硅氧烷，在油墨中的含量为2％，它在印刷过程中起消除气泡的作用，提高印刷质量和印刷效率。

本发明中的银条主要成分为金属细粉，用于调整珠光效果的光泽性能，比如，金属钛的氧化物表现为银色，金属铁的氧化物表现为红色，等等。

所述干式复合工序中所用胶粘剂为YH2000S，由高盟化工公司生产。

以下结合实施例对本发明作进一步详述。

实施例1

a、制版工序：根据要求将相关信息转换成电子文件形式，根据形成的电子文件在雕刻机上制成对应图案的版辊，版辊通过抛光后备用。

b、珠光油墨制备：各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉10％；   正丙酯45％；异丙醇12.18％；聚氨酯树脂30％；

抗静电剂0.8％；消泡剂2％； 银条0.02％；

油墨工作粘度为3号察恩杯17秒。

c、凹版里印刷工序：凹版里印刷工序使用预先制作好的版辊，以195米/分钟的速度进行印刷，烘干温度为65℃，这样的工艺参数质量效果最好。

d、干式复合工序：通过干式复合机进行复合，复合速度为90米/分钟。胶粘剂涂布浓度为3.5克/平方米，粘度为22秒，干燥温度控制在80℃。

e、分切工序：干式复合后的产品经过熟化和分切即可制成局部珠光复合材料。

实施例2

按所述实施例1的相同步骤重复进行，但珠光油墨制备中各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉12％；   正丙酯41％；  异丙醇10％；聚氨酯树脂35％；

抗静电剂0.5％；消泡剂1.47％；银条0.03％。

油墨工作粘度为3号察恩杯18秒。在凹版里印刷工序使用预先制作好的版辊，以180米/分钟的速度进行印刷，烘干温度为65℃。再以95米/分钟的复合速度通过干式复合机进行复合，胶粘剂涂布浓度2.5克/平方米，粘度为3号察恩杯20秒，干燥温度为80℃。

实施例3

按实施例1所述的相同步骤重复进行，但珠光油墨制备中各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉13％；    正丙酯35％； 异丙醇10％；聚氨酯树脂40％；

抗静电剂0.47％；消泡剂1.5％；银条0.03％。

油墨工作粘度为3号察恩杯19秒，在凹版里印刷工序使用预先制作好的版辊，以180米/分钟的速度进行印刷，烘干温度为65℃。再以95米/分钟的复合速度通过干式复合机进行复合，胶粘剂涂布浓度2.5克/平方米，粘度为3号察恩杯18秒，干燥温度为70℃。

实施例4

按实施例1所述的相同步骤重复进行，但珠光油墨制备中的各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉15％；   正丙酯38％；  异丙醇13％；聚氨酯树脂32.5％；

抗静电剂0.3％；消泡剂1.18％；银条0.02％。

油墨工作粘度为3号察恩杯19秒。然后在凹版里印刷工序使用预先制作好的版辊，以190米/分钟的速度进行印刷，烘干温度为70℃。再以100米/分钟的复合速度通过干式复合机进行复合，胶粘剂涂布浓度3.2克/平方米，粘度为3号察恩杯20秒，干燥温度为75℃。

实施例5

按实施例1所述的相同步骤重复进行，但珠光油墨制备中各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉15％；   正丙酯38％；  异丙醇13％；聚氨酯树脂32.5％；

抗静电剂0.3％；消泡剂1.18％；银条0.02％。

油墨工作粘度为3号察恩杯20秒，在凹版里印刷工序使用预先制作好的版辊，以200米/分钟的速度进行印刷，烘干温度为70℃。再以100米/分钟的复合速度通过干式复合机进行复合，胶粘剂涂布浓度2.9克/平方米，粘度为3号察恩杯18秒，干燥温度为75℃。

将本发明复合薄膜与普通珠光材料进行对比，本发明复合薄膜图案清晰、外观亮丽；同时局部的珠光效果较明显，视觉冲击较强。

Claims (8)

1.一种具有局部珠光效果的复合薄膜，其特征在于，它由双向拉伸聚酯薄膜和聚乙烯薄膜复合而成；聚乙烯薄膜为热封层，起密封保护作用；双向拉伸聚酯薄膜为承印层，珠光图案印制在该层上。

2.根据权利要求1所述具有局部珠光效果的复合薄膜，其特征在于，热封层和承印层选用如下复合形式：

双向拉伸聚丙烯、聚乙烯薄膜复合，其中，双向拉伸聚丙烯为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，上述两种材料通过干式复合制成复合膜；

双向拉伸聚酯膜、双向拉伸镀铝聚酯膜和聚乙烯薄膜复合，其中，双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，双向拉伸镀铝聚酯膜为阻隔层；

双向拉伸聚酯膜、铝箔膜和聚乙烯薄膜复合，其中，双向拉伸聚酯膜为承印层，聚乙烯薄膜为热封层，铝箔膜为阻隔层。

3.一种制备如权利要求1或2所述具有局部珠光效果的复合薄膜的方法，其特征在于，它按如下步骤制备：

a、制版工序：根据设计图案确定珠光效果的位置、形状、色相，制成电子文档，根据电子文件在雕刻机上制成对应图案的版辊，版辊通过抛光后备用；

b、珠光油墨制备：珠光油墨由珠光粉、调墨油、银条制备而成，调墨油包括溶剂、连接树脂、抗静电剂、消泡剂，其中溶剂由正丙酯和异丙醇组成；各组成原料按质量百分比计为：

珠光粉  10％～15％；正丙酯  35％～45％；异丙醇  10％～15％；

连接树脂30％～40％；抗静电剂0.3～0.8％；消泡剂  1～2％；

银条    0.02～0.03％；

所述连接树脂为聚氨酯型树脂；所述正丙酯为乙酸正丙酯；珠光油墨粘度为3号察恩杯17～20秒；

c、凹版里印刷工序：利用制版工序作好的版辊在薄膜承印层上印刷出图案；印刷速度为180～200米/分钟，烘干温度为65～70℃；

d、干式复合工序：复合工序在干式复合机上进行，将印好图案的薄膜承印层和薄膜热封层通过胶粘剂复合在一起，复合速度为90～100米/分钟；所用的胶粘剂浓度选择3号察恩杯18～22秒；干燥温度为70～80℃；

e、分切工序：复合后的薄膜经45℃熟化24小时，再按需要的宽度切成相应的宽度，即制成局部珠光复合材料。

4.根据权利要求3所述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述珠光粉由天然云母片外覆盖金属氧化物制成。

5.根据权利要求4所述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐。

6.根据权利要求5所述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷。

7.根据权利要求6所述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述银条主要成分为金属细粉。

8.根据权利要求7所述具有局部珠光效果的复合薄膜的制备方法，其特征在于，所述复合工序中所用的胶粘剂为双组分胶粘剂YH2000S。