CN104499377B

CN104499377B - 淋膜卡纸的生产方法

Info

Publication number: CN104499377B
Application number: CN201410643453.6A
Authority: CN
Inventors: 吴国泉; 高小飞; 殷曙辉; 何勇; 宦定维
Original assignee: Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Current assignee: Gold East Paper Jiangsu Co Ltd
Priority date: 2014-11-13
Filing date: 2014-11-13
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2034-11-13
Also published as: CN104499377A

Abstract

本发明公开了一种淋膜卡纸及其生产方法，该淋膜卡纸包括：基质纸层，包括基质纸；胶粘层，位于相邻的两个基质纸层之间，用于对相邻的两个基质纸层进行粘合，以形成卡纸；淋膜层，淋膜于卡纸的至少一个侧面，以形成淋膜卡纸。通过上述方式，本发明能够提高淋膜卡纸的光泽度和平滑度，且能够满足客户的不同需求。

Description

淋膜卡纸的生产方法

技术领域

本发明涉及造纸技术领域，特别是涉及一种淋膜卡纸的生产方法。

背景技术

白色卡纸一种由较厚实坚挺的纯优质木浆制成的白色卡纸，该纸经压光或压纹处理后，主要用于包装装潢用的印刷承印物。这种白色卡纸原纸为多层结构，表面较粗糙，具有较高的松厚度、挺度。为了让该纸具备防水、防潮、防油的功能，在该纸一侧或两侧的表面以淋膜的方式淋一层胶膜，以提供外包装及相关产业上的利用。

随着人们物质水平的不断提高，越来越多的客户对外包装的印刷美感提出了更高的要求。这就要求外包装纸品具有更好的表面光泽度和平滑度。但是，现有的上述淋膜白卡纸的光泽度、平滑度较低，限制了其在相关产业上的广泛应用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种淋膜卡纸的生产方法，能够提高淋膜卡纸的光泽度和平滑度，且能够满足客户的不同需求。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种淋膜卡纸的生产方法，该方法包括以下步骤：

提供基质纸以作为基质纸层，基质纸的松厚度大于等于1.2立方厘米每克、基质纸的定量在60-200克每平方米；

采用胶水对相邻的两个基质纸层进行粘合，以形成卡纸；

采用聚乙烯或聚丙烯在卡纸的至少一个侧面进行淋膜，以形成淋膜卡纸；

或，

提供基质纸以作为基质纸层；

采用聚乙烯或聚丙烯在一基质纸层的一个侧面进行淋膜，以形成一淋膜的基质纸层；

采用胶水对淋膜的基质纸层的另一个非淋膜的侧面和另一基质纸层的一侧面进行粘合，以形成淋膜卡纸；

进行淋膜后所形成的淋膜层的厚度为0.005-0.04毫米。

其中，基质纸为铜版纸、白牛皮纸以及双胶纸中的至少一种。

其中，胶水是聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液。

其中，聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液的用量为2-12克每平方米。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明的淋膜卡纸采用基质纸为基质纸层，将相邻的两个基质纸层进行粘合，形成卡纸，在卡纸的基础上进行淋膜；或者将基质纸层的任一侧面淋膜后再把该基质纸层的非淋膜一侧与另一基质纸层用胶水粘合。由于不是将多层原纸在纸机上一次抄造成型，而是采用在相邻的两个基质纸层粘合，基质纸层的基质纸可以使用不同类型的基质纸，通过这种方式，能够提高淋膜卡纸的光泽度和平滑度，且能够满足客户的不同需求。

附图说明

图1是本发明淋膜卡纸第一实施例的结构示意图；

图2是本发明淋膜卡纸第二实施例的结构示意图；

图3是本发明淋膜卡纸第三实施例的结构示意图；

图4是本发明淋膜卡纸的生产方法一实施例的流程图；

图5是本发明淋膜卡纸的生产方法另一实施例的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

参阅图1至图3，图1至图3是本发明淋膜卡纸的三个实施例的结构示意图。该淋膜卡纸包括：基质纸层11、胶粘层12和淋膜层13。

基质纸层11包括基质纸，基质纸是已加工而成的纸；不同的基质纸层11可以使用相同的基质纸，也可以使用不相同的基质纸，在实际应用中，可以根据客户的不同需要进行选择；基质纸层11至少是两层，如图1所示，还可以是三层，图2所示，在实际应用中，可以根据客户的不同需求确定基质纸层11的个数。胶粘层12位于相邻的两个基质纸层11之间，用于对相邻的两个基质纸层11进行粘合，以形成卡纸。淋膜层13淋膜于由基质纸层11和胶粘层12所组成的卡纸的一个侧面(如图1所示)或两个侧面(如图3所示)，从而形成淋膜卡纸。

本发明的淋膜卡纸采用基质纸为基质纸层，不是将多层原纸在纸机上一次抄造成型，而是采用在相邻的两个基质纸层11粘合，基质纸层的基质纸可以使用不同类型的基质纸，通过这种方式，能够提高淋膜卡纸的光泽度和平滑度，且能够满足客户的不同需求。

其中，基质纸的松厚度大于等于1.2立方厘米每克，定量为60-200克每平方米。纸张的松厚度是表示纸张的疏密程度的一个指标,它是指一定重量的纸的体积,在数值上是紧度的倒数,单位为立方厘米每克(cm³/g)，例如：基质纸的松厚度为1.2cm³/g、2cm³/g、4cm³/g等。纸张定量即每一平方米纸或纸板的重量，记作克每平方米(g/㎡)，俗称“克重”；例如，基质纸定量为60g/㎡、130g/㎡、或200g/㎡。

其中，基质纸为铜版纸、白牛皮纸及双胶纸中的至少一种。铜版纸是以原纸涂布白色涂料制成的高级印刷纸，铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好；主要用于印刷高级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。白牛皮纸是牛皮纸种类当中的一种，就是双面白的牛皮纸；根据纸的性能不同详细划分，有阻燃白牛皮纸、高湿强白牛皮纸、防水白牛皮纸、无灰分白牛皮纸等；根据印刷划分可以分为印刷型白牛皮纸和染色型白牛皮纸。双胶纸是指在造纸过程中把胶料涂敷在纸的两面以改善其表面物性的纸；双胶纸伸缩性小，对油墨的吸收性均匀、平滑度好，质地紧密不透明，抗水性能强。如生产食品级淋膜卡纸时，基质纸选取的铜版纸、白牛皮纸或双胶纸需为食品级的，胶水和淋膜基材也要选取食品级材料。

其中，胶粘层是采用聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液为胶水对相邻的两个所述基质纸层进行粘合时形成的。

聚醋酸乙烯乳液，是以醋酸乙烯为单体，水为分散介质，进行乳液聚合而得。聚醋酸乙烯乳液具有胶黏强度较高、固化速度较快、使用方便、价格便宜、无毒安全、无环境污染等特点。

醋丙乳液是以醋酸乙烯和丙烯酸丁酯为主要功能单体共聚而成的水性高分子树脂，具有以下特点：(1)无烷基酚聚氧乙烯醚类化合物(APEO)、无甲醛，健康环保；(2)粒径细、光泽高；(3)极佳耐水性、硬度大、耐擦洗；(4)成膜温度低，可适当少加成膜助剂，降低涂料成本；(5)价格适中，性价比高。

由于醋丙乳液中包含聚醋酸乙烯，所以上述两者混合使用也能起到粘合的效果。

其中，聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液的用量为2-12克每平方米。例如，聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液的用量为2g/m²、7g/m²、或12g/m²。

其中，淋膜层是由聚乙烯或聚丙烯淋膜于所述卡纸的至少一个侧面而形成的。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。聚丙烯无臭无毒，耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒，密度小。

淋膜时，根据需求可以选择只在卡纸的一个侧面淋膜，或者在卡纸的两个侧面都进行淋膜。

其中，淋膜层的厚度为0.005-0.04mm。例如：淋膜层的厚度为0.005mm、0.01mm、0.02mm、或0.04mm。

参阅图4和图5，图4和图5是本发明淋膜卡纸的生产方法两个实施例的流程图，该方法用于生产上述的淋膜卡纸，该方法包括：

S401：准备基质纸作为基质纸层。

S402：用胶水对相邻的基质纸层进行粘合形成卡纸。

S403：在卡纸至少一个侧面进行淋膜，制成淋膜卡纸。

或，

S501:准备基质纸作为基质纸层。

S502：在一基质纸层的一个侧面进行淋膜，形成一淋膜的基质纸层。

S503：用胶水对淋膜的基质纸层的另一个非淋膜的侧面和另一基质纸层的一侧面进行粘合，以形成淋膜卡纸。

在本实施例的生产方法中，粘合和淋膜的生产步骤是可以调换顺序的。对于两层的基质纸层，可以先用胶水对相邻的基质纸层进行粘合形成卡纸，在卡纸至少一个侧面进行淋膜，制成淋膜卡纸；也可以先在任意一个基质纸层的一个侧面进行淋膜，然后将该淋膜后的基质纸层未淋膜的侧面与另一基质纸层的一侧面粘合。对于两层以上的基质纸层，可以先用胶水把相邻基质纸层粘合形成卡纸，在卡纸至少一个侧面进行淋膜，制成淋膜卡纸；或者任选两张基质纸层，在这二张基质纸层任意一个侧面分别淋膜，并将这二张基质纸层作为淋膜卡纸的最上层和最下层，剩余基质纸层夹在已淋膜的二基质纸层之间，相邻的基质纸层之间用胶水粘合。最终生产得到的淋膜卡纸的各项纸品技术指标差别很小，但是相对于传统白卡纸生产方法制得的白卡纸的各项纸品技术指标是有显著提升。

本发明方法生产的淋膜卡纸不是将多层原纸在纸机上一次抄造成型，而是采用在相邻的两个基质纸层粘合，基质纸层的基质纸可以使用不同类型的基质纸，通过这种方式，能够提高淋膜卡纸的光泽度和平滑度，且能够满足客户的不同需求。

其中，基质纸的松厚度大于等于1.2立方厘米每克，定量为60-200克每平方米。

其中，基质纸为铜版纸、白牛皮纸及双胶纸中的至少一种。

其中，胶水是聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液。

其中，聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液的用量为2-12克每平方米。

其中，S403可以是：采用聚乙烯或聚丙烯在卡纸的至少一个侧面进行淋膜，以形成淋膜卡纸。S503可以是：采用聚乙烯或聚丙烯在一基质纸的一个侧面进行淋膜，以形成淋膜的基质纸层。其中，淋膜层的厚度为0.005-0.04毫米。

相比于现有技术，本发明的淋膜卡纸选择符合客户需要的高松厚度、挺度的铜版纸、白牛皮纸或双胶纸等，将其两张或两张以上相同或不同类型的基质纸层进行粘合后再在表面进行淋膜，或者在一基质纸层的一侧面进行淋膜，用胶水在淋膜后的基质纸层的非淋膜侧面和另一基质纸层的一侧面粘合，抄造出集松厚度、挺度、光泽度、平滑度极佳的淋膜卡纸，能够满足不同客户对印刷美感等各方面的需求。

下面通过具体实施方式对本发明淋膜卡纸的生产方法及淋膜卡纸做进一步的说明。

对比例：

对比例为现有技术中淋膜白卡纸的生产方法，包括：

首先要准备原纸，淋膜白卡纸的原纸选用在纸机上直接抄造、一次成型的多层原纸，该原纸定量一般为200克每平方米-400克每平方米。然后在多层原纸上进行涂布，制成白卡纸，涂布量一般为5克每平方米-20克每平方米。最后用聚乙烯或聚丙烯在白卡纸至少一个表面进行淋膜，淋膜量一般为10克每平方米-30克每平方米，制成淋膜白卡纸。

实施方式1：(先粘合，后淋膜)

选用150克每平方米的铜版纸作为基质纸；

采用聚醋酸乙烯乳液对两层的铜版纸进行粘合，制得卡纸，胶水用量为6克每平方米；

采用聚乙烯对上述卡纸的一侧表面进行淋膜加工，形成淋膜层，制得320克每平方米的淋膜卡纸，淋膜层的厚度为0.015毫米。

实施方式2：(先粘合，后淋膜)

选用150克每平方米的无荧光铜版纸和145克每平方米的白牛皮纸作为基质纸；

采用聚醋酸乙烯胶水对上述铜版纸和白牛皮纸进行粘合，制得卡纸，胶水用量为6克每平方米；

实施方式3：(先淋膜，后粘合)

选用150克每平方米的铜版纸作为基质纸；

采用聚乙烯对上述铜版纸的一侧表面进行淋膜加工，制成淋膜纸，淋膜纸的淋膜层厚度为0.015毫米；

采用聚醋酸乙烯胶水对上述淋膜纸和另一张未淋膜的铜版纸进行粘合，制得320克每平方米的淋膜卡纸，胶水用量为6克每平方米。

表一为实施方式1-3和对比例中的方法制得的淋膜卡纸的纸品技术指标中光泽度和平滑度两项指标的对比，各项数据都是由发明人实验得到。

表一

项目	光泽度	平滑度
			对比例	10	8
实施例1	70	290
			实施例2	70	290
实施例3	69	288

通过表一的对比，可以发现通过本发明的淋膜卡纸的生产方法制得的淋膜卡纸较传统白卡纸生产方法制得的白卡纸，光泽度和平滑度均有成倍甚至几十倍的提升，效果显著。本发明的淋膜卡纸印刷后会具有更好的印刷美感，以满足高端包装装潢的要求。从表一中实施方式1-3，可以发现无论是先进行粘合后进行淋膜，还是先进行淋膜后进行粘合，无论是用同种基质纸还是采用不同的基质纸，所制得的淋膜卡纸的光泽度和平滑度相差很小，说明本发明淋膜卡纸的生产方法较为灵活，不拘泥于某一种生产流程，且制备工艺稳定。从表一的数据还可以发现，实施方式3制得的淋膜卡纸，其光泽度和平滑度稍逊于实施方式1和实施方式2，但还是远超传统白卡纸生产方法制得的白卡纸。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种淋膜卡纸的生产方法，其特征在于，包括：

提供基质纸以作为基质纸层，所述基质纸的松厚度大于等于1.2立方厘米每克、所述基质纸的定量在60-200克每平方米；

采用胶水对相邻的两个所述基质纸层进行粘合，以形成卡纸；

采用聚乙烯或聚丙烯在所述卡纸的至少一个侧面进行淋膜，以形成所述淋膜卡纸；

或，

提供基质纸以作为基质纸层；

采用聚乙烯或聚丙烯在一所述基质纸的一个侧面进行淋膜，以形成一淋膜的基质纸层；

采用胶水对所述淋膜的基质纸层的另一个非淋膜的侧面和另一所述基质纸层的一侧面进行粘合，以形成所述淋膜卡纸；

进行淋膜后所形成的淋膜层的厚度为0.005-0.04毫米。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基质纸为铜版纸、白牛皮纸以及双胶纸中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述胶水是聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述聚醋酸乙烯乳液或醋丙乳液的用量为2-12克每平方米。