CN201183343Y - 复合层结构及具有该复合层结构的包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合层结构和包装结构。该包装结构包括该复合层结构以及基底，该复合层结构包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层，基底贴合于底层，金属薄膜层设于透明面膜层和连接成型层之间，所述连接成型层将所述金属薄膜层接合至所述底层，所述面膜层和金属薄膜层分别具有相对应的预定三维图案，所述连接成型层在与金属薄膜层相接的表面具有对应于预定三维图案的三维图案。该复合层结构采用金属薄膜层以增强金属质感，具有成本低、重量轻的特点。

Description

复合层结构及具有该复合层结构的包装结构

技术领域

本实用新型关于产品包装技术领域，尤其涉及一种复合层结构以及具有该复合层结构的包装结构。

背景技术

近年来，随着人们生活水平的不断改善，不仅对消费产品的质量要求越来越高，而且对于产品如食品、医药、茶叶、烟酒等的包装的外观也要求越来越精美细致。目前，这些产品主要采用纸盒、塑料盒、铁盒等形式的包装。而且，包装盒上还印有各种图案，如品牌名、产品示意图文或其他宣传性图文，尤其是具有立体金属感的三维图案更提高产品外观质量并能够吸引消费者的视觉，因而被广泛应用于高档产品的包装中。

然而，传统的纸包装形式由于纸材料本身的致密度不够，表面粗糙且缺少光洁度，形成的图案精细度低。而且，纸材料的弹性小，在实际制造过程中容易被拉坏和破裂并无法形成较高的凹凸，不好定型，同时会产生荷叶边、翘曲等现象，导致产品良率低，由此增加制造成本。

为避免纸质包装的缺陷，高档产品的包装通常还采用金属制品，如应用于标牌、标题字、标徽、吊牌、装饰件、浮雕等等。在这些含有金属制品包装结构中，虽然能体现出金属光泽，但是往往需要大量采用锌合金、铝、铜、锡、银、甚至K金等贵重金属，此将耗量巨大，因而大大增加产品成本，同时浪费贵重金属资源。而且在生产过程中工艺复杂，往往需要电镀、氧化等工艺，对环境造成不利影响。有些金属重量偏大，使产品也变得笨重，给消费者“过度包装”的感觉。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种易于加工成型精细图案且成本低、重量轻的复合层结构。

本实用新型还提供一种具有易于加工成型精细图案且成本低、重量轻的复合层结构的包装结构。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合层结构，其包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层，所述连接成型层将所述金属薄膜层接合至所述底层，所述面膜层和金属薄膜层分别具有相对应的预定三维图案，所述连接成型层在与金属薄膜层相接的表面具有对应于预定三维图案的三维图案。

以及，一种包装结构，其包括一复合层结构以及一基底，复合层结构包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层，基底贴合于底层，所述连接成型层将所述金属薄膜层接合至所述底层，所述面膜层和金属薄膜层分别具有相对应的预定三维图案，所述连接成型层在与金属薄膜层相接的表面具有对应于预定三维图案的三维图案。

本实用新型实施例提供的复合层结构和包装结构包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层的多层结构，其中使用金属薄膜层，可减少金属用量，节省材料，降低成本并减轻重量，且可通过透明的面膜层看到金属薄膜层，结合面膜层和金属薄膜层的三维图案，使整体结构具有较强的三维图案状的金属质感并具有金属光泽。另外，金属薄膜致密度高且质地柔软，易于成型精细图案，当产品或包装需要异形结构时，也能很好地适应，易于按要求装配。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例提供的复合层结构截面结构示意图。

图2是本实用新型第二实施例提供的复合层结构截面结构示意图。

图3是具有图2中的复合层结构的包装结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，为本实用新型第一实施例提供的复合层结构10。该复合层结构10包括依次叠置的透明面膜层12、金属薄膜层13、连接成型层14及底层16。面膜层12与金属薄膜层13相贴合，本实施例中，连接成型层14为一粘合层，其将金属薄膜层13与底层16相粘接。

本实施例中，面膜层12为透明塑料薄膜，薄膜厚度约为0.01毫米到0.015毫米，透明塑料可采用如拉伸聚丙烯(简称OPP)、聚氯乙烯(简称PVC)等。面膜层12形成有预定三维图案122，其可以是各种凹凸和明暗变化的图案，图1中仅通过一些凸起来示意性地表示图案，但不限于此，图案可表现为立体的文字、图形、符号等形式，可以是整个厚度的面膜层12呈现预定三维图案122的形状，例如通过热压方法形成，面膜层12的两个表面都具有相对应的图案形状。预定三维图案122的凹凸高度或深度可变化，例如图1示出的凸起可具有不同的高度，而相对凸起的凹陷可具有不同的深度，从而富有非常逼真和精细的图形和纹理。

金属薄膜层13可用镀膜或贴合的形式设置于面膜层12，镀膜形式如镀铝膜层或镀铜膜等，贴合形式采用铝箔或铜箔等，且位于面膜层12和粘合层14之间。金属材料优选为铝，因为铝本身较为柔软质轻，且颜色通常表面为银色，以便于后面所述的在其上形成各种底色或者彩印。本实施例采用镀铝膜层，其通过真空镀铝于面膜层12上。此时，铝薄膜层13的至少一表面还可形成有一底色层(图未示)。有些产品需要两面都呈现颜色，如果只有一面呈现颜色，背面则缺乏观赏性，如吊牌、瓶标等，此时可以在铝薄膜层13两面都涂布颜色，即在铝薄膜层13的两个表面都形成底色层，具体的颜色可根据实际需要而设定。

通过形成底色层，可以使复合层结构10具有各种金属特有的色泽，以增强复合层结构10的金属感及光泽度。例如，底色可以为黄色、紫铜色、青铜色等各种需要的颜色，也可以不涂色而呈现银色。例如需要金色衬底用于仿金时，则使铝薄膜层13两面上黄色；还可用于作旧仿真，如要有古铜质感，则上紫色或青色，由此制成紫铜、古青铜等。另外，铝薄膜层13也具有对应于面膜层12上的预定三维图案122的三维图案结构132。

连接成型层14采用粘合层，粘合材料可以是各种可固化的胶水、热固化胶、紫外固化胶等，以将铝薄膜层13与底层16相粘接。此粘合层14也具有对应于铝薄膜层13上的三维图案结构132的三维图案142，图中也仅示意类似的凸起。

底层16紧贴粘合层14，可采用耐高温的塑料薄膜如聚酯等。底层19优选为透明层，也对应形成有图案162。底层16对上面各层起到支撑的作用。底层具有较高的平整度和表面光洁度，以使整个复合层结构10更精细。如果加厚底层16的厚度达到1毫米以上，并达到一定的硬度和挺度，本实施例的复合层结构10即可以直接制成包装盒，可节省制作工艺，且外观效果较好。

由于面膜层12和底层16都为透明层，可透过它们看到铝薄膜层13，使得复合层结构10呈现出金属质感和具有金属光泽。当夹于中间的铝薄膜层13具有底色层时，可从复合层结构10的正反两面观察到底色层，使得复合层结构10两面呈现各种金属质感和金属光泽，进一步提高观赏性。另外，也可在铝薄膜层13表面进行彩印，形成对应于三维图案122的彩印油墨层，使预定三维图案122成为想要的彩色图案，可以模拟古画、古壁画、模拟古青铜雕刻等各种浮雕效果，它还可以模仿古代金缕工艺品，表面表现较为华丽和精美。彩印油墨层可被面膜层12覆盖，从而防止彩印受外界磨擦或其他作用而褪色或脱落。此外，可以进一步在面膜层12或铝薄膜层13上形成光纹，以产生动感和立体感，丰富和增强复合层结构10的表现力。

如此，复合层结构10可广泛应用于各种包装盒、标牌、标题字、标徽、吊牌、装饰件、浮雕以及装帧画等等，其表面可制作成立体的、浮雕的、有动感光纹的、极其精细的图案。

请参阅图2，为本实用新型第二实施例提供的复合层结构20。该复合层结构20包括依次叠置的面膜层22、铝箔层23、连接成型层24以及底层29。其中，面膜层22和底层29分别与第一实施例中的面膜层12和底层16基本相同，在此不再赘述。不同之处在于，本实施例中，金属薄膜层采用贴合于面膜层22的铝箔，即金属薄膜层为铝箔层23。连接成型层24为一热熔塑胶层24。

热熔塑胶层24为受热熔化的胶体，例如可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)、聚乙烯或者热塑性橡胶，优选为乙烯-醋酸乙烯共聚物。热熔塑胶层24在加热加压下熔接于铝箔层23，热熔塑胶层24与铝箔层23相接的表面形成有与预定三维图案122相对应的三维图案241。而热熔塑胶层24与底层29相接的表面可具有与三维图案241对应的图案结构，底层29的图案形状则对应于图案结构的形状。在特定应用，当只需要一面显示三维图案，即只有三维图案241，此时可没有图案结构，如图2所示，热熔塑胶层24与底层29相接的表面也就是一个平面，底层29的外表面也为一个平整的表面。此时，底层29将保持平整光滑，不会产生凹凸不平现象，可很好地符合特定观赏性的需要。

在实际成型过程中，作用于面膜层22的热压模具具有与预定三维图案相反的凹凸图案，如可采用铜版式模具。而与热熔的EVA接触的模具表面可以具有特定的图案以形成三维图案结构，或者是一平面以使EVA与底层29接触的表面以及底层29的外表面形成平整的表面。

本实施例中的复合层结构20不仅具有第一实施例的复合层结构10的技术效果，而且，复合层结构中20的热熔塑胶层24与面膜层22相熔接，使热熔塑胶层与面膜层贴合紧密牢固。在复合层结构制造过程中，热熔塑胶层通过热压受热流动而形成对应于面膜层预定图案的三维图案，而在另一表面可以形成与三维图案相对应的图案，或者可以是平整的表面，可增加复合层结构20外观表现的灵活性。

请参阅图3，为具有本实用新型第二实施例的复合层结构20的包装结构30。该包装结构30包括包装壳体32和包装盖体34。至少部分包装壳体32或者部分包装盖体34可包括复合层结构20以及贴合于复合层结构20的基底。例如，包装壳体32可为一具有多个侧壁37的盒体，实际应用中可选择某个侧壁或多个侧壁采用复合层结构20。本实施例中，整个包装结构30都采用包括复合层结构20和基底的结构，而复合层结构20的预定图案可根据需要形成于所需侧壁或特定部位。

复合层结构20可利用如图2所示的结构，包括依次叠置的面膜层22、热熔塑胶层24以及底层29，基底贴合于底层29。面膜层22上形成有预定三维图案，因此可作为包装结构30的外表面，而基底可作为靠近于包装结构里面的一层。当然，基底与底层29可以合为一层，即为同一层，例如增加底层29厚度或者采用硬质材料，如前所述，此时可将复合层结构20直接加工形成包装结构30。基底可以是纸基板、木基板、透明亚克力基板、塑料基板或金属基板等具有一定硬度或强度的基材。

上述各实施例中的复合层结构包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层的多层结构，其中使用金属薄膜层，可减少金属用量，节省材料，降低成本并减轻重量，且可通过透明的面膜层看到金属薄膜层，结合面膜层和金属薄膜层的三维图案，使整体结构具有较强的三维图案状的金属质感并具有金属光泽。另外，金属薄膜致密度高且质地柔软，易于成型获得精细图案，当产品或包装需要异形结构时，也能很好地适应，易于按要求装配。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1、一种复合层结构，其特征在于，包括依次叠置的透明面膜层、金属薄膜层、连接成型层以及底层，所述连接成型层将所述金属膜层接合至所述底层，所述面膜层和金属薄膜层分别具有相对应的预定三维图案，所述连接成型层在与金属薄膜层相接的表面具有对应于预定三维图案的三维图案。

2、如权利要求1所述的复合层结构，其特征在于，所述透明面膜层为透明塑料薄膜。

3、如权利要求1所述的复合层结构，其特征在于，所述金属薄膜层是铝薄膜层，铝薄膜层为形成于面膜层上的镀铝层或者是贴合于面膜层上的铝箔。

4、如权利要求1所述的复合层结构，其特征在于，所述金属薄膜层至少一表面形成有一底色层或对应于所述三维图案的彩印油墨层。

5、如权利要求1所述的复合层结构，其特征在于，所述连接成型层为一与所述金属薄膜层相熔接的热熔塑胶层或与所述金属薄膜层相粘接的粘合层。

6、如权利要求5所述的复合层结构，其特征在于，所述热熔塑胶层为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯或者热塑性橡胶。

7、如权利要求5所述的复合层结构，其特征在于，所述连接成型层为热熔塑胶层，所述热熔塑胶层与底层相接的表面是平面。

8、如权利要求1所述的复合层结构，其特征在于，所述底层为透明塑料层。

9、一种包装结构，其包括如权利要求1至8任一项所述的复合层结构以及一基底，所述基底贴合于所述底层。

10、如权利要求9所述的包装结构，其特征在于，所述基底是纸基板、木基板、透明亚克力基板、塑料基板或金属基板。

Images