CN101607455B - 一种包装盒表面处理加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种包装盒表面处理加工工艺，其中采用的模具为专用模具，采用的压力机为专用压力机，工艺包括：(1)在所选定的材料上加工定位基准；(2)用安装于印刷设备上的工装以定位基准对材料进行定位；(3)印刷；(4)将模具装入压力机的热压层，并对模具加热；(5)将材料放入所述模具中，用模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位；(6)用压力机对模具和材料加压；(7)保温保压。本发明的工艺，通过对含材料模具加压、加热并保温保压，易在材料上形成丰富的多层次的图案和纹理，而且，可以同时将多个含材料的模具分别送入多层热压层中进行加工处理，节省了能源，降低了成本，提高了效率和单机产能。

Description

一种包装盒表面处理加工工艺 

技术领域

本发明属于包装材料加工领域，尤其涉及一种包装盒表面处理加工工艺。 

背景技术

目前，包装盒表面处理加工工艺中采用的模具只有一层图案，材料不能形成丰富的多层次的图案和纹理效果，而且模具制造工艺非常复杂，成本高，周期长，合格率低，现有加工工艺中采用的压力机设备一般只有一层热压层，生产效率非常低。上述工艺无法形成深度深，面积大，深度均匀，精细均匀，特别是难形成深度深的，既不爆裂也不回弹的图案和纹理。 

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种包装材料表面加工工艺，旨在解决现有加工工艺中，材料很难形成多层次大面积、深度深而不回弹的图案和纹理效果，生产效率低的问题。 

本发明实施例的一种包装盒表面处理加工工艺，工艺中采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，工艺中采用的压力机具有多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工艺包括如下流程： 

(1)在所选定的材料上加工定位基准； 

(2)用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位； 

(3)印刷； 

(4)将所述模具装入所述压力机的热压层，并对模具加热； 

(5)将材料放入所述模具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位； 

(6)用所述压力机对所述模具和材料加压； 

(7)保温保压。 

与现有技术相比，上述技术方案由于采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，且每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，这样，通过对含材料的上述模具进行加压、加热并保温保压，使材料易软化，易在材料上形成丰富的多层次的花纹，而且，由于采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，可以同时将多个含材料的模具分别送入多层热压层中进行加工处理，根据牛顿定律，各热压层同时受到了相同的压力，节省了能源，降低了成本，大大提高了效率和单机产能，减少了设备投资，减少了厂房面积。另外，由于压力机具备的热压层有多层，减少了热交换，起到了很好的保温作用，进一步节省了能源，且简化模具制造工艺，降低成本，缩短周期，提高成品率和精度。 

附图说明

图1是本发明实施例提供的压力机结构示意图； 

图2是本与发明实施例提供的机械手系统与图1中压力机配合工作示意图； 

图3是图2中模具夹张开示意图； 

图4是图2中机械手系统与压力机配合工作的另一状态示意图； 

图5是图2中机械手系统与压力机配合工作的又一状态示意图； 

图6是本发明实施例中模具的截面示意图。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明实施例提供一种与现有技术相比，能在材料上形成多层次的花纹效果，生产效率高的包装盒表面处理加工工艺。 

具体而言，本发明实施例的工艺中采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，工艺中采用的压力机具有多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工艺包括如下流程： 

(1)在所选定的材料上加工定位基准； 

(2)用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位； 

(3)印刷； 

(4)将所述模具装入所述压力机的热压层，并对模具加热； 

(5)将材料放入所述模具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位； 

(6)用所述压力机对所述模具和材料加压； 

(7)保温保压。 

与现有技术相比，上述技术方案由于采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，且每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，这样，通过对含材料的上述模具进行加压、加热并保温保压，使材料易软化，并在材料上形成丰富的多层次的花纹，而且，由于采用的压力机具有上下串联排列并由导柱相联接的多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，可以同时将多个含材料的模具分别送入多层热压层中进行加工处理，根据牛顿定律，各热压层同时受到了相同的压力，节省了能源，降低了成本，大大提高了效率和单机产能。另外，由于压力机具备的热压层有多层，减少了热交换，起到了很好的保温作用，进一步节省了能源。 

更进一步，上述压力机还包括上下串联排列由导柱联接，且与热压层串联的多层冷却层，该多层冷却层与多层热压层使用同一动力系统，多层冷却层安装有循环致冷装置，上述加工工艺流程还包括：将保温保压后取出的含材料模具装入冷却层，并冷却、加压、定型。这样，由于对包装材料进行了冷却加压，使其不容易回弹，尤其对于具有相对较深的凹凸及纹理，大大提高了包装材料表面处理效果。另外，多层冷却层可以同时对多个含材料模具进行加工，这样可以提高生产效率，而且，该多层冷却层与多层热压层使用同一动力系统，更进一步可节省能源。 

更具体的，上述加热温度依材料而定，一般加热到70～120℃，压强为200～600吨/平方米，保温保压时间为0.1～30s。冷却定型时将温度降至低于材料的软化点，包括快速冷却或自然冷却两种方式。其中，快速冷却效果好，效率高。 

更进一步，上述冷却层与热压层层数相同，以配合使用。 

更进一步，上述模具的纹理和图案尺寸范围根据其高度深浅的不同而分为亚纳米级(小于1微米)、微米级(小于1亚微米)、亚微米级(小于1毫米)、毫米级(小于1厘米)和三维立体图案(大于1厘米)。其中，亚纳米级纹理可形成“镭射”的效果，微米级纹理可形成“光纹”效果，亚微米级纹理可形成“细纹”效果，毫米级则纹理可形成“粗纹”效果，三维立体图案则可形成一种立体效果，这样，多个不同深度、不同尺寸的图案和纹理交叉结合在一起，可在材料表面形成丰富的花纹。 

更进一步，上述的金属平板模具的表面多层次深浅或三维图案和纹理的加工工艺及流程如下： 

(1)设计制作； 

(2)依次经菲林1输出、分切打磨、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗烘干； 

(3)依次经菲林2输出、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗烘干； 

(4)依次经菲林3输出、涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗、干燥数控三维切削加工、激光切削加工、电镀、检验、热压。 

这样，采用上述工艺，可在模具表面形成上述多层次的深浅或三维图案和纹理，而且精细度高，成本低，周期短，操作简单，成品率高，解决了现有模具制造工艺非常复杂，成本高，周期长，合格率低的问题。 

上述专用金属平板模具所用的材料最优为黄铜板，其次为不锈钢板。板材的厚度根据其表面图案和纹理的深度而定。 

上述专用腐蚀机为泼水式旋转加温冷冻腐蚀机和喷射式腐蚀机。 

上述流程中所述的各工序所用的化工制剂的最佳方案如下： 

显影：氢氧化钠 

腐蚀：三氯化铁 

退保护剂：氢氧化钠 

电镀：铬 

各工序温度为30℃～90℃ 

更进一步，上述材料上定位基准为圆孔，且圆孔直径为2mm～10mm，圆孔的数量为至少2个且分别设于材料上距离最大的两端。印刷设备的工作台面上设有与材料上圆孔位置相应的圆孔，上述安装于印刷设备上的工装为一种圆柱销自动伸缩定位工装，其安装于印刷设备工作台面下，其中，圆柱销的个数与位置与上述圆孔相应，可根据需要从上述圆孔中伸出或缩回；上述印刷前对材料进行定位的动作如下：机器未上料前，伸出圆柱销；材料放在印刷设备的工作台面上，将材料上的圆孔套在定位工装的圆柱销上实现定位；印刷设备的夹紧装置将材料夹紧并传递电磁信号使圆柱定位销缩回到机器工作台内部；对材料进行印刷；松开夹紧装置；下料；圆柱定位销再次伸出，进行下一个循环。这样，由于采用圆孔和相应圆柱销配合定位，而且在热压时采用多个孔和销可以增加不同方向的拉力，防止材料凹凸变形剧烈时移位力大使材料的圆孔被破坏造成移位。 

更进一步，上述模具上的定位装置为圆柱形定位销，圆柱形定位销个数与位置与材料上圆孔相应，并可根据需要从圆孔中伸出或缩回。这样，可以实现热压与印刷工序高度的一致。 

更进一步，上述模具配有模具夹，模具夹具有两张由合页连接的金属薄板， 金属薄板为铝板，模具连接于其中一块金属薄板之上；被加工材料放到模具上后，合上模具夹将被加工材料固定，并将装有模具和被加工材料的模具夹送入所述压力机的加工位置；模具夹上和加工位置上设有相应的定位装置。 

更进一步，上述压力机的前面和后面分别设有导柱，上述导柱上安装有可沿导柱上下移动、旋转并能自由伸缩的多个机械手，所述机械手的数量等于热压层和冷却层之和，且其中一半装在前面导柱上，另一半装在后面导柱上，机械手夹持装有被加工材料的专用模具夹遵从特选的程序送入压力机加工层或从压力机加工层中取出。 

更进一步，上述机械手的动作为：位于压力机前面导柱上的一组机械手，功能是向工作台上的多层加热层同时插入多个装有产品的模具夹，以便热压，然后空载快速下降，从下工作台的多层冷却层中同时取出加工完成的多个装有材料的模具夹，并利用气油压系统使下工作台上升、加压保压的时间旋转到下料平台，机械手张开并通过联动装置使模具夹张开，取下已加工完成的产品并放入待加工的产品，夹紧后快速上升到上工作台正面准备，等工作台打开时做下一个循环；位于压力机背面的导柱上的另一组机械手，功能是从上工作台中同时取出多个装有产品的模具夹，快速下降并将多个模具夹同时插入下工作台，然后利用专业设备的上下工作台加压保压的时间，快速上升到上工作台的背面准备，等工作台打开时做下一个循环。以上动作速度快，效率高，时间利用充分合理，辅助时间少，大大提高了生产效率。节省了能源。 

更进一步，上述压力机采用下置式气油压装置。其制冷系统采用多机联动的集中致冷装置且与加热系统联动，其致冷余热通过加热装置的周边通道排出，给加热装置预热保温节能降耗。 

上述材料为塑胶薄膜、纸张、中密度纤维薄板和塑胶薄板中一种或几种复 合而成。优选一种复合有镀铝薄膜层的塑胶薄膜，其包括依次叠置的塑胶面膜层、镀铝薄膜层、连接成型层以及塑胶薄膜底层，连接成型层将所述镀铝薄膜层接合至所述塑胶薄膜底层，连接成型层为与镀铝薄膜层相熔接的热熔塑胶层。更优选的方案为，在上述复合有镀铝薄膜层的塑胶薄膜塑胶面膜层上还复合纸张层，其总厚度优选至少为30μ，其中薄膜厚度至少为15μ以上为最佳，使用多层塑胶薄膜和连接成型层，镀铝薄膜层的复合层的塑胶薄膜进行浮雕加工效果最佳。 

具体而言，本发明实施例中采用的压力机如图1所示。该压力机1位于工作台2上，该压力机1包括加热工作台11、冷冻工作台12和第一导柱14，以及为加热工作台11和冷冻工作台12提供动力的动力装置，本实施例中动力装置为气油压系统(图中只显示了其部分构件，即油缸16和气缸17)。还包括控制加热工作台11和冷冻工作台12的温度的温控装置(图中未示出)。该加热工作台11和冷冻工作台12之间设有隔热板13，以保证加热工作台11和冷冻工作台12之间不进行热交换。加热工作台11包括可沿第一导柱14滑动的至少三层加热板111，且相邻加热板111之间设有热压层112，该冷冻工作台12包括可沿第一导柱14滑动的至少三层冷冻板121，且相邻冷冻板121之间设有冷却层122。上述多层热压层112和多层冷却空间122串联设置且使用同一个动力装置，具体而言，在本实施例中，加热工作台11位于冷冻工作台12的上方，动力装置的油缸16直接作用于最下层冷冻板121而间接作用于整个加热工作台11和冷冻工作台12。由于该压力机1同时设有加热工作台11和冷冻工作台12，可同时在一个设备中对包装材料进行加热加压，并冷却定型，且冷冻板121和加热板111由于受到同一动力作用，因而节省了能源，降低了成本。另外，由于压力机1具备多层热压层112和多层冷却层122，减少了热交换，起到了很好的保温作用，进一步节省了能源。使用这样的压力机1，不仅易在材料上形成精细的花纹，且不容易回弹，大大提高包装材料表面处理效果，而且由于其具有的多层热压层112和多层冷却层122，可对包装原材料进行批量处理，提高了生产效率。 

更具体的，上述热压层112与冷却层122的层数相等，以配合使用。 

该压力机还包括横梁15，加热板111其中一块抵接于横梁15上，其余加热板111上均设有顶出机构113；冷冻板121中一块抵接于上述隔热板13上，其余冷冻板121上均设有顶出机构123。 

更具体的，上述温控装置(图中未示出)包括制冷系统(图中未示出)和加热系统(图中未示出)，该制冷系统为冷冻板制冷，加热系统为加热板提供热能，该制冷装置的致冷余热通过加热装置的周边通道(图中未示出)排出，给加热装置预热。这样，可以节省能源，也节省机器加热等辅助工时。 

参见图2、图4和图5，本实施例的工艺中，使用的机械手系统3有两组，用于送料和取料。两机械手系统3分别位于压力机1的前后位置，其中，每一机械手系统1包括第二导柱31、导块32和与压力机1相配合的多个机械手33，导块32可绕第二导柱31旋转和上下滑动，每一机械手33活动连接于该导块32上，以使机械手33可相对该导块32轴向移动。 

更具体的，每一机械手系统中的机械手33与热压层112的个数相等，以与压力机1配合使用。 

参见图3，显示了本实施例的模具夹4，包括可开合上下料的上、下两金属薄板41、42，两金属薄板41、42由合页43连接，模具6安装在其中下金属薄板42上，上金属薄板41上安装有橡皮布45，下金属薄板上设有定位孔(图中未标号)以及与该定位孔配合使用的定位销44。该模具夹的两块金属薄板41、 42优选用铝制作。参见图2，该模具夹4的上、下两金属薄板41、42分别通过联动装置5与机械手系统3连接。这样，可利用机械手系统3控制模具夹4。 

参见图6，本发明实施例的金属平板模具为表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，该模具包括金属平板300以及其表面的图案和纹理，该纹理和图案尺寸范围根据其高度深浅的不同而分为亚纳米级图案和纹理301、微米级图案和纹理302、亚微米级图案和纹理303、毫米级图案和纹理304和三维立体图案305，上述不同深度、不同尺寸的图案和纹理交叉结合在一起。 

上述位于压力机1的前面的机械手系统3功能是向加热工作台11同时插入多个装有产品材料的模具夹4，然后快速下降，从冷冻工作台12中同时取出加工完成的多个装有产品的模具夹4，并利用气油压系统使冷冻工作台12上升、加压保压时旋转到下料平台(图中未示出)，机械手33张开并通过联动装置5使模具夹4张开，取下已加工完成的产品并放入待加工的产品材料，夹紧后快速上升到加热工作台正面准备，等工作台打开时做下一个循环。上述位于压力机1后面的机械手系统3功能是从加热工作台中同时取出多个装有产品材料的模具夹4，快速下降并将多个模具夹4同时插入冷冻工作台。然后利用加热工作台11和冷冻工作台12加压保压的时间，快速上升到加热工作台11的背面准备，等工作台打开时做下一个循环。 

更具体的，使用本实施例的上述设备，其操作过程包括： 

(1)将模具6安装于模具夹4内，在模具夹4内安装定位销44，将分切后的包装袋材料装入模具夹4后定位，给加热工作台11加热，下降冷冻工作台12，利用位于压力机1前面的机械手系统3将多个模具夹4(含材料)送入加热工作台11的各热压层112，定位后上升冷冻工作台12合压，并定时保温保压。 

(2)下降冷冻工作台12，利用位于压力机1后面的机械手系统3从加热工 作台11中抽出上述模具夹4，立即插入各冷冻工作台12的冷却层122，同时在加热工作台11中再次同时插入多块装有产品材料的模具夹4后，上升冷冻工作台12合压，并同时对加热工作台11和冷冻工作台12定时保温保压。 

(3)再次下降冷冻工作台12，从冷却层122中抽出上述各模具夹4，打开各模具夹4取出产品后，同时进行如下两个步骤： 

a、将分切后的包装材料装入模具夹4后定位，拟在热压层112中模具夹4被取出后送入； 

b、抽出加热工作台11的各模具夹4送入冷却层122，并将多个模具夹4(含材料)送入加热工作台11的各热压层112，上升冷冻工作台12合压，并同时对加热工作台11和冷冻工作台12定时保温保压；再次下降冷冻工作台12，从冷却层122中抽出各模具夹4，打开各模具夹4取出产品。 

不断地添料、取料，循环上述步骤，由于该压力机1同时设有加热工作台11和冷冻工作台12，可同时在一个设备中对包装原材料进行加热加压，并冷却定型，且冷冻板121和加热板111由于受到同一动力作用，因而节省了能源，降低了成本，减少了设备投资，减少了厂房面积。另外，由于压力机1具备多层热压层112和多层冷却层122，减少了热交换，起到了很好的保温作用，进一步节省了能源。使用这样的压力机1以及与该压力机1配合使用的相配合的机械手系统3组成的设备，不仅易在材料上形成精细的花纹，且不容易回弹，大大提高包装材料表面处理效果，而且由于其具有的多层热压层112和多层冷却层122，可对包装原材料进行批量处理，提高了生产效率。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (15)

1.一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述工艺中采用的模具为一表面具有不同深度、不同尺寸的图案和纹理的金属平板模具，所述工艺中采用的压力机具有多层热压层以及为多层热压层提供动力的一动力系统，每层热压层均设有加热装置，并设有温控和延时系统，所述多层热压层上下串联排列并由导柱相联接，所述加工工艺包括如下流程：

(1)在所选定的材料上加工定位基准；

(2)用安装于印刷设备上的工装以所述定位基准对材料进行定位；

(3)印刷；

(4)将所述模具装入所述压力机的热压层，并对模具加热；

(5)将材料放入所述模具中，用所述模具上的定位装置对材料上加工好的定位基准进行定位；

(6)用所述压力机对所述模具和材料加压；

(7)保温保压。

2.如权利要求1所述一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述压力机还包括上下串联排列由导柱联接，且与热压层串联的多层冷却层，所述多层冷却层与多层热压层使用同一动力系统，所述多层冷却层安装有循环致冷装置，所述加工工艺流程还包括：将保温保压后取出的含材料模具装入所述冷却层，并冷却、加压、定型，所述冷却层与热压层层数相同。

3.如权利要求1所述一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述模具纹理和图案尺寸范围根据其高度深浅的不同而分为亚纳米级、微米级、亚微米级、毫米级和三维立体图案，所述不同深度、不同尺寸的图案和纹理交叉结合在一起。

4.如权利要求1所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述的金属平板模具的表面多层次深浅或三维图案和纹理的加工工艺及流程如下：

(1)设计制作；

(2)依次经菲林1输出、分切打磨、局部涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗烘干；

(3)依次经菲林2输出、局部涂布感光油墨、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗烘干、涂布感光油墨；

(4)依次经菲林3输出、烘干、晒版、显影、水洗烘干、检验、固化、腐蚀机腐蚀、水洗、上光、退保护剂、检验、水洗、烘干、数控三维切削加工、激光切削加工、电镀、检验、热压。

5.如权利要求1或3或4所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述模具所用的材料为黄铜板或者不锈钢板，板材的厚度根据其表面图案和纹理的深度而定。

6.如权利要求1所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述材料上定位基准为圆孔，且圆孔直径为2mm～10mm，圆孔的数量为至少2个且分别设于所述材料上距离最大的两端。

7.如权利要求6所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：印刷设备的工作台面上设有与材料上圆孔位置相应的圆孔，所述安装于印刷设备上的工装为一种圆柱销自动伸缩定位工装，其安装于印刷设备工作台面下，其中，圆柱销的个数为2个，可根据需要从所述圆孔中伸出或缩回；所述印刷前对材料进行定位的动作如下：机器未上料前，伸出圆柱销；材料放在印刷设备的工作台面上，将材料上的圆孔套在定位工装的圆柱销上实现定位；印刷设备的夹紧装置将材料夹紧并传递电磁信号使圆柱定位销缩回到机器工作台内部；对材料进行印刷；松开夹紧装置；下料；圆柱定位销再次伸出，进行下一个循环。

8.如权利要求6所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述模具上的定位装置为圆柱形定位销，所述圆柱形定位销个数与位置与所述材料上圆孔相应，并可根据需要从所述圆孔中伸出或缩回。

9.如权利要求1所述一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述的模具配有模具夹，模具夹具有两张由合页连接的金属薄板，所述金属薄板为铝板，所述模具连接于其中一块金属薄板之上；被加工材料放到模具上后，合上模具夹将被加工材料固定，并将装有模具和被加工材料的模具夹送入所述压力机的加工位置或取出；加工位置上和模具夹上设有相应的定位装置。

10.如权利要求1所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述压力机的前面和后面分别设有导柱，所述导柱上安装有可沿导柱上下移动、旋转并能自由伸缩的多个机械手，所述机械手的数量等于热压层和冷却层之和，且其中一半装在前面导柱上，另一半装在后面导柱上，机械手夹持装有模具和被加工材料的专用模具夹遵从特选的程序送入压力机加工层或从压力机加工层中取出。

11.如权利要求10所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于： 所述机械手的动作为：位于压力机前面导柱上的一组机械手，功能是向工作台上的多层加热层同时插入多个装有产品的模具夹，以便热压，然后空载快速下降，从下工作台的多层冷却层中同时取出加工完成的多个装有材料的模具夹，并在气油压系统推动下工作台上升和加压保压的时间完成下列动作：旋转到下料平台，机械手张开并通过联动装置使模具夹张开，取下已加工完成的产品并放入待加工的产品，夹紧后快速上升到上工作台正面准备，等工作台打开时做下一个循环；位于压力机背面的导柱上的另一组机械手，功能是从上工作台中同时取出多个装有产品的模具夹，快速下降并将多个模具夹同时插入下工作台，然后利用所述压力机的上下工作台上升和加压保压的时间，快速上升到上工作台的背面准备，等工作台打开时做下一个循环。

12.如权利要求1所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述压力机采用下置式气油压装置，其制冷系统采用多机联动的集中致冷装置且与加热系统联动，其致冷余热通过加热装置的周边通道排出。

13.如权利要求1所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述材料为塑胶薄膜、纸张、中密度纤维薄板和塑胶薄板中一种或几种复合而成。

14.如权利要求13所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于：所述材料为一种复合有镀铝薄膜层的塑胶薄膜，其包括依次叠置的塑胶面膜层、镀铝薄膜层、连接成型层以及塑胶薄膜底层，所述连接成型层将所述镀铝薄膜层接合至所述塑胶薄膜底层，所述连接成型层为与所述镀铝薄膜层相熔接的热熔塑胶层。

15.如权利要求14所述的一种标签包装盒表面处理加工工艺，其特征在于： 所述复合有镀铝薄膜层的塑胶薄膜塑胶面膜层上还复合有纸张层。 

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