CN106881984A - 一种3d生态板制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种3D生态板制作工艺，所述工艺包括：（1）模具纹路图设计；（2）制作模具2D图；（3）制作3D样品图；（4）制作立体模具板；（5）制作生态板。本发明具有如下优点：制作出的3D生态板可以给人带来真实的3D触感，通过热压的形式在三合板上对立体纹路图一次成型，制作工艺极其简单，不仅能够在极大程度上降低3D生态板的制作成本，而且可以延长3D生态板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及生态板制作，特别涉及一种3D生态板制作工艺。
背景技术
在装饰房屋等时，使用3D板可以给人带来一种非常真实的感觉，增强用户的体验。目前制作3D板材的方式有以下2种：一种是在三合板上贴带有立体花纹图案的纸，这种3D板材实质是一种伪3D板材，因此效果很差，真实感不强；另一种是预先制作好3D立体浮雕，然后再与三合板粘合，采用这种方式制作的3D板材可以给用户带来较好的3D立体感受，但是这种制作方式存在如下缺陷：制作工艺十分复杂繁琐，成本昂贵，且粘合的3D立体浮雕比较容易脱落下来，导致使用寿命较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种3D生态板制作工艺，通过该工艺来实现3D生态板的制作，该工艺能够在极大程度上降低3D生态板的制作成本，并延长3D生态板的使用寿命。
本发明是这样实现的：一种3D生态板制作工艺，包括如下：
（1）模具纹路图设计：在白纸上手工绘制模具纹路图；
（2）制作模具2D图：电脑扫描模具纹路图进行模具2D图制作，对制作出的模具2D图进行手工修改，将修改好的模具2D图作为最终的模具2D图；
（3）制作3D样品图：根据最终的模具2D图制作模具3D样品图，对模具3D样品图进行NC精雕加工形成立体纹路样品，根据立体纹路样品的效果修改模具3D样品图，并对修改的模具3D样品图进行NC精雕加工，在确认好立体纹路样品后，其对应的模具3D样品图即为最终的模具3D样品图；
（4）制作立体模具板：根据最终的模具3D样品图进行编程，编程完后选择材料板依次进行龙门NC加工、钳工打磨、抛光、化工药水电镀和镜面打磨处理得到立体模具板；
（5）制作生态板：先用立体模具板对三合板进行热压，再对三合板、杉木板芯、三合板进行组合热压得到生态板。
进一步地，所述“根据最终的模具3D样品图进行编程，编程完后选择材料板依次进行龙门NC加工、钳工打磨、抛光、化工药水电镀和镜面打磨处理得到立体模具板”具体包括：
（41）将最终的模具3D样品图的各项尺寸均转换成数据，并将数据输入到数控机床中完成对模具3D样品图的编程；
（42）选择材料板先进行龙门NC开粗加工，再进行龙门NC精细加工；
（43）对加工后的材料板的表面进行钳工打磨；
（44）先用砂布轮对材料板的表面进行粗抛光，再用牛皮轮对材料板的表面进行进一步抛光，之后用羊毛轮对材料板的表面进行精抛光；
（45）将精抛后的材料板放到化工电镀药水中浸泡，使材料板的表面变硬和变亮；
（46）采用羊毛轮对材料板的表面进行镜面打磨处理，得到立体模具板。
进一步地，所述材料板为6cm厚的304不锈钢板。
进一步地，所述化工电镀药水为三氧化铬溶液。
进一步地，所述步骤（5）中，热压的温度为135℃，热压的时间为250s。
进一步地，所述步骤（5）中，三合板的厚度为2cm，杉木板芯的厚度为16~17cm。
本发明具有如下优点：制作出的3D生态板可以给人带来真实的3D触感，效果极佳，可以增强用户的体验；通过热压的形式在三合板上对立体纹路图一次成型，制作工艺极其简单，不仅能够在极大程度上降低3D生态板的制作成本，而且可以延长3D生态板的使用寿命。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1为本发明3D生态板制作工艺的流程图。
具体实施方式
请参照图1所示，一种3D生态板制作工艺，所述工艺包括：
（1）模具纹路图设计：在白纸上手工绘制模具纹路图；例如，可以在A4白纸上绘制天然木头的纹路图等。
（2）制作模具2D图：电脑扫描模具纹路图进行模具2D图制作，对制作出的模具2D图进行手工修改，例如有些纹路不够顺畅或效果不够逼真等，此时就需要对纹路进行手工修改，以使模具2D图的纹路更加顺畅效果更加逼真，将修改好的模具2D图作为最终的模具2D图；
（3）制作3D样品图：根据最终的模具2D图制作模具3D样品图，即根据模具2D图上的坐标尺寸进行连接填补后做成三维立体图，也就是成品的形状图，在制作时需要特别注意立体图的凹凸尺寸、孤度、角度、斜度等信息；对模具3D样品图进行NC精雕加工形成立体纹路样品，所谓的NC精雕加工就是将3D样品图上的尺寸转换成数据，再编程序输入到NC数控上进行精雕刻样品，从雕刻出来的样品中可以直观地看到各种纹路的效果；根据立体纹路样品的效果修改模具3D样品图，例如样品中某些纹路的角度或弧度制作的不够到位，此时就需要对这些纹路的角度或弧度进行修改，并对修改的模具3D样品图进行NC精雕加工，以确认立体纹路样品的效果，在确认好立体纹路样品后，其对应的模具3D样品图即为最终的模具3D样品图；
（4）制作立体模具板：根据最终的模具3D样品图进行编程，编程完后选择材料板依次进行龙门NC加工、钳工打磨、抛光、化工药水电镀和镜面打磨处理得到立体模具板；该步骤（4）具体包括：
（41）将最终的模具3D样品图的各项尺寸均转换成数据，并将数据输入到数控机床中完成对模具3D样品图的编程；
（42）选择材料板先进行龙门NC开粗加工，再进行龙门NC精细加工；其中，所述材料板为6cm厚的304不锈钢板；龙门NC就是大型的数控雕刻机，它的雕刻行程可以达到长2-12米，宽1-4米，开粗加工就是用直径较大的洗刀进行雕刻，精细加工就是用直径较小的洗刀进行雕刻。
（43）对加工后的材料板的表面进行钳工打磨；因为数控机床是用乌钢洗刀进行雕刻的，所以雕刻出来的产品都会有刀的痕迹或者有没雕顺畅的地方，这时候就需要靠人工进行打磨，使产品表面变顺畅。
（44）先用砂布轮对材料板的表面进行粗抛光，再用牛皮轮对材料板的表面进行进一步抛光，之后用羊毛轮对材料板的表面进行精抛光；
（45）将精抛后的材料板放到化工电镀药水中浸泡，使材料板的表面变硬和变亮；所述化工电镀药水为三氧化铬溶液。
（46）采用羊毛轮对材料板的表面进行镜面打磨处理，得到立体模具板；因为电镀出来的产品的亮度还无法达到镜面那么光亮，所以需要使用更细的羊毛轮进行打磨抛光，使材料板的表面能够照清人影。
（5）制作生态板：先用立体模具板对三合板进行热压，使三合板表面形成立体纹路，再对三合板、杉木板芯、三合板进行组合热压得到生态板。其中，三合板的厚度为2cm，杉木板芯的厚度为16~17cm；热压的温度为135℃，热压的时间为250s。
总之，本发明的优点如下：制作出的3D生态板可以给人带来真实的3D触感，效果极佳，可以增强用户的体验；通过热压的形式在三合板上对立体纹路图一次成型，制作工艺极其简单，不仅能够在极大程度上降低3D生态板的制作成本，而且可以延长3D生态板的使用寿命。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。
Claims (6)
1.一种3D生态板制作工艺，其特征在于：包括如下：
（1）模具纹路图设计：在白纸上手工绘制模具纹路图；
（2）制作模具2D图：电脑扫描模具纹路图进行模具2D图制作，对制作出的模具2D图进行手工修改，将修改好的模具2D图作为最终的模具2D图；
（3）制作3D样品图：根据最终的模具2D图制作模具3D样品图，对模具3D样品图进行NC精雕加工形成立体纹路样品，根据立体纹路样品的效果修改模具3D样品图，并对修改的模具3D样品图进行NC精雕加工，在确认好立体纹路样品后，其对应的模具3D样品图即为最终的模具3D样品图；
（4）制作立体模具板：根据最终的模具3D样品图进行编程，编程完后选择材料板依次进行龙门NC加工、钳工打磨、抛光、化工药水电镀和镜面打磨处理得到立体模具板；
（5）制作生态板：先用立体模具板对三合板进行热压，再对三合板、杉木板芯、三合板进行组合热压得到生态板。
2.根据权利要求1所述的一种3D生态板制作工艺，其特征在于：所述“根据最终的模具3D样品图进行编程，编程完后选择材料板依次进行龙门NC加工、钳工打磨、抛光、化工药水电镀和镜面打磨处理得到立体模具板”具体包括：
（41）将最终的模具3D样品图的各项尺寸均转换成数据，并将数据输入到数控机床中完成对模具3D样品图的编程；
（42）选择材料板先进行龙门NC开粗加工，再进行龙门NC精细加工；
（43）对加工后的材料板的表面进行钳工打磨；
（44）先用砂布轮对材料板的表面进行粗抛光，再用牛皮轮对材料板的表面进行进一步抛光，之后用羊毛轮对材料板的表面进行精抛光；
（45）将精抛后的材料板放到化工电镀药水中浸泡，使材料板的表面变硬和变亮；
（46）采用羊毛轮对材料板的表面进行镜面打磨处理，得到立体模具板。
3.根据权利要求2所述的一种3D生态板制作工艺，其特征在于：所述材料板为6cm厚的304不锈钢板。
4.根据权利要求1所述的一种3D生态板制作工艺，其特征在于：所述化工电镀药水为三氧化铬溶液。
5.根据权利要求1所述的一种3D生态板制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，热压的温度为135℃，热压的时间为250s。
6.根据权利要求1所述的一种3D生态板制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，三合板的厚度为2cm，杉木板芯的厚度为16~17cm。
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