TW201400367A - 食品包裝材（二） - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種食品包裝材(二)，其由頂部至底部的順序分別為外層、印墨處理、無溶劑型接著劑、高阻隔處理及內層，外層作為印刷之基材，將印墨印製圖案於該外層之內面，作一高阻隔處理，塗佈於外層與內層之間，作隔離之結構，以無溶劑型接著劑將外層與一內層作結合；據此，以無溶劑型接著劑不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)，其貼合加工速度比傳統快兩倍，無溶劑型接著劑避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，達到無污染、無毒、環保之包裝材。

Description

食品包裝材(二)

本發明係與包裝材印刷方法有關，更詳而言之，尤指無污染的印刷方式是以無毒性且不含八重金屬(砷、鎘、鉻、汞、鎳、鉛、鋅及銅)之水性印墨作印刷及以無溶劑型接著劑作黏著，以無溶劑型接著劑不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)；其貼合加工速度比傳統快兩倍，無溶劑型接著劑避免了殘留溶劑污染內容物(附件一)或造成異味，完全不損害人體，或以強制隔離結構將有害物質隔絕，為環保、無毒、無污染的一種食品包裝材(二)。

按，先行所知，隨著速食物品快速發展，方便於人們簡便食用，速食麵(泡麵)用量愈來愈多，而且速食麵係以塑膠膜作包裝，有關以塑膠膜作包裝的食品，尚有餅乾、糖果、麵條、使用的塑膠包裝袋、零食、、、、等等，由於該等塑膠膜內面必需作印刷產品名稱、商標品牌、產品出處、成份等字樣及圖案，而且顏色鮮豔，尤其金色的圖樣在傳統的油墨中除了銅或鋅佔60-80%外還含有其他重金屬，嚴重污染環境。如第一圖所示，該塑膠膜主要含有外層為一層OPP聚丙烯(Orient polypropylene經配向延伸的聚丙烯)，於OPP聚丙烯層內面印刷圖樣，印刷係以有機溶劑型油墨(Solvent Base Ink)印製於OPP聚丙烯層內面，再以有機溶劑型接著劑(Solvent Base Dry Lamination)黏著一內層 VM-CPP之聚丙烯【Vacuum Metalized-Cast polypropylene真空蒸著鍍鋁，未配向延伸(可延展)的聚丙烯】，雖有外層OPP聚丙烯與一內層VM-CPP作隔離有機溶劑型油墨SB-Ink及有機溶劑型接著劑SB-DL，但是時間一久，該等有機溶劑型油墨SB-Ink及有機溶劑型接著劑SB-DL內毒物會揮發出來，影響人體的身體；如附件二所示，係食品工業發展研究所對上述包裝材的測試，其特殊氣體透過率為13.79，此測試的氣體為甲苯；這些有機溶劑型油墨SB-Ink及或有機溶劑型接著劑SB-DL對人體健康的危害越來越明顯，都有可能讓人們成為油墨污染的受害者，最主要印刷OPP聚丙烯中的污染物(油墨、接著劑)中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑，雖然這些有機溶劑係使用乾式貼合方式，但是會有殘留上述的污染物，對人體造成危害，如果是印刷面積較大、墨層較厚的印刷塑膠膜品，其殘留溶劑較多，在使用過程中釋放出的有毒物質污染空氣、危害人們的健康，含甲苯的稀釋劑，帶有毒性，刺激性氣味較大，在滲入食品後，長期食用據報導會致癌亦會影響大腦中樞神經，對人體健康造成極大的危害；目前台灣彩藝包裝塑料薄膜當中凹版印刷油墨，一般由氯化聚合物製成含有大量有機溶劑(約佔50%)，其中甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶劑低沸點、高揮發，含有芳香烴既有毒又易燃，且傳統油墨用於彩藝界已有很長一段時間，隨著資訊發達，客戶對美感的要求，往往美工圖案上設計了很大 面積的金色圖案，而這些圖案必需使用的金色油墨其主要成份是銅或鋅等重金屬(附件三)，這些有機溶劑及重金屬不但容易殘留在包裝材料上，更因為製程污染的不易控制而排放到環境中造成空氣、水及土壤的污染，且農田土壤一旦遭受重金屬污染會嚴重危害作物的生長，過多的重金屬將被作物吸收累積於植物體內，而含重金屬的作物經由食物鏈將影響中人類食的安全，再者以台灣地區河川受重金屬污染的歷史背景而言，民國八十九年環保署監測南部二仁溪的案件為最著，當時二仁溪不論其下游或支流，河水本身及底泥都有嚴重的重金屬污染，其中又以銅、鋅及鉛為主要污染源，其含量比未受污染地區高出20-40倍，這些重金屬可能以直接或間接的方式進入食物鏈，使得人類和其他生物吸收、累積而造成毒害，這就是所謂的生物放大作用。1983~1988年環保署針對八大重金屬污染水源及土壤作了調查，我國食米中重金屬含量超標者佔30%以上，1987-1990年調查農田土壤遭受重金屬污染表土(地下15公分以上)者計有50,057公頃。

由上述，有機溶劑及重金屬污染已危害到人類生存三大要素：空氣、水、土壤；發明人先前已向 鈞局申請第098111625號「食品包裝材」發明專利，並經 鈞局獲准發明証書第I340717號(如附件四公告本)，指的是水性印墨搭配水性接著劑的綠色製程，發明人今繼續努力研發改良水性印墨中金色系不含銅、鋅...等重金屬的更環保印墨外，另一成功研 發將接著劑(有機溶劑型、水性溶劑型)改良為無溶劑型接著劑。

有鑑於此，本案發明人乃基於上述弊端，仍積極努力開發、與國外生產印墨業共同研發水性印墨外，同步研發改良讓水性印墨中的金色系印墨幾乎不含銅、鋅及其他重金屬(附件五)成功的避免環境的污染。

即，本發明一種食品包裝材(二)，其主要目的係提供無溶劑型接著劑，不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)；其貼合加工速度較傳統快兩倍，無溶劑型接著劑避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，無毒、無污染，不影響人體之健康。

本發明一種食品包裝材(二)，其另一目的係水性印墨，無毒、無污染、無重金屬，不影響人體之健康。

本發明一種食品包裝材(二)，其再一目的係提供一高阻隔處理，即使為有機溶劑型油墨或有機溶劑型接著劑，均可強力隔絕甲苯等有害物質，不影響人體之健康。

緣是，本發明一種食品包裝材(二)，其係包含有：一外層，為一塑膠膜，作為印刷之基材，內面可印刷圖案，可透視內層之圖案；一印墨處理，將印墨印製圖案於該外層之內面；一無溶劑型接著劑，將外層內面與一內層之內面作結合；一內層，為一塑膠膜，位於外層內面下方，可熱封之基材； 一高阻隔處理，作塗佈於外層與內層之間，作隔離之結構處理；據此，以無溶劑型接著劑不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)，其貼合加工速度較傳統快兩倍，無溶劑型接著劑避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，且高阻隔處理，使油墨(SB-Ink)殘留之有機溶劑作隔離不揮發散出。

為使 貴審查委員，對本發明之內容、特徵及目的，有著更進一步之瞭解與認同，茲舉一較佳實施例，並配合圖式、圖號說明於后：

首先，本發明一種食品包裝材(二)，第一實施例，如第二、三圖所示，該包裝材10由外部至內部的順序分別為一外層11、印墨處理12、無溶劑型接著劑13、高阻隔處理A及一內層14，該外層11為一塑膠膜，係為聚丙烯材質(OPP聚丙烯Orient polypropylene)，係經配向延伸之聚丙烯，或為聚酯材質(PET聚酯polyester)，作為印刷之基材，內面可印刷圖案，可透視外層之圖案，該外層11之聚丙烯材質為亮面，印刷圖案係以印墨處理12，將水性印墨WB-INK(Water Base Ink)印製圖案於該外層之內面，再作一高阻隔處理A，以水性奈米材質(圖以A表示)作塗佈於內層14之內面，作隔離之結構處理，該高阻隔處理A之水性奈米材質係以聚乙烯醇、調節劑、奈米氧化矽、偶聯劑、增粘劑和水組成的，調節劑為甲醇與乙醇的混合物，偶聯劑 由氨基矽烷、醇胺鈦酸脂、醇胺烷氧基鈦酸酯組成，增粘劑為聚乙烯亞胺，接下來以無溶劑型接著劑13NSB-DL(Non Solvent Base Dry Lamination)，將外層11與一內層14之內面作結合，該內層14仍為一塑膠膜，位於外層11內面下方，內層14為聚丙烯材質，係為CPP之聚丙烯(Cast polypropylene)，係未配向延伸(可延展)之聚丙烯；或為VM-CPP(Vacuum Metalized-Cast polypropylene聚丙烯真空蒸著鍍鋁)或為PE聚乙烯(polyethylene)。

無溶劑型接著劑13，主要成份為「聚氨酯」黏著劑，產品質量高，進行貼合時，不必使用乾燥箱，操作溫度進行貼合工程時，不會造成薄膜在高溫乾燥下造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)，且也因為不須溫控乾燥，因此貼合加工速度為一般的兩倍快，高達200~250M/min；或如第四圖，外層11之聚丙烯或聚酯材質，為表面可經過霧面之處理，以MOPP聚丙烯(Matte Orient polypropylene)、MPET(Matte polyester)表示；藉由上述之結構組合，本發明一種食品包裝材(二)，其中高阻隔A處理之水性奈米材質為界於外層11與內層14之間，可位於內層14之內面，或位於外層11的內面印刷之下，高阻隔A處理成膜後，具有高阻隔性，對紫外光和紅外光的反射性佳，並耐磨、阻止滲透，其氧氣透過量大幅降低了10倍以上，能提升阻隔性，且延長了包裝食品的保香、保鮮保存期；如附件六，係食品工業發展研究所對上述包裝材的測 試，其透氧度為「未檢出」，係較優於同級產品的59.8cc/M²Day；第一實施例原本水性印墨處理12及無溶劑型接著劑13兩者就未含甲苯等有機溶劑的有毒物品，即使未加強作一道高阻隔A結構處理，也無毒物散發出來，於第三實施例會述及；如第五、六圖所示，第二實施例係包裝材20由頂部至底部的順序分別為一外層21、有機溶劑型油墨22、無溶劑型接著劑23、高阻隔A處理及一內層24，該外層21為OPP聚丙烯(Orient polypropylene)或為聚酯材質(PET聚酯polyester)，該外層21之聚丙烯或聚酯材質，表面可經過霧面之處理，或為亮面，印刷圖案係以有機溶劑型油墨22SB-Ink(Solvent Base Ink)，將有機溶劑型油墨22SB-Ink印製圖案於該外層21之內面，再作一高阻隔A處理，以水性奈米材質(圖以A表示)作塗佈於一內層24之內面，作隔離之結構處理，該高阻隔A處理之水性奈米材質如第一實施例所述，無溶劑型接著劑23NSB-DL(Non Solvent Base Dry Lamination)，將外層21與內層24之內面作結合，內層24為聚丙烯材質，係為VM-CPP之聚丙烯(Vacuum Metalized-Cast polypropylene真空蒸著鍍鋁)，係未配向延伸(可延展)之聚丙烯，或內面未經過真空蒸著鍍鋁處理之聚丙烯(cast polypropylene)，係未配向延伸(可延展)之聚丙烯或為PE聚乙烯(polyethylene)。

雖然有機溶劑型油墨22SB-Ink，但以一道高阻隔A結 構，置於印刷圖案、無溶劑型接著劑23NSB-DL與內層24之間，可使有機溶劑型油墨22SB-Ink作隔離不揮發散出，達到無污染之包裝材，對人體健康不影響之作用；第三實施例，如第七、八圖所示，該包裝材30由外部至內部的順序分別為一外層31、印墨處理32、無溶劑型接著劑33及一內層34，該外層31為一塑膠膜，係為聚丙烯材質(OPP聚丙烯Orient polypropylene)，係經配向延伸之聚丙烯或為聚酯材質(PET聚酯polyester)，作為印刷之基材，表面可印刷圖案，該外層之聚丙烯或聚酯材質為亮面，印刷圖案係以水性印墨處理32，將水性印墨WB-INK(Water Base Ink)印製圖案於該外層31之內面，再以無溶劑型接著劑33NSB-DL(Non Solvent Base Dry Lamination)，將外層31印刷面與一內層34之內面作結合，該內層34仍為一塑膠膜，位於外層31內面下方，可透視或半透視外層31之圖案，內層34為VM-CPP之聚丙烯(Vacuum Metalized-Cast polypropylene真空蒸著鍍鋁)，係未配向延伸(可延展)之聚丙烯；或如上實施例外層31之聚丙烯或聚酯材質，為表面可經過霧面之處理(MOPP、MPET)；或內層34為聚丙烯材質，係為CPP之聚丙烯(Cast polypropylene)，未配向延伸(可延展)之聚丙烯，表面經過真空蒸著鍍上鋁箔之處理(VM-CPP)或為PE聚乙烯(polyethylene)，作各種變化實施，應用於不同食品之包裝材，以水性印墨處理32、無溶劑型接著劑33為主搭配其他基材，無污染、無毒害人體之虞；就本案「環保包裝材料」 所使用：印刷之水性印墨與貼合之無溶劑型接著劑說明如下：

【水性油墨】

研發改良方面：採用水、酒精、樹脂、顏料組成成分，改善當中水、酒精、樹脂、顏料調和比例使之在生產加工過程藉著改變水性印墨表面張力使水性印墨保有與一般油性墨相同顏色光澤度與色澤飽和度；改善一般水性印墨初期顏色光澤度與色澤飽和度不足之通病，並且使水性印墨得以線上速度生產且有效降低水性印墨生產成本；改善金色系水性印墨不含鋅、銅及其他重金屬，並能兼及色澤的飽和明亮度，使製程更環保，無重金屬排放污染，當然也更具備了市場競爭力-成本相同卻更環保、無毒、無重金屬，「食在最安心」。

改良項目：

1、研究印刷版目改良，由原175版目逐步增加改製至250版目：用細緻版目使(水、酒精、樹脂、顏料所混合出的)水性印墨表面張力能在各種薄膜，如：OPP Film、PET Film、ONY Film、CNY Film、鋁箔、蒸著附著鋁層VM-PET Film….等薄膜，印刷的色澤更加飽和。

2、統合各式薄膜材料整體表面張力-達因數(Dyne/cm)：使水性印墨藉著版目的變化及水性印墨本身表面張力變化(研發水性印墨調和配比與溫度控制及熱風風量大小)達成水性印墨凹版線速度生產效益。

3、經與國外生產印墨業共同研發水性印墨外，同步研發改良讓水性印墨中的金色系印墨幾乎不含銅、鋅及其他重 金屬(附件五)。

加工技術方面：在一般慣用有機溶劑型油墨，是以同為石化產物-塑膠薄膜的表面張力來生產製造與加工，其表面張力均遠低於水；為使水性印墨能均勻、飽和印在各式薄膜上，除已研發成功擴大250版目版胴外，調整印刷機體上的熱烘乾溫度與出風量大小使凹版轉寫印製在薄膜時之印刷速度不做大幅度修正情形下，能靠熱烘溫度與風量在短短烘乾行程中達成乾燥與印製不失真的效果，所生產出的產品與一般油性印墨印製品相比較並無顏色及色澤飽和度上的差異。

改良項目：

1、改善製作過程出風口溫度提升約15℃，出風量提升約20%以上，促使水性印墨在極短行程中完成烘乾，熱能改用更環保、節能、節省費用的天然氣取代傳統柴油燃燒機，使每1米加工成本更低、更省能源。

2、增加設備的費用：在節省能源與降低生產成本的條件下約在半年內攤提完畢。並且在日後的生產能取得更低的產品加工成本，締造強有力的市場競爭能力。

3、針對各式薄膜表面張力，尤其是蒸著附著鋁層VM-PET Film、VM-CPP Film(薄膜)等，使用高科技高週波處理機，處理各式薄膜提高它們的達因數(Dyne/cm)，藉以穩定薄膜表面的達因數值，合乎印刷製程。

設備更新方面：

1、改用更省能源的天然氣減少電熱能供應費用，使單 位燃燒成本降低且降低污染。

2、增加熱烘箱電熱棒的支數，使單位面積供熱效應更高亦更勻稱。

3、增加高科技高週波處理機促進印刷水性印墨在薄膜上的均勻擴展分布而不失真。

4、擴大馬達動力值(HP)。

5、增設防鏽刮刀。

總結論：

1、一般水性印墨要取代油性印墨，初期研發技術難以突破，及受到水性印墨的調配比例及水性印墨本身極高單位成本影響，欠缺了市場上的競爭力，而使產業間裹足不前。

2、傳統的有機溶劑型油墨在金色系的部份都含有60-80%以上的重金屬，而本發明使用的水性印墨在金色墨的研發有很高的突破，在能夠滿足印刷後的色澤度之外更不含有重金屬(鋅、銅及其他重金屬)，更具安全及環保性。

3、而本項發明的水性印墨以克服水性印墨的調配比例、水性印墨的表面張力問題及水性印墨本身居高的單位成本，在大幅度改變生產機械設備以及加工方式，才研發出更低的生產成本來取代一般有機溶劑型油墨印刷。

4、研發成果有效降低VOCs排放的空污影響環境及工作場所人員健康與工安問題。

5、本案已榮獲二張第二類環保標章的肯定。

6、深獲各大食品廠(如味丹公司的排骨雞湯麵包裝膜、小林煎餅系列產品及阿舍食堂網購麵等)的支持愛用。

【無溶劑型接著劑】

複合軟包材應用範圍愈來愈廣，使用量也愈來愈大，為滿足產品包裝品質及效率，且符合環保慨念與薄膜功能性，本發明為因應市場需求經過不斷測試改良而研發出無溶劑型接著劑搭配水性印墨生產複合環保包材。除了仍保有我司經行政院環保署認証過的第二環保包材的環保特性外(附件七：環保特性說明書、第二類環保標章證書)，提高生產效率上更有亮眼的表現。

無溶劑型接著劑的優勢如下：

1、有節能的優勢：

無溶劑型接著劑產品質量高，進行貼合時，不必使用乾燥箱進行乾燥；操作溫度時，也比有機溶劑型接著劑低，不會造成薄膜在高溫乾燥下進行貼合時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)；並且加工速度也快兩倍，無溶劑型接著劑速度約150~300M/min，有機溶劑型接著劑80-120M/min，水性接著劑60-100M/min，除具節能的優勢外，更提升了生產效率。

2、有減碳的優勢：

因為無溶劑型接著劑中不含任何有機化學溶劑，無VOCs排放的空污影響環境，所以是零排放、無污染，工作場所操作安全亦無發生火災、爆炸的危險，無需安裝防爆設備(無揮發溶劑)。

3、有符合食品容器安全的優勢：

有機溶劑型接著劑無論如何控制總會有殘留溶劑的存 在，而無溶劑型接著劑則避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，此法加工出來的複合包裝材料沒有殘留溶劑之慮，符合食品安全規章。

技術改良及設備更新：

1、貼合機台增設高科技線上(in-line)高週波處理機(corona tretmant machine)，無溶劑貼合適用主基材很廣泛，對基材性能的要求也同溶劑型相當，首要的是主基材表面處理情況，表面張力高的薄膜能使接著劑舖展，其微小縫隙增加了物理吸附力，本發明技術改良是在貼合工程進行中直接對基材進行線上(in-line)高週波處理(corona tretmant)，使薄膜的表面張力達因數提高，以增加無溶劑型接著劑與內外層(或含印墨)薄膜間的初期接著強度，以免產生兩層不同材質，因張力物性不同熱脹冷縮造成隧道(neckin)或脫層或外觀起皺紋不良現象。

2、此接著劑在常溫之下黏稠度高，接著劑在塗佈時整個系統須加熱，塗佈機須保溫，這是由於聚氨酯接著劑本身特性決定的，隨著溫度提高，這種氫鍵的締合作用被分子運動所拆散，分子之間引力變小，自由度增大，黏度明顯下降，這就是無溶劑型接著劑在貼合過程中對溫度有很大的依賴性的原因，但不必使用乾燥箱進行乾燥非常節省能源；無溶劑型接著劑混合後的適用期短，有效使用時間不超過30min，所以機台上需增設無溶劑型接著劑溫度自動控制供料系統及溫控保溫塗佈糟，以免固化，無法進行貼合工程。

3、無溶劑型接著劑(Non Solvent Base Adhesive)，使 用於彩藝界貼合工程上的國內尚無生產技術，必須仰賴進口，發明人與國外先進國家(諸如：日本、義大利…等)，共同研究，經過不斷的調配與測試後，除了要得到無溶劑接著劑中的主要樹酯(Resin)及硬化劑樹酯與水性印墨中的樹酯(Resin)，兩者的親和性之外，為了要提高兩者間的初期接著強度(Initial Strength)印刷機台要增設水性印墨攪拌設備及自動送墨致墨糟使用設施，使水性印墨非常均勻的分佈在塑膠薄膜上(主基材上)，提高水性印墨與無溶劑型接著劑的初期接著強度(Initial Strength)，才能達成高速貼合加工(150~300M/min)提高生產效率。

總結：近年來消費者對包裝的產品品質要求愈來愈高，自我保護意識不斷加強，符合安全衛生、節省能源和環境保護包裝材料愈來愈受到人們的青睞，工業化帶來了人類文明的大躍進，也相對的帶來危害生存環境的污染及健康損害。

茲將有機溶劑作業、水性作業及無溶劑型作業比較如下表：

由上表可知，「無溶劑型接著劑與水性印墨」的環保製程在完全滿足品質要求的前提下，具有保護環境的優勢。

綜上所述，本發明一種食品包裝材(二)，其新穎性、實用性乃毋庸置疑，為此懇祈 貴審查委員，一秉發明人努力創作初衷，賜准本案專利，則申請人是幸！

附件一：本發明送食品工業發展研究所測試殘留溶劑報告書。

附件二：係食品工業發展研究所對習知包裝材的測試特殊氣體透過率報告書。

附件三：習知紅口金墨資料(一)乙份及習知紅口金墨資料(二)乙份。

附件四：發明人前案第098111625號「食品包裝材」公告本。

附件五：本發明送SGS檢測紅口金墨測試報告書。

附件六：係食品工業發展研究所對上述包裝材的測試氧氣透過率傳統包材與環保包材報告書。

附件七：環保特性說明書、第二類環保標章證書。

10‧‧‧包裝材

11‧‧‧外層

12‧‧‧印墨處理

13‧‧‧無溶劑型接著劑

A‧‧‧高阻隔

14‧‧‧內層

20‧‧‧包裝材

21‧‧‧外層

22‧‧‧有機溶劑型油墨

23‧‧‧無溶劑型接著劑

A‧‧‧高阻隔

24‧‧‧內層

30‧‧‧包裝材

31‧‧‧外層

32‧‧‧印墨處理

33‧‧‧無溶劑型接著劑

34‧‧‧內層

第一圖係習知包裝材之製作流程結構示意圖。

第二圖係本發明第一實施例之結構剖面示意圖。

第三圖係本發明第一實施例之製作流程結構示意圖。

第四圖係本發明第一實施例使用霧面聚丙烯或霧面聚酯薄膜外層之製作流程結構示意圖。

第五圖係本發明第二實施例以SB-INK之結構剖面示圖。

第六圖係本發明第二實施例以SB-INK之製作流程結構示意圖。

第七圖係本發明第三實施例以WB-INK及NSB-DL之結構剖面示意圖。

第八圖係本發明第三實施例以WB-INK及NSB-DL之環保製作流程結構示意圖。

10‧‧‧包裝材

11‧‧‧外層

12‧‧‧印墨處理

13‧‧‧無溶劑型接著劑

A‧‧‧高阻隔

14‧‧‧內層

Claims (21)

1. 一種食品包裝材(二)，其係包含有：一外層，為一塑膠膜，作為印刷之基材，內面可印刷圖案，可透視內層之圖案；一印墨處理，將該油墨印製圖案於該外層之內面；一無溶劑型接著劑，將外層內面與一內層之內面作結合；一內層，為一塑膠膜，位於外層內面下方，可熱封之基材；一高阻隔處理，作塗佈於外層與內層之間，作隔離之結構處理；據此，以無溶劑型接著劑不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合工程時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)，加工速度比先前技術快兩倍，尤其免於殘留溶劑污染內容物或造成異味，又高阻隔處理，使油墨作隔離不因揮發而污染內容物(食品)。
2. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該高阻隔處理係位於內層內面。
3. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該高阻隔處理係位於外層的內面。
4. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該高阻隔處理係以聚乙烯醇、調節劑、奈米氧化矽、偶聯劑、增粘劑和水組成的，調節劑為甲醇與乙醇的混合物，偶聯劑由氨基矽烷、醇胺鈦酸脂、醇胺烷氧基鈦酸酯組成，增粘劑為聚乙烯亞胺。
5. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該外層為聚丙烯材質，係經配向延伸之聚丙烯(OPP)。
6. 如申請專利範圍第5項所述之食品包裝材(二)，其中該外層之聚丙烯材質，表面經過霧面之處理(MOPP)。
7. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該外層為PET材質，PET為聚酯薄膜。
8. 如申請專利範圍第7項所述之食品包裝材(二)，其中該外層之聚酯薄膜材質，表面經過霧面之處理(MPET)。
9. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該印墨為水性印墨(WB-INK)。
10. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該印墨為有機溶劑型油墨(SB-INK)。
11. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該內層為聚丙烯材質，係未配向延伸之聚丙烯(CPP)。
12. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該內層之聚丙烯材質，表面經過真空蒸著鍍上鋁箔之處理(VM-CPP)。
13. 如申請專利範圍第1項所述之食品包裝材(二)，其中該內層為聚乙烯(PE)材質，係未配向延伸可熱封之聚乙烯(PE)。
14. 一種食品包裝材(二)，其由外部至內部的順序分別為：一外層，為一塑膠膜，作為印刷之基材，內面可印刷圖案，可透視外層之圖案； 一印墨處理，該印墨為水性印墨，將水性印墨印製圖案於該外層之內面；一無溶劑型接著劑，將外層內面與一內層之內面作結合；一內層，為一塑膠膜，位於外層內面下方，可熱封之基材；據此，以無溶劑型接著劑不會造成食品包裝材在高溫乾燥下進行貼合工程時造成熱脹冷縮、圖案變形(Pitch)，加工速度比先前技術快兩倍，無溶劑型接著劑避免了殘留溶劑污染內容物或造成異味，以水性印墨及無溶劑接著劑為無污染材料，達到不影響人體之包裝材。
15. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該外層為聚丙烯材質，係經配向延伸之聚丙烯(OPP)。
16. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該外層之聚丙烯材質，表面經過霧面之處理(MOPP)。
17. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該外層為PET材質，PET為聚酯薄膜。
18. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該外層之聚酯材質，表面經過霧面之處理(MPET)。
19. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該內層為聚丙烯材質，係未配向延伸可熱封之聚丙烯(CPP)。
20. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該內層為聚乙烯(PE)材質，係未配向延伸可熱封之聚乙烯(PE)。
21. 如申請專利範圍第14項所述之食品包裝材(二)，其中該內層為聚丙烯材質，係未配向延伸可熱封之聚丙稀表面經過真空蒸著鍍上鋁箔之處理(VM-CPP)。