CN102717584A - 一种热转印标签制作设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热转印标签制作设备，其特征在于：包括有顺序排列放置的轮转式印刷机、撒粉机以及烘箱；所述轮转式印刷机在标签载体上印刷出显示文字和/或图案的油墨；所述撒粉机将热熔胶粉撒落在标签载体上印刷好的油墨上；所述烘箱烘烤热熔胶粉和油墨使得热熔胶粉连同油墨固化在标签载体上；所述撒粉机由撒粉斗、集粉斗以及吸粉装置构成。本发明的热转印标签制作设备具有结构简单的优点，实现了以简单的工艺就能生产出热转印标签，达到了降低热转印标签生产成本的目的。
Description
技术领域
本发明属于标签制作领域，尤其涉及一种热转印标签制作设备。
背景技术
目前服装上的文字和图案通常是采用热转印的方式附着在服装上。这就需要先将文字和图案制作成热转印标签供服装厂使用。而以往的热转印标签制作工艺和设备都比较复杂，导致热转印标签的生产成本非常高。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单的热转印标签制作设备，实现以简单的工艺就能生产出热转印标签，从而达到降低热转印标签生产成本的目的，克服现有技术存在的不足。
为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：
一种热转印标签制作设备，其特征在于：包括有顺序排列放置的轮转式印刷机、撒粉机以及烘箱；
所述轮转式印刷机在标签载体上印刷出显示文字和/或图案的油墨；
所述撒粉机将热熔胶粉撒落在标签载体上印刷好的油墨上；
所述烘箱烘烤热熔胶粉和油墨使得热熔胶粉连同油墨固化在标签载体上；
所述撒粉机由撒粉斗、集粉斗以及吸粉装置构成；
所述集粉斗位于撒粉斗的落粉口下方，所述集粉斗顶部后边缘具有托纸平板，所述吸粉装置的吸粉口接近并面向托纸平板，所述撒粉斗的落粉口与集粉斗顶部之间、所述吸粉装置吸粉口与托纸平板之间具有容纸张经过的间隙；
所述吸粉装置在顶部具有出风口，出风口处设有滤网，所述吸粉装置在底部位于撒粉斗上方的位置还具有出粉口，所述出粉口内设有封堵住出粉口的堵料圆辊，所述堵料圆辊的圆周面上分布有料槽。
为避免吸粉口吸住纸张造成印刷好的图案或文字被刮伤，所述托纸平板底部具有负压吸气装置，所述托纸平板上分布有吸气孔。只要控制住托纸平板上的吸力略大于吸粉装置的吸力，就可避免纸张被吸粉装置的吸粉口吸起、进而避免纸张正面的图案或文字被划伤。
由于纸张在印刷过程中，不可避免地会有静电，而静电作用会使得吸粉装置很难把纸张上的多余粉末给吸走。为此，在集粉斗的前方位于纸张运行路线的上方位置还设有除静电棒。
为保证撒粉均匀和撒粉速度可控，所述撒粉斗的落粉口内设有圆辊，所述圆辊和出粉口之间具有落粉间隙。
采用上述技术方案，本发明通过轮转式印刷机先在印刷载体上印刷好文字和（或）图案，然后印刷载体进入撒粉机中，利用撒粉斗将热熔胶粉撒在文字或图案上，而在印刷载体上的散落在文字或者图案外的热熔胶粉吸粉装置吸走，这样仅剩下文字或者图案内具有热熔胶粉。最后再将从撒粉机出来的其上具有油墨和热熔胶粉的卷筒纸再进入烘箱中进行加热固化。
本发明的热转印标签制作设备具有结构简单的优点，实现了以简单的工艺就能生产出热转印标签，达到了降低热转印标签生产成本的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为撒粉斗的结构示意图；
图3为吸粉装置的结构示意图；
图4为图1中A处放大示意图。
具体实施方式
如1图所示，本发明的热转印标签制作设备,包括有顺序排列放置的轮转式印刷机100、撒粉机200、烘箱300以及冷却箱400。
其中，轮转式印刷机100为柔印机。
撒粉机200由撒粉斗210、集粉斗220以及吸粉装置230构成。
其中，如图2所示，撒粉斗210为斗状壳体，在底部具有长条形的落粉口211，在落粉口211中设置有圆辊212，该圆辊212与落粉口211之间具有落粉间隙213，在撒粉斗210还安装有驱动圆辊212转动的驱动机构。这样的结构保证了撒粉均匀和撒粉速度可控。
再图1所示，集粉斗220也为斗状壳体，位于撒粉斗210的落粉口211的正下方，落粉口211与集粉斗220上边沿所处平面之间具有容纸张通过的间隙，该间隙使得落粉口211恰好位于纸张上方并接近纸张表面。
在集粉斗220的后边缘具有托纸平板221。
如图3结合图1所示，吸粉装置230包括有壳体231，设于壳体231后部下方的长条形状的吸粉口232，该吸粉口232正对着托纸平板221并且与托纸平板221接近，与托纸平面221之间具有很小的间隙，能够让纸张通过。而在壳体231的顶部具有出风口233，该出风口233处设有滤网234，滤网的作用是将吸入壳体231中的粉料阻挡住，避免流出壳体231外。出风口233通过风管经过滤装置240连接到风机250。在壳体231的底部位于撒粉斗210的上方设有长条形的出粉口235，该出粉口235内设有封堵住出粉口235的堵料圆辊236，该堵料圆辊236的圆周面上分布有沿着圆辊轴向延伸的料槽237。堵料圆辊236由电机进行驱动旋转，通过堵料圆辊236的旋转，可以将落入料槽237中的粉料带出吸粉装置，最终落入撒粉斗210中。采用这样的结构，一方面使得吸粉装置230内部与外界隔绝，避免吸粉装置230的负压环境对撒粉斗210中的粉料造成影响，另一方面通过料槽可以将壳体内被阻挡下的粉料的带出壳体，最终落入撒粉斗210中，使得粉料重新利用。
如图4所示，托纸平板221上分布有吸气孔222，在托纸平板221的底部设有负压吸气装置223，该负压吸气装置223即为一个漏斗形的负压空间，其底部具有出风口224，该出风口224也通过风管经过滤装置240连接到风机250。采用这样的结构，通过控制负压吸气装置223的吸力略小于吸粉装置230的吸力，可以使得的纸张的正面不被吸粉装置230吸住，避免纸张正面印刷好的图案或文字被刮伤。
由于纸张在印刷过程中，不可避免地会有静电，而静电作用会使得吸粉装置230很难把纸张上的多余粉末给吸走。为此，在集粉斗220的前方位于纸张运行路线上方的上方位置还设有除静电棒260。
以上就是本发明的热转印标签制作设备，结合图1，其工作方式如下：
首先，由柔印机在卷筒纸10上印刷出图案和文字；当纸张运行到除静电棒260处，先进行除静电处理。接着，由撒粉斗将热转印粉末撒在形成图案和文字的油墨上，其中有部分粉末撒在纸张外落到集粉斗中，还有部分粉末是撒在图案和文字上，另有部分粉末是撒在纸张上的图案和文字区域外。到运行到吸粉装置处，由吸粉装置将撒在纸张上的图案和文字区域外的多余粉末吸走。最后，图案和文字上附着有热转印粉末的纸张依次进入烘箱和冷却箱分别进行加热和冷却固化，最终形成热转印标签。在整个运行过程中，由于采用的是轮转式印刷机，纸张始终处于绷紧状态。
通过上述详细描述，可以发现，本发明的热转印标签制作设备具有结构简单的优点，实现了以简单的工艺就能生产出热转印标签，达到了降低热转印标签生产成本的目的。
Claims (3)
1.一种热转印标签制作设备，其特征在于：包括有顺序排列放置的轮转式印刷机、撒粉机以及烘箱；
所述轮转式印刷机在标签载体上印刷出显示文字和/或图案的油墨；
所述撒粉机将热熔胶粉撒落在标签载体上印刷好的油墨上；
所述烘箱烘烤热熔胶粉和油墨使得热熔胶粉连同油墨固化在标签载体上；
所述撒粉机由撒粉斗、集粉斗以及吸粉装置构成；
所述集粉斗位于撒粉斗的落粉口下方，所述集粉斗顶部后边缘具有托纸平板，所述吸粉装置的吸粉口接近并面向托纸平板，所述撒粉斗的落粉口与集粉斗顶部之间、所述吸粉装置吸粉口与托纸平板之间具有容纸张经过的间隙；
所述托纸平板底部具有负压吸气装置，所述托纸平板上分布有吸气孔；
所述吸粉装置在顶部具有出风口，出风口处设有滤网，所述吸粉装置在底部位于撒粉斗上方的位置还具有出粉口，所述出粉口内设有封堵住出粉口的堵料圆辊，所述堵料圆辊的圆周面上分布有料槽。
2.根据权利要求1所述的热转印标签制作设备，其特征在于：所述集粉斗的前方位于纸张运行路线上方的上方位置还设有除静电棒。
3.根据权利要求2所述的热转印标签制作设备，其特征在于：所述撒粉斗的落粉口内设有圆辊，所述圆辊和出粉口之间具有落粉间隙。
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