一种方便使用的印刷机
技术领域
本发明涉及一种印刷机,特别是一种方便使用的印刷机。
背景技术
随着社会的不断发展与进步,对于印刷产品的需求也在不断扩大,印刷产品的内容也越来越丰富,不同的印刷品其所需的印版、油墨也不同,不同的油墨的附着能力和粘附能力也不同。为了提高印刷的效率,目前通常是将印刷完成后的纸张不进行风干直接进行绕卷在一起,这样就会使得印刷品背面粘附上印刷物,而且印刷的质量也会受影响,为了解决这一问题,技术人员选择在印刷物绕卷之前喷上一层粉,从而使得印刷物表面光滑,没有粘附能力,但是有的印刷物表面的油墨层厚度不一,现有的技术采用的都是统一的喷粉厚度,导致有的部分粉层过厚,对印刷品造成一定的影响,而有的部分则由于粉层过薄,仍具有一定的粘附能力,在卷绕过程中油墨易粘附在与之接触的纸张上,造成印刷品失真,影响印刷的效果。印刷厂在生产过程中,通常需要储存一定数量的印刷纸原料,而印刷纸对于储存的环境有一定的要求,小型的印刷厂出于成本、空间等因素的影响,一般没有设置专业的储存仓库,这样就会导致印刷纸可能会湿度超标或者湿度含量较低,从而影响印刷的效果。为了解决这一问题,通常是在印刷前采用小型的烘干器或者加湿器来进行处理,但是由于一般的印刷纸都是卷筒结构,内部不易被烘干或者加湿,其外部则会由于过度烘干或者加湿导致纸张质量变差,导致湿度调节效果不太理想,而且湿度调节效率较低。对于油墨的更换,目前通常是将墨斗拆卸下来清洗,清洗完以后再重新安装,由于墨斗经常要拆卸,就会增加其受损概率,同时由于一台印刷机有多个墨斗,这不仅增加了工人的劳动强度,而且还会影响印刷的效率;另外,对于油墨的添加,通常是在墨斗安装完成后,通过人工进行添加,这样对于油墨的量就难以做到准确的添加,影响印刷的质量,而且当需要多种油墨混合时需要先将油墨混合然后在添加到墨斗,这样就会有油墨残留造成浪费,提高了生产的成本;同时现有的油墨添加技术将油墨添加进去后,油墨就不会产生大的移动,时间长了以后底部的油墨会发生凝结,影响印刷质量。因此,现有的技术存在着无法对印刷纸的湿度进行实时调节、印刷纸湿度调节效果不理想、湿度调节效率低、喷粉过程中无法实时调节粉层厚度、喷粉效果不佳、污染环境、工人劳动强度高、影响工人身体健康、生产成本高、墨斗内油墨清洗不方便、印刷效率不理想、油墨容易凝结、油墨添加不方便以及印刷质量不佳等问题。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种方便使用的印刷机。它具有降低工人劳动强度、提高印刷的效率、改善印刷质量、方便墨斗内油墨的清洗、不易使油墨凝结、方便油墨添加、能够实时调节粉层厚度、改善喷粉效果、减少对环境的污染、降低对工人身体健康影响、降低生产成本以及能够对印刷纸的湿度进行实时调节、改善印刷纸湿度的调节效果、提高湿度调节效率的特点。
本发明的技术方案:一种方便使用的印刷机,包括机架,机架包括竖直段机架,竖直段机架下端设有第一水平段机架,竖直段机架中部设有第二水平段机架,第一水平段机架上设有纸张处理装置,第二水平段机架上方设有喷粉装置,竖直段机架上设有多组印刷辊,印刷辊下方相对应的设有墨斗装置;所述纸张处理装置、喷粉装置和墨斗装置均连接有控制器;所述纸张处理装置包括支架,支架端部设有湿度检测机构,支架中部设有烘干机构,支架另一端设有湿度箱,湿度箱出口处设有第二湿度检测机构,第二湿度检测机构连接有二次加湿器;所述湿度检测机构包括空心的旋转辊,旋转辊上设有与旋转辊空心部分相连通的放置孔,放置孔内设有湿度检测仪,湿度检测仪连接有控制器;所述二次加湿器包括横向布置的水管,水管上设有多个高压雾化喷嘴,相邻高压雾化喷嘴之间设有挡板,高压雾化喷嘴连接有控制阀,控制阀与控制器相连。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述墨斗装置包括设置在印刷辊下方的墨斗本体,墨斗本体下表面设有一组进墨口、清理口和排墨口,且进墨口、清理口和排墨口交错布置;所述进墨口上设有第一喷嘴,第一喷嘴连接有进墨管道;所述清理口上设有第二喷嘴,第二喷嘴连接有进水管道;所述第二喷嘴包括空心结构的圆柱,圆柱下端连接有进水管道,圆柱顶端设有圆形挡板,圆柱表面设有螺旋结构布置的喷水孔,且喷水孔与圆柱空心部分相连通;所述清理口上端设有环形结构的密封槽,密封槽上设有第二液压杆,第二液压杆上端与圆形挡板相连,且第二液压杆连接有控制器。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述墨斗本体内设有与匀墨辊相对应的刮墨刀,刮墨刀上端与墨斗本体内壁铰接,刮墨刀下端连接有横向布置的第二液压伸缩杆,刮墨刀上表面设有压力传感器,压力传感器与控制器相连,控制器与第二液压伸缩杆相连。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述墨斗本体内设有液位传感器,液位传感器与控制器相连;所述排墨口上设有环形槽,环形槽上设有液压杆,液压杆上连接有密封板;所述液压杆与控制器相连。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述喷粉装置包括固定在第二水平段机架上的壳体,壳体一侧设有进纸口,壳体另一侧设有出纸口,壳体内设有隔板,隔板一侧为喷粉室,隔板另一侧为除尘室,隔板下方设有第三液压杆,第三液压杆下端设有毛刷固定杆,毛刷固定杆上设有毛刷;所述喷粉室靠近隔板侧设有厚度传感器,厚度传感器连接有控制器,控制器与第三液压杆相连;所述喷粉室靠近进纸口侧设有第二厚度传感器,第二厚度传感器与控制器相连;所述喷粉室前后两侧的内壁上设有滑行轨道,滑行轨道上设有输粉管,输粉管下方设有一组粉尘喷嘴,每个粉尘喷嘴上设有粉尘流量阀,粉尘流量阀与控制器相连。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述除尘室内设有多组扬尘喷嘴,扬尘喷嘴两侧设有吸尘口,吸尘口连接有吸尘管道,吸尘管道与输粉管相连。
前述的一种方便使用的印刷机中,所述烘干机构包括上下错位布置的空心结构的烘干辊,烘干辊空心结构内设有水冷管道,水冷管道连接有水流阀,水流阀与控制器相连。
与现有技术相比,本发明通过在印刷机上设置喷粉装置、纸张处理装置和墨斗装置,极大方便了对纸张的处理,将所有的工序都集中在一台印刷机上,降低了工人的劳动强度,提高了印刷的效率,也方便工人的操作,提高空间的利用率,保证了印刷的质量。在印刷完的纸张进行卷绕前进行喷粉处理,通过第二厚度传感器检测纸张上油墨层的厚度,控制器根据检测到的数据来控制喷嘴上流量阀的开启程度,对不同厚度的油墨层喷洒不同量的粉,使其每个位置都有最佳的粉层厚度,在不影响其外观的前提下又能保证油墨表面的干燥性,从而提高了喷粉的效果;将输粉管安装在滑行轨道上,可以通过调节输粉管的高度来调节喷嘴与纸张之间的距离,进而可以控制喷粉的效果,在输粉管上方设置吸尘板和吸尘器,通过控制器控制吸尘器吸收喷粉室内残留的粉尘,同时将喷粉层和除尘室都放置在壳体内,减少粉尘的外露,进而可以降低对环境的污染;在隔板下方设置毛刷,控制器根据厚度传感器检测到的粉尘厚度的数据控制液压杆调节毛刷的高度,进而对没有吸附在纸张上的粉尘或者过厚的粉层进行处理,减少粉尘的使用量,同时也保证了纸张的印刷效果不受影响,并将毛刷朝着除尘室方向倾斜,可以利用除尘室内的设备进行除尘。通过在进纸口设置出风管道,既可以对纸张表面的灰尘进行清理,还可以加速纸张的冷却速度,从而减少粉尘的使用量。通过在除尘室内设置多组扬尘喷嘴,可以使得静止在纸张上的多余粉尘活动,便于吸尘口将其吸入,将吸尘管道与输粉管相连,便于粉尘的回收利用,降低生产的成本。
通过湿度检测机构、烘干机构、湿度箱、第二湿度检测机构以及二次加湿器的配合使用,对在印刷前的卷筒纸进行先烘干后加湿的处理,可以根据需要进行加湿,代替传统的对一整个卷筒纸进行加湿烘干处理的方式,改善了印刷纸湿度的调节效果,同时通过湿度检测机构与控制器配合,可以对纸张中水含量进行实时监控,并通过湿度箱进行实时调节,提高了湿度调节的效率;通过设置二次加湿器和第二湿度检测机构,对经过处理的印刷纸进行二次处理,通过对不达标的局部区域进行加湿处理,保证整体湿度的合理性;通过在高压雾化喷嘴之间设置挡板,可以对局部区域进行处理,不会对相邻达标区域有所影响,并且挡板还能对纸张起到约束的作用。
通过在墨斗本体下表面设置清理口,并在清理口上安装第二喷嘴,同时将第二喷嘴的喷水孔设置成螺旋状,这样就多方位立体式的对墨斗的内壁上的油墨进行清洗,提高了清洗的效率,同时将第二喷嘴设置成液压伸缩结构,实现自动控制,通过挡板与密封槽的配合,可以保证工作状态时油墨不会流入进水管道,通过上述结构取代以前的处理方式,不再需要经常性的将墨斗进行拆卸,在保证清洗质量的前提下,减轻了工人的劳动的强度,还提高了印刷的效率。同时在墨斗本体下表面设置进墨口,油墨从墨斗下方进入,可以对底部的油墨有一定的冲击,使得油墨进行流动,从而不易使底部油墨产生凝结,在进墨口上设置第一喷嘴,第一喷嘴连接有多根油墨管道,这样就可以根据不同的需要随时切换使用不同的油墨,极大的方便了油墨的添加,降低了劳动强度,也可以将不同的油墨在喷嘴内混合进行添加,不会浪费颜料,同时还连接有一根清水管道,可以随时对喷嘴进行清洗,保证了油墨的纯度,通过流量阀对上述管道进行控制,可以精确的控制油墨的添加量,提高精度,保证了印刷的质量。另外,将刮墨刀上端与墨斗内壁进行铰接,将刮墨刀下端与第二液压伸缩杆相连,通过设置在刮墨刀上表面的压力传感器来控制第二液压伸缩杆的伸缩长度,进而可以精确的调整刮墨刀与匀墨辊的位置,保证匀墨辊上的油墨的均匀性;当需要清洗时,刮墨刀在第二液压伸缩杆的作用下紧贴墨斗内壁,保证墨斗的正常清洗。
综上所述,本发明具有降低工人劳动强度、提高印刷纸绕制效率、不易使纸张断裂、提高印刷的效率、方便拆装辊轴、改善印刷质量、方便墨斗内油墨的清洗、不易使油墨凝结、方便油墨添加、能够实时调节粉层厚度、改善喷粉效果、减少对环境的污染、降低对工人身体健康影响、降低生产成本以及能够对印刷纸的湿度进行实时调节、改善印刷纸湿度的调节效果、提高湿度调节效率的特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是纸张处理装置的结构示意图;
图3是图2的局部放大图;
图4是二次加湿器的结构示意图;
图5是墨斗装置的结构示意图;
图6是图5的结构示意图;
图7是喷粉装置的结构示意图;
图8是图7中的滑行轨道与喷粉管的示意图。
附图中的标记说明:1-机架,2-竖直段机架,3-第一水平段机架,4-第二水平段机架,5-纸张处理装置,6-喷粉装置,7-控制器,8-印刷辊,9-墨斗装置,50-支架,51-湿度检测机构,52-烘干机构,53-湿度箱,54-第二湿度检测机构,55-二次加湿器,56-旋转辊,57-放置孔,58-湿度检测仪,59-水管,510-高压雾化喷嘴,511-挡板,512-控制阀,521-烘干辊,522-水冷管道,60-壳体,61-进纸口,62-出纸口,63-隔板,64-吸尘管道,65-喷粉室,66-除尘室,67-第三液压杆,68-毛刷固定杆,69-毛刷,610-厚度传感器,611-第二厚度传感器,612-滑行轨道,613-输粉管,614-粉尘喷嘴,615-扬尘喷嘴粉尘,616-吸尘口,90-进墨管道,91-墨斗本体,92-进墨口,93-清理口,94-排墨口,95-第一喷嘴,96-第二喷嘴,97-进水管道,98-圆柱,99-密封板,910-圆形挡板,911-喷水孔,912-密封槽,913-第二液压杆,914-刮墨刀,915-第二液压伸缩杆,916-液位传感器,917-环形槽,918-液压杆,919-压力传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明,但不作为对本发明限制的依据。
实施例。一种方便使用的印刷机,构成如图1至图8所示,包括机架1,机架1包括竖直段机架2,竖直段机架2下端设有第一水平段机架3,竖直段机架2中部设有第二水平段机架4,第一水平段机架3上设有纸张处理装置5,第二水平段机架4上方设有喷粉装置6,竖直段机架2上设有多组印刷辊8,印刷辊8下方相对应的设有墨斗装置9;所述纸张处理装置5、喷粉装置6和墨斗装置9均连接有控制器7;所述纸张处理装置5包括支架50,支架50端部设有湿度检测机构51,支架50中部设有烘干机构52,支架50另一端设有湿度箱53,湿度箱53出口处设有第二湿度检测机构54,第二湿度检测机构54连接有二次加湿器55;所述湿度检测机构51包括空心的旋转辊56,旋转辊56上设有与旋转辊56空心部分相连通的放置孔57,放置孔57内设有湿度检测仪58,湿度检测仪58连接有控制器7;所述二次加湿器55包括横向布置的水管59,水管59上设有多个高压雾化喷嘴510,相邻高压雾化喷嘴510之间设有挡板511,高压雾化喷嘴510连接有控制阀512,控制阀512与控制器7相连。
所述墨斗装置9包括设置在印刷辊8下方的墨斗本体91,墨斗本体91下表面设有一组进墨口92、清理口93和排墨口94,且进墨口92、清理口93和排墨口94交错布置;所述进墨口92上设有第一喷嘴95,第一喷嘴95连接有进墨管道90;所述清理口93上设有第二喷嘴96,第二喷嘴96连接有进水管道97;所述第二喷嘴96包括空心结构的圆柱98,圆柱98下端连接有进水管道99,圆柱98顶端设有圆形挡板910,圆柱98表面设有螺旋结构布置的喷水孔911,且喷水孔911与圆柱98空心部分相连通;所述清理口93上端设有环形结构的密封槽912,密封槽912上设有第二液压杆913,第二液压杆913上端与圆形挡板910相连,且第二液压杆913连接有控制器7。
所述墨斗本体91内设有与匀墨辊相对应的刮墨刀914,刮墨刀914上端与墨斗本体91内壁铰接,刮墨刀914下端连接有横向布置的第二液压伸缩杆915,刮墨刀914上表面设有压力传感器915,压力传感器915与控制器7相连,控制器7与第二液压伸缩杆915相连。
所述墨斗本体91内设有液位传感器916,液位传感器916与控制器7相连;所述排墨口94上设有环形槽917,环形槽917上设有液压杆918,液压杆918上连接有密封板99;所述液压杆918与控制器7相连。
所述喷粉装置6包括固定在第二水平段机架4上的壳体60,壳体60一侧设有进纸口61,壳体60另一侧设有出纸口62,壳体60内设有隔板63,隔板63一侧为喷粉室65,隔板63另一侧为除尘室66,隔板63下方设有第三液压杆67,第三液压杆67下端设有毛刷固定杆68,毛刷固定杆68上设有毛刷69;所述喷粉室65靠近隔板63侧设有厚度传感器610,厚度传感器610连接有控制器7,控制器7与第三液压杆67相连;所述喷粉室65靠近进纸口61侧设有第二厚度传感器611,第二厚度传感器611与控制器7相连;所述喷粉室65前后两侧的内壁上设有滑行轨道612,滑行轨道612上设有输粉管613,输粉管613下方设有一组粉尘喷嘴614,每个粉尘喷嘴614上设有粉尘流量阀,粉尘流量阀与控制器7相连。
所述除尘室66内设有多组扬尘喷嘴615,扬尘喷嘴615两侧设有吸尘口616,吸尘口616连接有吸尘管道64,吸尘管道64与输粉管613相连。
所述烘干机构52包括上下错位布置的空心结构的烘干辊521,烘干辊521空心结构内设有水冷管道522,水冷管道522连接有水流阀,水流阀与控制器7相连。
所述清理口93连接有废水管道,进水管道位于废水管道内。
所述湿度箱包括与支架相固定的箱体,箱体内壁设有一组雾化器,且雾化器出水口倾斜向上,箱体内还设有湿度仪,湿度仪与控制器相连,控制器连接有雾化器;所述箱体顶端设有外干燥箱,外干燥箱内设有内干燥箱,内干燥箱内设有干燥剂,内干燥箱侧壁均匀设有多个通风孔,外干燥箱底端设有液压拉伸杆,液压拉伸杆端部与内干燥箱顶端相连;所述箱体顶端的内壁上设有与外干燥箱处于相对应位置的卡槽,内干燥箱底端设有与卡槽相对应的卡板;所述液压伸缩杆与控制器相连。
所述第二湿度检测机构包括检测辊,检测辊横向位置均匀设有多个检测孔,检测孔内设有第二湿度仪,且第二湿度仪与检测辊同平面布置,第二湿度仪与控制器相连。
所述进纸口内侧设有出风管道,出风管道连接有出风喷嘴,且出风喷嘴的出风口与出纸口相对应。
所述输粉管上方设有吸尘板,吸尘板连接有吸尘器,吸尘器与控制器相连,且所述吸尘板两端与滑行轨道相连;所述喷粉室内设有粉尘含量监测仪,粉尘含量监测仪与控制器相连。
所述毛刷呈一定角度倾斜,且面向除尘室倾斜。
滑行轨道上设有两组滑行滚轮,滑行滚轮通过电机驱动,电机与控制器相连。滑行滚轮分别与输粉管和吸尘板相连。
厚度传感器和第二厚度传感器为红外传感器。
将烘干机构设置成两根上下布置的烘干辊,可以更好的对卷筒纸进行烘干,通过在烘干辊内设置水冷管道,并通过控制器来控制水流阀,能够对烘干辊的温度进行实时快速调节;通过控制器控制雾化器来达到对湿度箱内湿度的控制,从而可以精确的对印刷纸进行加湿。
本发明的工作原理:将卷筒纸端部与纸张夹紧机构夹紧,然后滑行带驱动纸张夹紧机构移动,纸张先经过纸张处理装置5进行湿度处理,然后纸张进入印刷辊8印刷,印刷完成后,纸张在经过喷粉装置6的喷粉处理后,进入收纸辊卷绕。
对卷绕在卷筒上的印刷纸进行输送,印刷纸先经过旋转辊,经过设置在旋转辊56上的湿度检测仪58检测后,印刷纸进入烘干机构52上的烘干辊521,控制器7根据湿度检测仪58的数据控制水流阀来调节烘干辊521的温度,使得烘干辊521输出相适宜的温度,印刷纸经过上下错位布置的烘干辊521烘干后进入湿度箱53,湿度箱53对印刷纸进行加湿处理,控制器7根据湿度仪的信号来控制内干燥箱的位置和雾化器,来保持箱体内的湿度恒定,印刷纸加湿完成后,经过检测辊上的第二湿度检测仪检测后,控制器7根据第二湿度检测机构54的信号控制相应的高压雾化喷嘴510对部分湿度不达标的区域进行加湿处理,并通过在相邻的高压雾化喷嘴510之间设置挡板511,防止对相邻区域的湿度造成影响。
当湿度箱53内湿度过高时,湿度仪将信号传输给控制器7,控制器7控制液压伸缩杆伸缩,内干燥箱下降,内干燥箱内的干燥剂进行除湿处理,湿度达标后,控制器控制液压伸缩杆收缩,卡板与卡槽相密封后,液压伸缩杆停止收缩。
印刷完成后的纸张进入喷粉装置6时,从进纸口61进入喷粉室65,纸张在进纸口61受到出风喷嘴输出的冷风的作用,快速冷却;纸张进入喷粉室65后,先经过第二厚度传感器611的对其油墨厚度的检测,然后继续输送,到达粉尘喷嘴614下方,控制器7控制电机来对粉尘喷嘴614的高度位置进行调节,然后粉尘喷嘴614根据第二厚度传感器611的数据控制流量阀喷出不同量的粉尘,然后纸张继续前行,经过厚度传感器610,到达隔板63下方后,控制器7根据厚度传感器610检测到的粉尘厚度,经过计算处理后,控制器7控制第三液压杆67下降一定的高度,毛刷69到达指定的位置,对偏厚的粉层进行削薄处理,粉尘被除尘室66里的吸尘口616吸入;纸张进入除尘室66后,除尘室66内设置的多组扬尘喷嘴615对纸张上多余的粉尘进行扬尘处理,然后粉尘被吸尘口吸入,经吸尘管道64重新回到输粉管613中进行利用。
当粉尘含量监测仪监测到喷粉室内粉尘含量过高后,控制器就会控制吸尘器进行工作,然后控制吸尘板沿着滑行轨道上下移动来进行除尘。
当墨斗需要清洗时,控制器7控制液压杆918,液压杆918带着密封板99升起,油墨就从排墨口94流出,当液位传感器916监测到油墨排完后,控制器7控制液压杆918下降,密封板99与环形槽917配合形成密封空间;然后控制器7控制第二液压伸缩杆915收缩,带动刮墨刀914收缩,当刮墨刀914与墨斗本体91内壁相贴合后,控制器7控制清水管道的流量阀,第一喷嘴95喷出清水进行冲洗,控制器7控制第二液压杆913上升,从而带动第二喷嘴96上升,螺旋结构分布的喷水孔911开始喷水,对墨斗本体91的内壁进行冲洗,将油墨冲刷掉,并沿着清理口93流出,清洗完成后,第二液压杆913收缩,圆形挡板910与密封槽912相贴合后,完成清洗。控制器7根据压力传感器919上所受匀墨辊的压力自动控制第二液压伸缩杆915的伸缩长度。
对墨斗进行添加油墨时,控制器7控制所需油墨管道的流量阀,第一喷嘴95喷出所需的油墨,通过液位传感器916、控制器7和流量阀的配合使用,可以精确控制油墨的添加量。从底部喷出的油墨,对油墨底部起到扰流的作用,促使底部油墨进行流动,不易使油墨凝结。