CN104470722B - 用于施用墨的丝网印刷装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于施用墨的丝网印刷装置，其至少包括：a.传送带(3)，b.布置在传送带(3)上方、具有周向丝网(13)的旋转式空心圆柱形丝网模版(1)，以及布置在丝网模版(1)附近的旋转式墨移除圆筒(2)，其中c.在丝网模版(1)内部有墨供应装置(8)、在传送带(3)附近的第一刮墨刀片(4)、在墨移除圆筒(2)附近的第二刮墨刀片(5)，以及第三刮墨刀片(7)，第三刮墨刀片(7)在传送带(3)的运动方向和/或丝网模版(1)的旋转方向上布置在第一刮墨刀片(4)的上游。

Description

用于施用墨的丝网印刷装置
技术领域
本发明涉及用于施用墨的丝网印刷装置、用于在片材上施用墨(特别是烘干式墨)的方法及其用途。
背景技术
在丝网印刷中，使用橡胶涂刷器，通过丝网将墨施用到待印刷的物体上。执行印刷工艺有各种可能性。在平板丝网印刷的情况下，将待印刷的物体置于平坦支承件上，例如桌子上。在下一个步骤中，将丝网模版置于摊平在物体上的框架上。然后通过使用涂刷器，将墨压过丝网的网孔。当要持续地印刷物体时，可通过旋转式空心丝网印刷圆筒或丝网印刷鼓来完成印刷。在这个构造中，鼓的外部覆层至少部分地由印刷丝网形成。在接触待印刷的表面之后，这个印刷丝网使用位于丝网印刷鼓内部的涂刷器来转移墨。丝网印刷鼓可与用于持续地印刷例如片材的传送带结合起来使用。可使用丝网印刷鼓内部的第二涂刷器来移除淀积在网孔上或淀积在其中的墨残余物，以及例如将墨残余物转移到与丝网印刷鼓接触的圆筒。尤其是在待印刷的物体的几何构造或尺寸改变的情况下，墨残余物可轻易地卡在丝网的网孔中，而且在某些情况下可积聚，或者在最坏的情况下甚至可变硬或形成凝块。这些墨残余物可轻易地产生重影或模糊图像或图案。
特别地，在汽车窗玻璃领域中，丝网印刷非常重要。在许多不同的片材的边缘区域中，例如必须在视觉上隐藏胶合点。特别地，挡风玻璃具有非常容易看见的广阔边缘印刷。除了隐藏接触点或胶合点之外，挡风玻璃边缘的外观和设计也越来越重要。
生产完成的印刷机动车辆窗玻璃的重要成本因素是工艺的循环时间和稳定性。这对于用烘干式墨印刷片材边缘也非常重要。烘干式墨常常包括陶釉或瓷釉上的墨颜料，例如硅酸盐和氧化物。这些烘干式墨会由于加热而“凝固”，并且形成坚固的、化学上稳定的玻璃状涂层。在许多情况下，还可将这个加热工艺结合到预加应力工艺中。公认的工艺使得能够有例如3米至4米每分钟的印刷速度。但是，这些印刷速度常常不够快到使得能够有诸如使得成本有效地生产汽车窗玻璃的工艺。这些工艺仅在较快的循环时间下才变得成本较有效。
DE2247570A1公开了一种根据丝绢网印刷法的印刷机。
GB1,526,213A公开了一种用于印刷纸板箱的印刷机。该印刷机具有空心圆柱形结构。
DE4109707C1公开了一种用于在玻璃片材上印刷装饰层的丝网印刷方法。在施用装饰层的期间，使用其表面延伸超过玻璃片材的外周表面的印刷丝网。
DE19832414A1公开了一种用于印刷广阔、扁平的物体(例如玻璃片材)的丝网印刷方法。该丝网印刷装置包括空心圆柱形丝网模版和墨移除圆筒两者。
发明内容
本发明的目标包括提供一种丝网印刷装置，其使得能够以较高且较迅速的速率可再现地精确地印刷不同尺寸的片材。
根据本发明，用根据独立权利要求1的装置实现本发明的目标。优选实施例自从属权利要求显露出来。
根据本发明的用于印刷片材的方法及其从其它独立权利要求显露出来的用法。
根据本发明的用于施用墨的丝网印刷装置至少包括传送带或装配线。具有周向丝网和印刷表面的旋转式空心圆柱形丝网模版与在附近置于传送带上方的旋转式墨移除圆筒布置在一起。在本发明的语境中，用语“上方”表示在传送带的上方，但周向丝网与待印刷的物体有压力接触。在优选实施例中，旋转式空心圆柱形丝网模版和墨移除圆筒布置在传送带的上方，可调节高度和长度。墨供应装置，例如，通过管线连接到墨供应罐或软管上的阀布置在丝网模版内部。丝网模版进一步包括在传送带附近的第一刮墨刀片和在墨移除圆筒附近的第二刮墨刀片。第三刮墨刀片在传送带的运动方向和/或丝网模版的旋转方向上布置在第一刮墨刀片的上游。在本发明的语境中，用语“在旋转方向上”包括相对于传送带的运动方向，将第三刮墨刀片定位在第一刮墨刀片的上游。第三刮墨刀片用墨填充周向丝网的网孔，第一刮墨刀片将墨挤压到待印刷的片材或衬底上，并且使得墨能够通过粘合结合在片材的表面上。第三刮墨刀片和第一刮墨刀片的组合改进和提高了根据本发明的装置的处理速度。旋转式空心圆柱形丝网模版可以较高的转速移动得较快。片材优选包括玻璃片材，特别优选的是不同大小或尺寸的玻璃片材。多余的墨或由于片材的几何构造而未使用的墨由第二刮墨刀片转移到墨移除圆筒。调节丝网模版和墨移除圆筒之间的距离，使得它们两者都可彼此独立地旋转，而且同时，可转移墨残留物。
在第三刮墨刀片和第二刮墨刀片之间，优选地布置供应通道。供应通道使得能够传送通过第二刮墨刀片从丝网流回丝网模版内部且不可转移到墨移除圆筒的多余的墨。第二刮墨刀片主要将存在于丝网的网孔中的墨转移到墨移除圆筒。在极大程度上，位于丝网的网上的墨通过第二刮墨刀片再次回到旋转式空心圆柱形丝网模版的内部。多余的墨通过供应通道再次到达第三刮墨刀片，并且从那里再次引入丝网中。
墨移除圆筒优选包括墨收集容器。墨收集容器聚集从墨移除圆筒收集到的墨。构造，收集在墨移除圆筒中的墨可通过软管被送回到旋转式空心圆柱形丝网模版中。
墨移除圆筒优选包括刮墨器。刮墨器使得位于墨移除圆筒上的墨能够转移到墨收集容器中。
墨供应装置优选包括软管或喷嘴。墨供应装置将新墨引入到旋转式空心圆柱形丝网模版中。墨供应装置也可以可选地联接到墨收集容器上，并且因而再次使用已经使用过的墨。这个墨再循环会降低生产成本。
丝网模版优选具有40μm至70μm的网孔孔径。单独的网孔宽度由待印刷的图案和墨的成分、粘度和湿度支配。
墨优选包含烘干式墨。烘干式墨可优选地在引入墨之后的弯曲操作期间在片材上凝固。备选地，优选处于500℃至800℃的单独的加热操作也是可行的。
本发明进一步包括用于用根据本发明的丝网印刷装置来印刷片材的方法。在第一步骤中，将片材布置在传送带或装配线上。通过具有周向丝网的旋转式空心圆柱形丝网模版来印刷位于传送带上的片材。同时，在空心圆柱形丝网模版的内部，持续地或者按需要通过墨供应装置来填充墨。通过第三刮墨刀片将墨部分地引入到周向丝网上。第三刮墨刀片因而使得能够以限定的方式用墨预填充/填充丝网。片材在传送带上定位在旋转式空心圆柱形丝网模版下方。经由第一刮墨刀片，通过丝网对片材施用墨。在前面的步骤中通过第三刮墨刀片用墨预填充/填充丝网会减少第一刮墨刀片的区域中存在的墨量。在第一刮墨刀片的区域存在较大量墨往往会导致待印刷的片材上有结块，或者甚至拖尾效应。在下一个步骤中，片材在传送带上离开空心圆柱形丝网模版。保留在丝网内部的墨通过第二刮墨刀片转移到布置在附近的旋转式墨移除圆筒。
优选地烘干位于片材上的墨。烘干操作会改进墨的稳定性和持久性。
优选对片材预加应力或部分地预加应力。片材的预加应力工艺优选用于烘干墨。在预加应力工艺中结合烘干操作会使单独的烘干工艺多余，并且节约处理能量。
传送带优选以5米/分钟至20米/分钟，特别优选的是10米/分钟至17米/分钟，特别是大于30米/分钟的速度移动。与现有技术相比，这个速度使得能够以快得多的循环时间进行成本较有效的印刷工艺。
空心圆柱形丝网模版和墨移除圆筒优选沿相反的方向旋转。
本发明进一步包括使用丝网印刷装置来施用墨，优选烘干式墨。
在下面，参照附图来详细说明本发明。附图仅是示意图，而且未真正按比例绘制。它们决不约束本发明。
附图说明
图1是根据现有技术的丝网印刷装置的横截面，
图2是根据本发明的丝网印刷装置的横截面，
图3是旋转式空心圆柱形丝网模版的丝网的横截面，以及
图4是根据本发明的用于印刷片材的方法的流程图。
部件列表：
(A)、(B)和(C)运动方向
(I)根据现有技术的丝网印刷装置
(II)根据本发明的丝网印刷装置
(1)旋转式空心圆柱形丝网模版
(2)墨移除圆筒
(3)传送带
(4)第一刮墨刀片
(5)第二刮墨刀片
(6)刮墨器
(7)第三刮墨刀片
(8)墨供应装置
(9)供应通道
(10)片材
(11)墨收集容器
(12)墨
(13)丝网。
具体实施方式
图1描绘根据现有技术的丝网印刷装置(I)的横截面。用于施用墨(12)的丝网印刷装置至少包括传送带(3)，或者甚至沿方向(C)移动的装配线。空心圆柱形丝网模版(1)沿方向(A)旋转，其具有周向丝网(13)(未显示)作为印刷表面，空心圆柱形丝网模版(1)与布置在附近的墨移除圆筒(3)一起布置在传送带(3)上方，墨移除圆筒(3)沿方向(B)旋转。墨供应装置(8)(例如，通过管线连接到墨供应罐或软管上的阀)布置在丝网模版(1)内部。丝网模版(1)进一步包括在传送带(3)附近的第一刮墨刀片(4)和在墨移除圆筒(2)附近的第二刮墨刀片(5)。第一刮墨刀片(4)用墨(12)填充周向丝网(13)的网孔(未显示)，并且将墨(12)挤压到待印刷的片材(10)或衬底上，而且使得墨(12)能够通过粘合而结合在片材(10)的表面上。片材(10)优选包括玻璃片材，特别优选的是不同大小或尺寸的玻璃片材。多余的墨或由于片材(10)的几何构造而未使用的墨通过第二刮墨刀片(5)转移到墨移除圆筒(2)。墨移除圆筒(2)包括墨收集容器(11)。通过使用刮墨器(6)，墨收集容器(11)聚集由墨移除圆筒(2)收集的墨(12)。但是，根据现有技术所描绘的结构使得在印刷期间仅能够有较慢的循环时间。可实现的印刷速度(换句话说，每分钟可印刷的玻璃的纵长米)的范围为3米至4米每分钟。
图2描绘根据本发明的丝网印刷装置(II)的横截面。基本结构对应于图1中描绘的那个。墨(12)通过第三刮墨刀片(7)部分地引入到周向丝网(13)(未显示)上。因而第三刮墨刀片(7)使得能够以限定的方式用墨(12)预填充丝网(13)。片材(10)在传送带(3)上定位在旋转式空心圆柱形丝网模版(1)下方。墨(12)然后经由第一刮墨刀片(4)，通过丝网(13)施用到片材(10)上。供应通道(9)布置在第三刮墨刀片(7)和第二刮墨刀片(5)之间。供应通道(9)使得能够运走通过第二刮墨刀片(5)从丝网(13)流回且不可转移到墨移除圆筒(2)的多余的墨(12)。第二刮墨刀片(5)主要将存在于丝网的网孔中的墨(12)转移到墨移除圆筒(2)。位于丝网(13)的网上的墨(12)绝大部分通过第二刮墨刀片(5)回到旋转式空心圆柱形丝网模版(1)的内部中。如果没有供应通道(9)，这个墨(12)将积聚在第一刮墨刀片(4)的区域中，而且将干扰印刷工艺。在有较大量墨的情况下，这可导致印刷的图像模糊。在很大程度上，多余的墨而是通过供应通道(9)回到第三刮墨刀片(7)处，并且从那里再次引入到丝网(13)中。根据本发明的装置的可实现的印刷速度落在至少15米至20米每分钟的范围内，优选大于30米每分钟。因此，根据本发明的装置使得能够使循环时间加快3至4倍。快得多的循环时间还显著地降低每个印刷片材(10)的成本。
图3描绘旋转式空心圆柱形丝网模版(1)的丝网(13)的横截面。结构对应于图2中描绘的那个。第三刮墨刀片(7)使得能够以限定的方式用墨(12)预填充丝网(13)，并且第一刮墨刀片(4)使得能够通过丝网(13)对沿方向(C)移动的片材(10)施用墨(12)。供应通道(9)将多余的墨(12)传送回第三刮墨刀片(7)，并且从那里，墨(12)再次引入到丝网(13)中。
图4是描绘根据本发明的用于印刷片材(10)的方法的流程图。在第一步骤中，将片材(10)布置在传送带(3)或装配线上。在空心圆柱形丝网模版(1)的内部，持续地或者按需要通过墨供应装置(8)来填充墨(12)。通过第三刮墨刀片(7)将墨(12)部分地引入到周向丝网(13)上。将片材(10)在传送带(3)上定位在旋转式空心圆柱形丝网模版(1)下方。经由第一刮墨刀片(4)，通过丝网(13)对片材(10)施用墨(12)。在前面的步骤中通过第三刮墨刀片(7)用墨(12)预填充/填充丝网(13)会减少第一刮墨刀片(4)的区域中存在的墨量。这些墨量往往会导致待印刷的片材(10)结块，或者甚至拖尾效应。在下一个步骤中，片材(10)在传送带(3)上离开空心圆柱形丝网模版(1)。保留在丝网(13)内部的墨(12)通过第二刮墨刀片(5)转移到布置在附近的旋转式墨移除圆筒(2)。

Claims (17)

1.一种用于施用墨的丝网印刷装置，其至少包括：
a.传送带(3)，
b.布置在所述传送带(3)上方、具有周向丝网(13)的旋转式空心圆柱形丝网模版(1)，以及布置在所述丝网模版(1)附近的旋转式墨移除圆筒(2)，其中
c.在所述丝网模版(1)内部有墨供应装置(8)、在所述传送带(3)附近的第一刮墨刀片(4)、在所述墨移除圆筒(2)附近的第二刮墨刀片(5)，以及
第三刮墨刀片(7)，所述第三刮墨刀片(7)在所述传送带(3)的运动方向和/或所述丝网模版(1)的旋转方向上布置在所述第一刮墨刀片(4)的上游。
2.根据权利要求1所述的丝网印刷装置，其特征在于，供应通道(9)布置在所述第三刮墨刀片(7)和所述第二刮墨刀片(5)之间。
3.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，片材(10)布置在所述传送带(3)上。
4.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述墨移除圆筒(2)包括墨收集容器(11)。
5.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述墨移除圆筒(2)包括刮墨器(6)。
6.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述墨供应装置(8)包括软管或喷嘴。
7.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述丝网模版(1)具有40μm至70μm的网孔孔径。
8.根据权利要求1或2所述的丝网印刷装置，其特征在于，所述墨(12)包含烘干式墨。
9.一种用于用根据权利要求1至8中的任一项所述的丝网印刷装置来印刷片材的方法，其特征在于，通过具有周向丝网(13)的旋转式空心圆柱形丝网模版(1)来印刷传送带(3)上的片材(10)，其中
a.在所述空心圆柱形丝网模版(1)的内部，通过墨供应装置(8)填充墨(12)，
b.通过第三刮墨刀片(7)在所述周向丝网(13)上引入所述墨(12)，
c.所述传送带(3)上的片材(10)定位在所述旋转式空心圆柱形丝网模版(1)下方，
d.经由所述第一刮墨刀片(4)，通过所述丝网(13)在所述片材(10)上施用所述墨(12)，并且所述片材(10)在所述传送带(3)上离开所述空心圆柱形丝网模版(1)，并且保留在所述丝网(13)内部的墨(12)通过第二刮墨刀片(5)转移到布置在附近的旋转式墨移除圆筒(2)。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，位于所述片材(10)上的墨(12)被烘干。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，对所述片材(10)预加应力或部分地预加应力。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述传送带(3)以5米/分钟至20米/分钟的速度移动。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述传送带(3)以10米/分钟至17米/分钟的速度移动。
14.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述传送带(3)以大于30米/分钟的速度移动。
15.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述空心圆柱形丝网模版(1)和所述墨移除圆筒(2)沿相反的方向旋转。
16.使用根据权利要求1至8中的任一项所述的丝网印刷装置来施用墨。
17.根据权利要求16所述使用丝网印刷装置来施用烘干式墨。
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