CN205766354U - 制膜机的分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制膜机的分切装置，包括基架和设置在所述基架上的圆形刀片，所述基架上设置有用于驱动所述圆形刀片转动的切边电机，所述基架可沿车贴膜宽度方向移动，所述基架的移动受设置在机体上的驱动装置驱动，还包括一固定杆，所述固定杆的轴线方向与所述圆形刀片的轴线方向同向，所述固定杆的一端与所述基架固定连接，所述固定杆的另一端固定有刀架，所述刀架上固定有分切刀具，所述固定杆为伸缩杆结构，所述分切刀具为刀片可伸缩的刀具。本实用新型的结构合理，使用便捷，具有很好的使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分切装置，具体涉及一种制膜机的分切装置。
背景技术
现有技术的一种制膜机上的分切装置包括沿车贴膜跨度方向延伸设置的安装杆，所述安装杆上间隔设置有若干刀架，各刀架上安装有刀具，刀架上成型有与所述安装杆套接的套孔，所述套孔的侧部设置有锁紧螺丝。该分切装置在使用时，松动锁紧螺丝将装有刀具的刀架移动至合适位置，然后旋转刀架使刀具处于切割车贴膜的位置后将锁紧螺丝锁紧，当不使用该刀具时将刀具旋转一角度使刀具偏离切割车贴膜的位置并将锁紧螺丝锁紧即可。上述分切装置存在的问题是：通过锁紧螺丝将刀具锁紧固定在安装干上，固定不够可靠，并且在使用时需要频繁松紧锁紧螺丝，操作较为不便。
实用新型内容
对此，本实用新型旨在提供一种操作相对便捷的制膜机的分切装置。
实现本实用新型目的的技术方案是：
一种制膜机的分切装置，包括基架和设置在所述基架上的圆形刀片，所述基架上设置有用于驱动所述圆形刀片转动的切边电机，所述基架可沿车贴膜宽度方向移动，所述基架的移动受设置在机体上的驱动装置驱动，还包括一固定杆，所述固定杆的轴线方向与所述圆形刀片的轴线方向同向，所述固定杆的一端与所述基架固定连接，所述固定杆的另一端固定有刀架，所述刀架上固定有分切刀具，所述固定杆为伸缩杆结构，所述分切刀具为刀片可伸缩的刀具。
上述技术方案中，所述固定杆由第一固定杆和活动插装在所述第一固定杆内的第二固定杆连接构成，所述第一固定杆的一端与所述基架固定连接，所述刀架固定在所述第二固定杆的自由端，所述第一固定杆与所述第二固定杆中的一个上设有沿轴向延伸设置的限位长槽，所述第一固定杆和所述第二固定杆中的另一个上成型有适于与所述限位长槽配合的限位凸台，并在所述第一固定杆上设置有用于锁紧的第一锁紧螺丝。
上述技术方案中，所述驱动装置包括驱动丝杆、与驱动丝杆配合的滑动块和带动所述驱动丝杆转动的驱动电机，所述滑动块与所述基架固定连接，所述机体上设置有沿基架移动方向设置的导槽，所述基架上装定有在所述导槽内移动的导轮。
上述技术方案中，所述刀架上设置有适于安装所述分切刀具的刀槽，所述刀槽内底端装有弹簧，所述分切刀具装入所述刀槽后，所述分切刀具的尾端将所述弹簧压缩，所述刀槽的侧壁上设置有用于锁紧所述分切刀具的第二锁紧螺丝。
上述技术方案中，所述基架上铰接设置有用于遮盖所述圆形刀片的遮板。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型中的圆形刀片安装在基架上用于切除膜边料，另外通过在基架上固定一固定杆，且该固定杆为伸缩杆结构，并且固定在固定杆自由端的分切刀具为刀片可伸缩的刀具，这样一来，在分切膜料时，通过将固定杆轴向伸缩使分切刀具移动到分切位置即可，在需要分切时使刀片从刀具伸出，不需要分切时使刀片缩回刀具即可，操作便利，省去了频繁松紧螺丝的操作。
附图说明
图1为本实用新型中分切装置的结构示意图；
图2为图1中沿A-A线剖切的剖视图。
图中所示附图标记为：1-基架；2-圆形刀片；3-切边电机；4-固定杆；41-第一固定杆；42-第二固定杆；5-导架；51-刀槽；52-弹簧；6-分切刀具；7-限位长槽；8-限位凸台；9-第一锁紧螺丝；10-驱动丝杆；11-滑动块；12-驱动电机；13-第二锁紧螺丝。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型中的具体结构做以说明：
一种制膜机的分切装置，如图1和图2所示，其包括基架1和设置在所述基架1上的圆形刀片2，所述基架1上设置有用于驱动所述圆形刀片2转动的切边电机3，所述基架1可沿车贴膜宽度方向移动，所述基架1的移动受设置在机体上的驱动装置驱动，还包括一固定杆4，所述固定杆4的轴线方向与所述圆形刀片2的轴线方向同向，所述固定杆4的一端与所述基架1固定连接，所述固定杆4的另一端固定有刀架5，所述刀架5上固定有分切刀具6，所述固定杆4为伸缩杆结构，所述分切刀具6为刀片可伸缩的刀具，该分切刀具6采用现有技术中的弹簧伸缩刀具即可，可在市面上购得，其具体结构本实施例中不予赘述。本实用新型中的圆形刀片2安装在基架上用于切除膜边料，另外通过在基架2上固定一固定杆4，且该固定杆4为伸缩杆结构，并且固定在固定杆4自由端的分切刀具6为刀片可伸缩的刀具，这样一来，在分切膜料时，通过将固定杆4轴向伸缩使分切刀具移动到分切位置即可，在需要分切时使刀片从刀具伸出，不需要分切时使刀片缩回刀具即可，操作便利，省去了频繁松紧螺丝的操作。
本实施例中，所述固定杆4由第一固定杆41和活动插装在所述第一固定杆41内的第二固定杆42连接构成，所述第一固定杆41的一端与所述基架1固定连接，所述刀架5固定在所述第二固定杆42的自由端，所述第一固定杆41与所述第二固定杆42中的一个上设有沿轴向延伸设置的限位长槽7，所述第一固定杆41和所述第二固定杆42中的另一个上成型有适于与所述限位长槽7配合的限位凸台8，并在所述第一固定杆41上设置有用于锁紧的第一锁紧螺丝9，采用这种结构，通过锁紧螺丝9对固定杆4进行轴向定位，通过限位长槽7和限位凸台8配合对固定杆进行轴向限位，从而保证固定杆4的稳固性。
进一步，所述驱动装置包括驱动丝杆10、与驱动丝杆10配合的滑动块11和带动所述驱动丝杆10转动的驱动电机12，所述滑动块11与所述基架1固定连接，所述机体上设置有沿基架移动方向设置的导槽，所述基架1上装定有在所述导槽内移动的导轮，驱动电机12转动带动丝杆10转动从而带动滑动块11沿轴向即沿膜料宽度方向移动。
本实施例中，所述刀架5上设置有适于安装所述分切刀具6的刀槽51，所述刀槽51内底端装有弹簧52，所述分切刀具6装入所述刀槽51后，所述分切刀具6的尾端将所述弹簧52压缩，所述刀槽51的侧壁上设置有用于锁紧所述分切刀具6的第二锁紧螺丝13，在安装分切刀具6时，将分切刀具6插入刀槽51内通过第二锁紧螺丝13锁紧定位，分切刀具6安装到位后将弹簧52压缩，在拆卸分切刀具6时，将第二锁紧螺丝13松开，分切刀具6在弹簧52的弹力作用下能够更加容易的拆下。
再进一步，所述基架1上铰接设置有用于遮盖所述圆形刀片2的遮板，设置遮板起到防护作用，避免人体意外碰触到而伤及身体。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种制膜机的分切装置，包括基架(1)和设置在所述基架(1)上的圆形刀片(2)，所述基架(1)上设置有用于驱动所述圆形刀片(2)转动的切边电机(3)，所述基架(1)可沿车贴膜宽度方向移动，所述基架(1)的移动受设置在机体上的驱动装置驱动，其特征在于，还包括一固定杆(4)，所述固定杆(4)的轴线方向与所述圆形刀片(2)的轴线方向同向，所述固定杆(4)的一端与所述基架(1)固定连接，所述固定杆(4)的另一端固定有刀架(5)，所述刀架(5)上固定有分切刀具(6)，所述固定杆(4)为伸缩杆结构，所述分切刀具(6)为刀片可伸缩的刀具。
2.根据权利要求1所述的制膜机的分切装置，其特征在于，所述固定杆(4)由第一固定杆(41)和活动插装在所述第一固定杆(41)内的第二固定杆(42)连接构成，所述第一固定杆(41)的一端与所述基架(1)固定连接，所述刀架(5)固定在所述第二固定杆(42)的自由端，所述第一固定杆(41)与所述第二固定杆(42)中的一个上设有沿轴向延伸设置的限位长槽(7)，所述第一固定杆(41)和所述第二固定杆(42)中的另一个上成型有适于与所述限位长槽(7)配合的限位凸台(8)，并在所述第一固定杆(41)上设置有用于锁紧的第一锁紧螺丝(9)。
3.根据权利要求2所述的制膜机的分切装置，其特征在于，所述驱动装置包括驱动丝杆(10)、与驱动丝杆(10)配合的滑动块(11)和带动所述驱动丝杆(10)转动的驱动电机(12)，所述滑动块(11)与所述基架(1)固定连接，所述机体上设置有沿基架移动方向设置的导槽，所述基架(1)上装定有在所述导槽内移动的导轮。
4.根据权利要求1或2或3所述的制膜机的分切装置，其特征在于，所述刀架(5)上设置有适于安装所述分切刀具(6)的刀槽(51)，所述刀槽(51)内底端装有弹簧(52)，所述分切刀具(6)装入所述刀槽(51)后所述分切刀具(6)的尾端将所述弹簧(52)压缩，所述刀槽(51)的侧壁上设置有用于锁紧所述分切刀具(6)的第二锁紧螺丝(13)。
5.根据权利要求1所述的制膜机的分切装置，其特征在于，所述基架(1)上铰接设置有用于遮盖所述圆形刀片(2)的遮板。
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| CN107671902A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 浙江宁鼎包装科技有限公司 | 珍珠棉垫的生产设备 |
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