CN105032983A - 电力放线定长切割装置 - Google Patents

Abstract

电力放线定长切割装置,用于解决硬线拉直、切割不方便的问题。它包括基座、硬线放置总成、夹紧总成、切割总成、导轨和行走总成，在基座左端设有硬线放置总成，硬线放置总成包括托盘、立柱、弹簧和弧形板，托盘水平放置并转动安装在基座上，自托盘的中心向上延伸一立柱，在立柱的外围设有若干弧形板，在每一弧形板与立柱之间设有弹簧；在导向器右端的安装板上设有夹紧总成，夹紧总成用于夹紧硬线；在夹紧总成右端的安装板上设有切割总成，切割总成用于切断硬线；行走总成行走实现对硬线的拉伸。该装置可实现对硬线的拉直和定长切割，以减轻人的体力劳动，且工作效率高。

Description

电力放线定长切割装置

技术领域

本发明涉及电力施工技术领域，具体地说是一种电力放线定长切割装置。

背景技术

在电力施工过程中，特别是开关柜的布线过程中，电线是常用的工器具。电线可以分为硬线和软线，软线可以直接截取后布置在开关柜中。对于硬线，需要拉直后才能使用。现有硬线的拉直方式是直接将线盘上硬线的一端拴在地面上的角钢上，然后用手拉住硬线的另一端，使用人力将硬线拉直。这种方式下，工人的手部很容易受伤。在对拉直的硬线进行切割时，一般使用壁纸刀直接割断，这种方式下需要徒手测量硬线的长度，工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供电力放线定长切割装置，用于解决硬线拉直、切割不方便的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：电力放线定长切割装置,其特征是，它包括基座、硬线放置总成、夹紧总成、切割总成、导轨和行走总成，在所述基座的左端设有硬线放置总成，所述硬线放置总成包括托盘、立柱、弹簧和弧形板，所述托盘水平放置并转动安装在基座上，自所述托盘的中心向上延伸一立柱，在所述立柱的外围设有若干弧形板，在每一所述弧形板与立柱之间设有弹簧；

在所述硬线放置总成右端的基座上设有安装板，一导向器通过第一支架固定在安装板的左端，在所述导向器上设有导向孔，所述导向孔的轴线位于水平面内，且所述导向孔的孔径大于硬线的外径；

在所述导向器右端的安装板上设有夹紧总成，所述夹紧总成包括固定夹紧块、活动夹紧块、第一气缸和第二支架，所述第二支架固定在安装板上，在所述第二支架的前端铰接安装有固定夹紧块，在所述固定夹紧块的上端铰接安装有活动夹紧块，在所述固定夹紧块和活动夹紧块的接触面上分别设有半圆孔，在所述第二支架与活动夹紧块的自由端之间设有第一气缸，当第一气缸活塞杆完全伸出时所述活动夹紧块和固定夹紧块上的半圆孔围成夹持硬线的夹持腔，且所述夹持腔的内径小于硬线的外径；

在所述夹紧总成右端的安装板上设有切割总成，所述切割总成包括第三支架、固定刀具、活动刀具和第二气缸，所述第三支架固定在安装板上，在所述第三支架的前侧铰接安装有固定刀具，在所述固定刀具的上端铰接安装有活动刀具，在所述固定刀具的作用端设有第一刀刃，在所述活动刀具的作用端设有第二刀刃，在所述活动刀具自由端与第三支架之间设有第二气缸，当所述第二气缸活塞杆完全伸出后所述固定刀具与活动刀具的作用端接触，使得第一刀刃和第二刀刃配合切断硬线；

在所述安装板右端的基座上设有导轨，在所述导轨上设有行走总成，所述行走总成包括行走架、行走轮、电机、传动机构、第三气缸、固定块和活动块，所述行走架设置在导轨的上方，在所述行走架上转动安装有可在导轨上行走的行走轮，在所述行走架上设有电机，在所述电机与行走轮之间设有传动机构；在所述行走架的一内侧壁设有固定块，在与所述固定块相对设置的行走架内壁上设有第三气缸，在所述第三气缸活塞杆上设有活动块，所述活动块与固定块配合作用夹紧硬线。

进一步地，所述导轨为相对设置的两个，在所述导轨上设有立板，在所述行走轮上设有环形槽，所述行走轮通过环形槽卡在立板上。

进一步地，所述传动机构为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的主动齿轮与电机输出端固定连接，所述齿轮传动机构的从动齿轮与行走轮共轴设置。

进一步地，所述行走架为倒U形的金属件。

进一步地，所述固定夹紧块和活动夹紧块均为半圆形的金属件，在所述活动夹紧块的自由端设有凹槽，第一气缸的活塞杆自由端铰接安装在凹槽中。

进一步地，所述固定块与活动块的接触面为折线形。

进一步地，在基座上设有与导轨相对应的直尺。

进一步地，在所述立柱的外壁上设有三个平面，所述弹簧的一端固定在平面上，所述弹簧的另一端固定在弧形板上。

本发明的有益效果是：本发明提供的电力放线定长切割装置，首先将线盘放在托盘上，线盘跟随托盘转动实现放线动作。线盘上硬线的线头穿过导向器、夹紧总成和切割总成后，固定在行走总成上，行走总成行走一段距离后实现了对一定长度的硬线的放线，然后行走总成继续行走实现对硬线的拉直。拉直后的硬线被切割总成切断，这样就实现了对硬线的拉直和定长切割，解放了人力，提高了硬线的放线工作效率。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为图1中的A向局部视图；

图3为图1中的B向局部视图；

图4为导向器的示意图；

图5为夹紧总成的示意图；

图6为夹紧总成的张开示意图；

图7为切割总成的示意图；

图8为切割总成的张开示意图；

图9为图1中的C向局部视图；

图10为图1中的D向局部视图；

图11为图10中的E向局部视图；

图12为行走总成上硬线夹持示意图；

图13为基座俯视图；

图中：1基座，2线盘放置总成，21托盘，22立柱，221平面，23弧形板，24弹簧，3夹紧、切割总成，31安装板，4导向器，41导向孔，42第一支架，5第二支架，51固定夹紧块，52活动夹紧块，521凹槽，53第一气缸，54夹持腔，55缺口，56半圆孔，6第三支架，61固定刀具，62活动刀具，63第二气缸，64第一刀刃，65第二刀刃，7铰接，8行走架，81行走轮，82轮轴，83齿轮传动，84电机，85固定块，86第三气缸，87活动块，88折线形接触面，9直尺，10导轨，11立板，12硬线。

具体实施方式

如图1至图13所示，本发明主要包括基座1、线盘放置总成2、夹紧总成、切割总成和行走总成，下面结合附图对本发明进行详细描述。

如图1所示，基座1为本发明的基体，在基座的左端设有线盘放置总成2，如图2所示，线盘放置总成包括托盘21、立柱22、弧形板23和弹簧24，托盘21为圆形的金属件或塑料件，托盘转动安装在基座的顶部，在托盘的中心固定有竖向放置的立柱22，在立柱的外壁上设有三个平面，在立柱的外围设有三个弧形板23，三个弧形板分别与三个平面对应，在对应设置的弧形板与平面之间设有弹簧24，在弹簧的作用下弧形板有向远离立柱一侧移动的趋势。将线盘上的塑料膜去除后将线盘放在托盘上，并使线盘套在弧形板的外部。弹簧的作用下，弧形板将线盘内圈张紧,防止线盘的松垮。

在线盘放置总成的右侧设有安装板31，安装板固定在基座上。在安装板的左侧设有导向器4，如图4所示，导向器4为圆形的金属件或塑料件，在导向器与安装板之间设有第一支架42，在导向器的中心设有导向孔41，导向孔孔径大于硬线外径，线盘上的硬线穿在导向孔中。如图3所示，在导向器右侧的安装板上设有夹紧总成。

如图5所示，夹紧总成包括第二支架5、固定夹紧块51、活动夹紧块52和第一气缸53，第二支架固定在安装板上，在第二支架的前侧固定有圆形的固定夹紧块51，在固定夹紧块的作用端设有半圆孔56。在固定夹紧块的上端铰接7安装有半圆形的活动夹紧块52，在与固定夹紧块接触的活动夹紧块的一端设有另一半圆孔，固定夹紧块与活动夹紧块接触后，固定夹紧块与活动夹紧块上的半圆孔围成夹持硬线的夹持腔54，夹持腔孔径小于硬线外径。在活动夹紧块的一端设有凹槽521，在第二支架的后侧铰接安装有第一气缸53，第一气缸的活塞杆铰接7安装在凹槽中。如图6所示，第一气缸活塞杆缩回时，活动夹紧块可绕铰接点顺时针转动，此时活动夹紧块与固定夹紧块分离。为避让活动夹紧块，在活动夹紧块和固定夹紧块的上端分别设有缺口55。第一气缸活塞杆完全伸出后，活动夹紧块与固定夹紧块接触。

在夹紧总成的右侧设有切割总成，如图7所示，切割总成包括第二支架6、固定刀具61、活动刀具62和第二气缸63，第二支架固定在第一支架右端的安装板上。在第二支架的前侧固定有固定刀具61，在固定刀具的上端铰接安装有活动刀具62，在固定刀具和活动刀具上分别设有半圆孔，在固定刀具的半圆孔中设有第一刀刃64，在活动刀具的半圆孔中设有第二刀刃65，活动刀具的自由端与固定刀具接触后，第一刀刃和第二刀刃配合作用切断硬线。为驱动活动刀具的摆动，在第二支架的后侧铰接安装有第二气缸63，第二气缸活塞杆与活动刀具的自由端铰接连接，如图8所示，第二气缸活塞杆缩回时，活动刀具与固定刀具分离。当第二气缸活塞杆完全伸出后，活动刀具上的第二刀刃与固定刀具上的第一刀刃配合作用切断硬线。

在安装板的右端设有固定在基座上的导轨10，在导轨上设有立板11。在导轨上设有行走总成，如图9所示，行走总成包括行走架8、行走轮81、轮轴82、齿轮传动83、电机84、固定块85、第三气缸86和活动块87，行走架为倒U形的金属件，在行走架的下部转动安装有一对轮轴82，在每一轮轴的两端固定有行走轮81，在行走轮上设有与立板配合的环形槽，行走轮卡在立板上。在行走架的顶部设有电机84，在电机与转轴之间设有齿轮传动83，齿轮传动的主动齿轮固定在电机输出端，齿轮传动的从动齿轮固定在转轴上。电机输出旋转运动时，通过齿轮传动带动行走轮在立板上的行走。如图10所示，在行走架的一侧壁上固定有固定块85，在行走架的另一侧壁上固定有第三气缸86，在第三气缸活塞杆自由端固定有活动块87，如图11所示，第三气缸完全伸出后，活动块与固定块接触，且活动块与固定块的接触面为折线形接触面88。硬线被固定块和活动块夹住后，如图12所示，硬线的一端沿折线形接触面布置，可增大硬线与固定块、活动块之间的摩擦力，使得固定块与活动块牢牢的夹紧硬线。

电机带动行走架沿导轨行走，当行走架移动到一定位置后，开始拉直硬线。如图13所示，为方便行走架行走距离的确定，在基座顶部设有直尺9。

工作时，首先将线盘放在托盘上，将硬线12的线头取出，将硬线线头依次穿过导向器上的导向孔、夹紧总成和切割总成，此时第一气缸活塞杆缩回、第二气缸活塞杆缩回，将硬线线头夹在固定块与活动块之间，此时第三气缸活塞杆伸出。然后驱动电机动作，使得行走架向远离夹紧总成的一侧移动，当行走架移动到一定距离后，电机停止动作。然后驱动第一气缸活塞杆伸出，固定夹紧块和活动夹紧块配合作用夹紧硬线；然后驱动电机动作，使得行走架再次向远离夹紧总成的一侧移动，此时行走架行走速度缓慢，实现对硬线的拉直。电机动作一段时间后，硬线被拉伸一段。然后驱动第二气缸活塞杆伸出，此时第一刀具和第二刀具配合作用割断硬线。

Claims (8)

1.电力放线定长切割装置,其特征是，它包括基座、硬线放置总成、夹紧总成、切割总成、导轨和行走总成，在所述基座的左端设有硬线放置总成，所述硬线放置总成包括托盘、立柱、弹簧和弧形板，所述托盘水平放置并转动安装在基座上，自所述托盘的中心向上延伸一立柱，在所述立柱的外围设有若干弧形板，在每一所述弧形板与立柱之间设有弹簧；

在所述硬线放置总成右端的基座上设有安装板，一导向器通过第一支架固定在安装板的左端，在所述导向器上设有导向孔，所述导向孔的轴线位于水平面内，且所述导向孔的孔径大于硬线的外径；

在所述导向器右端的安装板上设有夹紧总成，所述夹紧总成包括固定夹紧块、活动夹紧块、第一气缸和第二支架，所述第二支架固定在安装板上，在所述第二支架的前端铰接安装有固定夹紧块，在所述固定夹紧块的上端铰接安装有活动夹紧块，在所述固定夹紧块和活动夹紧块的接触面上分别设有半圆孔，在所述第二支架与活动夹紧块的自由端之间设有第一气缸，当第一气缸活塞杆完全伸出时所述活动夹紧块和固定夹紧块上的半圆孔围成夹持硬线的夹持腔，且所述夹持腔的内径小于硬线的外径；

在所述夹紧总成右端的安装板上设有切割总成，所述切割总成包括第三支架、固定刀具、活动刀具和第二气缸，所述第三支架固定在安装板上，在所述第三支架的前侧铰接安装有固定刀具，在所述固定刀具的上端铰接安装有活动刀具，在所述固定刀具的作用端设有第一刀刃，在所述活动刀具的作用端设有第二刀刃，在所述活动刀具自由端与第三支架之间设有第二气缸，当所述第二气缸活塞杆完全伸出后所述固定刀具与活动刀具的作用端接触，使得第一刀刃和第二刀刃配合切断硬线；

在所述安装板右端的基座上设有导轨，在所述导轨上设有行走总成，所述行走总成包括行走架、行走轮、电机、传动机构、第三气缸、固定块和活动块，所述行走架设置在导轨的上方，在所述行走架上转动安装有可在导轨上行走的行走轮，在所述行走架上设有电机，在所述电机与行走轮之间设有传动机构；在所述行走架的一内侧壁设有固定块，在与所述固定块相对设置的行走架内壁上设有第三气缸，在所述第三气缸活塞杆上设有活动块，所述活动块与固定块配合作用夹紧硬线。

2.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，所述导轨为相对设置的两个，在所述导轨上设有立板，在所述行走轮上设有环形槽，所述行走轮通过环形槽卡在立板上。

3.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，所述传动机构为齿轮传动机构，所述齿轮传动机构的主动齿轮与电机输出端固定连接，所述齿轮传动机构的从动齿轮与行走轮共轴设置。

4.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，所述行走架为倒U形的金属件。

5.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，所述固定夹紧块和活动夹紧块均为半圆形的金属件，在所述活动夹紧块的自由端设有凹槽，第一气缸的活塞杆自由端铰接安装在凹槽中。

6.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，所述固定块与活动块的接触面为折线形。

7.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，在基座上设有与导轨相对应的直尺。

8.根据权利要求1所述的电力放线定长切割装置，其特征是，在所述立柱的外壁上设有三个平面，所述弹簧的一端固定在平面上，所述弹簧的另一端固定在弧形板上。