JPH0760905A

JPH0760905A - グラシン紙の製造方法

Info

Publication number: JPH0760905A
Application number: JP30029493A
Authority: JP
Inventors: Tomonari Deguchi; 朋斉出口; Masatoshi Ando; 雅敏安藤; Norio Hojo; 周男北條; Shiyuuichirou Takeda; 収一郎武田
Original assignee: New Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 1993-06-15
Filing date: 1993-11-30
Publication date: 1995-03-07

Abstract

(57)【要約】【目的】グラシン紙への剥離剤の浸透をおさえ、剥離剤
層にピンホールや凹凸を発生させることなく糊残りを解
消して、印刷加工やラベリング工程での作業性が改善さ
れた剥離紙用グラシン紙の製造方法を提供する。【構成】原紙上に水溶性高分子を主成分とする塗被組成
物を塗工した後、高温高圧処理により仕上げるグラシン
紙の製造方法であって、該塗被組成物を塗工する際の原
紙水分を１５〜３０重量％に特定するグラシン紙の製造
方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はグラシン紙の製造方法に
関し、特に粘着用剥離紙の基材となるグラシン紙の製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】グラシン紙は、一般にその耐脂性から食
品包装用、容器内張り、さらに耐溶剤性から剥離紙用基
材等にも利用されている。特に、剥離紙用に利用される
場合、グラシン紙は印刷加工やラベリングの工程で、そ
の透明性を利用して、光電管装置によって位置検出を行
うことに有効に使用されている。また、比較的紙厚の薄
い剥離紙が得られるため、所要の巻取径やケースに対し
て多面積にできる特徴を有しており、粘着シート用の剥
離紙として重要な位置を占めている。

【０００３】一般に、粘着シートは、剥離紙用基材シー
ト、剥離剤、粘着剤および表面基材が順次積層された形
態を取っている。剥離紙用基材シートとしては、グラシ
ン紙、クレーコート紙、スーパーキャレンダー紙、ポリ
ラミ紙、あるいはプラスチックフィルム等が使用され、
剥離剤としては、エマルジョン型や溶剤型、または無溶
剤型のシリコーン化合物が主として使用されている。粘
着剤としては、天然ゴムや合成ゴム、アクリル系の粘着
剤が使用される。また、表面基材としては、上質紙、塗
被紙、合成紙、不織布、あるいは各種高分子フィルム等
が適宜用いられる。

【０００４】ところで、剥離紙用基材シートとしてのグ
ラシン紙は、剥離剤の基材シートへの浸透を防ぐ為、原
紙に水溶性高分子を主成分とする塗被組成物をサイズプ
レス方式にて塗工し、その後乾燥させ、ペーパーマスタ
ー等によりその原紙を加湿し、スーパーキャレンダー等
で加圧処理をして原紙の密度を上げてバリヤー性を与え
ている。しかし、この塗工方式の場合、塗被組成物が基
材シートの内部に充填されてしまうため、バリヤー性を
得るためには多量の塗被組成物が必要となり、しかも剥
離剤の浸透の抑制や、剥離剤に対する基材シート表面の
カバーリング（被覆性）が不十分であった。

【０００５】このような状態で基材シートおよび剥離剤
層で構成される剥離紙に粘着剤を塗工した場合、粘着剤
が剥離剤層のピンホールや凹部に入り込む。その状態で
粘着シートに仕上げ、次に粘着剤の付着した表面基材を
剥離剤層から剥離すると、剥離紙上に粘着剤が残る現象
（以後、糊残りと呼ぶ）が見られる。

【０００６】この糊残りは粘着シートをフォーム印刷や
シール印刷加工に供する過程で、印刷、ダイカット（打
ち抜き）粕取り等をするときに、剥離剤層表面に当たる
ガイドロール等に粘着剤が付着し、紙送り不良や印刷ず
れ等のトラブルを起こし、作業性や品質面に極めて重大
な障害となる。また、オートラベラーやハンドラベラー
等でプリントやラベリングを行う工程でも、同様に紙送
り不良や印字ずれ等剥離剤層表面の糊残りが問題とな
る。この問題を改善するには、基材シートとなるグラシ
ン紙のバリヤー性をさらに改善することが重要である。

【０００７】そこで、剥離紙用基材としてのグラシン紙
に、より一層のバリヤー性を与える方法としては、グラ
シン紙表面に掻きとり方式の塗工機を用いて塗被組成物
を塗工し、成膜させる方法も考えられる。この方法を用
いると、基材シートのバリヤー性は向上し、剥離剤の基
材シートへの浸透を防ぐことが可能となり、糊残りの少
ない剥離紙を得ることができる。しかしながら、グラシ
ン紙に塗被組成物を塗工乾燥させて成膜させる方法の場
合には、高密度の状態になったグラシン紙が乾燥工程に
さらされるのでカールや寸法変化が発生し易くなり、結
果として剥離剤や粘着剤塗工時、印刷加工、あるいはラ
ベリング時等の加工適性や作業性が低下するようにな
る。

【０００８】さらに、スーパーキャレンダー処理を行う
前に掻きとり方式の塗工機を用い、塗被組成物を塗工し
た場合、巻取りとして巻き取った時のブロッキング等の
発生を抑制するために乾燥を強くしなければならない。
このため、スーパーキャレンダーによる加圧を行う際に
はグラシン紙としての所用の密度、透明性及び平滑性を
得るために必要な原紙水分である１０〜１５重量％程度
が得られない。そのためにペーパーマスター等でグラシ
ン原紙に加湿する必要が生じる。ところが、上記の如く
して得られたグラシン原紙に加湿すると原紙の幅方向や
流れ方向で水分ムラが発生しやすく、結果的に水分ムラ
が潰れムラとなり、均一なグラシン紙を得ることができ
ない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、グラシン紙
への剥離剤の浸透をおさえ、剥離剤層にピンホールや凹
凸を発生させることなく糊残りを解消して、印刷加工や
ラベリング工程での作業性が改善された剥離紙用グラシ
ン紙の製造方法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、原紙上に水溶
性高分子を主成分とする塗被組成物を塗工した後、高温
高圧処理により仕上げるグラシン紙の製造方法であっ
て、該塗被組成物を塗工する際の原紙水分を１５〜３０
重量％とすることを特徴とするグラシン紙の製造方法で
ある。さらに、好ましい態様としては塗被組成物中に離
型剤を添加すること、また塗被組成物の塗工量を片面当
たり乾燥重量で０．４〜１．６ｇ／ｍ²の間に調整する
ことにより、より好ましい結果が得られるものである。

【００１１】

【作用】本発明者等は、剥離紙の基材シートとしてグラ
シン紙を使用するに際し、糊残りの起こらないグラシン
紙の開発について鋭意研究を重ねた。その結果、グラシ
ン紙の製造方法において、特にグラシン原紙のバリヤー
剤として水溶性高分子を主成分とする塗被組成物を掻き
とり方式の塗工機により設けるに際し、その原紙の水分
を１５〜３０重量％に調整し塗工後の乾燥により、１０
〜１５重量％程度の紙水分となしたものを、次のスーパ
ーキャレンダーでの加圧処理に供して得られたグラシン
紙は塗被組成物の成膜が十分なグラシンが得られ、かつ
巻取ったときのブロッキングが発生しない、グラシン紙
が得られることを見出し本発明を完成するに至った。

【００１２】即ち、本発明の方法によると、従来のグラ
シン紙の製造におけるスーパーキャレンダー時の加湿の
必要がなくなるので、ペーパーマスター等による加湿処
理後の潰れムラが無いグラシン紙が得られる。また、ス
ーパーキャレンダー掛けを行った後に、塗被組成物を塗
被しないので、乾燥工程を経ることによるカールや寸法
変化の発生がなくなる。これらの結果として、剥離剤や
粘着剤の塗工時の加工適性不良や操業性が低下すること
なく、糊残り現象のほとんどみられない剥離紙用グラシ
ン紙が得られた。さらに、塗被組成物中に離型剤を添加
すると、スーパーキャレンダー加圧処理時のブロッキン
グの発生が抑えられて塗被膜表面の細かい凹凸が抑えら
れて粘着シートとして使用された場合の糊残り現象の発
生が極めて少ない優れた剥離紙用グラシン紙が得られ
た。

【００１３】一般に、グラシン紙は、抄紙原料として針
葉樹ケミカルパルプを主配合とし、強叩解して、酸性な
いし中性で抄紙し、スーパーキャレンダー処理して仕上
げられる。パルプの具体例としては、例えばスプルース
やヘムロック等の針葉樹材からなるケミカルパルプが最
適であるが、それ以外に広葉樹材からなるケミカルパル
プや針葉樹または広葉樹等からなるケミメカニカルパル
プ、メカニカルパルプ、古紙、合成パルプ等を混合配合
したものも適宜利用される。また、抄紙原料には各種の
助剤、例えばサイズ剤、紙力増強剤、歩留向上剤、染料
等の抄紙用薬品が必要に応じて添加される。パルプの叩
解度としてカナディアン・スタンダード・フリーネスで
１５０ｍｌ以下に強叩解すると耐油性や透明性は向上す
る。しかし、抄紙性や湿度寸法安定性に問題が起こり易
くなるため、中叩解（２００〜３００ｍｌ）程度にとど
めておき、不足分をサイズプレス等による薬品添加でグ
ラシン紙に要望される品質特性を補強する方法が採られ
る。

【００１４】なお、前述の如く、本発明ではバリヤー剤
付与を従来のサイズプレス方式ではなく、掻きとり方式
による塗工方式によって行うものである。ここでの、掻
きとり方式とは、例えば、トレーリングブレード、ファ
ウンテンブレード、ショートドウェルブレード、ベルバ
パブレード等のブレードコーター、およびバーコーター
の様に、一度多量にアプリケートした塗被組成物をバ
ー、ブレードおよびロッド等で直接接触させて掻きとり
計量する塗工方式、またはエアーナイフコーター等の様
に、一度多量にアプリケートした塗被組成物を非接触で
掻きとり計量する塗工方式のことである。

【００１５】この方式によってグラシン紙面に十分なバ
リヤー性が得られ、結果として剥離剤のグラシン紙への
浸透がおさえられ、かつピンホールや凹凸の少ないグラ
シン紙が得られることを見出したのである。

【００１６】前述の如く、本発明は、グラシン紙にバリ
ヤー性を付加するために、掻きとり方式の塗工機を用い
て、塗被組成物を塗工する方法であり、特にその塗工時
の原紙の水分を１５〜３０重量％、より好ましくは２０
〜２５重量％程度に特定するところに特徴を有するもの
である。

【００１７】因みに、１５重量％未満であると、スーパ
ーキャレンダー掛けを行う際必要とされる原紙水分の１
０〜１５重量％を得るために、塗被組成物の成膜のため
の乾燥が不十分となり、塗被組成物の裏移りによるバリ
ヤー性の低下、またはブロッキングが発生し問題とな
る。他方、３０重量％を越えると、原紙の紙力が弱く紙
切れ等が発生しやすくなる。

【００１８】なお、オフコーターにて塗被組成物の塗工
を行う場合には、抄紙マシンエンドでの原紙水分（リー
ル水分）を１５〜３０重量％とする必要が生じ、一工程
増える仕様となり、生産性の面でやや不利があるもの
の、実用上ではオンマシンコーターと同様の結果が得ら
れる。

【００１９】また、ロールサイズプレス方式やロールコ
ーター方式等の転写あるいは印刷方式の塗工機で塗被組
成物を塗工して調製されるグラシン紙もあるが、この方
式で得られたグラシン紙に、剥離剤を塗工して剥離紙を
製造すると、例えば塗被組成物の塗工量を多くしてもピ
ンホール等の欠陥が残り、剥離剤層の塗工量を多くしな
ければ、糊残りの改善をすることができない。要する
に、これらの方式によって得られたグラシン紙の場合、
グラシン紙の緊度やベック平滑度およびガーレ高圧透気
度が満足できる範囲であっても、本発明が所望するピン
ホールの解消やバリヤー性の改善効果が十分に得られな
い。

【００２０】本発明において、バリヤー性を付加する塗
被組成物は、水溶性高分子を主成分とする組成物であ
る。より好ましくは、前記組成物に、さらに離型剤を添
加した塗被組成物である。この場合の水溶性高分子とし
ては、例えばポリビニルアルコール、澱粉等が使用でき
る。ポリビニルアルコールは鹸化度および重合度を適宜
選択して使用するが、例えばカルボキシル基変性、アセ
トアセチル基変性等種々の変性ポリビニルアルコールも
効果的に使用できる。また、剥離紙に求められる性能に
影響を与えない範囲で使用できる離型剤としては、例え
ば炭化水素系、脂肪酸系、脂肪酸アミド系、エステル
系、アルコール系、金属石鹸類等が使用される。具体的
な例としては、炭化水素系では流動パラフィン、天然パ
ラフィン、マイクロワックス、ポリエチレンワックス
等、脂肪酸系ではステアリン酸、ラウリン酸等、脂肪酸
アミド系ではステアリン酸アミド、パルミチン酸アミ
ド、メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステア
ロアミド等、エステル系ではブチルステアレート、硬化
ヒマシ油、エチレングリコールモノステアレート等、ア
ルコール系ではセチルアルコール、ステアリルアルコー
ル等、金属石鹸類としてはステアリン酸鉛、ステアリン
酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等が例示される。

【００２１】離型剤の添加量としては、水溶性高分子１
００重量部に対して０．１〜３０重量％が好ましく、よ
り好ましくは１〜１０重量％で調整される。因みに、
０．１重量％未満であるとスーパーキャレンダーでの加
圧処理時のブロッキング抑制効果として不十分となり、
塗被表面に凹凸ができて粘着シートとして使用された場
合の糊残り現象のさらなる改良効果に乏しい。また、３
０重量％を越えると水溶性高分子による原紙のバリアー
性が減少して好ましくない。

【００２２】さらに、他の接着剤、耐水化剤、耐油化
剤、硬化剤、透明化剤、着色剤、消泡剤、潤滑剤、無機
有機顔料等を助剤として適宜添加することもできる。

【００２３】本発明において、グラシン原紙上に塗被組
成物を塗工する場合の塗工量は、固形分で片面当たり
０．４〜１．６ｇ／ｍ²、より好ましくは０．８〜１．
２ｇ／ｍ²程度で調整される。因みに、０．４ｇ／ｍ²
未満の場合は、ピンホールの解消や、バリヤー性の付与
効果が不十分となる。一方、１．６ｇ／ｍ²を越えると
所要の効果が飽和しそれ以上は経済性、塗工面で負担が
掛かり過ぎ好ましくない。

【００２４】本発明で使用されるスーパーキャレンダー
としては、少なくとも１本の金属ロールの表面温度が８
０〜２００℃の温度範囲に加熱されているニップ部に、
１００ｋｇ／ｃｍ以上の加圧線圧を付加できる装置であ
れば、適宜採用できる。例えば、ベルマチック社製のマ
グナパワーキャレンダー、２段式キャレンダー、および
多段式キャレンダー等が挙げられる。因みに、８０℃未
満では、グラシン紙として所望される透明性や平滑性を
得ることができない。他方、２００℃以上では、金属ロ
ールへの負担が大きくなり、好ましくない。また、１０
０ｋｇ／ｃｍ未満では、グラシン紙として所望される透
明性や平滑性を得ることができない。

【００２５】なお、グラシン紙の緊度は１．００〜１．
２５ｇ／ｃｍ³、より好ましくは１．０５〜１．２０ｇ
／ｃｍ³程度であり、通常の上質紙よりかなり高い値を
取っている。因みに、１．００ｇ／ｃｍ³未満では、グ
ラシン紙として所望される透明性や平滑性を得ることが
できない。そのため剥離剤を塗工したときに剥離剤のカ
バーリングが悪くなり、剥離紙上にピンホール等が生じ
易い。なお、剥離剤を多量にすればこの欠点は解消でき
るが、多量の剥離剤を使用することは経済性の面で問題
である。一方、１．２５ｇ／ｃｍ³を越えると繊維間の
空隙が小さくなり、多湿雰囲気におくと水分が繊維内に
吸収され、繊維の膨張による繊維間の歪みを吸収できな
くなり、カールや寸法変化が発生し、剥離剤や粘着剤の
塗工時、さらに印刷加工時やラベリング時等において加
工適性や作業性が低下し好ましくない。

【００２６】本発明で使用する剥離剤としては、エマル
ジョン型や溶剤型、または無溶剤型のシリコーン化合物
が用いられる。無溶剤型のシリコーン化合物としては、
熱硬化型シリコーン化合物、ＵＶ硬化型シリコーン化合
物、ＥＢ硬化型シリコーン化合物等が挙げられる。これ
らの剥離剤を塗工する方法としては、バーコーター、多
段式ロールコーター、グラビアコーター等が適宜使用さ
れる。なお塗工量は固形分で、０．４〜１．５ｇ／
ｍ²、より好ましくは０．５〜１．０ｇ／ｍ²程度の範
囲で調節される。なお、塗工量が０．４ｇ／ｍ²未満で
は剥離剤層としての作用効果が劣る。一方、１．５ｇ／
ｍ²を越えると効果が飽和し、かつ経済的にも好ましく
ない。

【００２７】粘着剤としては、例えば天然ゴム、スチレ
ン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体、再生ゴム、合成ゴム等のゴム系、アクリル
系、シリコーン系等の粘着剤が適宜使用される。これら
の粘着剤は溶剤系、水性エマルジョン系、ホットメルト
系、液状硬化型等の形態で、例えばナイフコーター、ロ
ールコーター、ダイコーター、グラビアコーター、スク
リーン印刷等によって塗布される。この場合の塗工量
は、乾燥重量で１０〜４０ｇ／ｍ²、より好ましくは１
５〜２５ｇ／ｍ²程度の範囲で調節される。因みに、１
０ｇ／ｍ²未満では粘着剤層としての作用効果に乏し
く、他方、４０ｇ／ｍ²を越えるとその効果が飽和し、
経済的にも好ましくない。

【００２８】なお、表面基材としては、例えば、キャス
トコーテッド紙、アート紙、コート紙、上質紙、感熱
紙、合成紙、蒸着紙、布、不織布、金属ホイル、各種高
分子フィルム等があり、その用途、目的に応じて適宜使
用することができる。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お特に断らない限り、例中の部および％はそれぞれ「重
量部」および「重量％」を示し、塗工量、部数、混合割
合等は全て固形分で示した。

【００３０】実施例１ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０部とからなるカナディア
ン・スタンダード・フリーネス２３０ｍｌのパルプスラ
リー中に、絶乾パルプに対して、サイズ剤としてロジン
サイズ（商品名：サイズパインＥ／荒川化学工業社製）
０．４％、硫酸バンド２．４％を添加し定着させた後、
長網抄紙機で抄紙し、オンマシンバーコーターにてポリ
ビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社
製）の５％水溶液を、塗工量が０．８ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工して、坪量７０ｇ／ｍ²、水分１２％のグラシ
ン原紙を得た。その際、乾燥ドライヤーの調節によりポ
リビニルアルコールの塗工時の原紙水分を１７％とし
た。

【００３１】この原紙を、金属ロールと弾性ロールとか
らなる多段式キャレンダーを用いて、スーパーキャレン
ダー掛けを行った。この時、金属ロールの温度は、最上
段の８０℃から下段に行くにしたがい徐々に温度を上
げ、最下段を１３０℃とし、加圧線圧は１８０ｋｇ／ｃ
ｍとした。これにより、緊度１．０８±０．０２ｇ／ｃ
ｍ³、ベック平滑度８００±２００秒／１０ｍｌ、ガー
レ高圧透気度１００００秒／１００ｍｌ以上のグラシン
紙を得た。

【００３２】このグラシン紙のポリビニルアルコール塗
工面に、溶剤型シリコーン剥離剤（商品名：ＫＳ−７７
０／信越化学工業社製）１００部と硬化剤（商品名：Ｐ
Ｌ−３／信越化学工業社製）１．７部からなる混合物
を、バーコーターで塗工量が０．６５ｇ／ｍ²となるよ
うに塗工し、熱風乾燥キュアーさせてグラシン剥離紙を
得た。

【００３３】この剥離紙にアクリルエマルジョン型粘着
剤（商品名：ニカゾールＬ１４４／日本カーバイド社
製）を、リバースロールコーターで塗工量が２２ｇ／ｍ
²となるように塗工し、乾燥させた後坪量６４ｇ／ｍ²
の上質紙を貼り合わせて粘着紙を得た。得られた粘着紙
について、糊残り等の評価を行い、その結果を表１に示
した。

【００３４】実施例２実施例１において、ポリビニルアルコールの５％水溶液
を原紙に塗工する際の原紙水分を２０％となるように調
節した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙、剥離
紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１
と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表１に
示した。

【００３５】実施例３実施例１において、ポリビニルアルコールの５％水溶液
を原紙に塗工する際の原紙水分を２８％となるように調
節した以外は、実施例１と同様にしてグラシン紙、剥離
紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１
と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表１に
示した。

【００３６】実施例４実施例１において、ポリビニルアルコールに代えて、変
性ポリビニルアルコール（商品名：Ｔ−３５０／日本合
成化学社製）の７％水溶液を、塗工量が１．５ｇ／ｍ²
となるように塗工し、その際、塗工時の原紙水分を１５
％となるように調節した以外は、実施例１と同様にして
グラシン紙、剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙に
ついて、実施例１と同様にして糊残り等の評価を行い、
その結果を表１に示した。

【００３７】実施例５実施例４において、変性ポリビニルアルコールの７％水
溶液を原紙に塗工する際の原紙水分を２０％となるよう
に調節した以外は、実施例４と同様にしてグラシン紙、
剥離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施
例４と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表
１に示した。

【００３８】実施例６実施例１において、塗工するポリビニルアルコールを４
％水溶液に、また塗工量を０．３ｇ／ｍ²とした以外
は、実施例１と同様にしてグラシン紙、剥離紙、粘着紙
を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にし
て糊残り等の評価を行い、その結果を表１に示した。

【００３９】実施例７実施例１において、塗工するポリビニルアルコールを５
％水溶液１００部に対して、ステアリン酸亜鉛（商品
名：ハイドリンＺ−７／中京油脂社製）を重量比で５部
加えた以外は実施例１と同様にしてグラシン紙、剥離
紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１
と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表１に
示した。

【００４０】実施例８ＮＢＫＰ８０部とＬＢＫＰ２０部とからなるカナディア
ン・スタンダード・フリーネス２３０ｍｌのパルプスラ
リー中に、絶乾パルプに対して、サイズ剤としてロジン
サイズ（商品名：サイズパインＥ／荒川化学工業社製）
０．４％、硫酸バンド２．４％を添加し定着させた後、
長網抄紙機で抄紙し、乾燥ドライヤーの調節により原紙
水分１７％の巻取紙を得た。次いで、この巻取紙をオフ
コーター（バーコーター）を用いて、ポリビニルアルコ
ール（商品名：ＰＶＡ１１７／クラレ社製）の５％水溶
液を、塗工量が０．８ｇ／ｍ²となるように塗工して、
坪量７０ｇ／ｍ²、水分１２％のグラシン原紙を得た。
このようにして得たグラシン原紙について、以降の工程
を実施例１と同様にして、最終的に粘着紙を得た。得ら
れた粘着紙について、実施例１と同様にして糊残り等の
評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４１】比較例１実施例１において、ポリビニルアルコールの５％水溶液
を原紙に塗工する際の原紙水分を６％となるように調節
した以外は、実施例１と同様にして坪量７０ｇ／ｍ²、
水分１２％のグラシン原紙の作成を試みた。しかし、マ
シンリールにおいてブロッキングが発生した為、満足す
べきグラシン原紙を作成することができなかった。

【００４２】比較例２実施例１において、ポリビニルアルコールの５％水溶液
を原紙に塗工する際の原紙水分を４０％となるように調
節した以外は、実施例１と同様にして坪量７０ｇ／
ｍ²、水分１２％のグラシン原紙の作成を試みた。しか
し、ポリビニルアルコールを塗工する際、紙切れが多発
した為、グラシン原紙を得ることができなかった。

【００４３】比較例３実施例１において、バーコーターでの塗工に代えて、原
紙水分を６％となるように調節し、二本ロールサイズプ
レス装置にてポリビニルアルコールの５％水溶液を、塗
工量が両面で３．０ｇ／ｍ²となるように塗工した以外
は、実施例１と同様にしてグラシン紙、剥離紙、粘着紙
を得た。得られた粘着紙について、実施例１と同様にし
て糊残り等の評価を行い、その結果を表１に示した。

【００４４】比較例４実施例１と同様にグラシン原紙を長網抄紙機で抄紙し、
塗被組成物を塗工せずに坪量７０ｇ／ｍ²の原紙を得
た。この原紙を、実施例１と同様にスーパーキャレンダ
ー掛けを行った後、ポリビニルアルコールの５％水溶液
を、塗工量が０．８ｇ／ｍ²となるように塗工し、さら
にソフトキャレンダー掛けを行って緊度１．０８±０．
０２ｇ／ｃｍ³、ベック平滑度８００±２００秒／１０
ｍｌ、ガーレ高圧透気度１００００秒／１００ｍｌ以上
のグラシン紙を得た以外は、実施例１と同様にして、剥
離紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例
１と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表１
に示した。

【００４５】比較例５実施例１において、原紙水分を６％となるようにドライ
ヤーを調節し、ポリビニルアルコールの５％水溶液を、
塗工量が０．８ｇ／ｍ²となるように塗工、乾燥して、
リールでの原紙水分を６％とし、次にペーパーマスター
を用いて原紙水分を１２％とした後、スーパーキャレン
ダー掛けを行った以外は、実施例１と同様にして、剥離
紙、粘着紙を得た。得られた粘着紙について、実施例１
と同様にして糊残り等の評価を行い、その結果を表１に
示した。

【００４６】〔バリヤー性の評価〕市販の油性ペンで剥
離紙の剥離剤面に均一に塗り、裏面に現れる１０ｃｍ²
内のピンホール数によって評価した。（評価基準） ◎…０個 ○…１〜１０個 △…１１〜２０個 ×…２１個以上

【００４７】〔カールの評価〕グラシン紙の流れ方向に
１０ｃｍ、巾方向に１０ｃｍの正方形に調製したサンプ
ルを２０℃、湿度４０％の恒温恒湿ボックス内に４時間
放置し、その時のカールの状態を横から見て、浮き上が
っている両端間の最短直線距離を測定した。例えばフラ
ットならば１０ｃｍである。（評価基準） ◎…９ｃｍ以上 ○…７ｃｍ以上９ｃｍ未満 ×…７ｃｍ未満

【００４８】〔潰れムラの評価〕グラシン紙の流れ方向
に１０ｃｍ、巾方向に１０ｃｍの正方形に調製したサン
プルでＩＲ透過率を１０点測定した。その平均値に対す
る差の最大値を、平均値に対する％で計算し、下記の様
に評価した。（評価基準） ○…平均値に対する差が５％未満 △…平均値に対する差が５％以上１０％未満 ×…平均値に対する差が１０％以上

【００４９】〔糊残りの評価〕粘着紙から表面基材およ
び粘着剤層を剥離した後、剥離紙の剥離剤表面とＰＥＴ
フィルム表面とを擦り合わせ、剥離剤表面に残っている
粘着剤をＰＥＴ表面に転写させ、転写した粘着剤の量に
よって評価した。（評価基準） ◎…糊残りが目立たない ○…糊残りがあまり目立たない △…糊残りが多少目立つ ×…糊残りがかなり目立つ

【００５０】

【表１】

【００５１】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように、本発明
に係る実施例で得られた剥離紙用グラシン紙は、加湿に
よる潰れムラが無く、またカールや寸法変化の発生によ
る、剥離剤や粘着剤の塗工時、印刷加工やラベリング使
用時等での加工適性不良や作業性不良が無く、糊残りが
ほとんどみられない優れた剥離紙用グラシン紙であっ
た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所 // Ｂ３２Ｂ 7/06 7148−4Ｆ (72)発明者武田収一郎兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号神崎製紙株式会社神崎工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】原紙上に水溶性高分子を主成分とする塗被
組成物を塗工した後、高温高圧処理により仕上げるグラ
シン紙の製造方法であって、該塗被組成物を塗工する際
の原紙水分を１５〜３０重量％とすることを特徴とする
グラシン紙の製造方法。
【請求項２】水溶性高分子がポリビニルアルコールであ
る請求項１記載のグラシン紙の製造方法。
【請求項３】水溶性高分子を主成分とする塗被組成物中
に離型剤を含む請求項１記載のグラシン紙の製造方法。
【請求項４】塗被組成物の塗工量が固形分として片面当
たり０．４〜１．６ｇ／ｍ²である請求項１記載のグラ
シン紙の製造方法。