KR100912677B1 - 장식용 스티커 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식용 스티커 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 투명 필름층의 양면에 재박리성 점착층이 형성되어 있고, 재박리성 점착층의 일면에 열처리에 의하여 점착성을 나타내는 분말상의 핫멜트로 이루어진 핫멜트층이 형성되며, 상기 핫멜트층의 표면에 부자재층이 형성된 장식용 스티커로서, 상기 핫멜트층이 분말상의 핫멜트로 이루어짐으로써, 부자재층 구성 부자재 선택이 자유롭고 부자재 도입시 오염의 정도를 최소화할 수 있으며, 특히 분말상의 핫멜트 도포후 염료를 도입할 경우 부자재의 배경에 색상 도입이 가능한 효과를 얻을 수 있으므로, 저렴하고 간단한 방법으로 사용자의 취향과 개성을 최대한 살릴 수 있는 잇점을 가지는 장식용 스티커 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

장식용, 스티커, 분말상 핫멜트, 투명 필름

Description

장식용 스티커 및 그의 제조방법{Sticker and method for manufacturing thereof}

본 발명은 장식용 스티커 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 사용자의 개성과 특성에 따라 스티커 배경의 색상을 선택해서 만들 수가 있으며 부착하고자 하는 부자재 또는 액세서리 등을 정해서 원하는 위치에 원하는 크기와 원하는 모양과 원하는 색상으로 쉽고 자유롭게 부착하고 탈착할 수 있는 장식용 스티커 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 사용되고 있는 접착용 스티커들은 인쇄방식을 기본적으로 채택한 평면 스티커로 편리한 기능성 때문에 보편적으로 문방구류에 부착하거나, 광고 문구, 회사로고 등을 삽입하여 상업적으로 사용하거나, 사용자의 취향에 따라 어디에나 적용할 수 있는 장점이 있어서 그 용도는 점차 확대되고 있는 실정이다.

이러한 스티커들의 재질은 일반적으로 아트지, 투명 OPP, PET, PP 등을 사용하며 한 면만을 접착제로 도포 후 다른 한 면에 다양한 방법의 인쇄를 하는 방식으 로의 제조 과정을 이루고 있다.

종래의 접착용 스티커 및 그의 제조방법을 첨부도면 도 1에 의하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 기존의 제조방식에 의한 접착용 스티커를 설명하기 위한 기본적인 도면이다. 도 1과 같이 기존의 접착용 스티커는 그림이나 문구가 인쇄 되어진 상면지(10), 그 이면에 접착되는 액상 상태의 접착시트(20) 및 접착시트(20)의 하면에 이형지(30)를 기본 구성으로 포함한다.

상기 접착시트(20)는 일반적으로 액상의 핫멜트를 스프레이 도포하여 이루어져 왔는데, 이때 사용되는 액상의 핫멜트는 열에 의한 가소성을 가지는 접착제로서 일정온도 이상의 상온에서 고형이며, 가열 후에 용융된 상태에서 적용되는 무용제형 접착제로 필름이나 블록 또는 작은 알갱이 형태인 펠렛 등의 여러 가지 형태로 개발되어 있다. 그러나, 용도에 맞게 일정한 공정을 거치면 접착력이 약화되어 일정 시간이 지나면 상면지(10)와 접착시트(20)가 쉽게 분리되는 단점이 있다.

상기 이형지(30)는 접착제 처리된 표면지가 잘 떨어질 수 있도록 그라신 처리된 종이를 주로 사용한다.

이러한 종래의 스티커들은 한쪽면에만 접착성을 가지고 있기 때문에 사용자가 원하는 액세사리나 부자재를 이용하여 스티커를 만들기가 어렵고,

기존의 접착용 스티커에 원하는 액세서리나 부자재를 부착하려고 해도 액세서리나 부자재가 독립적으로 접착성을 가지고 있어야 하는 불편한 점이 있고, 사용자가 원하는 스티커의 배경 색상 나타낼 수 없다는 단점이 있다. 더욱이 원하는 위치에 원하는 크기로 원하는 액세서리나 부자재를 자유롭고 쉽고 간편하게 부착· 탈착하는 기능들은 찾아 볼 수가 없었다.

부자재를 부착한 스티커와 관련된 기존의 기술로서, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0370293호는 하면부터 순차적으로 이형지-이형제층-점착제층-인쇄층-1차 자외선경화수지층으로 구성되며, 보석효과를 내기위한 증착층이 별도로 구성되며 이의 상면에 2 차 자외선경화수지층이 형성되고 그 타면에 접착제층이 형성되어 있어, 상기 접착제층이 상기 1차 자외선경화수지층 표면에 부착 고정되어 보석인 듯한 효과를 부여하도록 하는 치장용 스티커 시트가 개시되어 있다.

그러나, 상기한 경우 자외선 경화수지층의 경화를 위하여 자외선을 별도로 조사하여야 하는 공정이 수반되며, 보석효과를 내기 위한 증착층 자체에 별도의 접착제층이 구성되어야 하는바, 이를 위한 부가공정이 소요되고, 또한 다양한 장식효과를 부여할 수 있는 수단의 적용이 불가하다는 문제점이 있다.

대한민국 등록실용신안공보 제20-0336162호에 개시된 장식용 보석 스티커의 경우에도 보석의 하면에 직접 접착제를 도포하여 원단에 부착하는 기술구성으로 이루어져 있으며, 대한민국 등록실용신안공보 제20-0390449호에 개시된 장식용 스티커의 경우에도 장식물의 하면에 접착제를 도포한 후 원단에 부착하는 기술구성으로 이루어져 있다.

또한, 스티커의 배경에 색상을 나타내기 위하여 색상을 가지는 패브릭을 원단으로 사용한 경우도 있었으나, 이러한 경우에는 스티커 시트의 두께가 두꺼워져 장식하고자 하는 목적물에 적용시 문제가 있었다.

따라서, 현재까지 배경색이 도입된 장식용 스티커에 대한 개발이 이루어지지 않고 있다.

본 발명은 상기와 같이 기존의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 간단한 제조과정을 통하여 부자재의 부착성 보유 여부에 관계없이 다양한 부자재의 도입이 가능하며, 또한 다양한 색상의 배경 도입이 가능하고, 재박리성 접착제를 사용하여 피착체에의 탈부착이 가능한 장식용 스티커 및 그의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 일례로서 본 발명의 장식용 스티커는, 재박리형 점착층이 양면에 형성된 투명 필름층, 상기 재박리형 점착층의 일면에 형성된 것으로 분말상의 핫멜트가 열가공되어 이루어진 핫멜트층, 상기 핫멜트층의 상면에 고정 부착된 장식용 부자재층, 상기 핫멜트층과 부자재층 간에 도포된 염료층, 및, 상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 형성된 이형지층을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위한 다른 일례로서 본 발명의 장식용 스티커의 제조방법은, 투명 필름의 양면에 재박리형 점착제를 도포하여 재박리형 점착층을 형성하는 단계, 상기 재박리형 점착층의 일면에 분말상 핫멜트를 도포한 이후 염료를 도포하고 1차 가열압착하여 핫멜트층을 형성하는 단계, 상기 핫멜트층의 상면에 장식용 부자재를 도포하고 2차 가열압착하여 부자재층을 형성하는 단계, 및, 상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 이형지를 부착시켜 이형층을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명의 장식용 스티커를 첨부된 도면 도 2a 및 도 2b에 의거하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

먼저, 투명 필름층(100)과 투명 필름층(100)의 양면에 형성된 재박리형 점착층(200a, 200b)이다.

상기한 투명 필름층(100)은, 고투명하며, 표면 평활도가 좋고, 광택성이 우수하며, 내열성이 뛰어난 소재로 이루어진 것을 사용할 수 있다. 한정하는 것은 아니지만 구체적으로 예를 들면, 폴리에스테르, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리프로필렌 등의 다양한 투명성 소재를 사용할 수 있다. 재박리형 점착층(200a, 200b)은 장식용 스티커가 도입되는 피착제에 자유롭게 탈부착이 가능하게 하는 점착제로 구성될 수 있을 것이다.

상기한 핫멜트층(300)은, 기존의 액상 핫멜트가 피착제와의 접착을 위하여 사용되던 것과는 달리, 본 발명에서는 장식을 위한 부자재의 부착 및 고정을 위하여 사용되었으며, 특히 분말상의 핫멜트를 사용함으로 인하여 추후 장식용 부자재의 도입시 부자재 자체에 접착성을 요구하지 않으므로 부자재의 선택의 폭이 넓어지게 된다. 또한, 분말상의 핫멜트 자체는 접착력을 가지고 있지 않기 때문에 부자재 도입시 다양한 디자인 채택이 가능하고, 제조 공정 중에 스티커에 오염의 문제를 발생시키지 않으므로 다양한 잇점이 있다. 이러한 핫멜트층(300)은, 투명 필름 층(100)의 양면에 형성된 재박리형 점착층(200a, 200b)의 일면에 형성된다.

상기 핫멜트층(300)의 상면에는 필요에 따라 염료층(400)이 도입될 수 있다. 이때, 염료를 도입할 경우에는 다양한 배경 색상이 부여되어 장식성이 더욱 향상된 장식용 스티커를 얻을 수 있는 잇점이 있다.

핫멜트층(300) 상에 염료층(400)을 형성하게 되면, 경제적인 잇점을 함께 얻을 수 있다. 스티커의 배경 색상을 위하여 필름층(100) 자체에 색상을 도입할 경우 스티커의 베이스가 되는 필름층을 얻기 위하여 기존의 필름 제조를 위한 공정 라인을 별도로 개조하여야 하는바 생산 현장에서의 경제적인 부담이 커지게 되는데, 본 발명에서와 같이 분말상의 핫멜트를 장식용 스티커에 도입하고, 분말상 핫멜트와 염료를 함께 사용하여 열처리 공정을 거칠 경우에는 별도도 제조 설비를 개조할 필요 없이 기존의 투명 필름을 도입하면서도 간단하게 색상을 부여할 수 있고, 소량생산이 가능하게 하여 현장에서 부가적으로 얻어지는 경제상의 잇점이 막대하다고 할 것이다.

상기 핫멜트층(300)에 도입되는 염료로는 무기염료, 유기염료, 및 형광염료 등 중에서 선택된 하나 또는 그 이상을 사용할 수 있으며, 이외에 산화방지제, 자외선 방지제, 노화방지제, 증착제, 증점제 등의 다양한 첨가제를 조합하여 사용할 수 있다.

장식용 부자재층(500)은 상기 핫멜트층(300)의 상면에 고정 부착되어 형성되는데, 이러한 부자재층(500)을 구성하는 부자재로는 부자재 자체의 접착력 보유 여부에 관계없이 사용할 수 있다. 즉, 부자재 자체에 별도의 접착제를 도포하지 않아 도 무방하다. 이에 따라 부자재의 선택 및 배열에 제약이 없어지게 되어 다양한 장식효과를 얻을 수 있게 된 것이다.

상기 부자재층(500)을 구성할 수 있는 부자재로는 부자재 자체에 접착제층이 형성되거나 형성되지 않은 것을 사용할 수 있으며, 구체적으로 비드, 스팽글, 핫픽스, 징, 이미테이션 쥬얼리 및 단추 등의 의류 장식용 부자재 등이나, 광택이 부여된 아크릴 소재의 부자재, 유리소재의 구슬이나 비드, 또는 다양한 네일 장식용 부자재 등 중에서 선택된 하나 또는 그 이상을 사용할 수 있다.

상기 재박리형 점착층(200b)의 다른 일면에 는 이형지층(600)을 형성하는데, 이는 기본적을 도포되어진 재박리형 점착층(200b)을 구성하는 점착제를 보호하는 역할을 수행한다.

이하, 본 발명의 장식용 스티커의 제조방법을 첨부도면 도 3에 의거하여 구체적으로 설명한다.

먼저, 투명 필름의 양면에 재박리형 점착제를 도포하여 재박리형 점착층을 형성하는 단계이다[도 3의 f1].

상기 투명 필름으로는 고투명하며, 표면 평활도가 좋고, 광택성이 우수하며, 내열성이 뛰어난 소재로 이루어진 것을 사용할 수 있으며, 일반적으로 폴리에스테르 필름을 많이 사용한다.

다음으로, 상기 재박리형 점착층의 일면에 분말상 핫멜트를 도포하고 1차 가열압착하여 핫멜트층을 형성하는 단계이다[도 3의 f2 및 f4].

이때, 추가적으로 염료를 분말상 핫멜트 도포 이후 가열압착 이전에 분말상 핫멜트층의 상부에 도포할 수 있다[도 3의 f3]. 염료 도포 단계를 함께 수행하는 경우에는 배경 색상이 도입된 장식용 스티커를 얻을 수 있다. 이때, 염료로는 무기염료, 유기염료 및 형광염료 등을 선택 사용할 수 있으며, 사용되는 염료의 종류에 따라 별도의 첨가제를 도입할 수 있으나, 이로써 본 발명이 한정되는 것이 아님은 자명하다 할 것이다.

1차 가열압착에 의하여 분말상의 핫멜트가 재박리형 점착층에 증착될 수 있게 된다. 상기한 1차 가열압착은 일반적인 열판프레스를 이용할 수 있으며 분말상의 핫멜트가 녹아서 접착력을 발현할 수 있으면서 동시에 염료를 사용할 경우 염료의 변성을 야기하지 않는 범위의 온도 및 시간 조건에서 수행될 수 있다. 일반적으로 140 내지 240 ℃ 범위, 바람직하기로는 190 내지 220 ℃ 범위의 온도 조건으로 이루어질 수 있고, 1 분 이내, 바람직하기로는 10 내지 40 초의 시간 조건 내에서 수행되는 것이 좋다.

다음으로, 상기 핫멜트층의 상면에 장식용 부자재를 도포하고 2차 가열압착하여 부자재층을 형성하는 단계이다[도 3의 f5 및 f6].

상기 1차 가열압착을 통하여 분말상의 핫멜트가 재박리형 점착층에 완전히 증착이 되면 그 위로 원하는 위치에 각종 장식용 부자재를 도포 하여 고정시킨다. 이때 핫멜트층 도포되는 장식용 부자재는 자체적으로 접착력을 반드시 가질 필요가 없으므로 부자재를 이용한 다양한 디자인의 장식용 스티커를 얻을 수 있다.

이때, 염료를 도입할 경우에는 배경 색상을 만들 수 있는 효과를 더불어 얻 을 수 있어 더욱 좋다.

장식을 목적으로 하는 상기한 장식용 부자재의 위치 고정이 완료되면 2차 가열압착을 수행하는데, 상기한 1차 가열압착과 비슷한 정도의 조건에서 수행한다. 2차에 걸친 가열압착에 의하여 상기 장식용 부자재는 재박리형 점착층에 증착되어진 분말형 핫멜트에 의해 자체적으로 접착성이 없어도 투명 필름층에 완벽하게 부착 및 고정된다.

마지막으로, 상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 이형지를 부착시켜 이형층을 형성하는 단계[도 3의 f7]를 거쳐서 본 발명의 장식용 스티커를 제조할 수 있다.

상기와 같이 제조된 본 발명의 장식용 스티커는 도입된 장식용 부자재의 특성에 맞추어 가공(재단)후 목적물에 적절히 부착하는 간단한 방법으로 사용할 수 있다.

이와 같이 상기에 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 피착체에 탈부착이 가능하게 한 장식용 스티커는 사용자가 원하는 색상과 원하는 크기로 원하는 위치에 간단하게 부착 및 탈착이 가능하며, 사용자의 취향에 맞는 액세서리나 기타 부자재 등을 선택할 수 있는 선택의 다양성이 있어 개인의 특성이나 개성을 살릴 수 있는 장점이 있다.

또한, 본 발명의 장식용 스티커는 용도에 따라 스티커의 배경 색상을 선택하 거나 사용자의 취향이나 목적에 따라 배경 색상을 선택할 수 있으며, 부착할 수 있는 부자재의 선택도 부자재의 접착력의 유·무에 관계없이 다양하게 선택할 수 있기 때문에 기존의 접착용 스티커가 가지는 한계를 극복하여 사용자의 개성과 목적물의 특성을 보다 명확하고 뚜렷하게 나타내며 사용 할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 한 일반적으로 통용되는 용어를 기본적으로 선택하였으나, 부득이한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있으며, 이 경우는 해당되는 발명의 설명부분에서 상세하게 그 의미를 기재하여, 단순한 용어로서의 명칭이 아닌 용어가 가지는 의미로서 본 발명을 파악하여야 함을 밝혀두고자 한다.

또한, 실시예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야가 널리 알려져 있고, 본 발명과 직접적으로 연관성이나 관련이 없는 기술 내용에 있어서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 더욱 명확하게 전달하기 위함이며 본 발명의 요지가 흐려지지 않게 하기 위함이다.

실시예 1.

투명한 폴리에스테르 필름의 양면에 재박리형 점착제를 도포하여 재박리형 점착층을 형성하고, 상기 재박리형 점착층의 일면에 분말상 핫멜트를 도포하고 200 내지 210 ℃ 조건으로 10 초 동안 1차 가열압착하여 핫멜트층을 형성하였다.

상기 핫멜트층의 상면에 장식용 부자재로서 접착성을 가지지 않는 유리 비드를 도포하고 200 내지 210 ℃ 조건으로 10 초 동안 2차 가열압착하여 부자재층을 형성하였으며, 상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 이형지를 부착시켜 장식용 스티커를 얻었다[도 4a].

실시예 2.

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 장식용 스티커를 제조하되, 분말상 핫멜트 층 상에 염료를 도입한데 차이를 두어 배경색상이 도입된 장식용 스티커를 얻었다[도 4b].

실시예 3.

상기 실시예 1 및 2에 의하여 제조된 장식용 스티커를 이용한 다양한 사례를 도 5에 나타내었다.

이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허 청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

도 1은 기존의 접착용 스티커의 기본구조를 나타내는 간략도이다.

도 2a와 도 2b는 본 발명에 따른 장식용 스티커의 일례를 나타내는 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 장식용 스티커의 제조방법의 일례를 나타내는 흐름도이다.

도 4a는 본 발명의 실시예 1에 의하여 염료가 도입되지 않고 제조된 장식용 스티커의 사진이며, 도 4b는 본 발명의 실시예 2에 의하여 염료가 도입되어 제조된 장식용 스티커의 사진이다.

도 5는 본 발명의 실시예 3에 의하여 적용된 제품의 일례를 나타낸 사진이다.

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

100 : 투명 필름층 200a 및 200b : 재박리형 점착층

300 : 분말형 핫멜트층 400 : 염료층

500 : 장식용 부자재층 600 : 이형지층

Claims (7)

1. 재박리형 점착층이 양면에 형성된 투명 필름층,

   상기 재박리형 점착층의 일면에 형성된 것으로 분말상의 핫멜트가 열가공되어 이루어진 핫멜트층,

   상기 핫멜트층의 상면에 고정 부착된 장식용 부자재층,

   상기 핫멜트층과 부자재층 간에 도포된 염료층, 및,

   상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 형성된 이형지층

   을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 장식용 스티커.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,

   상기 염료는 무기염료, 유기염료, 및 형광염료 중에서 선택된 하나 또는 그 이상인 것을 특징으로 하는 장식용 스티커.
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 장식용 부자재는 부자재 자체에 접착제층이 형성되거나 형성되지 않은 것임을 특징으로 하는 장식용 스티커.
5. 투명 필름의 양면에 재박리형 점착제를 도포하여 재박리형 점착층을 형성하는 단계,

   상기 재박리형 점착층의 일면에 분말상 핫멜트를 도포한 이후 염료를 도포하고 1차 가열압착하여 핫멜트층을 형성하는 단계,

   상기 핫멜트층의 상면에 장식용 부자재를 도포하고 2차 가열압착하여 부자재층을 형성하는 단계, 및,

   상기 재박리형 점착층의 다른 일면에 이형지를 부착시켜 이형층을 형성하는 단계

   를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 장식용 스티커의 제조방법.
6. 삭제
7. 청구항 5에 있어서,

   상기 1차 및 2차 가열압착은 140 내지 240 ℃ 범위의 온도 조건에서 수행되는 것을 특징으로 하는 장식용 스티커의 제조방법.

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