CN102795762B - 制造玻璃小瓶的方法和设备 - Google Patents

Abstract

制造玻璃小瓶(1)的设备，包括：由两个半壳(10a、10b)形成的毛坯模型(10)，每个半壳包括形状与小瓶瓶体的半个瓶体的外形基本一致的型腔(11)；在每个半壳(10a、10b)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)的部件；两个冲模，每个冲模可以在被动位置与施加到相应半壳(10a、10b)的型腔(11)中的主动位置之间移动，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每个半瓶体(2a、2b)的壁；通过施加确定压力使两个半瓶体的边缘互相贴靠的部件，以便使两个半瓶体的这些边缘互相热焊接，因此得到小瓶。

Description

制造玻璃小瓶的方法和设备

技术领域

本发明涉及制造玻璃小瓶的方法和设备，玻璃小瓶包括底部和侧壁，以及与所述底部相对的环。

背景技术

玻璃小瓶一般通过在毛坯模型的型腔中引入至少一滴一般叫做滚料的玻璃得到，例如通过在该毛坯模型中吹入空气预先形成毛坯。

然后，使这样形成的毛坯变形，并通过操作臂将毛坯转移到精加工模型中，在精加工模型中吹入空气，以最终形成小瓶。

该方法的主要缺点是不能在小瓶至少一个壁的内表面印出一个或几个凹陷或凸起的图案。实际上，某些玻璃小瓶的使用者，尤其是在香水或化妆品领域，寻求使它们的小瓶个性化，在小瓶内形成凸起或凹陷的装饰，提醒或暗示商标和/或包含在小瓶中的产品。内部装饰可以与小瓶的形状无关，并且这些图案例如可以具有特殊的光学效应。

发明内容

本发明的目的是提出可以在这些小瓶内进行此类干预的制造玻璃小瓶的方法和设备。

因此，本发明的目标是制造玻璃小瓶的方法，小瓶包括瓶体，瓶体包括底部和侧壁，该方法包括以下步骤：

a)在毛坯模型的第一半壳的型腔中放入至少一滴玻璃，并且在毛坯模型的第二半壳的型腔中放入至少一滴玻璃，每个型腔的形状与所述瓶体的半瓶体的外形基本一致；

b)通过施加冲模，在每个半壳的型腔中形成半瓶体，使玻璃分布在相应型腔中，并形成每个半瓶体的壁；

c)通过施加确定压力，使两个半瓶体的边缘互相贴靠，使两个半瓶体的边缘互相热焊接以制成小瓶。

根据本发明的方法可以包括以下一个或几个单独或按照任何可能技术组合存在的特征：

在一个半壳的型腔中形成带有环的半瓶体；

在每个半壳的型腔中形成带有半环的半瓶体，以便在半瓶体和半环边缘的热焊接后得到包括带有环的瓶体的小瓶；

通过至少一个所述冲模在至少一个半瓶体的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案；

通过至少一个所述冲模在每个半瓶体的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案；

通过使两个半外壳互相贴靠直接在毛坯模型中实施步骤c)；

在步骤b)后，把两个半瓶体转移到精加工模型中，并实施至少一个精加工步骤；

在步骤b)后，从毛坯模型的两个半壳取出两个半瓶体，并实施步骤c)；

在步骤c)后，把瓶体转移到精加工模型中，并实施至少一个精加工步骤；

在步骤c)前，加热两个半瓶体的边缘，并进行所述步骤c)。

本发明的目的还在于提供一种制造玻璃小瓶的设备，以实施上述方法，该设备包括：

由两个半壳形成的毛坯模型，每个半壳包括形状与所述瓶体的半瓶体外形基本一致的型腔；

在每个半壳的型腔中放入至少一滴玻璃的部件；

至少一个可以在被动位置与主动位置之间的冲模，该冲模施加到每个半壳的型腔中，使玻璃分布在型腔中，并形成每个半瓶体的内壁；

通过施加确定压力使两个半瓶体的边缘互相贴靠的部件，以便使两个半瓶体的边缘互相热焊接而制成小瓶。

根据本发明的设备可以包括以下一个或几个单独或按照任何可能的技术组合存在的特征：

两个冲模的至少一个包括至少一个凸起或凹陷的图案，以便在至少一个半瓶体的至少一个壁的内表面形成所述凸起或凹陷的图案；

使两个半瓶体的边缘贴靠的部件由毛坯模型的两个半壳形成；

设备包括把每个半瓶体转移到精加工模型的一个半壳中的部件，并且使两个半瓶体壁的边缘贴靠的部件由精加工模型的两个半壳形成；

设备包括至少一个在两个半瓶体的边缘互相贴靠前加热两个半瓶体边缘的部件。

随着下面作为例子给出的描述并参照以下附图可以了解本发明的特征和优点。

附图说明

图1是通过根据本发明的制造设备得到的玻璃小瓶的透视示意图；

图2是根据本发明的制造设备的毛坯模型的透视示意图；

图3是根据本发明的制造设备的冲模的透视示意图；

图4-8是表示通过根据本发明的设备制造玻璃小瓶不同制造步骤的透视示意图。

具体实施方式

图1示意表示整体用1表示的玻璃小瓶，并且在该例中，小瓶的整体形状为平行六面体，并且包括具有侧壁3、底部4和与底部4相对的上部5并带有环6的瓶体2。

小瓶1可以具有任何整体形状，例如柱形或卵形。

根据一变型，瓶体2的上部5可以设有简单孔眼，没有环6，在这种情况下，未示出的泵可以直接安装在该孔眼上。

下面将对带有环6的小瓶1进行描述。

如下面将要看到的，通过对两个对称的半瓶体2a和2b的热压得到小瓶1。

现在参照图2-8描述可以制造如上所述小瓶1的设备。

因此，如图2所示，设备另外包括两个半壳10a和10b形成的毛坯模型10，每个半壳10a和10b包括形状与小瓶1的瓶体2的其中一个半瓶体2a和2b的外形基本一致的型腔11。

显然，瓶体2的外形和内形可以不同。

两个半壳10a和10b可以在图2所示的互相分离位置与图6、7所示的互相贴靠位置之间移动。

例如，两个半壳10a和10b转动安装在轴12上，轴12可以使它们在这两个位置之间移动。可以使用其它已知类型的方法使这两个半壳10a和10b在两个位置之间移动。

另外，每个半壳10a和10b包括可以沿箭头f横向移动的滑块13a和13b，以便使小瓶1的瓶体2前的环6脱模。为此，每个滑块13a和13b例如通过滑道或任何其它已知系统滑动安装在相应半壳10a和10b上。

因此，如图3所示，设备还包括两个冲模20a和20b，每个冲模包括与型腔11基本一致的凸起形状21。至少一个凸起形状21可以包括至少一个凸起或凹陷的图案22，以便把该凸起或凹陷的图案22印在一个或两个半瓶体2a和2b的至少一个壁的内表面。

根据一变型，设备包括至少一个可以在被动位置与施加在每个半壳的型腔中的主动位置之间移动的冲模。

为了形成由两个热粘贴的半瓶体2a和2b形成的小瓶1，进行以下操作。

首先如图2所示，在毛坯模型10的每个半壳10a和10b中放置一滴玻璃。

然后，通过在毛坯模型10的半壳10a和10b上施加冲模20a和20b同时在两个半壳10a和10b的型腔11中形成两个半瓶体2a和2b。

凸起形状21施加在型腔11中，因此可以使玻璃分布在相应型腔11中，并因此形成每个半瓶体2a和2b的壁3以及环6的每个半环。

在从毛坯模型10的相应半壳10a和10b取出每个冲模20a和20b后，并如图6所示，每个型腔11包含一个半瓶体2a和2b，用于互相组装，以形成小瓶1。

例如通过围绕轴12的摆动或通过任何其它适当运动使毛坯模型10的两个半壳10a和10b互相靠近，并互相贴靠。

这两个半壳10a和10b在确定时间间隔内互相贴靠，并在两个半瓶体2a和2b的边缘施加足够和确定的压力，以便得到这些边缘之间的热焊接。

应根据玻璃的成分使两个半瓶体2a和2b的边缘处于确定的温度，例如约600℃。

在两个半瓶体2a和2b边缘的玻璃温度不足以实现边缘之间热焊接的情况下，可以通过适当部件进行加热，以便把这些边缘的温度提高到可以使它们之间焊接的确定水平。例如，这些部件由安装在千斤顶上的喷焊斜面构成，千斤顶可以使喷焊口靠近要加热的表面；或者这些部件由加热电阻构成。

要达到的温度应该可以使玻璃局部熔化。

也可在两个半瓶体的边缘互相贴靠后将空气吹入到小瓶毛坯中。

在两个半壳10a和10b保持互相贴靠每个模型自己的确定时间间隔后，使这两个半壳10a和10b的滑块13a和13b向外分开，如图7所示，以便在第一时间使小瓶1的环6脱模。通过环6可以抓握小瓶1，例如通过未示出的操作臂，以保证小瓶的转移。

在第二时间，例如通过围绕轴12的摆动使毛坯模型10的两个半壳10a和10b互相分开，因此可以使小瓶1的瓶体2脱模，如图8所示。

例如可以通过未示出的已知类型的操作臂将这样得到小瓶1向精加工模型转移，在其中进行至少一步精加工，例如烧灼瓶体2的两个半瓶体2a和2b与环6的两个半环之间的连接区。也可进行其它精加工操作。

小瓶1可以在这些壁的至少一个内表面包括至少一个凸起或凹陷的图案9，这样可以根据例如使用商标或该小瓶包含的产品使小瓶个性化。

根据第一变型，可以通过至少一个未示出的操作臂将毛坯模型10形成的两个半瓶体2a和2b转移到未示出的精加工模型中，在其中实现这两个半瓶体边缘的热焊接。为此，精加工模型也可由两个半壳形成，每个半壳包括与一个半瓶体基本一致的型腔。

还是在该情况下，可以在按照确定压力使两个半瓶体2a和2b的边缘互相贴靠前对两个半瓶体2a和2b的边缘进行加热。

根据第二变型，在毛坯模型10中成型后得到的两个半瓶体2a和2b例如可以通过至少一个未示出的操作臂转移到可以在确定压力下使两个半瓶体2a和2b的边缘互相贴靠的适当装置中，以实现它们的热焊接。在这种情况下，也可进行两个半瓶体2a和2b的壁边缘的加热。

根据另一实施例，在两个半瓶体互相贴靠之前，可以使成分接近构成两个半瓶体的玻璃的薄片位于这两个半瓶体的边缘之间。

在另一实例中，在半壳的型腔11中得到具有环的半瓶体。

根据本发明的制造方法和设备在小瓶制造方面提供了新的可能，提出通过实施简单的方法得到内表面包括凸起或凹陷的图案的小瓶。

Claims (12)

1.一种制造玻璃瓶的方法，瓶包括具有底部(4)和侧壁(3)的瓶体(2)，其特征在于，该方法包括以下步骤：

a)在毛坯模型(10)的第一半壳(10a)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，并且在毛坯模型(10)的第二半壳(10b)的型腔(11)中放入一滴玻璃(8)，每个型腔(11)的形状与所述瓶体(2)的半瓶体(2a、2b)的外形一致；

b)通过施加冲模(20a、20b)，在每个半壳(10a、10b)的型腔(11)中形成半瓶体(2a、2b)，使玻璃分布在相应型腔(11)中，并形成每个半瓶体(2a、2b)的壁，并由至少一个所述冲模(20a、20b)在至少一个半瓶体(2a、2b)的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案；

c)通过施加确定压力，使两个半瓶体(2a、2b)的边缘互相贴靠，使两个半瓶体(2a、2b)的边缘互相热焊接以制成瓶(1)；

其中，在半壳(10a、10b)的型腔(11)中得到具有环(6)的半瓶体(2a、2b)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过冲模(20a、20b)在每个半瓶体(2a、2b)的至少一个壁的内表面形成至少一个凸起或凹陷的图案。

3.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，直接在毛坯模型(10)中实施步骤c)，使两个半壳(2a、2b)互相贴靠。

4.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤b)后，将两个半瓶体(2a、2b)转移到精加工模型中，并实施步骤c)。

5.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤b)后，从毛坯模型的半壳(10a、10b)取出两个半瓶体(2a、2b)，并实施步骤c)。

6.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤c)后，将瓶体(2)转移到精加工模型中，并实施至少一个精加工步骤。

7.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤c)前，加热两个半瓶体(2a、2b)的边缘，并进行所述步骤c)。

8.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，在步骤c)的过程中向瓶体(2)内吹入空气。

9.一种制造玻璃瓶(1)的设备，以实施根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，该设备包括：

由两个半壳(10a、10b)形成的毛坯模型(10)，每个半壳包括形状与所述瓶体(2)的半瓶体(2a、2b)的外形一致的型腔(11)，其中，在半壳(10a、10b)的型腔(11)中得到具有环(6)的半瓶体(2a、2b)；

在每个半壳(10a、10b)的型腔(11)中放入至少一滴玻璃(8)的部件；

至少一个可以在被动位置与主动位置之间移动的冲模(20a、20b)，该冲模施加到每个半壳(10a、10b)的型腔(11)中，使玻璃分布在型腔(11)中，并形成每个半瓶体(2a、2b)的内壁，每个冲模(20a、20b)包括至少一个凸起或凹陷的图案(22)，以便在至少一个半瓶体(2a、2b)的至少一个壁的内表面形成所述至少一个凸起或凹陷的图案(9)；

通过施加确定压力使两个半瓶体的边缘互相贴靠的部件，以便使两个半瓶体(2a、2b)的边缘互相热焊接而制成瓶(1)。

10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，使两个半瓶体(2a、2b)贴靠的部件由毛坯模型(10)的两个半壳(10a、10b)形成。

11.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，该设备包括把每个半瓶体(2a、2b)转移到精加工模型的半壳中的部件，并且使两个半瓶体(2a、2b)的边缘互相贴靠的部件由精加工模型的两个半壳形成。

12.根据权利要求9-11中任一项所述的设备，其特征在于，该设备包括至少一个在两个半瓶体(2a、2b)的边缘互相贴靠前加热两个半瓶体(2a、2b)边缘的部件。