MX2012005975A - Procedimiento y instalacion de fabricacion de un frasco de vidrio. - Google Patents

Abstract

Una instalación de fabricación de un frasco de vidrio (1) que comprende: un molde de prensado (10) formado de dos semi-coquillas (10a y 10b) que llevan cada una, una cavidad (11) de una forma correspondiente sensiblemente con la forma exterior de un semi-cuerpo del cuerpo del frasco, medios de deposición en la cavidad (11) de cada semi- coquilla (10a, 10b) de al menos una gota de vidrio (8), dos punzones desplazables cada uno entre una posición pasiva y una posición activa, aplicados en la cavidad (11) de la semi-coquilla (10a, 10b) correspondiente para repartir el vidrio en la cavidad (11) y definir las paredes de cada semi-cuerpo, y medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros ejerciendo una presión determinada para soldar en caliente estos bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros y obtener el frasco.

Description

PROCEDIMIENTO E INSTALACION DE FABRICACION DE UN FRASCO DE VIDRIO Campo de la Invención La presente invención se refiere a un procedimiento y a una instalación de fabricación de un frasco de vidrio que comprende especialmente un fondo y paredes laterales y eventualmente una boca en la parte opuesta al fondo.

Antecedentes de la Invención Generalmente, los frascos de vidrio son obtenidos introduc endo al menos una gota de vidrio, igualmente llamada una forma preliminar, en una cavidad de un molde de prensando y preformar una pieza bruta prensada por ejemplo por soplado de aire en este molde de prensado.

Enseguida, la pieza bruta prensada así realizada es desmoldeada y transferida por ejemplo por un brazo manipulador, hacia un molde de terminación o se sopla aire de manera que se conforme definitivamente el frasco.

Este método tiene por inconveniente principal que no permite imprimir sobre la cara interna de al menos una pared del frasco uno o varios dibujos huecos o en relieve. En efecto, ciertos usuarios de los frascos de vidrio especialmente en el dominio de la perfumería o de la cosmética, que desean personalizar su frasco realizando decoraciones en relieve y/o huecos en el interior, nombrando REF.230979 o sugiriendo la marca y/o el producto contenido en los frascos. La o las decoraciones en el interior pueden ser independientes de la forma del frasco y estos dibujos pueden ser por ejemplo efectos ópticos particulares.

Breve Descripción de la Invención La invención tiene por objeto proponer un procedimiento y una instalación de fabricación de los frascos de vidrio que permiten realizar este tipo de intervención en el interior de estos frascos.

La invención tiene así por objeto un procedimiento de fabricación de un frasco de vidrio que lleva un cuerpo que comprende, especialmente un fondo y paredes laterales, caracterizado porque consiste de las etapas siguientes: a) se deposita en una cavidad de una primera semi-coquilla de un molde de prensado al menos una gota de vidrio y se deposita en una cavidad de una segunda semi -coquilla de un molde de prensado al menos una gota de vidrio, cada cavidad tiene una forma correspondientemente sensiblemente a la forma exterior de un semi -cuerpo de tal cuerpo, b) formar el semi-cuerpo en la cavidad de cada semi-coquilla aplicando un punzón para repartir el vidrio en la cavidad correspondiente y definir las paredes de cada semi-cuerpo, y c) aplicar los bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros ejerciendo una presión determinada para RESUMEN DE LA INVENCION Una instalación de fabricación de un frasco de vidrio (1) que comprende: un molde de prensado (10) formado de dos semi-coquillas (10a y 10b) que llevan cada una, una cavidad (11) de una forma correspondiente sensiblemente con la forma exterior de un semi -cuerpo del cuerpo del frasco, medios de deposición en la cavidad (11) de cada semi-coquilla (10a, 10b) de al menos una gota de vidrio (8) , dos punzones desplazables cada uno entre una posición pasiva y una posición activa, aplicados en la cavidad (11) de la semi-coquilla (10a, 10b) correspondiente para repartir el vidrio en la cavidad (11) y definir las paredes de cada semi-cuerpo, y medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros ejerciendo una presión determinada para soldar en caliente estos bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros y obtener el frasco. soldar en caliente los bordes de los dos semi -cuerpos unos con los otros y obtener el frasco.

El procedimiento según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes, tomadas aisladamente o siguiendo todas las combinaciones técnicamente posibles: - se forma en la cavidad de una semi-coquilia , un semi-cuerpo provisto de una boca, se forma en la cavidad de cada semi -coquilla , un semi-cuerpo provisto de una semi-boca para obtener después de la soldadura en caliente los bordes de los semi-cuerpos y las semi-bocas de un frasco que lleva un cuerpo provisto de una boca, se forma por medio de al menos uno de los punzones sobre la cara interna de al menos una pared de al menos un semi-cuerpo, al menos un dibujo hueco o en relieve . se forma por medio de los punzones sobre una cara interna de al menos una pared de cada semi-cuerpo al menos un dibujo hueco o en relieve, se realiza la etapa c) directamente en el molde de prensado aplicando las dos semi-coquillas unas contra las otras, después de la etapa b) , se transfieren los dos semi-cuerpos en un molde de acabado y se realiza la etapa O , - después de la etapa b) , se extraen los dos semi-cuerpos de las dos coquillas del molde de prensado y se realiza la etapa c) , - después de la etapa c) , se transfiere el cuerpo hacia un molde de terminación y se realiza al menos una etapa de acabado, y antes de la etapa c) , se efectúa un recalentamiento de los bordes de los dos semi-cuerpos y se efectúa la etapa c) .

La invención tiene igualmente por objeto una instalación de fabricación de un frasco de vidrio para la utilización del procedimiento tal como el mencionado precedentemente, caracterizada porque comprende: - un molde de prensado formado de dos semi-coquillas que llevan cada una, una cavidad de una forma correspondiente sensiblemente con la forma exterior de un semi-cuerpo del cuerpo, medios de deposición en la cavidad de cada semi-coquilla, de al menos una gota de vidrio, al menos un punzón desplazable entre una posición pasiva y una posición activa aplicada en la cavidad de cada semi-coquilla para repartir el vidrio en la cavidad y definir las paredes interiores de cada semi-cuerpo, y, - medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos unos sobre los otros ejerciendo una presión determinada para soldar en caliente estos bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros y obtener el frasco.

La instalación según la invención puede comprender una o varias de las características siguientes, tomadas aisladamente o siguiendo todas las combinaciones técnicamente posibles: al menos uno de los dos punzones lleva al menos un dibujo hueco o en relieve para formar sobre una cara interna de al menos una pared de al menos un semi-cuerpo, el dibujo hueco o en relieve, - los medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos son formados por las dos semi-coquillas del molde de prensado, - la instalación lleva medios de transferencia de cada semi -cuerpo en una semi-coquilla de un molde de acabado y los medios de aplicación de los bordes de las paredes de los dos semi-cuerpos son formados por las dos semi-coquillas del molde de acabado, y la instalación comprende al menos un elemento de recalentamiento de los bordes de los dos semi-cuerpos antes de aplicar estos bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros.

Breve Descripción de laa Figuras Las características y ventajas de la invención serán evidentes en el transcurso de la descripción que sigue, dada en calidad de ejemplo y se hace referencia a las figuras anexas, en las cuales: la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva de un frasco de vidrio obtenido por medio de una instalación de fabricación, conforme a la invención, la figura 2 es una vista esquemática en perspectiva de un molde de prensado de la instalación de fabricación, conforme a la invención, la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva de los punzones de la instalación de fabricación, conforme a la invención, y la figura 4, figura 5, figura 6, figura 7 y figura 8, son vista esquemáticas en perspectiva que muestran las diferentes etapas de fabricación del frasco de vidrio por medio de la instalación, conforme a la invención.

Descripción Detallada de la Invención Sobre la figura 1, se ha representado esquemáticamente un frasco de vidrio designado por la referencia general 1 y que presenta, en este ejemplo, una forma general de paralelepípedo, y que lleva un cuerpo 2 con paredes laterales 3, un fondo 4, y una parte superior 5 opuesta al fondo 4 y provista de una boca 6.

El frasco 1 puede presentar cualquier otra forma general, como por ejemplo cilindrica u ovoide.

Según una variante, la parte superior 5 del cuerpo 2 puede ser provista de un simple orificio sin la boca 6, y en este caso, una bomba, no representada, puede ser montada directamente sobre este orificio.

En lo que sigue, se hará la descripción para un frasco 1 provisto de una boca 6.

El frasco 1 es obtenido por prensado en caliente de dos semi -cuerpos 2a y 2b simétricos como se observará posteriormente .

Refiriéndose ahora a las figuras 2 a 8, se va a describir la instalación que permite la fabricación del frasco 1 tal como se describió precedentemente.

Así como se mostró en la figura 2, la instalación comprende, entre otros, un molde de prensado 10 formado de dos semi -coquillas 10a y 10b que llevan a cada una, una cavidad 11 de forma correspondiente sensiblemente a la forma exterior de un semi -cuerpo 2a y 2b del cuerpo 2 del frasco 1.

Muy evidentemente, las formas exterior e interior del cuerpo 2 pueden ser diferentes.

Las dos semi-coquillas 10a y 10b son desplazables entre una posición desviada una de la otra, como es mostrado en la figura 2 y una posición aplicada una contra la otra como es mostrado sobre las figuras 6 y 7.

En calidad de ejemplo, las dos semi-coquillas 10a y 10b son montadas oscilando sobre un eje 12 que permite desplazarlas entre estas dos posiciones. Otros medios del tipo conocido pueden ser utilizados para desplazar estas dos dos semi-coquillas 10a y 10b entre las dos posiciones.

Por otra parte, cada semi-coquilla 10a y 10b lleva un distribuidor, respectivamente 13a y 13b desplazable transversalmente según la flecha f a fin de desmoldear la boca 6 antes del cuerpo 2 del frasco 1. Para esto, cada distribuidor 13a y 13b está montado deslizantemente sobre la semi-coquilla 10a y 10b correspondiente por medio por ejemplo de correderas o de cualesquiera otros sistemas apropiados del tipo conocido.

Así como se muestra en la figura 3, la instalación comprende también dos punzones 20a y 20b que llevan cada uno una forma 21 en relieve que corresponde sensiblemente a una cavidad 11. Al menos una forma 21 puede llevar al menor un dibujo 22 hueco o en relieve de manera que se imprima este dibujo 22 hueco o en relieve sobre una cara interna de al menos una pared de uno o de los dos semi-cuerpos 2a y 2b.

Según una variante, la instalación lleva al menos un punzón desplazable entre una posición pasiva y una posición activa aplicada en la cavidad de cada semi-coquilla .

Para realizar el frasco 1 formado de dos semi-cuerpos 2a y 2b fundidos en caliente, se procede de la siguiente manera.

Primeramente y como es mostrado en la figura 2, se deposita en la cavidad 11 de cada semi-coquilla 10a y 10b del molde de prensado 10, una gota de vidrio 8.

Enseguida, se forman simultáneamente los dos semi-cuerpos 2a y 2b en las cavidades 11 de las dos semi-coquillas 10a y 10b aplicando los punzones 20a y 20b sobre las semi -coquillas 10a y 10b del molde de prensado 10.

Las formas 21 en relieve se aplican en las cavidades 11 permitiendo así repartir el vidrio en la cavidad 11 correspondiente y definir así las paredes 3 de cada semi-cuerpo 2a y 2b y de cada semi-boca de la boca 6.

Después de haber retirado cada punzón 20a y 20b de la semi-coquilla lia y 11b correspondiente del molde de prensado 10, así como el mostrado en la figura 6, cada cavidad 11 contiene un semi -cuerpo 2a y 2b destinado a ser ensamblado uno con el otro para formar el frasco 1.

Las dos semi-coquillas 10a y 10b del molde de prensado 10 son aproximadas entre sí y son aplicadas una contra la otra por ejemplo por basculamiento alrededor del eje 12 o por cualquier otro movimiento apropiado.

Las dos semi-coquillas 10a y 10b son aplicadas una contra la otra durante un período de tiempo determinado de manera que se ejerza una presión suficiente y determinada sobre los bordes de los dos semi -cuerpos 2a y 2b para obtener una soldadura en caliente de estos bordes entre ellos .

Los bordes de los dos semi-cuerpos 2a y 2b deben estar a una temperatura determinada, como por ejemplo del orden de 600 °C según la composición de vidrio.

En el caso en donde la temperatura del vidrio de los bordes de los dos semi-cuerpos 2a y 2b es insuficiente para realizar la soldadura en caliente de estos bordes entre ellos, un recalentamiento puede ser efectuado por los medios apropiados de manera que se eleve la temperatura de estos bordes a un nivel determinado que permite la soldadura entre ellos mismos. Estos medios están constituidos por ejemplo por una rampa de soplete montada sobre un gato que permite aproximar este soplete desde la superficie que se va a recalentar o por una resistencia de calentamiento.

La temperatura que va a lograr debe permitir una refusión local del vidrio.

Un soplado con aire puede ser realizado igualmente en la pieza bruta prensado del frasco después de la aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros.

Después de haber mantenido las dos semi-coquillas 10a y 10b aplicadas unas contra las otras durante un período de tiempo determinado apropiado para cada modelo, los distribuidores 13a y 13b de estas dos semi-coquillas 10a y 10b son desviados hacia el exterior, como es mostrado en la figura 7 de manera que se desmoldee, en un primer tiempo, la boca 6 del frasco 1. La boca 6 permite la sujeción del frasco 1 por ejemplo por un brazo manipulador, no representado, para asegurar su transferencia.

En un segundo tiempo, las dos semi-coquillas 10a y 10b del molde de prensado 10 son separadas una de la otra, por ejemplo por basculamiento alrededor del eje 12, permitiendo así el desmoldeo del cuerpo 2 del frasco 1, como está representado en la figura 8.

El frasco 1 así obtenido puede ser transferido por ejemplo por un brazo manipulador, no representado, y del tipo conocido, hacia un molde de acabado en el cual al menos una operación de acabado es efectuada, como por ejemplo por calcinación de la zona de unión entre los dos semi -cuerpos 2a y 2b del cuerpo 2 y de las dos semi-bocas de la boca 6. Otras operaciones de acabado pueden ser realizadas igualmente .

El frasco 1 lleva eventualmente al menos un dibujo 9 hueco o en relieve sobre al menos una cara interna de estas paredes que permite por este hecho personalizar el frasco en función, por ejemplo de la marca utilitaria o del producto contenido en el frasco.

Según una primera variante, los dos semi-cuerpos 2a y 2b formados por el molde de prensado 10 pueden ser transferidos por medio de al menos un brazo manipulador, no representado, en un molde de acabado, no representado, en el cual la soldadura en caliente de estos dos semi-cuerpos unos con los otros es realizada. Para esto, el molde de acabado es formado igualmente de las dos semi-coquillas que llevan cada una, una cavidad que corresponde cada una sensiblemente con un semi-cuerpo.

En este caso igualmente, un recalentamiento de los bordes de los dos semi-cuerpos 2a y 2b puede ser efectuado igualmente antes de la aplicación según una presión determinada de los semi-cuerpos uno contra el otro.

Según una segunda variante, los dos semi-cuerpos 2a y 2b obtenidos después de la conformación en el molde de prensado 10 pueden ser transferidos por ejemplo por medio de al menos un brazo manipulador, no representado, en un dispositivo apropiado que permite la aplicación bajo una presión determinada de los bordes de los dos semi-cuerpos 2a y 2b unos contra los otros de manera que se realice la soldadura en caliente. En este caso igualmente, un recalentamiento de los bordes de las paredes de los dos semi-cuerpos 2a y 2b puede ser efectuado igualmente.

Según otra modalidad, una hoja de la composición aproximada del vidrio que constituye los dos semi-cuerpos puede ser coloca da entre los bordes de estos dos semi-cuerpos antes de su aplicación unos contra los otros.

El procedimiento e instalación de fabricación según la invención ofrece nuevas posibilidades en términos de la fabricación de recipientes proponiendo la obtención por medios simples de utilizar de los frascos que llevan dibujos huecos o en relieve sobre las caras internas de este frasco.

Se hace constar que con relación a esta fecha el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (14)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un procedimiento de fabricación de un frasco de vidrio que lleva un cuerpo que comprende especialmente un fondo y paredes laterales, caracterizado porque consiste de las siguientes etapas: a) se deposita en una cavidad de una primera semi-coquilla de un molde de prensado una gota de vidrio y se deposita en una cavidad de una segunda semi-coquilla de un molde de prensado una gota de vidrio, cada cavidad tiene una forma correspondientemente sensiblemente con la forma exterior de un semi-cuerpo de tal cuerpo, b) se forma el semi-cuerpo en una cavidad de cada semi-coquilla aplicando un punzón para repartir el vidrio en la cavidad correspondiente y definir las paredes de cada semi-cuerpo, y se forma por medio de al menos uno de los punzones sobre una cara interna de al menos una pared de al menos un semi-cuerpo, al menos un dibujo hueco o en relieve, y c) se aplican los bordes de los dos semi-cuerpos unos sobre los otros ejerciendo una presión determinada para soldar en caliente estos bordes de los dos semi-cuerpos unos con los otros y obtener el frasco.

2. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se forma en la cavidad de cada semi-coquilla, un semi-cuerpo provisto de una boca .

3. El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque se forma en la cavidad de cada semi-coquilla, un semi-cuerpo provisto de una semi-boca para obtener después de la soldadura en caliente los bordes de los semi-cuerpos y las semi-bocas, un frasco que lleva un cuerpo provisto de una boca.

4. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se forma por medio de los punzones sobre una cara interna de al menos una pared de cada semi-cuerpo, al menos un dibujo hueco o en relieve .

5. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se realiza en la etapa c) directamente en el molde de prensado aplicando las dos semi-coquillas una contra la otra.

6. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque después de la etapa b) , se transfieren los dos semi-cuerpos en un molde de acabado y se realiza la etapa c) .

7. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque después de la etapa b) , se extraen los dos semi-cuerpos de las semi-coquillas del molde de prensado y se realiza la etapa c) .

8. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes,, caracterizado porque después de la etapa c) , se transfiere el cuerpo hacia un molde de acabado y se realiza al menos una etapa de acabado.

9. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes de la etapa c) , se efectúa un recalentamiento de los bordes de los dos semi -cuerpos y se efectúa la etapa c) .

10. El procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se realiza un soplado del aire hacia el interior del cuerpo en el transcurso de la etapa c) .

11. Una instalación de fabricación de un frasco de vidrio para la utilización del procedimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque comprende: un molde de prensado formado de dos semi-coquillas que llevan cada una, una cavidad de una forma correspondiente sensiblemente con la forma exterior de un semi-cuerpo del cuerpo, medios de deposición en la cavidad de cada semi-coquilla de al menos una gota de vidrio, al menos un punzón desplazable entre una posición pasiva y una posición activa aplicada en la cavidad de cada semi-coquilla para repartir el vidrio en la cavidad y definir las paredes interior y exterior de cada semi-cuerpo, el o cada punzón lleva al menos un dibujo hueco o en relieve para formar sobre una cara de al menos una pared de al menos un semi -cuerpo, al menos un dibujo hueco o en relieve, y, medios de aplicación de los bordes de las dos semi -coquillas unos sobre los otros ejerciendo una presión determinada para soldar en caliente estos bordes de los dos semi-cuerpos unos contra los otros y obtener el frasco .

12. La instalación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque los medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos son formados c^r las dos semi-coquillas del molde de prensado.

13. La instalación de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque lleva medios de transferencia de cada uno de los semi-cuerpos en una semi-coquilla de un molde de acabado y los medios de aplicación de los bordes de los dos semi-cuerpos son formados por las dos semi-coquillas del molde de acabado.

14. La instalación de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizada porque comprende al menos un elemento de recalentamiento de los bordes de los dos semi-cuerpos ar íes de aplicar estos bordes de los semi -cuerpos unos contra 1 s otros .