CN101863118A - 眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置。所述制作方法包括：去毛剌处理；装合；加温熔合；排空定型；冷却；脱模；后加工。所述数控装置由机架、机架顶部设置的框式组合机构、设置在框式组合机构内的模具组件、设置于框式组合机构顶部的传动机构防护罩、设置在传动机构防护罩内并与框式组合机构内的模具组件传动连接的传动机构、机架侧部所设内置检测机构的控制系统组成。

Description

眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置

技术领域

本发明涉及一种眼镜板材的数控热压式制作方法及其数控装置。

背景技术

现时，涉及眼镜镜腿中内置金属铜芯的镜腿生产方法主要包括以下几种：

一、胶料植入铜芯构型：

该方法首先准备好胶料镜腿构型，然后将金属铜芯使用专用机器植入镜腿中间。其不足之处是:金属铜芯植入镜腿的部分一定要垂直，且铜芯要求不能有波浪形或穿孔花式，否则，很难植入镜腿中。外观方面，由于只能使用电镀工艺、喷涂及彩印工艺，因其是植入方式，会导致颜色脱落而无法生产。

二、浇注式镜腿构型；

该方法是采用树脂凝胶的原理，将彩印的铜芯放入其中，然后将胶体注入式制作。该方法虽然比植入铜芯的方法改善了铜芯形态与颜色的技术问题，但其不足之处是镜腿的胶体颜色比较单调或是多种色粉混合在一起的杂色，还有当冬天气温低于零度以下时，因其胶体是先注入后烘干的方式，密度不够，光泽度低又比较容易开裂。

三、胶通脚套构型：

该方法是将胶料用植入铜芯的方法打出金属镜腿的形状，然后将金属镜腿套上已加工好的脚套，再用螺丝固定。此法形色单调，变化不大。

综上所述，公知技术均普遍存在形状及颜色单调、部分产品还受到气温等外部环境影响。

发明内容

本发明的目的是提供一种直接将千变万化的金属铜芯与不同颜色（实色或透明）的胶料混合热压成眼镜板材的数控热压式制作方法。本发明的另一目的是提供一种制作眼镜板材的数控装置。         

本发明的技术解决方案是所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特殊之处在于，包括以下工序：

⑴去毛剌处理；

⑵装合；

⑶加温熔合；

⑷排空定型；

⑸冷却；

⑹脱模；

⑺后加工。

所述工序⑵进一步包括：将胶料按设计形状加入胶水后分上、下两块装在下模框内，并在模框中间搭配成上、下或大、小图形后摆入铜芯，铜芯铰链放入模具凹槽中，再将上、下模框合笼。

所述工序⑶进一步包括：将装合好的模具放入数控装置中并启动该数控装置加温到160⁰，保温200秒。

所述工序⑷进一步包括：数控装置根据模框内物料的填充程度加压排出镜腿内的空气并定型。

所述工序⑸进一步包括：启动冷却开关，使数控装置的加温系统停止工作，进入冷却工序，同时，根据胶料冷却缩水过程进行加压。

本发明的另一技术解决方案是所述制作眼镜板材的数控装置，其特殊之处在于：所述数控装置由机架、机架顶部设置的框式组合机构、设置在框式组合机构内的模具组件、设置于框式组合机构顶部的传动机构防护罩、设置在传动机构防护罩内并与框式组合机构内的模具组件传动连接的传动机构、机架侧部所设内置检测机构的控制系统组成。

优选地，

所述框式组合机构由置于机架顶部架台上的机体下固定板、机体上固定板、分别设置在机体下固定板与机体上固定板两端且与机体下固定板、机体上固定板垂直连接以成型内置空腔的左连接柱、右连接柱、所述空腔内与左连接柱、右连接柱平行设置的左导轨、右导轨、该左导轨、右导轨内侧的中央部位分别设置的左连接件、右连接件以及机体上固定板中央部位开设的供丝杆螺接的螺孔组成。

所述传动机构由自机体上固定板中央螺孔的框式组合机构穿设在传动机构防护罩内的丝杆、经丝杆分别穿入圆心的转动盘、中间轮连接的第一同步齿轮、转动盘一侧设置由电机支架支承设置的步进电机、该步进电机输出轴上套装的第二同步齿轮、该第二同步齿轮与第一同步齿轮之间套装的传动带组成。

所述模具组件由下模具组件、上模具组件对称设置组成；其中；下模式具组件由依次设置在机体下固定板上的下压板固定板、下隔热板、下冷却机构、下加热机构、下压板、下压板上连接的下模具组成；上模具组件由自传动机构防护罩内的传动机构经机体上固定板螺孔穿设的丝杆连接的丝杆固定板、分别在顶部连接丝杆固定板且分别在两端连接左导轨的左连接件、连接右导轨的右连接件的上固定板与移动导轨固定板、依次连接在上固定板与移动导轨固定板底部的上压板固定板、上隔热板、上冷却机构、上加热机构、上压板、上压板上连接的上模具组成；所述加热机构、冷却机构由侧边开口的U型架构、该U型架构开口的两端分别设置的冷水入口、冷水出口以及U型架构连通冷水入口、冷水出口的管路、嵌入在该U型架构开口两端之间的一对发热管以及夹置在一对发热管中间的热电偶组成。

所述下模具位于扣合平面上设有内凹依设计镜腿形状开设的凹腔、对应地，所述上模具位于扣合平面对应下模具的凹腔凸设的凸模。

所述加热机构、冷却机构由侧边开口的U型架构、该U型架构开口的两端分别设置的冷水入口、冷水出口以及U型架构连通冷水入口、冷水出口的管路、嵌入在该U型架构开口两端之间的一对发热管以及夹置在一对发热管中间的热电偶组成。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、利用CA胶料的物理特性，可生产出多彩多样的眼镜镜腿。

2、依本发明的制作方法和数控装置制作的产品既有外形与颜色各异的金属铜芯，又有眼镜专用的各种各样的板材实色原料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是本发明的上模具的结构示意图。

图4是图3的B-B向剖面图。

图5是本发明的下模具的结构示意图。

图6是图5的C-C向剖面图。

图7是本发明加热机构、冷却机构的结构示意图。

主要组件符号说明：

机架10、架台11、框式组合机构20、机体下固定板21、机体上固定板22、螺孔221、左连接柱23、右连接柱24、左导轨25、右导轨26、左连接件27、右连接件28、模具组件30、下模具组件31、下压板固定板311、下隔热板312、下压板313、下模具314、凹腔3141、上模具组件32、丝杆固定板321、上固定板与移动导轨固定板322、上压板固定板323、上隔热板324、上压板325、上模具326、凸模3261、冷却机构(加热机构)40、冷却机构为41、加热机构为42、U型架构43、冷水入口44、冷水出口45、管路46、发热管47、热电偶48、传动机构防护罩50、传动机构60、丝杆61、转动盘62、中间轮63、第一同步齿轮64、电机支架651、步进电机65、第二同步齿轮652、传动带66、控制系统70、系统显示调节器71、温控调节显示器72。

具体实施方式

本发明下面将结合附图作进一步详述：

本发明所述的眼镜板材的数控热压式制作方法，包括以下工序：

⑴去毛剌处理；将精雕机开料出来的各种胶料去掉多余的边角料；

⑵装合：将胶料按设计形状加入胶水后分上、下两块装在下模框内，并在模框中间搭配成上、下或大、小图形后摆入铜芯，铜芯铰链放入模具凹槽中，再将上、下模框合笼；

⑶加温熔合：将装合好的模具放入数控装置中并启动该数控装置加温到160⁰，保温200秒；

⑷排空定型；数控装置根据模框内物料的填充程度加压排出镜腿内的空气并定型；

⑸冷却：启动冷却开关，使数控装置的加温系统停止工作，进入冷却工序，同时，根据胶料冷却缩水过程进行加压；

⑹脱模：冷却完成后机器自动升起，取出模具，获得半成品眼镜镜腿；

⑺后加工：将半成品表面的毛剌刮掉、打磨、锣切后获得成品。

请参阅图1所示，所述数控装置由机架10、机架10顶部设置的框式组合机构20、设置在框式组合机构20内的模具组件30、设置于框式组合机构20顶部的传动机构防护罩50、设置在传动机构防护罩50内并与框式组合机构20内的模具组件30传动连接的传动机构60、机架10侧部所设内置检测机构的控制系统70组成。该控制系统70的顶部设有系统显示调节器71、框式组合机构20两侧的机架10顶部的架台11上、以及传动机构防护罩50两侧的框式组合机构20两侧的机体上固定板22上分别对称设有温控调节显示器72。

请参阅图2所示，所述框式组合机构20由置于机架10顶部架台11上的机体下固定板21、机体上固定板22、分别设置在机体下固定板21与机体上固定板22两端且与机体下固定板21、机体上固定板22垂直连接以成型内置空腔的左连接柱23、右连接柱24、所述空腔内与左连接柱23、右连接柱24平行设置的左导轨25、右导轨26、该左导轨25、右导轨26内侧的中央部位分别设置的左连接件27、右连接件28以及机体上固定板22中央部位开设的供丝杆61螺接的螺孔221组成。

所述传动机构60由自机体上固定板中央螺孔221的框式组合机构20穿设在传动机构防护罩50内的丝杆61、经丝杆61分别穿入圆心的转动盘62、中间轮63连接的第一同步齿轮64、转动盘62一侧设置由电机支架651支承设置的步进电机65、该步进电机65输出轴上套装的第二同步齿轮652、该第二同步齿轮652与第一同步齿轮64之间套装的传动带66组成。

请参阅图3至图6所示，所述模具组件30由下模具组件31、上模具组件32对称设置组成；其中；下模式具组件31由依次设置在机体下固定板21上的下压板固定板311、下隔热板312、下冷却机构(下加热机构)40、下压板313、下压板313上连接的下模具314组成；上模具组件32由自传动机构防护罩内传动机构60经机体上固定板螺孔221穿设的丝杆61连接的丝杆固定板321、分别在顶部连接丝杆固定板321且分别在两端连接左导轨25的左连接件27、连接右导轨26的右连接件28的上固定板与移动导轨固定板322、依次连接在上固定板与移动导轨固定板322底部的上压板固定板323、上隔热板324、上冷却机构(上加热机构)40、上压板325、上压板325上连接的上模具326组成。

所述下模具314位于扣合平面上设有内凹依设计镜腿形状开设的凹腔3141、对应地，所述上模具326位于扣合平面对应下模具凹腔3141凸设的凸模3261。

请参阅图7所示，所述冷却机构(加热机构)40由侧边开口的U型架构43、该U型架构43开口的两端分别设置的冷水入口44、冷水出口45以及U型架构43连通冷水入口44、冷水出口45的管路46、嵌入在该U型架构43开口两端之间的一对发热管47以及夹置在一对发热管47中间的热电偶48组成。其中:冷却机构为41、加热机构为42

工作过程：步进电机65驱动丝杆61带动上压板325定向移动，并由检测机构(图中未示)来控制移动的距离，当装合好的眼镜胶料装入下模具314的凹腔3141内并由上模具326的凸模3261扣合定位后，由温控调节显示器72显示相关参数，并输入数据给控制系统70，控制系统70自动完成加工过程。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于，包括以下工序：

⑴去毛剌处理；

⑵装合；

⑶加温熔合；

⑷排空定型；

⑸冷却；

⑹脱模；

⑺后加工。

2.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑵进一步包括：将胶料按设计形状加入胶水后分上、下两块装在下模框内，并在模框中间搭配成上、下或大、小图形后摆入铜芯，铜芯铰链放入模具凹槽中，再将上、下模框合笼。

3.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑶进一步包括：将装合好的模具放入数控装置中并启动该数控装置加温到160⁰C，保温200秒。

4.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑷进一步包括：数控装置根据模框内物料的填充程度加压排出镜腿内的空气并定型。

5.根据权利要求1所述眼镜板材的数控热压式制作方法，其特征在于：所述工序⑸进一步包括：启动冷却开关，使数控装置的加温系统停止工作，进入冷却工序，同时，根据胶料冷却缩水过程进行加压。

6.一种制作权利要求1所述眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述数控装置由机架、机架顶部设置的框式组合机构、设置在框式组合机构内的模具组件、设置于框式组合机构顶部的传动机构防护罩、设置在传动机构防护罩内并与框式组合机构内的模具组件传动连接的传动机构、机架侧部所设内置检测机构的控制系统组成。

7.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述框式组合机构由置于机架顶部架台上的机体下固定板、机体上固定板、分别设置在机体下固定板与机体上固定板两端且与机体下固定板、机体上固定板垂直连接以成型内置空腔的左连接柱、右连接柱、所述空腔内与左连接柱、右连接柱平行设置的左导轨、右导轨、该左导轨、右导轨内侧的中央部位分别设置的左连接件、右连接件以及机体上固定板中央部位开设的供丝杆螺接的螺孔组成。

8.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述传动机构由自机体上固定板中央螺孔的框式组合机构穿设在传动机构防护罩内的丝杆、经丝杆分别穿入圆心的转动盘、中间轮连接的第一同步齿轮、转动盘一侧设置由电机支架支承设置的步进电机、该步进电机输出轴上套装的第二同步齿轮、该第二同步齿轮与第一同步齿轮之间套装的传动带组成。

9.根据权利要求6所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述模具组件由下模具组件、上模具组件对称设置组成；其中；下模式具组件由依次设置在机体下固定板上的下压板固定板、下隔热板、下冷却机构、下加热机构、下压板、下压板上连接的下模具组成；上模具组件由自传动机构防护罩内的传动机构经机体上固定板螺孔穿设的丝杆连接的丝杆固定板、分别在顶部连接丝杆固定板且分别在两端连接左导轨的左连接件、连接右导轨的右连接件的上固定板与移动导轨固定板、依次连接在上固定板与移动导轨固定板底部的上压板固定板、上隔热板、上冷却机构、上加热机构、上压板、上压板上连接的上模具组成；所述加热机构、冷却机构由侧边开口的U型架构、该U型架构开口的两端分别设置的冷水入口、冷水出口以及U型架构连通冷水入口、冷水出口的管路、嵌入在该U型架构开口两端之间的一对发热管以及夹置在一对发热管中间的热电偶组成。

10.根据权利要求9所述制作眼镜板材的数控装置，其特征在于：所述下模具位于扣合平面上设有内凹依设计镜腿形状开设的凹腔、对应地，所述上模具位于扣合平面对应下模具的凹腔凸设的凸模。

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