KR20190111426A - 로고 라벨 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 로고 라벨 베조방법에 관한 것으로, 제1필름의 전면에 입체 로고가 부착된 로고 라벨을 준비하는 라벨 준비단계와, 상기 로고 라벨을 제품 원단에 결합시키는 라벨 부착단계를 포함하며, 상기 라벨 준비단계는, 하부 틀의 상면에 로고 형태의 성형홈을 적어도 하나 이상으로 형성시키는 하부 틀 준비단계와, 중간 틀에 상기 성형홈의 상부로 각각 연결되도록 적어도 하나 이상의 안내홀을 상하로 관통 형성시키는 중간 틀 준비단계와, 상기 성형홈의 바닥면에 로고 형태의 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계와, 상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 제1필름을 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 제1필름 안착단계와, 상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시켜 상기 성형공간을 폐쇄시키고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시키는 성형공간 폐쇄단계와, 상기 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 성형단계 및, 상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 제1필름과 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 부착된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함한다.

Description

로고 라벨 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF LOGO LABEL}

본 발명은 로고 라벨 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단의 절개홀을 통해 입체적으로 노출되도록 함으로써, 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 입체 로고가 부착면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 로고 라벨(logo label)은 의류, 가방, 신발 등과 같은 각종 제품의 표면에 부착시키는 것으로, 로고 라벨에는 제조 회사명이나 상표명 등이 인쇄된다.

이러한 로고 라벨은, 장식의 기능을 겸할 수 있도록 표면에 다양한 무늬를 인쇄하거나, 음각 및 양각 등의 표시 방식을 이용해 다양한 미감을 연출하고 있었다.

그런데, 종래의 로고 라벨은 제품(의류, 가방, 신발 등)의 외면에 부착되므로, 로고 라벨이 외력에 의해 쉽게 분리될 염려가 있었다.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 공개특허 제10-2002-0072522호(2002년 09월 16일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 로고 라벨 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

본 발명의 목적은 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단의 절개홀을 통해 입체적으로 노출되도록 함으로써, 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 입체 로고가 부착면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 제품 원단의 절개홀을 복수로 형성시키는 경우, 로고 라벨의 입체로고와 제품 원단의 비절개면이 서로 다른 소재 및 색상으로 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 로고 라벨 제조방법을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 제1필름의 전면에 입체 로고가 부착된 로고 라벨을 준비하는 라벨 준비단계와, 상기 로고 라벨을 제품 원단에 결합시키는 라벨 부착단계를 포함하며, 상기 라벨 준비단계는, 하부 틀의 상면에 로고 형태의 성형홈을 적어도 하나 이상으로 형성시키는 하부 틀 준비단계와, 중간 틀에 상기 성형홈의 상부로 각각 연결되도록 적어도 하나 이상의 안내홀을 상하로 관통 형성시키는 중간 틀 준비단계와, 상기 성형홈의 바닥면에 로고 형태의 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계와, 상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 제1필름을 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 제1필름 안착단계와, 상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시켜 상기 성형공간을 폐쇄시키고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시키는 성형공간 폐쇄단계와, 상기 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 성형단계 및, 상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 제1필름과 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 부착된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 로고 패턴 안착단계의 이전에, 필름에 로고 형태로 인쇄 또는 헤어라인 형태를 형성시키는 로고 패턴 형성단계 및, 상기 형성된 로고 패턴을 절단하는 로고 패턴 절단단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 라벨 분리단계의 이후에, 상기 통과홀의 상부로 돌출된 사출 원료를 상기 제1필름의 상면으로 압착시키는 사출 잔류물 처리단계가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 라벨 분리단계의 이후에, 하면에 접착제가 도포된 제2필름을 상기 제1필름의 상면에 열 융착시키는 제2필름 부착단계가 더 포함되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1필름과 상기 제2필름은 융단, 가죽, 인조 가죽 중 어느 하나의 소재인 것이 바람직하다.

또한, 상기 하부 틀 준비단계에서 상기 성형공간의 가장자리측 상단에는 상기 하부 틀의 상면보다 하부로 오목한 단턱이 형성되며, 상기 단턱에는 상기 제1필름의 가장자리측 하면이 대응되게 안착되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 단턱의 내주면에는 적어도 하나 이상의 걸림홈 또는 걸림돌기가 수평하게 형성되며, 상기 제1필름의 외측단에는 상기 단턱의 내주면에 형성된 상기 걸림홈 또는 걸림돌기와 암수로 대응 결합되도록 걸림홈 또는 걸림돌기가 수평하게 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 주입구는 수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 테이퍼 형상을 가지며, 상기 중간 틀 준비단계에서 상기 안내홀은 상단이 상기 주입구의 하단에 수직하게 연결되고, 하단이 상기 통과홀의 상단에 수직하게 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 안내홀은 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 하부 틀 형성단계에서, 상기 성형홈을 다수로 형성시키는 경우, 상기 중앙 틀의 상면에 분배홈을 오목하게 형성시키며, 상기 분배홈은 상기 주입구의 하단으부로부터 전달되는 사출 원료를 측방으로 이동시켜 상기 안내홀의 상단으로 각각 전달하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분배홈은 상기 성형공간 폐쇄단계에서 상기 상부 틀의 하강에 의해 상방이 폐쇄됨과 동시에 상기 주입구의 하단과 연결되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 라벨 부착단계는 제품 원단의 후면에 접착제를 도포하는 원단 접착층 형성단계와, 상기 제품 원단의 일부분을 상기 입체 로고의 형태로 절단하여 절개홀을 형성시키는 절개홀 형성단계 및, 상기 접착층에 상기 제1필름의 전면을 열 융착시켜, 상기 입체 로고를 상기 절개홀을 통해 상기 제품 원단의 전방으로 노출시키는 단계를 포함할 수 있다.

또한, 상기 로고 패턴의 하면은 상기 제품 원단의 전면과 동일면을 형성하거나, 상기 절개홀을 통해 상기 제품 원단의 전방으로 돌출될 수 있다.

또한, 상기 절개홀 형성단계에서는 레이저(laser) 절단 방식을 이용해 상기 제품 원단을 절단할 수 있다.

또한, 상기 원단 접착층 형성단계에서는 상기 접착제를 상기 제1필름의 가장자리와 대응되는 형상으로 도포할 수 있다.

또한, 상기 라벨 부착단계는 제품 원단의 전면에 상기 로고 라벨을 접착제를 이용해 열 융착 방식으로 부착시키거나, 재봉 방식에 의해 부착시킬 수도 있다.

본 발명은 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단의 절개홀을 통해 입체적으로 노출되도록 함으로써, 로고 라벨의 입체 로고가 제품 원단의 절개홀을 통해 입체적으로 노출되도록 함으로써, 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 입체 로고가 부착면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은 제품 원단의 절개홀을 복수로 형성시키는 경우, 로고 라벨의 입체로고와 제품 원단의 비절개면이 서로 다른 소재 및 색상으로 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있는 것을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 준비단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 하부 틀 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 중간 틀 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 중간 틀 준비단계에서 중간 틀의 상면을 보여주기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 패턴 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제1필름 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 성형공간 폐쇄단계 및 성형단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 분리단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 사출 잔류물 처리단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제2필름 부착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블록도이다.
도 12는 본 발명 따른 로고 라벨 제조방법에서 원단 접착층 형성단계의 이후에 절개홀 형성단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 부착단계를 보여주기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 라벨을 제품 원단에 부착시킨 상태를 보여주기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 준비단계를 순차적으로 보여주기 위한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 하부 틀 준비단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 중간 틀 준비단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 4는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법의 중간 틀 준비단계에서 중간 틀의 상면을 보여주기 위한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 패턴 안착단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 6은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제1필름 안착단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 7은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 성형공간 폐쇄단계 및 성형단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 분리단계를 보여주기 위한 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 사출 잔류물 처리단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 10은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제2필름 부착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 11은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 보여주기 위한 블록도이며, 도 12는 본 발명 따른 로고 라벨 제조방법에서 원단 접착층 형성단계의 이후에 절개홀 형성단계를 보여주기 위한 도면이다.

도 13은 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 라벨 부착단계를 보여주기 위한 도면이고, 도 14는 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에서 로고 라벨을 제품 원단에 부착시킨 상태를 보여주기 위한 도면이다.

도 1 내지 14에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은 라벨 준비단계(S100) 및, 라벨 부착단계(S200)를 포함한다.

먼저, 상기 라벨 준비단계(S100)는 제1필름(210)의 전면에 입체 로고(글자, 도형 등, 220)가 부착된 로고 라벨(200)을 준비하는 과정이다.

여기서, 상기 라벨 준비단계(S100)에서 준비된 로고 라벨(200)의 입체 로고(220)는 제1필름(210)의 전면으로부터 입체적으로 돌출 형성된다.

그리고, 상기 라벨 준비단계(S100)에서 제1필름(210)은 융단, 가죽, 인조 가중 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

또한, 상기 제1필름(210) 상에는 후술될 성형단계(S150)에서 사출 원료를 통과시키기 위한 적어도 하나 이상의 통과홀(211)이 상하로 관통 형성된다.

더 상세히 설명하면, 상기 라벨 준비단계(S100)는 하부 틀 준비단계(S110)와, 중간 틀 준비단계(S120)와, 로고 패턴 안착단계(S150)와, 제1필름 안착단계(S160)와, 성형공간 폐쇄단계(S170)와, 성형단계(S180) 및, 라벨 분리단계(S190)를 포함한다.

먼저, 상기 하부 틀 준비단계(S110)는 도 3에서처럼 사출 금형틀(100)의 구성들 중 하부 틀(110)의 상면에 로고 형태의 성형홈(112)을 오목하게 형성시키는 과정이다.

여기서, 상기 성형홈(112)은 입체 로고(글자, 도형 등, 220)를 형성시키기 위한 홈으로, 상기 성형홈(112)을 다수로 형성시키는 경우, 상기 성형홈(112)들의 사이에 성형돌기가 형성된다.

그리고, 하부 틀 준비단계(S100)에서 성형공간(111)의 가장자리측 상단에는 하부 틀(110)의 상면보다 하부로 오목한 단턱(113)이 형성된다.

상기 단턱(113)에는, 제1필름(210)의 가장자리측 하면이 대응되는 안착되는데, 상기 단턱(113)은 제1필름(210)의 가장자리와 대응되는 형상을 갖는다.

여기서, 상기 단턱(113)은 제1필름(210)의 상하 두께와 동일하게 형성시키는 것이 바람직하며, 상기 단턱(113)에 가장자리측이 안착된 제1필름(210)의 상면은 하부 틀(110)의 상면과 동일면을 형성할 수 있다.

또한, 상기 단턱(113)의 내주면에는 적어도 하나 이상의 걸림홈(114) 또는 걸림돌기가 수평하게 형성될 수 있다.

이와 함께, 제1필름(210)의 외측단에는 단턱(113)의 내주면에 형성된 걸림홈(114) 또는 걸림돌기와 암수로 대응 결합되도록 걸림홈 또는 걸림돌기(212)가 수평하게 형성된다.

상기 단턱(113)의 걸림홈(114) 또는 걸림돌기와 제1필름(210)의 걸림홈 또는 걸림돌기(212)는 상하 방향으로 결합되므로, 단턱(113)에 안착된 제1필름(210)는 수평 방향으로 회전되지 않고 고정적으로 위치될 수 있다.

다음으로, 중간 틀 준비단계(S120)는, 도 4와 5에서처럼 사출 금형틀(100)의 구성들 중 중간 틀(120)에 상하로 관통된 안내홀(121)을 상하로 관통 형성시키는 과정이다.

여기서, 상기 안내홀(121)은 성형홈(112)의 상부에 위치되며, 상기 안내홀(121)은 성형홈(112)과 동일한 개수로 형성된다.

그리고, 상기 안내홀(121)은 후술 될 주입구(131)의 하단에 수직하게 연결되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는다.

즉, 상기 안내홀(121)은, 상단이 넓게 형성되므로 후술 될 사출 원료가 측방으로 유출되지 않고 상단을 통해 용이하게 공급된다.

한편, 중간 틀 준비단계(S120)에서는 후술 될 주입구(131)의 하단과 성형홈(112)이 어긋나게 위치되는 경우, 중간 틀(120)의 상면에 분배홈(122)을 오목하게 형성시킬 수 있다.

상기 분배홈(122)은, 도 7에서처럼 주입구(131)의 하단으로부터 전달되는 사출 원료를 측방으로 이동시킨 후, 안내홀(121)의 상단으로 전달할 수 있다.

즉, 상기 분배홈(122)은 주입구(131)의 하단으로부터 전달된 사출 원료를 측방으로 분배할 수 있고, 상기 분배홈(122)에 의해 분배된 사출 원료는 안내홀(121)을 통해 하방으로 각각 배출될 수 있다.

예를 들어, 하나의 성형홈(112)이 후술 될 주입구(131)의 하부에 위치되는 경우는, 하나의 안내홀(121)만을 주입구(131)의 하단에 형성시킬 수 있다.

반면, 적어도 하나 이상의 성형홈(112)이 주입구(131)의 하단과 어긋나게 위치되는 경우, 주입구(131)의 하단으로 배출되는 사출 원료가 분배홈(122)을 따라 이동된 후 각각의 안내홀(121)로 전달될 수 있다.

따라서, 중간 틀 준비단계(S120)에서는 하부 틀(110)에 형성된 성형홈(112)의 개수와 대응되도록 중간 틀(120)을 성형할 수 있고, 성형홈(112)의 개수와 대응되는 중간 틀(120)을 적용할 수 있다.

다음으로, 로고 패턴 안착단계(S150)는 도 6에서처럼 성형홈(112)의 바닥면에 로고 형태의 로고 패턴(210)을 안착시키는 과정이다.

여기서, 상기 로고 패턴 안착단계(S150)의 이전에는 필름에 로고 형태로 인쇄(UV 인쇄 등) 또는 헤어라인 형태를 형성시키는 로고 패턴 형성단계(S130) 및, 상기 형성된 로고 패턴(210)을 절단하는 로고 패턴 절단단계(S140)를 포함한다.

여기서, 상기 로고 패턴(210)은 우레탄(urethane)과, 폴리 우레탄(PU: polyurethane)과, 피브이씨(PVC: Poly Vinyl Chloride) 및, 폴리프로필렌(PP: polypropylene) 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

이와 같은 상기 로고 패턴(210)은, 수지 계열을 소재를 이용해 제작하므로, 외력에 의해 쉽게 파손되지 않고, 다양한 형태로 변형 후에도 쉽게 원래의 형태로 복원되므로 취급이 용이하다.

로고 패턴 절단단계(S140)는, 로고 패턴(210)의 가장자리를 로고 형태 즉, 성형홈(112)과 동일한 형태로 절단 가공하는 과정이다.

다음으로, 제1필름 안착단계(S160)는 도 7에서처럼 성형홈(112)과 동일 위치에 통과홀(211)이 형성된 제1필름(211)를 성형공간(111)의 상부에 안착시키는 과정이다.

여기서, 상기 제1필름(211)의 가장자리는 성형공간(111)의 단턱(11)에 안착되고, 상기 제1필름(211)의 하부에는 성형공간(111)이 위치된다.

이때, 상기 단턱(113)에 가장자리측이 안착된 제1필름(210)의 상면은 하부 틀(110)의 상면과 동일면을 형성하는 것이 바람직하다.

예를 들어, 성형홈(112)을 다수로 형성시키는 경우, 상기 성형홈(112)들의 사이에 위치된 성형돌기의 상단이 제1필름(211)의 하면에 밀착된다.

다음으로, 성형공간 폐쇄단계(S170)는 도 9에서처럼 하부 틀(110)의 상면에 중간 틀(120)을 하강시켜 성형공간(111)을 폐쇄시키고, 중간 틀(120)의 상면에 주입구(131)가 형성된 상부 틀(130)을 안착시키는 과정이다.

이때, 중간 틀(120)의 하면이 하부 틀(110)의 상면과 제1필름(210)의 상면에 밀착되며, 중간 틀(120)의 하면에 형성된 안내홀(121)의 하단이 통과홀(211)의 상부에 위치된다.

그리고, 성형공간 폐쇄단계(S170)서 상부 틀(130)의 주입구(131)는 안내홀(121)의 상부에 수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 갖는다.

또한, 상기 사출 금형틀(100)에는 중간 틀(120)과 상부 틀(130)을 승강시키기 위한 구동부(미도시) 및, 사출 원료를 주입 통로로 주입시키기 위한 원료 주입부(미도시) 등이 구성될 수 있다.

다음으로, 성형단계(S180)는 주입구(131)를 통해 사출 원료를 주입시켜, 중간 틀(120)의 안내홀(121)과 제1필름(210)의 통과홀(211)을 통해 성형홈(112)으로 사출 원료를 주입시킨다.

더 상세히 설명하면, 중간 틀(120)과 상부 틀(130)을 하강시켜 성형공간(S)의 상방을 폐쇄시킨 후, 상부 틀(130)의 주입구(131)를 통해 사출 원료를 주입시킨다.

이후, 상기 주입구(131)를 통해 주입된 주입 원료는 성형공간(111)과 대응되는 형상으로 채워지며, 상기 성형공간(111)에 채워진 사출 원료를 일정 시간 동안 냉각시키는 과정을 진행하면, 성형공간(111)에 채워진 사출 원료는 제1필름(210)의 하면에 부착된다.

최종적으로, 라벨 분리단계(S190)는 상부 틀(130)과 중간 틀(120)을 상승시킨 후, 제1필름(210)와 이에 부착된 상태로 굳어진 사출 원료를 분리시켜 로고 라벨(200)의 제조를 완료한다.

한편, 상기 라벨 분리단계(S190)의 이후에는 통과홀(221)의 상부로 돌출된 사출 잔류물(S)을 제1필름(220)의 상면으로 얇게 압착시키는 사출 잔류물 처리단계(S110-1)가 더 포함될 수 있다.

이때, 상기 사출 잔류물(S)은 통과홀(221)보다 넓은 폭으로 펼쳐져 통과홀(221)의 일단에 걸림 위치되므로, 로고 라벨(200)이 제1필름(220)으로부터 쉽게 이탈되지 않도록 한다.

또한, 상기 라벨 분리단계(S190)의 이후에는 하면에 접착제(핫 멜트 등, 500)가 도포된 제2필름(400)을 제1필름(220)의 상면에 열 융착시키는 제2필름 부착단계(S120-1)가 더 포함될 수 있다.

여기서, 상기 제2필름 부착단계(S120-1)에서 제2필름(400)은 융단, 가죽, 인조 가중 중 어느 하나의 소재를 사용할 수 있다.

이와 같은 상기 제2필름(400)은 제1필름(220)의 후면에부착되어 사출 잔류물(S)의 외부를 감싸게 되므로, 통과홀(221)을 통해 수분이나 이물질 등이 침투하지 않게 된다.

한편, 라벨 부착단계(S400)의 이전에는 원단 접착층 형성단계(S200)와, 절개홀 형성단계(S300) 및, 라벨 부착단계(S400)를 포함할 수 있다.

상기 원단 접착층 형성단계(S200)는 도 8에서처럼 로고 라벨(200)을 부착할 제품 원단(300)의 후면에 접착제를 도포(1)하여 원단 접착층(310)을 형성시키는 과정이다.

상기 원단 접착층(310)은, 전술한 로고 라벨(200)의 제1필름(210)을 부착시키기 위한 것으로, 상기 제1필름(210)과 대응되는 형상으로 도포된다.

다음으로, 절개홀 형성단계(S300)는 도 13에서처럼 원단 접착층(310)이 형성된 제품 원단(300)의 전면을 입체 로고의 형태로 절단(2)하여 절개홀(320)을 형성시키는 과정이다.

여기서, 상기 절개홀 형성단계(S300)에서는 레이저(laser) 절단 방식을 이용해 제품 원단(200)을 절단하는 것으로, 레이저 절단 방식은 제품 원단의 표면에 레이저 빔을 조사하면서 원하는 형태로 절개홀(320)을 형성시킨다.

그리고, 상기 절개홀(320)은 하나의 개수로 형성시킬 수 있으나, 도 13에 도시한 것처럼 다수로 형성시킬 수도 있다.

라벨 부착단계(S400)는, 원단 접착층(310)의 외면에 제1필름(210)의 전면을 열 융착시켜, 입체 로고의 전면이 절개홀(320)을 통해 제품 원단(300)의 전방으로 노출되도록 한다.

이때, 상기 제품 원단(300)의 후면에 부착된 로고 라벨(200)의 입체 로고(220)는 제품 원단(300)의 전면을 통해 입체적으로 돌출된다.

물론, 라벨 부착단계(S400)에서 입체 로고(220)의 전면에 부착된 로고 패턴(210)의 전면은 제품 원단(300)의 전면과 동일면을 형성할 수도 있음을 밝혀두는 바이다.

예를 들어, 절개홀(320)을 다수로 형성시키는 경우는 입체 로고(220)와 절개홀(320)이 형성되지 않는 제품 원단(300)의 전면이 서로 교차되면서 하나의 로고 형태를 이루게 되므로, 제품 원단(300)과 입체 로고의 소재 및 색상을 달리하는 등의 방법으로 다양한 미감을 연출할 수 있다.

이와 다르게, 로고 라벨(200)의 후면을 제품 원단(300)의 전면에 열 융착 방식으로 부착(핫 멜트 접착제 도포)시키거나, 재봉 방식에 의해 부착시킬 수도 있다.

결과적으로, 본 발명은 로고 라벨(200)의 입체 로고(220)가 제품 원단(300)의 절개홀(320)을 통해 입체적으로 노출되도록 함으로써, 로고 라벨(200)을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨(200)의 입체 로고(230)가 부착면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 입체 로고(230)의 전면이 쉽게 손상되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 제품 원단(300)의 절개홀(320)을 복수로 형성시키는 경우, 로고 라벨(300)의 입체 로고와 제품 원단의 비절개면이 서로 다른 소재 및 색상으로 표현되므로 다양한 미감을 연출할 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술 될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 사출 금형틀 110: 하부 틀
111: 성형공간 112: 성형홈
113: 단턱 114: 걸림홈
120: 중간 틀 121: 안내홀
122: 분배홈 130: 상부 틀
131: 주입구 200: 로고 라벨
210: 로고 패턴 211: 헤어라인 패턴
220: 제1필름 221: 통과홀
222: 걸림돌기 230: 입체 로고
300: 제품 원단 310: 원단 접착층
320: 절개홀 400: 제2필름
500: 필름 접착층 S: 사출 잔류물

Claims (16)

1. 제1필름의 전면에 입체 로고가 부착된 로고 라벨을 준비하는 라벨 준비단계와, 상기 로고 라벨을 제품 원단에 결합시키는 라벨 부착단계를 포함하며,
   상기 라벨 준비단계는, 하부 틀의 상면에 로고 형태의 성형홈을 적어도 하나 이상으로 형성시키는 하부 틀 준비단계와,
   중간 틀에 상기 성형홈의 상부로 각각 연결되도록 적어도 하나 이상의 안내홀을 상하로 관통 형성시키는 중간 틀 준비단계와,
   
   상기 성형홈의 바닥면에 로고 형태의 로고 패턴을 안착시키는 로고 패턴 안착단계와,
   
   상기 성형홈과 동일 위치에 통과홀이 상하로 관통 형성된 상기 제1필름을 상기 하부 틀의 상면에 안착시키는 제1필름 안착단계와,
   
   상기 하부 틀의 상면에 상기 중간 틀을 하강시켜 상기 성형공간을 폐쇄시키고, 상기 중간 틀의 상면에 주입구가 형성된 상부 틀을 안착시키는 성형공간 폐쇄단계와,
   상기 주입구를 통해 사출 원료를 주입하여 상기 안내홀과 상기 통과홀을 통해 상기 성형홈으로 사출 원료를 주입시키는 성형단계 및,
   
   상기 상부 틀과 상기 중간 틀을 상승시킨 후, 상기 제1필름과 상기 사출 원료와 상기 로고 패턴이 부착된 로고 라벨을 분리시키는 라벨 분리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 로고 패턴 안착단계의 이전에,
   필름에 로고 형태로 인쇄 또는 헤어라인 형태를 형성시키는 로고 패턴 형성단계 및,
   상기 형성된 로고 패턴을 절단하는 로고 패턴 절단단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 라벨 분리단계의 이후에,
   상기 통과홀의 상부로 돌출된 사출 원료를 상기 제1필름의 상면으로 압착시키는 사출 잔류물 처리단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 라벨 분리단계의 이후에,
   하면에 접착제가 도포된 제2필름을 상기 제1필름의 상면에 열 융착시키는 제2필름 부착단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서,
   상기 제1필름과 상기 제2필름은,
   융단, 가죽, 인조 가죽 중 어느 하나의 소재인 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 하부 틀 준비단계에서 상기 성형공간의 가장자리측 상단에는,
   상기 하부 틀의 상면보다 하부로 오목한 단턱이 형성되며,
   상기 단턱에는,
   상기 제1필름의 가장자리측 하면이 대응되게 안착되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 단턱의 내주면에는,
   적어도 하나 이상의 걸림홈 또는 걸림돌기가 수평하게 형성되며,
   상기 제1필름의 외측단에는,
   상기 단턱의 내주면에 형성된 상기 걸림홈 또는 걸림돌기와 암수로 대응 결합되도록 걸림홈 또는 걸림돌기가 수평하게 형성되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
8. 청구항 1에 있어서,
   상기 주입구는,
   수직하게 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 점진적으로 증가하는 테이퍼 형상을 가지며,
   상기 중간 틀 준비단계에서 상기 안내홀은,
   상단이 상기 주입구의 하단에 수직하게 연결되고, 하단이 상기 통과홀의 상단에 수직하게 연결되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 안내홀은,
   하부로 갈수록 직경이 점진적으로 작아지는 테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
10. 청구항 1에 있어서,
    상기 하부 틀 형성단계에서,
    상기 성형홈을 다수로 형성시키는 경우, 상기 중앙 틀의 상면에 분배홈을 오목하게 형성시키며,
    상기 분배홈은,
    상기 주입구의 하단으부로부터 전달되는 사출 원료를 측방으로 이동시켜 상기 안내홀의 상단으로 각각 전달하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
11. 청구항 10에 있어서,
    상기 분배홈은,
    상기 성형공간 폐쇄단계에서 상기 상부 틀의 하강에 의해 상방이 폐쇄됨과 동시에 상기 주입구의 하단과 연결되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
12. 청구항 1에 있어서,
    상기 라벨 부착단계는,
    제품 원단의 후면에 접착제를 도포하는 원단 접착층 형성단계와, 상기 제품 원단의 일부분을 상기 입체 로고의 형태로 절단하여 절개홀을 형성시키는 절개홀 형성단계 및, 상기 접착층에 상기 제1필름의 전면을 열 융착시켜, 상기 입체 로고를 상기 절개홀을 통해 상기 제품 원단의 전방으로 노출시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
13. 청구항 12에 있어서,
    상기 로고 패턴의 하면은,
    상기 제품 원단의 전면과 동일면을 형성하거나, 상기 절개홀을 통해 상기 제품 원단의 전방으로 돌출되는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
14. 청구항 12에 있어서,
    상기 절개홀 형성단계에서는,
    레이저(laser) 절단 방식을 이용해 상기 제품 원단을 절단하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
15. 청구항 12에 있어서,
    상기 원단 접착층 형성단계에서는,
    상기 접착제를 상기 제1필름의 가장자리와 대응되는 형상으로 도포하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
16. 청구항 1에 있어서,
    상기 라벨 부착단계는,
    제품 원단의 전면에 상기 로고 라벨을 접착제를 이용해 열 융착 방식으로 부착시키거나, 재봉 방식에 의해 부착시키는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
    

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