KR102200415B1

KR102200415B1 - 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨

Info

Publication number: KR102200415B1
Application number: KR1020200076133A
Authority: KR
Inventors: 김영렬; 김영두
Original assignee: 김영렬; 김영두
Priority date: 2020-06-23
Filing date: 2020-06-23
Publication date: 2021-01-08

Abstract

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨은, 로고 라벨의 로고가 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 제품 원단과 열융착에 의해 결합되어 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 로고가 결합면으로 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 열융착으로 인한 매끄럽지 않은 표면을 보강재로 마감처리하여, 특히 의류에 결합된 경우 로고의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록 하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있으며, 열융착면을 마감처리하는 보강재가 접착 및 열융착에 의해 견고하게 결합되는 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨을 제안한다.

Description

로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨{MANUFACTURING METHOD OF LOGO LABEL AND LOGO LABEL}

본 발명은 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 로고 라벨의 로고가 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 제품 원단과 열융착에 의해 결합되어 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 핫멜트 접착 및 열융착으로 인하여 로고 라벨의 접착력을 높여서 로고 라벨의 로고가 결합 면으로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 열융착으로 인한 매끄럽지 않은 표면을 마감처리하여, 의류나 피부의 손상을 방지 할 수 있으며, 특히 의류에 결합된 경우 라벨의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨에 관한 것이다.

일반적으로, 로고 라벨(Logo label)은 의류, 가방, 신발 등과 같은 각종 제품의 표면에 결합시키는 것으로, 로고 라벨에는 제조 회사명이나 상표명 등이 인쇄된다.

이러한 로고 라벨은, 장식의 기능을 겸할 수 있도록 표면에 다양한 무늬를 인쇄하거나, 음각 및 양각 등의 표시 방식을 이용해 다양한 미감을 연출하고 있었다.

그런데, 종래의 로고 라벨은 제품(의류, 가방, 신발 등)의 외면에 결합되므로, 로고 라벨이 외력에 의해 쉽게 분리될 염려가 있었고, 제품의 외면에 로고 라벨을 고정시키기 위한 봉제선이나 그 밖의 결합 구조가 외부로 노출되므로 제품의 외관이 미려하지 않았다.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 공개특허 제10-2002-0072522호(2002년 09월 16일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 로고 라벨 및 그 제조방법이 개시되어 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2002-0072522호(2002.09.16.)

본 발명의 목적은 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 제품 원단에 로고 라벨을 열 융착을 이용하여 결합하여 로고 라벨을 입체적으로 표현할 수 있고, 로고 라벨의 로고가 결합면으로부터 밀착되고, 이탈되는 것을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 열 융착으로 인한 매끄럽지 않은 표면을 마감처리하여 의류나 피부의 손상을 방지할 수 있으며, 특히 의류에 결합된 경우 라벨의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있는 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨을 제공하는데 있다.

본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법은, 후면에 적어도 하나의 돌기를 구비한 로고를 사출성형하여 형성하는 로고 준비 단계; 제품 원단 중 상기 로고를 장착할 위치에 상기 로고의 돌기가 관통되어 결합 가능하도록 적어도 하나의 천공을 형성하는 원단 천공 단계; 상기 로고의 돌기가 결합될 수 있도록 적어도 하나의 결합홀을 구비한 지지판을 형성하는 지지판 형성 단계; 상기 지지판에 대응되는 핫멜트 필름을 지지판의 일면에 부착하여 접착층을 형성하는 제1 접착층 형성단계; 상기 제품 원단 중 로고를 장착할 위치 전면에 상기 로고를 배치하고, 상기 로고의 돌기가 상기 제품 원단의 후면으로 관통되되, 상기 제품 원단과 지지판 사이에 제1 접착층이 배치되도록 하며, 제품 원단을 통과한 돌기가 돌출되게 결합하는 지지판 결합 단계; 상기 제품 원단의 천공과 상기 지지판의 결합홀을 관통하여 돌출된 로고의 돌기를 상기 지지판에 프레스 열 융착시켜 고정하는 제1 열 융착 단계; 상기 지지판의 열 융착면에 대응되며, 상기 지지판의 열 융착면을 마감 처리하는 보강재를 준비하는 보강재 준비 단계; 상기 보강재에 대응되도록 핫멜트 필름을 보강재에 일면에 부착하여 접착층을 형성하는 제2 접착층 형성단계; 및 상기 지지판의 열 융착면에 상기 보강재를 위치시키고,상기 지지판과 보강재 사이에 제2 접착층이 배치되도록 하며, 상기 보강재의 후면을 프레스 열 융착시켜 고정하는 제2 열 융착 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직하게는, 상기 지지판 형성 단계에서, 상기 지지판의 결합홀은, 상기 로고의 돌기가 관통되어 결합되는 관통홀; 및 상기 지지판의 타면에 상기 관통홀 보다 넓게 형성되며, 상기 제1 열 융착 단계에서 프레스 열 융착시 로고의 돌기가 융착되어 안착되는 안착홈을 포함하는 것을 특징으로 한다.

더욱 바람직하게는, 상기 제1 열 융착 단계에서, 상기 로고의 돌기가 상기 지지판의 열 융착면에 열 융착되어 지지판의 관통홀은 밀폐시키며, 안착홈에 걸림 위치되어 결합 후 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 지지판 형성 단계에서 상기 지지판은, 상기 로고와 동일한 형상으로 형성되거나 로고 보다 더 큰 크기로 형성될 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 지지판 결합 단계에서 상기 지지판은, 하나의 지지판에 복수개의 로고가 결합될 수 있으며; 상기 지지판의 결합홀은 로고의 수에 대응하여, 로고 당 적어도 하나의 결합홀을 구비하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제1 열 융착 단계는, 상기 로고의 돌기를 지지판에 열 융착시켜 고정함과 동시에, 원단 후면에 접착층을 열 융착하여, 원단 후면과 지지판의 전면이 견고하게 고정되도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 제2 열 융착 단계는, 상기 지지판의 열 융착면을 부직포로 구성된 보강재를 접착 및 열 융착으로 마감 처리하여, 지지판의 열 융착면이 노출되어 접촉되지 않도록 하는 것을 특징으로 한다.

또한 바람직하게는, 상기 로고 준비 단계에서 상기 로고의 돌기는, 상기 로고에 연결되어 형성되고, 돌출 방향으로 갈수록 점진적으로 직경이 작아지는 테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 첫째, 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 제품 원단에 로고 라벨을 열 융착을 이용하여 결합할 수 있으며, 둘째, 지지판에 결합홀을 2단으로 구성하여 열 융착시 융착된 로고의 돌기가 안착되어, 로고 라벨의 로고가 결합면으로부터 밀착되고, 이탈되는 것을 방지할 수 있으며, 셋째, 열융착으로 인한 매끄럽지 않은 표면을 마감처리하여, 특히 의류에 장착한 경우 라벨의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명의 일 시예에 따른 로고 라벨 제조방법의 순서를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 지지판 결합 단계에서 결합 전 상태를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 열 융착 단계를 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제품 원단에 장착되어 완성된 로고 라벨을 나타내는 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우, 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일 시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 나타내는 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 로고 라벨 제조방법을 순차적으로 나타내는 단면도이고, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 지지판 결합 단계에서 결합 전 상태를 나타내는 도면이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 열 융착 단계를 나타내는 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 로고 라벨 제조방법에서 제품 원단에 장착되어 완성된 로고 라벨을 나타내는 도면이다.

도 1을 참조하면, 로고 라벨 제조방법은 로고 준비 단계(S100)와, 원단 천공 단계(S200)와, 지지판 형성 단계(S300)와, 제1 접착층 형성단계(S400)와, 지지판 결합 단계(S500)와, 제1 열 융착 단계(S600)와 보강재 준비 단계(S700)와 제2 접착층 형성단계(S800) 및 제2 열 융착 단계(S900)를 포함한다.

로고 준비 단계(S100)에서는, 사출 성형에 의해 로고(100)를 성형하며, 로고(100)의 후면에 적어도 하나의 돌기(110)가 연결 형성된다.

돌기(110)는 후술될 제품 원단(150)에 형성된 천공(151)과 제1 접착층(220)에 형성된 천공(221)을 관통하며, 지지판(200)의 결합홀(210)과 결합되어, 열 융착에 의해 로고(100)와 지지판(200)이 일체로 고정될 수 있다.

로고(100)는 우레탄(urethane) 소재인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.

원단 천공 단계(S200)에서는 제품 원단(150)에 로고(100)를 장착할 위치에 로고(100)의 후면에 연결 형성된 적어도 하나의 돌기(110)를 관통되게 결합하기 위한 적어도 하나의 천공(151)을 제품 원단(150) 중 로고(100)를 장착할 위치에 형성시킬 수 있다.

지지판 형성 단계(S300)에서는 지지판(200)에 로고의 돌기(110)가 결합될 수 있도록 적어도 하나의 결합홀(210)이 구비될 수 있으며, 결합홀(210)은 로고의 돌기가 관통되어 결합되는 관통홀(211)과 로고의 돌기(110)가 후술될 프레스 열 융착에 의해 융착되어 안착되는 안착홈(212)을 포함할 수 있다.

또한, 지지판(200)은 로고(100)와 동일한 형상으로 형성되거나 로고(100) 보다 더 큰 크기로 형성될 수 있다.

또한, 지지판(200)은 폴리프로필렌(PP:polypropylene) 소재인 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.

제1 접착층 형성 단계(S400)에서는 지지판(200)의 일면에 접착층을 형성하는 단계로, 제1 접착층(220)은 핫 멜트(hot melt) 방식으로 형성할 수 있으며, 지지판(200)의 형태와 동일하게 형성될 수 있다.

또한, 제품 원단(150)의 후면과 지지판(200)이 결합되는 부분에 제1 접착층(220)이 형성되어 접착될 수 있다.

이것에 의해, 제1 접착층(220)은 지지판(200)의 전면과 제품 원단(150)의 후면을 서로 견고하게 결합하여 고정하기 위한 것으로, 후술될 프레스(press) 열 융착에 의해 핫 멜트(hot melt) 방식으로 형성될 수 있다.

또한, 접착층(220)은 지지판(200)의 결합홀(210)에 대응하여, 접착층(220)에 천공(221)이 형성될 수 있으며, 후술될 지지판 결합단계에서 로고의 돌기(110)가 천공(221)을 통하여 접착층(220)이 형성된 지지판(200)과 결합될 수 있다.

지지판 결합 단계(S500)에서는 로고(100)의 후면에 구비된 적어도 하나의 돌기(110)가 관통되게 결합되는 적어도 하나의 결합홀(210)을 구비한 지지판(200)과, 지지판(200)의 일면에 지지판(200)과 동일한 형태로 형성된 제1 접착층(220)이 천공(151)이 형성된 제품 원단(150) 중 로고(100)를 장착할 위치의 후면에 결합할 수 있다.

즉, 제품 원단(150)의 로고(100)를 장착할 위치의 전면에 로고(100)가 결합되며, 제품 원단(150)의 로고(100)를 장착할 위치의 후면에 지지판(200)이 결합될 수 있다.

이것에 의해, 로고(100)의 돌기(110)는 제품 원단(150)에 형성된 천공(151)과 제1 접착층(220)의 천공(221)과 지지판(200)의 결합홀(210)을 관통하고 돌출되게 결합된다.

또한, 지지판(200)은 하나의 지지판(200)에 복수개의 로고(100)가 결합될 수 있으며, 지지판(200)의 결합홀(210)은 로고(100)의 수에 대응하여, 로고(100) 하나 당 적어도 하나의 결합홀(210)이 형성되어 구비될 수 있다.

제1 열 융착 단계(S600)에서는 지지판(200)이 결합된 로고(100)의 돌기(110)를 지지판(200)에 프레스 열 융착 방식으로 순간적으로 가열하여 녹여서 지지판(200) 후면에 압착되어 지지판(200)에 형성된 관통홀(211)이 밀폐되며, 안착홈(212)에 안착되어 지지판(200)과 일체로 고정될 수 있다.

또한, 관통홀 보다 크게 형성된 안착홈에 로고의 돌기(110)가 열 융착되어 안착되므로, 로고(100)가 지지판(200)에 걸림 위치되어 고정될 수 있으며, 로고 라벨의 로고가 결합면으로부터 밀착되고, 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 프레스 열 융착 방식으로 열 융착이 진행될 때, 지지판(200)의 전면에 형성된 핫멜트 방식의 제1 접착층(220)에도 열이 전도되어 지지판(200)과 제품 원단(150)이 견고하게 고정될 수 있다.

제1 접착층(220)은 열 융착 단계에서 접착될 수 있도록 진행할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니며, 지지판 결합 단계에서 지지판(200)이 견고하게 고정될 수 있도록 진행할 수 있다.

보강재 준비 단계(S700)에서는 프레스 열 융착이 진행된 지지판(200)의 후면은 로고(100)의 돌기(110)가 열 융착되어 매끄럽지 않은 표면을 형성하므로, 지지판(200)의 후면을 천, 부직포 등과 같은 재질의 소재로 마감 처리하기 위해 지지판(220)과 대응되는 형태의 보강재를 형성할 수 있다.

즉, 지지판의 열 융착면을 마감 처리할 수 있도록 지지판에 대응되는 형태의 보강재를 준비하는 것을 나타낸다.

제2 접착층 형성 단계(S800)에서는 보강재(300)의 일면에 핫 멜트 접착층을 형성하는 것으로, 보강재(300)가 지지판(200)의 열 융착면에 접착되어 마감 처리할 수 있도록 제2 접착층(320)이 형성되는 것을 나타낸다.

제2 열 융착 단계(S900)에서는 지지판(200)의 열 융착면에 보강재(300)를 위치시키고, 지지판(200)과 보강재(300) 사이에 제2 접착층(320)이 배치되도록 하며, 보강재(300)의 후면을 프레스 열 융착시켜 고정하는 것을 나타낸다.

이것에 의해, 지지판(200)의 열 융착면을 천 또는 부직포로 구성된 보강재(300)를 접착 및 열 융착으로 마감 처리하여, 지지판(200)의 열 융착면이 노출되어 접촉되지 않도록 하며, 특히 의류에 장착한 경우 로고 라벨의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있다.

또한, 제1,2 접착층(220,320)은 핫 멜트(hot melt) 방식으로 접착층을 형성하는 것이 바람직하나 이에 제한되는 것은 아니다.

도 2를 참조하면, 도 2(a)에 도시된 바와 같이, 로고 준비 단계에서 형성된 로고(100)는 사출 성형을 통해 형성되며, 로고(100)의 후면에 적어도 하나의 돌기(110)가 연결 형성된다.

또한, 로고(100)의 돌기(110)는 로고 라벨에 후면에 돌출 방향으로 갈수록 점진적으로 직경이 작아지는 테이퍼 형상을 가질 수 있다.

도 2(b)에 도시된 바와 같이, 원단 천공 단계에서 제품 원단(150)에 로고(100)가 결합될 위치에 천공(151)을 형성하여, 로고(100)의 돌기(110)가 관통되어 결합 가능하도록 적어도 하나의 천공을 형성할 수 있다.

도 2(c)에 도시된 바와 같이, 지지판 형성 단계 및 제1 접착층 형성 단계에서 지지판(200)은 적어도 하나의 결합홀(210)이 형성되어 있으며, 지지판(200)의 결합홀(210)에 로고(100)의 돌기(110)가 결합될 수 있다.

또한, 지지판(200)은 폴리프로필렌(polypropylene)소재로 형성될 수 있다.지지판(200)의 일면에는 지지판(200)에 대응되는 형태로 핫멜트 필름을 부착하여 접착층(220)을 형성할 수 있다.

또한, 지지판(200)의 결합홀(210)은 로고의 돌기(110)가 관통되어 결합되는 관통홀(211)과 지지판(200)의 타면에 관통홀(211) 보다 넓게 형성되며, 로고의 돌기(110)가 열 융착되어 안착되는 안착홈(212)으로 구성될 수 있다.

제1 접착층(220)은 제품 원단(150)의 로고(100)가 형성될 위치에 제품 원단(150)의 후면과 지지판(200)의 전면을 서로 접착시키기 위한 핫 멜트 방식의 접착층을 형성할 수 있으며, 제1 접착층(220)은 지지판(200)의 결합홀(210)에 대응하여 적어도 하나의 천공(221)이 형성될 수 있다.

또한, 지지판(200)의 결합홀(210) 중 관통홀(211)의 크기와 천공(221)의 크기가 동일하게 형성될 수 있다.

도 2(d)에 도시된 바와 같이, 지지판 결합 단계에서 제품 원단(150) 중 로고를 장착할 위치 전면에 로고(100)를 배치하고, 로고(100)의 돌기(110)가 제품 원단(150)의 후면으로 관통되되, 제품 원단(150)과 지지판(200) 사이에 제1 접착층(220)이 배치되도록 하며, 제품 원단(150)의 천공(151)을 통과한 돌기(110)가 제1 접착층(220)의 천공(221)과 지지판(200)의 결합홀(210)을 통과하여 돌출되게 결합될 수 있다.

도 2(e)에 도시된 바와 같이, 제1 열 융착 단계에서 로고(100)의 돌기(110)를 지지판(200)에 프레스 열 융착시켜 지지판(200) 후면에 압착되어, 지지판(200)에 형성된 관통홀(211)이 밀폐되며, 안착홈(212)에 안착되어 지지판(200)과 일체로 고정될 수 있다.

안착홈(212)은 지지판(200)의 후면 보다 돌출되어 결합되었던 돌기(110)가 열 융착 후 안착되어 열 융착된 돌기가 지지판(200)의 후면과 동일한 높이로 형성될 수 있다.

이때, 프레스 열 융착이 진행된 지지판(200)의 후면은 로고(100)의 결합부(110)가 열 융착되어 매끄럽지 않은 표면을 형성하게 된다.

도 2(f)에 도시된 바와 같이, 보강재 준비 단계와 제2 접착층 형성 단계 및 제2 열 융착 단계에서는, 지지판(200)의 열 융착면이 매끄럽지 않은 표면을 형성하므로, 프레스 열 융착이 진행된 지지판(200)의 후면을 보강재(300)로 마감 처리할 수 있다.

보강재 준비 단계에서 보강재(300)는 천 또는 부직포 등과 같은 재질의 소재로 지지판(200)에 대응된 형태로 형성될 수 있다.

제2 접착층 형성 단계에서 제2 접착층(320)은 보강재(300)의 일면에, 핫멜트 필름을 부착하여 접착층을 형성할 수 있다.

제2 열 융착 단계에서는 지지판(200)의 열 융착면에 보강재(300)를 위치시키고, 지지판(200)과 보강재(300)사이에 제2 접착층(320)이 배치되도록 하며, 보강재(300의 후면을 프레스 열 융착시켜 지지판(200)의 열 융착면에 보강재(300)를 접착 및 열 융착으로 마감 처리하여, 지지판(200)의 열 융착면이 노출되어 접촉되지 않도록 하는 것을 나타낸다.

이것에 의해 특히 의류에 로고가 결합된 경우 로고 라벨의 열융착 부위가 피부에 직접 접하지 않도록하고 보강재가 접촉될 수 있도록 하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있다.

도 3 및 도 4을 참조하여 로고 라벨 제조 방법을 자세히 살펴보면, 지지판 결합 단계에서 지지판(200)은 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 로고(100)의 형태와 동일한 형태인 제1 지지판(201)으로 구성될 수 있으며, 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 로고(100)의 크기 보다 더 큰 크기의 형태인 제2 지지판(202)으로 구성될 수 있다.

로고(100)가 제품 원단(150)의 로고 라벨 장착 위치의 전면에 배치되어 결합되고, 지지판(200)이 제품 원단(150)의 로고 라벨 장착 위치의 후면에 배치되어 결합되는 것을 나타내며, 로고의 돌기(110)가 제품 원단의 천공(151)을 통과하고 지지판(200)의 관통홀(211)을 통과하여, 지지판(200)에 형성된 제1 접착층(220)은 제품 원단(150)과 지지판(200) 사이에 배치되도록 결합될 수 있다.

도 4(a)에 도시된 바와 같이, 지지판 결합 단계에서 지지판(200) 결합 후에는 로고의 돌기(110)가 돌출되게 결합될 수 있다.

지지판 결합 단계 이후에 제1 열 융착 단계에서 도 4(b)에 도시된 바와같이, 돌기(110)는 프레스 열 융착에 의해 압착되어 안착홈(211)에 안착되고 지지판(200)의 후면에 일체로 고정되며, 열 융착 후의 돌기(110)가 매끄럽지 않은 표면을 형성하는 것을 나타낸다.

열 융착 후의 돌기(110)가 매끄럽지 않은 표면을 형성하면 특히 의류에 로고(100)를 결합한 경우 로고 라벨의 열 융착 부위가 피부에 직접 닿아서 불편함을 초래할 수 있어, 도 4(c)에 도시된 바와 같이,보강재 준비 단계 및 제2 접착층 형성단계에서, 천 또는 부직포로 형성된 보강재(300)로 마감처리 하기 위해 보강재(300)를 준비하고, 보강재(300)의 일면에 핫멜트 필름을 부착하여 제2 접착층(320)을 형성할 수 있다.

열 융착이 진행된 지지판(200)의 후면에 제2 접착층(320)이 형성된 보강재(300)를 배치하고, 제2 열 융착 단계인 프레스 열 융착을 진행하여, 도 4(d)와 같이 지지판의 열 융착면을 보강재(300)로 마감처리 할 수 있다.

또한, 지지판(200)의 열 융착면을 보강재(300)로 접착 및 열 융착으로 마감처리하여, 지지판(200)의 열 융착면이 노출되지 않도록 하며, 피부에 직접 접하지 않도록하여, 착용의 불편함을 방지할 수 있다.

또한, 제2 열 융착 단계는 보강재(300)의 접착층(320)과 지지판(200)의 안착홈에 안착된 돌기(110)가 접착 및 열 융착이 진행되므로, 제2 열 융착 단계로 인하여, 보다 견고하게 보강재(300)가 결합되어 고정될 수 있다.

도 5를 참조하면, 로고(100)가 제품 원단(150)에 결합된 상태를 나타내며, 지지판(200)을 통해 견고하게 고정되어 장착된 것을 나타낸다.

이것에 의해, 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 제품 원단에 로고 라벨을 열 융착을 이용하여 결합할 수 있으며, 로고(100)가 결합면으로부터 밀착되고, 이탈되는 것을 방지할 수 있다.

지금까지 본 발명에 따른 로고 라벨 제조방법 및 로고 라벨에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러가지 실시 변형이 가능함은 자명하다. 그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술 될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 로고 110: 돌기
150: 제품 원단 151: 천공
200: 지지판 201: 제1 지지판
202: 제2 지지판 210: 결합홀
211: 관통홀 212: 안착홈
220: 제1 접착층 221: 천공
300: 보강재 320: 제2 접착층

Claims

후면에 적어도 하나의 돌기를 구비한 로고를 사출성형하여 형성하는 로고 준비 단계;
제품 원단 중 상기 로고를 장착할 위치에 상기 로고의 돌기가 관통되어 결합 가능하도록 적어도 하나의 천공을 형성하는 원단 천공 단계;
상기 로고의 돌기가 결합될 수 있도록 적어도 하나의 결합홀을 구비한 지지판을 형성하는 지지판 형성 단계;
상기 지지판에 대응되는 핫멜트 필름을 지지판의 일면에 부착하여 접착층을 형성하는 제1 접착층 형성단계;
상기 제품 원단 중 로고를 장착할 위치 전면에 상기 로고를 배치하고, 상기 로고의 돌기가 상기 제품 원단의 후면으로 관통되되, 상기 제품 원단과 지지판 사이에 제1 접착층이 배치되도록 하며, 제품 원단을 통과한 돌기가 돌출되게 결합하는 지지판 결합 단계;
상기 제품 원단의 천공과 상기 지지판의 결합홀을 관통하여 돌출된 로고의 돌기를 상기 지지판에 프레스 열 융착시켜 고정하는 제1 열 융착 단계;
상기 지지판의 열 융착면에 대응되며, 상기 지지판의 열 융착면을 마감 처리하는 보강재를 준비하는 보강재 준비 단계;
상기 보강재에 대응되도록 핫멜트 필름을 보강재에 일면에 부착하여 접착층을 형성하는 제2 접착층 형성단계; 및
상기 지지판의 열 융착면에 상기 보강재를 위치시키고,상기 지지판과 보강재 사이에 제2 접착층이 배치되도록 하며, 상기 보강재의 후면을 프레스 열 융착시켜 고정하는 제2 열 융착 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 지지판 형성 단계에서,
상기 지지판의 결합홀은,
상기 로고의 돌기가 관통되어 결합되는 관통홀; 및
상기 지지판의 타면에 상기 관통홀 보다 넓게 형성되며, 상기 제1 열 융착 단계에서 프레스 열 융착시 로고의 돌기가 융착되어 안착되는 안착홈을 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 2에 있어서,
상기 제1 열 융착 단계에서,
상기 로고의 돌기가 상기 지지판의 열 융착면에 열 융착되어 지지판의 관통홀은 밀폐시키며, 안착홈에 걸림 위치되어 결합 후 이탈을 방지할 수 있는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 지지판 형성 단계에서 상기 지지판은,
상기 로고와 동일한 형상으로 형성되거나 로고 보다 더 큰 크기로 형성될 수 있는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 지지판 결합 단계에서 상기 지지판은,
하나의 지지판에 복수개의 로고가 결합될 수 있으며;
상기 지지판의 결합홀은 로고의 수에 대응하여, 로고 당 적어도 하나의 결합홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 열 융착 단계는,
상기 로고의 돌기를 지지판에 열 융착시켜 고정함과 동시에,
원단 후면에 접착층을 열 융착하여, 원단 후면과 지지판의 전면이 견고하게 고정되도록 하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법
청구항 1에 있어서,
상기 제2 열 융착 단계는,
상기 지지판의 열 융착면을 천 또는 부직포로 구성된 보강재를 접착 및 열 융착으로 마감 처리하여, 지지판의 열 융착면이 노출되어 접촉되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 로고 준비 단계에서 상기 로고의 돌기는,
상기 로고에 연결되어 형성되고, 돌출 방향으로 갈수록 점진적으로 직경이 작아지는 테이퍼 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 제조방법.
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 하나의 항에 기재된 방법으로 제조된 로고 라벨.