KR101996807B1

KR101996807B1 - 로고 라벨 부착 시스템 및 방법

Info

Publication number: KR101996807B1
Application number: KR1020190005221A
Authority: KR
Inventors: 박창덕
Original assignee: 박창덕
Priority date: 2019-01-15
Filing date: 2019-01-15
Publication date: 2019-07-08

Abstract

본 발명은 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 열융착을 이용하여 간접적으로 부착시켜 주도록 한 로고 라벨 부착 시스템 및 방법에 관한 것으로, 로고라벨공급기가, 후면에 복수 개의 열융착돌기를 구비한 로고 라벨을 부착할 원단 중 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 로고 라벨을 공급하며; 열융착판공급기가, 원단 중 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공을 구비한 열융착판을 공급하며; 원단공급기가 원단을 공급하며; 열융착기가, 원단공급기로부터 원단을 공급받고, 관통공을 각각 관통하여 돌출된 열융착돌기를 열융착판에 열융착한다.

Description

로고 라벨 부착 시스템 및 방법{Logo label attaching system and method}

본 발명의 기술 분야는 로고 라벨 부착 시스템 및 방법에 관한 것으로, 특히 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 열융착을 이용하여 간접적으로 부착시켜 주도록 한 로고 라벨 부착 시스템 및 방법에 관한 것이다.

로고 라벨(logo label)은, 원단의 외측에 재봉이나 접착제 등으로 부착되는데, 제조 회사명이나 상표명이 인쇄되고 코팅되어, 제조 회사의 이미지와 제품 출처를 표시하고 제품의 품질을 보증하는 역할로서 이용되며, 또한 장식의 효과를 겸하도록 다양한 문양이 인쇄되고 코팅되어 제품의 외측으로 노출되게 부착된다. 저명한 회사일수록 그 회사를 나타내기 위하여 로고, 엠블램(emblem) 등의 브랜드를 명판으로 제작하여 제품에 부착시키고 대중매체를 통하여 널리 홍보하고 있다. 그리고 금속 로고 배지(logo badge)에는 제품에 대한 상표, 상품명 및 제조 회사의 회사명을 독특한 글씨체로 디자인하여 나타낸 로고가 마련되며, 각종 제품의 케이싱에 부착시켜 그 제품을 생산하는 회사의 브랜드를 표시한다.

한국공개특허 제10-2014-0042574호(2014.04.07 공개)는 상품라벨의 부착방법 및 상품라벨의 구조에 관하여 개시되어 있는데, 각종 의류 등 상품 포지에 상품라벨을 핫멜트 접착방식으로 부착시킴에 있어서, 핫멜트 접착시트를 내부에 중공부가 형성되도록 고리형으로 형성하여 포지 위에 상품라벨을 부착시킬 시, 상품라벨의 가장자리부에만 선택적으로 핫멜트 접착시트가 위치되도록 열접착시킴을 특징으로 한다. 개시된 기술에 따르면, 상품라벨을 핫멜트 접착시트로서 접착시키는 방식을 채택하되, 핫멜트 접착시트를 미리 재단하여 종래의 재봉방식에서 재봉부에 해당하는 가장자리부만을 핫멜트 접착제가 위치되도록, 즉 라벨 내부에 비접착부인 충분한 공간을 형성함으로써 라벨부착 후 유연성을 가지도록 한다.

한국등록특허 제10-1378651호(2014.03.20 등록)는 상표부의 일부 또는 전부를 둘러싸도록 위치한 가장자리부가 상표부의 폭이 가늘거나 첨예부분인 돌출부를 감싸서 의류에 부착되게 되므로 상표부의 돌출부가 의류로부터 쉽게 분리되는 것을 방지할 수 있는 의류 부착 상표, 그 방법 및 장치에 관하여 개시되어 있다. 개시된 기술에 따르면, 상표부와, 상표부의 가장자리의 적어도 일부를 둘러싸도록 위치하는 가장자리부로 이루어진 의류 부착 상표를 의류에 부착하는 방법에 있어서, 가장자리부의 밑면에 접착제를 도포하고 의류 부착위치에 위치시킨 후 가열 가압하여 가장자리부를 의류에 부착시키는 단계와, 상표부의 밑면에 접착제를 도포하고 가장자리부가 상표부의 가장자리의 적어도 일부를 측방에서 둘러싸는 위치에 있도록 상표부를 의류에 위치시킨 후 가열 가압하여 상표부를 의류에 부착시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 종래의 기술에서는, 의류 등과 같은 원단에 로고 라벨을 부착할 때에 재봉하거나 접착제를 이용하는데, 방수원단의 경우에는 로고 라벨을 재봉할 시에 방수가 되지 않을 우려가 있고 접착제를 이용할 시에는 방수원단의 방수 특성에 의해서 로고 라벨이 잘 접착되지 않는 문제점뿐만 아니라, 원단에 쭈그러짐, 늘어짐 등과 같은 손상을 발생시키며, 또한 니트, 기모, 울 등과 같은 원단의 경우에도 원단의 보풀 특성에 의해 로고 라벨이 잘 접착되지 않는 문제점뿐만 아니라, 가열 또는 가압하는 경우에는 원단에 쭈그러짐, 늘어짐 등과 같은 손상을 발생시키는 문제점이 있었다. 즉, 방수원단 등이나 니트, 기모, 울 등의 원단과 같은 재질의 경우에는 직접적으로 원단에 로고 라벨을 재봉이나 접착하기 어려울 뿐만 아니라, 원단에 손상을 발생시키는 문제점이 있었다.

한국공개특허 제10-2014-0042574호 한국등록특허 제10-1378651호

본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 전술한 바와 같은 단점을 해결하기 위한 것으로, 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 열융착을 이용하여 간접적으로 부착시켜 주도록 한 로고 라벨 부착 시스템 및 방법을 제공하는 것이다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 한 특징에 따르면, 후면에 복수 개의 열융착돌기를 구비한 로고 라벨을 부착할 원단을 공급하기 위한 원단공급기; 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨을 공급하기 위한 로고라벨공급기; 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공을 구비한 열융착판을 공급하기 위한 열융착판공급기; 및 상기 원단공급기로부터 상기 원단을 공급받고, 상기 관통공을 각각 관통하여 돌출된 열융착돌기를 상기 열융착판에 열융착하기 위한 열융착기를 포함하는 로고 라벨 부착 시스템을 제공한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 맞추어 상기 원단을 정렬시켜 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 로고 라벨이 상기 원단의 전면에 결합된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 로고 라벨이 상기 원단의 전면에 결합되고 상기 열융착판이 상기 원단의 후면에 결합된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 열융착돌기가 각각 강제 인입 관통된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통홀을 형성시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 열융착돌기가 상기 관통홀에 각각 끼워 관통된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기가, 상기 관통공에 각각 끼워 관통된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 원단공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기가, 상기 관통공에 각각 끼워 관통된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 로고라벨공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 열융착돌기를 각각 강제 인입 관통시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착돌기는, 뽀족한 형태의 말단부를 가지는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 로고라벨공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀에, 상기 열융착돌기를 각각 끼워 관통시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착판공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 로고 라벨의 크기와 동일하거나 더 큰 열융착판을 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착판공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기를, 상기 관통공에 각각 끼워 관통시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착판공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기를, 상기 관통공에 각각 끼워 관통시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착기는, 상기 관통공을 각각 관통하여 돌출된 복수 개의 열융착돌기를, 순간적으로 가열해서 녹여 상기 열융착판의 후면에 융착시키는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착기는, 상기 열융착돌기의 돌출 부분을 상기 열융착판의 후면에 열융착시켜, 상기 로고 라벨의 후면을 상기 원단의 전면에 밀착 밀폐 결합시켜 줌과 동시에, 상기 열융착판의 상면을 상기 원단의 후면에 밀착 밀폐 결합시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 열융착기는, 상기 로고 라벨을 상기 원단의 전면에 결합하고 상기 열융착판을 상기 원단의 후면에 결합할 때에, 상기 로고 라벨의 후면과 상기 원단의 전면 사이를 일정 거리로 유지시킴과 동시에, 상기 열융착판의 상면과 상기 원단의 후면 사이를 일정 거리로 유지시켜 준 상태에서, 상기 열융착돌기의 돌출 부분을 상기 열융착판의 후면에 열융착시켜 주는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 로고 라벨 부착 시스템은, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 원단의 후면과 상기 열융착판의 전면을 서로 접착시켜 주기 위한 접착필름을 공급하기 위한 접착필름공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 접착필름공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨의 후면과 상기 원단의 전면을 서로 접착시켜 주기 위한 접착필름을 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 로고 라벨 부착 시스템은, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 원단의 후면과 상기 열융착판의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름을 공급하기 위한 방수필름공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 방수필름공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨의 후면과 상기 원단의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름을 공급하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 로고 라벨 부착 시스템은, 상기 열융착기가 상기 열융착돌기를 상기 열융착판에 열융착할 때에 상기 로고 라벨에 탄성을 제공하기 위한 탄성제공기를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탄성제공기는, 상면에 탄성체를 구비시켜 상기 로고 라벨에 탄성을 제공하는 것을 특징으로 한다.

일 실시 예에서, 상기 탄성체는, 메모리 폼인 것을 특징으로 한다.

상술한 과제를 해결하는 수단으로는, 본 발명의 다른 한 특징에 따르면, 로고라벨공급기가, 후면에 복수 개의 열융착돌기를 구비한 로고 라벨을 부착할 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨을 공급하는 단계; 열융착판공급기가, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공을 구비한 열융착판을 공급하는 단계; 원단공급기가 상기 원단을 공급하는 단계; 및 열융착기가, 상기 원단공급기로부터 상기 원단을 공급받고, 상기 관통공을 각각 관통하여 돌출된 열융착돌기를 상기 열융착판에 열융착하는 단계를 포함하는 로고 라벨 부착 방법을 제공한다.

본 발명의 효과로는, 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단에 로고 라벨을 열융착을 이용하여 간접적으로 부착시켜 주도록 한 로고 라벨 부착 시스템 및 방법을 제공함으로써, 방수원단의 경우나, 니트, 기모, 울 등과 같은 원단의 경우에도 원단에 손상(예를 들어, 쭈그러짐, 늘어짐 등)을 주지 않으면서 로고 라벨을 안정적으로 부착할 수 있다는 것이다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로고 라벨 부착 시스템을 설명하는 도면이다.
도 2는 도 1에 있는 로고라벨공급기에서의 로고 라벨 공급을 제1예로 설명하는 도면이다.
도 3은 도 1에 있는 로고라벨공급기에서의 로고 라벨 공급을 제2예로 설명하는 도면이다.
도 4는 도 1에 있는 열융착판공급기에서의 열융착판 공급을 예로 설명하는 도면이다.
도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 로고 라벨 부착 방법을 설명하는 도면이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명에 관한 설명은 구조적 내지 기능적 설명을 위한 실시 예에 불과하므로, 본 발명의 권리범위는 본문에 설명된 실시 예에 의하여 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 된다. 즉, 실시 예는 다양한 변경이 가능하고 여러 가지 형태를 가질 수 있으므로 본 발명의 권리범위는 기술적 사상을 실현할 수 있는 균등물들을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 발명에서 제시된 목적 또는 효과는 특정 실시예가 이를 전부 포함하여야 한다거나 그러한 효과만을 포함하여야 한다는 의미는 아니므로, 본 발명의 권리범위는 이에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 될 것이다.

본 발명에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.

"제1", "제2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결될 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다고 언급된 때에는 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다. 한편, 구성요소들 간의 관계를 설명하는 다른 표현들, 즉 "~사이에"와 "바로 ~사이에" 또는 "~에 이웃하는"과 "~에 직접 이웃하는" 등도 마찬가지로 해석되어야 한다.

단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 설시된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이며, 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

여기서 사용되는 모든 용어들은 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미를 지니는 것으로 해석될 수 없다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 로고 라벨 부착 시스템 및 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 로고 라벨 부착 시스템을 설명하는 도면이며, 도 2는 도 1에 있는 로고라벨공급기에서의 로고 라벨 공급을 제1예로 설명하는 도면이며, 도 3은 도 1에 있는 로고라벨공급기에서의 로고 라벨 공급을 제2예로 설명하는 도면이며, 도 4는 도 1에 있는 열융착판공급기에서의 열융착판 공급을 예로 설명하는 도면이다.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 원단공급기(110), 로고라벨공급기(120), 열융착판공급기(130), 열융착기(140)를 포함한다.

원단공급기(110)는, 로고 라벨(210)을 부착할 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 준다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 맞추어 원단(220)을 정렬시켜 열융착기(140)로 공급해 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)가, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통된 상태(즉, 로고 라벨(210)이 원단(220)의 전면에 결합된 상태)로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 펀칭기나 타공기, 천공기 등을 이용해서, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통홀(221)을, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성시켜 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)가, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통된 상태(즉, 로고 라벨(210)이 원단(220)의 전면에 결합된 상태)로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)가, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통된 상태(즉, 로고 라벨(210)이 원단(220)의 전면에 결합되고 열융착판(230)이 원단(220)의 후면에 결합된 상태)로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 원단공급기(110)는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)가, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통된 상태(즉, 로고 라벨(210)이 원단(220)의 전면에 결합되고 열융착판(230)이 원단(220)의 후면에 결합된 상태)로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

로고라벨공급기(120)는, 후면에 복수 개의 열융착돌기(211)를 구비한 로고 라벨(210)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 로고라벨공급기(120)는, 도 2에 도시된 바와 같이, 로고 라벨(210)의 후면에 연결 형성된 복수 개의 열융착돌기(211)를, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시켜, 로고 라벨(210)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수 있다. 이때, 열융착돌기(211)는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 쉽게 강제 인입 관통될 수 있도록 뽀족한 형태의 말단부를 가질 수 있다.

일 실시 예에서, 로고라벨공급기(120)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 로고 라벨(210)의 후면에 일체로 형성된 복수 개의 열융착돌기(211)를, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시켜, 로고 라벨(210)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수도 있다.

열융착판공급기(130)는, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공(231)을 구비한 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 열융착판공급기(130)는, 로고 라벨(210)의 크기와 동일하거나 더 큰 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줌으로써, 열융착판(230)이 원단(220) 및 로고 라벨(210)의 보호판 역할을 하여, 로고 라벨(210)이 부착된 원단(220) 사용 시에 로고 라벨(210)의 손상을 방지할 뿐만 아니라, 로고 라벨(210)에 의해서 원단(220)이 손상되는 것을 방지해 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 열융착판공급기(130)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)를, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통시켜, 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 열융착판공급기(130)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)를, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통시켜, 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줄 수 있다.

열융착기(140)는, 원단공급기(110)로부터 원단(220)을 공급받고, 열융착판(230)의 복수 개의 관통공(231)을 각각 관통하여 돌출된 로고 라벨(210)의 복수 개의 열융착돌기(211)를 열융착판(230)에 열융착해 준다.

일 실시 예에서, 열융착기(140)는, 순간 열융착 방식으로, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)을 각각 관통하여 돌출된 로고 라벨(210)의 복수 개의 열융착돌기(211)(즉, 열융착돌기(211)의 돌출 부분)를, 순간적으로 가열해서 녹여 열융착판(230)의 후면에 융착시켜 줄 수 있으며, 이에 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)을 완전히 밀폐시켜 줌과 동시에, 로고 라벨(210)을 원단(220)에 안정적으로 간접 고정 부착시켜 줄 수 있다.

일 실시 예에서, 열융착기(140)는, 순간 열융착 방식으로, 열융착판(230)의 복수 개의 관통공(231)을 각각 관통하여 돌출된 로고 라벨(210)의 복수 개의 열융착돌기(211)(즉, 열융착돌기(211)의 돌출 부분)를, 순간적으로 가열해서 녹여 열융착판(230)의 후면에 납작하게 융착시켜 줌으로써, 원단(220)이 방수원단의 경우, 로고 라벨(210)의 후면이 원단(220)의 전면에 밀착 밀폐 결합되어짐과 동시에 열융착판(230)의 상면이 원단(220)의 후면에 밀착 밀폐 결합되어, 원단(220)에 손상(예를 들어, 쭈그러짐, 늘어짐 등)을 주지 않으면서 로고 라벨(210)을 안정적으로 방수 부착할 수 있다.

일 실시 예에서, 열융착기(140)는, 니트, 기모, 울 등과 같은 원단의 경우, 로고 라벨(210)을 원단(220)의 전면에 결합하고 열융착판(230)을 원단(220)의 후면에 결합할 때에, 로고 라벨(210)의 후면과 원단(220)의 전면 사이를 일정한 거리로 유지시킴과 동시에, 열융착판(230)의 상면과 원단(220)의 후면 사이도 일정한 거리를 유지시켜 준 상태에서, 복수 개의 열융착돌기(211)의 돌출 부분을 순간적으로 가열해서 녹여 열융착판(230)의 후면에 납작하게 융착시켜 줌으로써, 니트, 기모, 울 등과 같은 원단의 보풀을 살려 주면서 로고 라벨(210)을 안정적으로 부착할 수도 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 직접 재봉이나 접착하기 어려운 재질의 원단(220)에 로고 라벨(210)을 열융착을 이용하여 간접적으로 부착시켜 주도록 함으로써, 방수원단의 경우나, 니트, 기모, 울 등과 같은 원단의 경우에도 원단(220)에 손상(예를 들어, 쭈그러짐, 늘어짐 등)을 주지 않으면서 로고 라벨(210)을 안정적으로 부착할 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 접착필름공급기(150)를 더 포함할 수 있다.

접착필름공급기(150)는, 열융착판공급기(130)가 열융착판(230)을 공급하기 전에, 원단(220)의 후면과 열융착판(230)의 전면을 서로 접착시켜 주기 위한 접착필름(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 접착필름공급기(150)는, 로고라벨공급기(120)가 로고 라벨(210)을 공급하기 전에, 로고 라벨(210)의 후면과 원단(220)의 전면을 서로 접착시켜 주기 위한 접착필름(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 접착필름공급기(150)는, 원단공급기(110)와 동일한 방식으로 접착필름을 공급해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 방수필름공급기(160)를 더 포함할 수 있다.

방수필름공급기(160)는, 열융착판공급기(130)가 열융착판(230)을 공급하기 전에, 원단(220)의 후면과 열융착판(230)의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 준다.

일 실시 예에서, 방수필름공급기(160)는, 로고라벨공급기(120)가 로고 라벨(210)을 공급하기 전에, 로고 라벨(210)의 후면과 원단(220)의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수도 있다.

일 실시 예에서, 방수필름공급기(160)는, 원단공급기(110)와 동일한 방식으로 방수필름을 공급해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 탄성제공기(170)를 더 포함할 수 있다.

탄성제공기(170)는, 열융착기(140)가 복수 개의 열융착돌기(211)를 열융착판(230)에 열융착할 때에, 로고 라벨(210)에 손상을 주지 않도록 로고 라벨(210)에 탄성을 제공해 준다.

일 실시 예에서, 탄성제공기(170)는, 상면에 메모리 폼 등과 같은 탄성체를 구비시켜, 로고 라벨(210)에 탄성을 제공해 줄 수 있다.

상술한 바와 같은 구성을 가진 로고 라벨 부착 시스템(100)은, 열융착판 지지체(설명의 편의상으로 도면에는 도시하지 않음)를 더 포함할 수 있다.

열융착판 지지체는, 열융착기(140)가 복수 개의 열융착돌기(211)의 돌출 부분을 열융착판(230)의 후면에 열융착시켜 줄 때에, 열융착판(230)의 상면을 일정한 거리 간격을 두고 지지해 줌으로써, 로고 라벨(210)의 후면과 원단(220)의 전면 사이를 일정한 거리로 유지시킴과 동시에, 열융착판(230)의 상면과 원단(220)의 후면 사이도 일정한 거리를 유지시켜 주도록 한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 로고 라벨 부착 방법을 설명하는 도면이다.

도 5를 참조하면, 로고라벨공급기(120)에서는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에, 후면에 복수 개의 열융착돌기(211)를 구비한 로고 라벨(210)을 공급해 주게 된다(S501).

상술한 단계 S501에서 로고 라벨(210)을 공급함에 있어서, 로고라벨공급기(120)에서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 로고 라벨(210)의 후면에 연결 형성된 복수 개의 열융착돌기(211)를, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시켜, 로고 라벨(210)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수 있다.

상술한 단계 S501에서 로고 라벨(210)을 공급함에 있어서, 로고라벨공급기(120)에서는, 뽀족한 형태의 말단부를 가진 열융착돌기(211)로 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 쉽게 강제 인입 관통시킬 수 있다.

상술한 단계 S501에서 로고 라벨(210)을 공급함에 있어서, 로고라벨공급기(120)에서는, 도 3에 도시된 바와 같이, 로고 라벨(210)의 후면에 일체로 형성된 복수 개의 열융착돌기(211)를, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시켜, 로고 라벨(210)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 공급해 줄 수도 있다.

상술한 단계 S501에서 로고 라벨(210)을 공급한 다음에, 열융착판공급기(130)에서는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공(231)을 구비한 열융착판(230)을 공급해 주게 된다(S502).

상술한 단계 S502에서 열융착판(230)을 공급함에 있어서, 열융착판공급기(130)에서는, 로고 라벨(210)의 크기와 동일하거나 더 큰 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줌으로써, 열융착판(230)이 원단(220) 및 로고 라벨(210)의 보호판 역할을 하여, 로고 라벨(210)이 부착된 원단(220) 사용 시에 로고 라벨(210)의 손상을 방지할 뿐만 아니라, 로고 라벨(210)에 의해서 원단(220)이 손상되는 것을 방지해 줄 수 있다.

상술한 단계 S502에서 열융착판(230)을 공급함에 있어서, 열융착판공급기(130)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)를, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통시켜, 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줄 수 있다.

상술한 단계 S502에서 열융착판(230)을 공급함에 있어서, 열융착판공급기(130)에서는, 도 4에 도시된 바와 같이, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)를, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통시켜, 열융착판(230)을 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분의 후면에 공급해 줄 수 있다.

상술한 단계 S502에서 열융착판(230)을 공급한 다음에, 원단공급기(110)에서는, 로고 라벨(210)을 부착할 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 주게 된다(S503).

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 맞추어 원단(220)을 정렬시켜 열융착기(140)로 공급해 줄 수 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 펀칭기나 타공기, 천공기 등을 이용해서, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통홀(221)을, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성시켜 줄 수도 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)가, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통된 상태로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 로고 라벨(210)의 후면에 구비된 복수 개의 열융착돌기(211)가, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통된 상태로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 각각 강제 인입 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)가, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통된 상태로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급함에 있어서, 원단공급기(110)에서는, 원단(220) 중 로고 라벨(210)을 부착할 위치 부분에 형성된 복수 개의 관통홀(221)에 각각 끼워 관통시킨 복수 개의 열융착돌기(211)가, 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)에 각각 끼워 관통된 상태로, 원단(220)을 열융착기(140)로 공급해 줄 수도 있다.

상술한 단계 S503에서 원단(220)을 공급한 다음에, 열융착기(140)는, 원단공급기(110)로부터 원단(220)을 공급받고, 열융착판(230)의 복수 개의 관통공(231)을 각각 관통하여 돌출된 로고 라벨(210)의 복수 개의 열융착돌기(211)를 열융착판(230)에 열융착해 주게 된다(S504).

상술한 단계 S504에서 복수 개의 열융착돌기(211)를 열융착판(230)에 열융착함에 있어서, 열융착기(140)에서는, 순간 열융착 방식으로 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)을 각각 관통하여 돌출된 로고 라벨(210)의 복수 개의 열융착돌기(211)를 순간적으로 가열해서 녹여 열융착판(230)의 후면에 융착시켜 줄 수 있으며, 이에 열융착판(230)에 형성된 복수 개의 관통공(231)을 완전히 밀폐시켜 줌과 동시에, 로고 레벨을 원단(220)에 안정적으로 간접 고정 부착시켜 줄 수 있다.

이상, 본 발명의 실시 예는 상술한 장치 및/또는 운용방법을 통해서만 구현이 되는 것은 아니며, 본 발명의 실시 예의 구성에 대응하는 기능을 실현하기 위한 프로그램, 그 프로그램이 기록된 기록 매체 등을 통해 구현될 수도 있으며, 이러한 구현은 앞서 설명한 실시 예의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가라면 쉽게 구현할 수 있는 것이다. 이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

100: 로고 라벨 부착 시스템
110: 원단공급기
120: 로고라벨공급기
130: 열융착판공급기
140: 열융착기
150: 접착필름공급기
160: 방수필름공급기
170: 탄성제공기
210: 로고 라벨
211: 열융착돌기
220: 원단
221: 관통홀
230: 열융착판
231: 관통공

Claims

후면에 복수 개의 열융착돌기를 구비한 로고 라벨을 부착할 원단을 공급하기 위한 원단공급기; 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨을 공급하기 위한 로고라벨공급기; 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공을 구비한 열융착판을 공급하기 위한 열융착판공급기; 및 상기 원단공급기로부터 상기 원단을 공급받고, 상기 관통공을 각각 관통하여 돌출된 열융착돌기를 상기 열융착판에 열융착하기 위한 열융착기를 포함하되;
상기 열융착판공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 로고 라벨의 크기와 동일하거나 더 큰 열융착판을 공급하며;
상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 원단의 후면과 상기 열융착판의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름을 공급하기 위한 방수필름공급기를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 부착 시스템.
삭제
제1항에 있어서, 상기 원단공급기는,
상기 로고 라벨이 상기 원단의 전면에 결합된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 부착 시스템.
제1항에 있어서, 상기 원단공급기는,
상기 로고 라벨이 상기 원단의 전면에 결합되고 상기 열융착판이 상기 원단의 후면에 결합된 상태로, 상기 원단을 상기 열융착기로 공급하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 부착 시스템.
로고라벨공급기가, 후면에 복수 개의 열융착돌기를 구비한 로고 라벨을 부착할 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분에, 상기 로고 라벨을 공급하는 단계; 열융착판공급기가, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 열융착돌기를 각각 관통시켜 주기 위한 복수 개의 관통공을 구비한 열융착판을 공급하는 단계; 원단공급기가 상기 원단을 공급하는 단계; 및 열융착기가, 상기 원단공급기로부터 상기 원단을 공급받고, 상기 관통공을 각각 관통하여 돌출된 열융착돌기를 상기 열융착판에 열융착하는 단계를 포함하되;
상기 열융착판공급기는, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 로고 라벨의 크기와 동일하거나 더 큰 열융착판을 공급하며;
방수필름공급기가, 상기 원단 중 상기 로고 라벨을 부착할 위치 부분의 후면에, 상기 원단의 후면과 상기 열융착판의 전면 사이를 방수 처리해 주기 위한 방수필름을 공급하는 것을 특징으로 하는 로고 라벨 부착 방법.