JPH0687298A - 熱可塑性合成樹脂製の熱転写装飾片とその製造方法 - Google Patents

熱可塑性合成樹脂製の熱転写装飾片とその製造方法

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JPH0687298A
JPH0687298A JP4264247A JP26424792A JPH0687298A JP H0687298 A JPH0687298 A JP H0687298A JP 4264247 A JP4264247 A JP 4264247A JP 26424792 A JP26424792 A JP 26424792A JP H0687298 A JPH0687298 A JP H0687298A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 軟質の熱可塑性合成樹脂シートにより立体模
様，色彩等の施された模様シートよりなる熱転写装飾片
とその製造方法とを提供することを目的としている。 【構成】 透明なキャリヤフィルム７の下面に、立体模
様９と色彩とを有する前記模様シート１０を粘着させ、
模様シート１０の下面を合成樹脂接着層１２で熱接着フ
ィルム１３の上面に接着させ、該フィルム１３の下面に
離型紙１４を貼着した。 【効果】 熱接着フィルム１３と合成樹脂接着層１２を
形成するフィルムの選択により、如何なる材質の被着物
に対しても、アイロン等による加熱，押圧のみで軟質で
立体模様を有する装飾片を簡単に、強固に接着させう
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維，合成樹脂，皮
革，金属等の各種素材で製作される衣類，袋物類，スポ
ーツ用品，事務用品，文房具類等の被着物の表面に、簡
単な加熱，押圧によって接着することのできる熱可塑性
合成樹脂製の熱転写装飾片とその製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】軟質の熱可塑性合成樹脂シートを主材と
して、エンブレム，ワッペン，ステッカー等の装飾片を
高周波誘電加熱によって製造する技術は、特開平２ー１
４５３２０号公報に示されるように公知である。
【０００３】また軟質の熱可塑性合成樹脂を主材とする
膨隆模様片を、布帛に、高周波誘電加熱手段で形成し、
付着させる技術は特公昭５７ー６０１６０号公報に示さ
れるごとく公知である。
【０００４】前記特開平２ー１４５３２０号公報に示さ
れる装飾片は、衣類その他の製品に固着するには、装飾
片の基材部分を縫着するか、接着しなければならず、デ
ザイン的に違和感が強く、取り付け部位に制約が存す
る。
【０００５】前記特公昭５７ー６０１６０号公報に示さ
れる手段では、衣類等の縫製工場から加工生地を、装飾
片の溶着工場へ運び、加工済の生地を縫製工場へ戻す運
搬工程が必要となり、労力，費用，運搬時間等が多大と
なり、また加工生地の管理にも多くの時間と労力を要す
る等の問題がある。
【０００６】特に前記加工生地が裁断されたパーツとし
て装飾片の溶着工場へ供給される場合に、溶着加工の不
良品が発生すると、該パーツと組み合わされて１着の衣
類となるべき他のパーツも使用不能となり著しい無駄が
生ずる問題も有している。
【０００７】また加工生地の材質によっては、高周波誘
電加熱を行い得ない場合が生ずる。
【０００８】なお、刺繍装飾片，金属製装飾片等には、
裏面にホットメルト接着剤が塗着されたものは存する
が、布帛，合成樹脂シート等の基材を持たず、単に軟質
で立体模様を賦形されている熱可塑性合成樹脂シートを
主とする模様片の裏面にホットメルトタイプの接着剤層
が形成されているのみの構成の軟質熱可塑性合成樹脂製
の熱転写方式の装飾片は未だ提案されていない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、軟質の熱可
塑性合成樹脂シートを主材として立体模様が賦形されて
成形されており、如何なる材質の被着物にも簡単な加
熱，圧着手段で熱転写できる装飾片とその製造方法とを
提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、請求項１の発明では、装飾片を外輪郭線で切断さ
れ、表面に立体模様が賦形されている熱可塑性合成樹脂
シート製の模様片が、同一外輪郭の合成樹脂接着層によ
り、同じく同一外輪郭の熱接着フィルムに接着されてお
り、前記模様片の上面が、粘着剤により、前記各合成樹
脂材料より耐熱性が高い透明なキャリヤフィルムの下面
に粘着され、前記熱接着フィルムの下面に離型紙が貼着
されているという構成とした。
【００１１】また請求項２の発明では、前記装飾片を製
造するため、第１工程として、高周波誘電加熱装置の極
板上に裏面に離型紙が貼着されている熱接着フィルムを
載置し、該熱接着フィルムの表面に、該フィルムと熱可
塑性合成樹脂との両者に対する接着能を有する合成樹脂
接着シートを重ね、該合成樹脂接着シートの上面に、表
面に模様，色彩等の印刷が施されている熱可塑性合成樹
脂シートを上層とした模様シートを重ね、さらに該模様
シートの上面に、前記熱接着フィルム，合成樹脂接着シ
ートおよび模様シート等より耐熱性が高い透明なキャリ
ヤフィルムを粘着剤で粘着させて配置する。
【００１２】次いで、第２工程として彫刻金型による押
圧、高周波の発信を行い、前記熱接着フィルム、合成樹
脂接着シート、模様シートの外輪郭線に沿う溶断、立体
模様の賦形、溶着を行う。
【００１３】続いて第３工程として、冷却後に離型紙の
剥離、装飾片以外の不要部分の除去を行い、露出してい
る熱接着フィルムの裏面への離型紙の再貼着を行うとい
う構成を採用した。
【００１４】
【作用】請求項１の発明である装飾片は、下面の離型紙
を剥し、被着物の装飾片取付位置に当接させ、該被着物
の表側あるいは裏側から、アイロンその他任意のヒート
プレス機で加熱，押圧するのみで装飾片の固着が完了す
る。
【００１５】従って、衣類，スポーツ用品等の被着物
を、その製造工場から高周波誘電加熱装置を有する装飾
片製造工場へ搬入し、装飾片の固着完了後に、前記被着
物を元の製造工場へ搬送するという作業が不要となり、
搬送作業は、装飾片の製造工場から、該装飾片を被着物
の製造工場へ搬送する作業のみとなる。
【００１６】装飾片の熱接着フィルムとしては、衣類，
袋物類，スポーツ用品，事務用品，文房具等の被着物の
材質に適合したものが選択でき、この熱接着フィルムと
軟質熱可塑性合成樹脂シートよりなる模様片との間に
は、合成樹脂接着層が形成されているので、前記熱接着
フィルムと模様片とが熱溶着不能か十分な溶着強度が得
られない材質の場合には、両者に対して強い接着強度を
発揮できる合成樹脂シートまたはフィルムを両者の間に
介装し、加熱，加圧によって前記合成樹脂接着層とする
ことにより実用的な熱転写装飾片とすることができる。
【００１７】また模様片の上面は粘着剤によりキャリヤ
フィルムに粘着されているので、離れて配置された複数
個の模様片が１組となって１模様を構成する場合に、こ
れら複数個の模様片を正しい配置に保持し、１工程で熱
転写することが可能となる。
【００１８】前記キャリヤフィルムは透明であり、模様
片を直接視認できるので、熱転写位置の選定が容易とな
る。
【００１９】さらに熱転写装飾片は、従来の刺繍装飾片
や合成樹脂製エンブレムのごとく、比較的厚い基材の上
に形成されたものではないので、被着物の素材表面に、
直接、軟質熱可塑性合成樹脂シートの模様片が接着され
た形状となり、デザイン的な違和感を生ぜず、固着部位
も自由に選定できる。
【００２０】請求項２の発明では、被着物の素材に適応
した熱接着フィルムおよびこのフィルムと、模様片であ
る軟質の熱可塑性合成樹脂シートの模様片とを強力に溶
着させることのできる合成樹脂接着シートと、これらの
フィルム，シートより耐熱性が高いすなわち溶融温度が
高いキャリヤフィルムとを選定したのち、第１工程とし
て高周波誘電加熱装置の極板上に、裏面に離型紙が貼着
された熱接着フィルム，合成樹脂接着シート，模様，色
彩等の印刷されている軟質の熱可塑性合成樹脂シートた
る模様シート、裏面に粘着剤が塗着されている透明なキ
ャリヤフィルムの順に重ねて配置する。
【００２１】次いで第２工程として、彫刻金型で押圧
し、高周波を発信し、熱接着フィルム，合成樹脂接着シ
ート，模様シートを模様の外輪郭線に沿って溶断すると
同時に合成樹脂接着シートによる接着立体模様の賦形を
行う。
【００２２】前記第２工程において、キャリヤフィルム
は耐熱性が、他のフィルム，シートより高いので溶断さ
れることはない。
【００２３】極板上から取り外した加工済シートの冷却
後に、第３工程として熱接着フィルム裏面の離型紙を剥
し、ピンセット等の利用により装飾片以外の不要部分を
除去し、再び熱接着フィルムの裏面に離型紙を貼着する
ことにより、請求項１の装飾片が完成される。
【００２４】
【実施例】図１および図２は請求項１の発明の実施の一
例を模型的に示しており、この実施例では複数個の模様
片１，２，３，４，５が１組となって１模様６を構成し
ている。
【００２５】前記模様片１，２，３，４，５は１枚のポ
リプロピレンシートたるキャリヤフィルム７に粘着剤８
により粘着されている。
【００２６】各模様片１ないし５は、個々の外形状は異
なるものの断面構造は同一である故、以下模様片１につ
いて説明する。
【００２７】模様片１は、図２に拡大して示されるごと
く、表面に立体模様９が賦形されている軟質の熱可塑性
合成樹脂シートたる模様シート１０、図示例では表面に
模様，色彩が印刷されているアルミ箔サンドポリウレタ
ンシートが外輪郭戦１１で溶断されている。
【００２８】前記模様片は、同一の外輪郭の合成樹脂接
着層１２、図示例では熱硬化性樹脂シートによる接着層
で、同一外輪郭の熱接着フィルム１３、図示例ではポリ
アミド系の熱接着フィルムに接着されている。
【００２９】前記熱接着フィルム１３の下面には離型紙
１４が貼着されて装飾片１５とされている。
【００３０】図１および図２に示される装飾片１５は、
図３に略示される装置により次の工程で製造される。
【００３１】すなわち請求項２に記載されるごとく、第
１工程として図示を省略した高周波誘電加熱装置の極板
１６上に、裏面に離型紙１４が貼着されている熱接着フ
ィルム１３を載置する。
【００３２】この熱接着フィルム１３としては、繊維製
品に接着され、ドライクリーニングを繰り返し受け、ま
たアイロン仕上げ等に対する耐熱性を要求される場合に
は融点１２０℃のポリアミド系のフィルムが使用され
る。
【００３３】ウレタン系や塩ビ系の合成皮革に接着され
る場合には、融点１００℃のポリウレタン系のフィルム
が選択される。
【００３４】またポリエステル，ポリ塩化ビニル，ポリ
カーボネート等のプラスチック材料とか、鉄，銅，アル
ミ等の金属材料に接着される場合には融点１２０℃のポ
リエステル系のフィルムが使用される。
【００３５】さらに木材，金属，繊維等に対する汎用性
の熱接着フィルムとしては、融点８３℃のＥＶＡ系のフ
ィルムが使用され、硬質塩ビに接着する場合には融点１
００℃のＥＶＡ系のフィルムが使用される。
【００３６】前記熱接着フィルム１３の表面には、ポリ
ウレタンシート，熱硬化型合成樹脂シートまたは湿気硬
化型合成樹脂シート等のうちから、後述する模様シート
１０と前記熱接着フィルム１３とを強力に溶着させうる
前記合成樹脂接着層１２を形成しうる合成樹脂接着シー
ト１７を重ねる。
【００３７】前記合成樹脂接着シート１７の上面には、
表面に模様，文字，色彩等の印刷が施されたポリウレタ
ンシート，塩ビシート等の軟質の熱可塑性合成樹脂シー
トよりなる模様シート１０を重ねる。
【００３８】この時、模様シート１０と合成樹脂接着シ
ート１７との間に薄い熱可塑性合成樹脂の発泡シートを
介装してもよい。
【００３９】次に粘着剤８の層を有する透明なキャリヤ
フィルム７を前記模様シート１０の上面に粘着させる。
【００４０】このキャリヤフィルム７は、熱接着フィル
ム１３、合成樹脂接着シート１７および模様シート１０
より融点が高く耐熱性の大きいポリプロピレンシート等
が使用されている。
【００４１】また粘着剤８としては、模様シート１０側
へ移行することのない性質のものを使用する。
【００４２】前記第１工程において、図３に示されるよ
うに、各フィルム，シート類を極板１６上に重ねて配置
したのち第２工程として、彫刻金型１８により矢印Ｐ方
向に押圧し、同時に図示を省略した高周波誘電加熱装置
を作動させて高周波を発信する。
【００４３】前記彫刻金型１８の加工面１９には、模様
の外輪郭線に沿う溶断刃２０と立体模様の彫刻された模
様面２１とが形成されているので、前記押圧と高周波の
発信とにより、模様シート１０、合成樹脂接着シート１
７および熱接着フィルム１３とは、外輪郭線１１におい
て溶断され、外輪郭線１１で囲まれた部分は溶着される
と共に、立体模様９が賦形される。
【００４４】前記第２工程において、キャリヤフィルム
７と離型紙１４とは、他のフィルム，シートより耐熱性
が高いので溶断されることはない。
【００４５】前記第２工程の完了後、加工済シートを極
板１６から取り外し、冷却したのち、第３工程として、
離型紙１４を剥し、図１および図２に示される装飾片以
外の不要部分２２，２３をピンセット等を使用して除去
したのち、熱接着フィルム１３の裏面に再び離型紙１４
を貼付することにより装飾片１５の製造が完了する。
【００４６】前記のごとく完成された装飾片１５は、離
型紙１４を剥して被着物の取付部位に載置され、使用さ
れている熱接着フィルム１３の特性に応じ、ヒートプレ
ス機，アイロン等により、１００℃〜１６０℃の温度
で、０．１Kg／cm2〜３Kg／cm2程度の加圧力で、０．５
秒〜５分程度押圧されることにより、被着物の表面に熱
転写されるので、冷却後にキャリヤフィルム７を除去す
ることにより装飾片１５の熱転写が完了する。
【００４７】前述の熱転写に当り、被着物の裏面側から
加熱，押圧することが好ましいが、模様形状や被着物の
素材によっては、表面側から行ってもよい。
【００４８】
【発明の効果】請求項１の発明によると、透明なキャリ
ヤフィルムを通して固着位置を確認しつつアイロン等に
よる加熱，押圧で、被着物に簡単に装飾片を接着させう
るので、装飾片の取付作業が著しく容易となる。
【００４９】従って、高周波誘電加熱装置を備える工場
で製造された小型，軽量で嵩張ることのない熱転写装飾
片のみを、被着物の製造工場へ搬入し、転写を行いうる
ので、従来のごとき、装飾片の接着のための高周波誘電
加熱装置を備える工場への被着物の搬入，返送等の工
程，労力を節減でき、被着物のロス発生率も低減させう
る。
【００５０】熱接着フィルムとして、被着物の素材に適
したものを選択使用できるので、軟質の熱可塑性合成樹
脂製の立体模様を有する装飾片の接着対象を著しく拡大
できる。
【００５１】キャリヤフィルムに模様片が粘着されてい
るので、互いに離間して配置された複数の模様片が１組
となって１模様を形成する場合にも、各模様片が正しく
配置された高品質の装飾片を１工程で熱転写できる。
【００５２】装飾片は、厚手の布帛とか合成樹脂シート
等の模様片担持用の基材を備えることが無いので、被着
物表面に直接立体模様が形成された外観となり、デザイ
ン的に違和感を生ぜず、また該模様の固着位置の設計の
自由度も大きくなる。
【００５３】請求項２の発明では、被着物の素材に適合
した熱接着フィルムを選定でき、また該熱接着フィルム
と軟質の熱可塑性合成樹脂シートの模様片との溶着に適
した合成樹脂接着シートを選択使用できるので、広範囲
の素材よりなる被着物のそれぞれに対応して熱転写でき
る装飾片を製造できる。
【００５４】また固い極板上に、各フィルム，シートを
重ねて配置し、彫刻金型で押圧しつつ高周波誘電加熱を
行うので、微細な凹凸模様も確実に賦形でき、布帛，厚
手のシート等の素材上に各種フィルム，シート等を重ね
て溶着していた従来の装飾片に比し、立体模様の精緻さ
を一層向上させうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施の一例の平面図である。
【図２】図１中Ｘ−Ｘ線拡大断面図である。
【図３】請求項２の発明の実施態様を示す模型的拡大断
面図である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５ 模様片 ７ キャリヤフィルム ８ 粘着剤 ９ 立体模様 １０ 模様シート １１ 外輪郭線 １２ 合成樹脂接着層 １３ 熱接着フィルム １４ 離型紙 １５ 装飾片 １６ 極板 １７ 合成樹脂接着シート １８ 彫刻金型

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 外輪郭線で切断され、表面に立体模様が
    賦形されている熱可塑性合成樹脂シート製の模様片が、
    同一外輪郭の合成樹脂接着層により、同じく同一外輪郭
    の熱接着フィルムに接着されており、前記模様片の上面
    が、粘着剤により、前記各合成樹脂材料より耐熱性が高
    い透明なキャリヤフィルムの下面に粘着され、前記熱接
    着フィルムの下面に離型紙が貼着されている熱可塑性合
    成樹脂製の熱転写装飾片。
  2. 【請求項２】 高周波誘電加熱装置の極板上に裏面に離
    型紙が貼着されている熱接着フィルムを載置し、該熱接
    着フィルムの表面に、該フィルムと熱可塑性合成樹脂と
    の両者に対する接着能を有する合成樹脂接着シートを重
    ね、該合成樹脂接着シートの上面に、表面に模様，色彩
    等の印刷が施されている熱可塑性合成樹脂シートを上層
    とした模様シートを重ね、さらに該模様シートの上面
    に、前記熱接着フィルム，合成樹脂接着シートおよび模
    様シート等より耐熱性が高い透明なキャリヤフィルムを
    粘着剤で粘着させて配置したのち、彫刻金型による押
    圧、高周波の発信を行い、前記熱接着フィルム、合成樹
    脂接着シート、模様シートの外輪郭線に沿う溶断、立体
    模様の賦形、溶着を行い、冷却後に離型紙の剥離、装飾
    片以外の不要部分の除去を行い、露出している熱接着フ
    ィルムの裏面への離型紙の再貼着を行う熱可塑性合成樹
    脂製の熱転写装飾片の製造方法。
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