JPH0424219B2 - - Google Patents

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JPH0424219B2
JPH0424219B2 JP8825283A JP8825283A JPH0424219B2 JP H0424219 B2 JPH0424219 B2 JP H0424219B2 JP 8825283 A JP8825283 A JP 8825283A JP 8825283 A JP8825283 A JP 8825283A JP H0424219 B2 JPH0424219 B2 JP H0424219B2
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sheet
decorative sheet
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decorative
processing
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Kunimitsu Yoshida
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Brother Industries Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は、装飾用シートから文字・図形等の
模様形状に沿つて切り抜かれたり切断された装飾
用シートの一部をシート状基材上に付着させるこ
とによつてシート状基材上に装飾用シートからな
る装飾模様を立体的に形成する方法に関するもの
である。
従来技術 従来、シート状基材上に立体的な装飾模様を形
成させる方法としては、例えば、アパレル業界の
みならず一般家庭においてもアツプリケとして広
く知られているように、模様形成のための模様布
片を基材としての布上に縫着したり、又、裏面に
接着剤が付着された布片、ゴム片、等のシール状
部材をシート状基材としての服飾品、ゴム加工品
等に貼着したりする方法等が一般的であつたが、
これらの方法はいづれも、装飾模様としてのアツ
プリケ片、シール状部材等の切抜き、切断等の準
備作業と、それらをシート状基材上に付着するた
めの縫着、貼着等の付着作業とを別々の工程で行
うもので、面倒であるのみならず、アツプリケ等
を縫着する作業には多大の時間を要したり、シー
ル状部材等の貼着によるものはその付着力が弱
く、実用的ではない等の問題点を有するものであ
つた。
又、これらの問題点を解消するためにアツプリ
ケ用部材等の付着用部材の切断準備工程と付着工
程とを同時に行うようにするものとして、熱可塑
性樹脂材料からなる装飾用シートの一部を高周波
溶接用金型によつて溶断させるとともにその装飾
用シートの下方に配置されたシート状基材に溶着
させるようにしたものも、種々提案されている
が、高周波エネルギーを利用して装飾用シートを
溶融溶着させるものであるため、その装飾用シー
トの材質が限定されるのみならず、誘電率の異な
る装飾用シートを用いる場合において、その都
度、高周波エネルギーの供給量を変更させなけれ
ばならない等の欠陥を有するものであつた。しか
も、高周波エネルギーによつて、シート材の内部
からの発熱によつてシート材を溶融切断させるも
のであるため、溶融後の切断を鋭利に為し得ない
ものであるのみならず、溶融された装飾用シート
材が高周波溶接用金型に付着されてしまつたり、
装飾用シート及びシート状基材双方の誘電率及び
熱変形温度等の物理定数の組み合わせによつて
は、装飾用シートのみならずシート状基材の方が
切断されてしまつたり、又、装飾用シートのシー
ト状基材への溶着が、単に溶融させたものが圧接
されることにより為されるだけであるため、必ず
しも十分な溶着強度が得られなかつたりする等の
欠陥を有するものであつた。
しかも、このような従来方法においては、装飾
用シートのシート状基材への固着がそれら両シー
ト材の互いの溶融及びその溶着に基づくものであ
るため、それらのうちいづれかが熱可塑性材料で
ない場合とか、それらの両シート材の融点若しく
は熱変形温度が異なる場合は、原理的にそれらの
溶着を為し得ないという欠陥を有するものであつ
た。
目 的 この発明は、上述した従来技術における種々の
欠陥を一挙に解決するために為されたもので、高
周波エネルギーによつて装飾用シートの一部をシ
ート状基材上に溶着させるようにした高周波利用
技術に代えて、超音波エネルギーを利用し且つ装
飾用シート及びシート状基材間に熱可塑性接着剤
層を介在させて、第１の加工具の加工面上に突出
する突条の切断用刃部に圧接された装飾用シート
及び熱過塑性接着剤層に超音波振動を付与し、そ
の刃部と交叉する方向に機械的な超音波振動を付
与して装飾用シート及び熱可塑性接着剤層の一部
を切断させるとともに、同じく前記突条に形成さ
れた溶着用傾斜部によつて切断された装飾用シー
トの一部をそれと略同時に切断されるとともに溶
融された熱可塑性接着剤層によつてシート状基材
上に超音波溶着させることにより、装飾用シート
の切断を鋭利に且つ確実に為し得、装飾用シート
及びシート状基材としてその融点、誘電率等の物
理定数に影響されず、種々の材質のものにも対応
し得、しかも、良好且つ強固な溶着を為し得るよ
うにしたシート状基材上に装飾用シートからなる
装飾模様を形成する方法を提供することを目的と
するものである。
実施例 以下に、この発明を具体化した一実施例を示す
図面を参照して、その詳細を説明する。
第１図において、１は超音波ウエルダー装置と
して公知な超音波加工装置で、基台２上には第１
の加工具としての受具３が載置され、その受具３
の上方対向位置には上端が超音波振動子（図示せ
ず）に連結された第２の加工具として加工用ホー
ン４が図示しないフレーム、可動枠体、エアシリ
ンダ装置等を介して昇降可能に配置されている。
前記受具３の上面３ａ上には、第２図に示され
るようにアルフアベツト文字「Ｂ」を形成するた
めにその文字「Ｂ」と面対称な図形に沿つて突出
する二列の突条５，５が形成されている。それら
の各突条５は、受具３の上面３ａと略垂直な垂直
面５ａが形成されるとともにその垂直面５ａと鋭
角をなしその先端部に切断用刃部を形成する第１
の傾斜面５ｂ、及びその第１の傾斜面５ｂと鈍角
を為す第２の傾斜面５ｃが形成されている。
６は前記図示しない超音波振動子を振動させ、
前記加工用ホーン４の下端に超音波縦振動を付与
するための制御回路、始動スイツチ７の押圧に基
づき、その加工用ホーン４を降下させ、前記受具
３及び加工用ホーン４との間に配置されたシート
状加工材料に押圧力を付与させるためのシリンダ
駆動回路等を内蔵する制御ボツクスである。
上記のように構成された超音波加工装置によつ
て、シート状基材上に装飾用シートからなる装飾
模様を形成する方法について、以下に説明を行な
う。
まず、第１図に示されるように、装飾性シート
WA、シート状基材WS、及び装飾性シートWA
とシート状基材WSとの間に熱可塑性接着剤層を
形成するための熱可塑性接着用フイルムWBから
なる三層のシート材料を装飾性シートWAが前記
受具３側に位置するように受具３上に載置した
後、前記始動スイツチ７を押圧操作すると、前記
制御ボツクス６中に内蔵された制御回路が作動さ
れ、前記加工用シート４が降下されるとともにそ
の下端に超音波振動が付与される。それにより、
装飾用シートWA、接着用フイルムWB、及びシ
ート状基材WSには、第５図に示されるように、
WX部において接着用フイルムWBが溶融される
とともにWY部において装飾用シートWA及び接
着用フイルムWBが前記突条５の模様形状線沿う
切断刃部によつて切断される。この状態で、装飾
用シートWAとシート状基材WSとの接着を完全
且つ確実なものとするために、前記加工用ホーン
４は所定時間保持された後、その加工用ホーン４
への超音波振動の付与が停止される。更に前記加
工用ホーン４は、前記三層のシート材料を押圧し
たままその接着箇所が冷却固化されるに必要な時
間、前記三層のシート材料を押圧保持した後、第
１図に示されるような上昇位置へ自動的に上昇さ
れる。
次に、作業者によつて、上記三層のシート材料
が受具３より取り上げられると、装飾用シート
WAのうち、第６図に示されるように文字模様に
沿つた模様側の部分WA１が溶融された接着用フ
イルムWBによつてシート状基材WSに接着され、
文字模様とは関連のない不要部分WA２がわずか
な部分においてシート状基材WSに付着された状
態となるため、その不要部分WA２を除去するこ
とによつて、第７図及び第８図に示されるよう
に、装飾用シートWAよりなる装飾文字模様
「Ｂ」がシート状基材WS上に形成される。
尚、上記実施例において、装飾用シートWA及
びシート状基材WSの間に熱可塑性接着剤層とし
て接着用フイルムWBを配置することによつて、
装飾用シートの一部をシート状基材上に接着させ
るようにした例を示したが、装飾用シートWAと
シート状基材WSとの間に接着用フイルムWBを
配置する代わりに、必要とあれば装飾用シート
WAのシート状基材WS側にその装飾用シート
WAに接着用フイルムを予め付着させたり、その
装飾用シートWAに熱可塑性の接着剤を塗布して
熱可塑性接着剤層を形成しても良い。
又、上記実施例において、前記装飾用シート
WAのシート状基材WSへの接着加工時、超音波
振動の付与停止後加工用ホーン４を押圧状態に保
持し溶融個所が冷却固化されてから、その加工用
ホーン４が自動的に上昇される例を示したが、こ
の上昇工程に先立つて、極短時間だけその加工用
ホーン４に超音波振動を付与させることによつ
て、冷却固化された部分をメカ的に切断させ、装
飾用シートWA及び接着用フイルムWBの模様形
状と関連のない不要部分WA２を確実に切断させ
るようにしても良い。
又、上記実施例においては、第１の加工具とし
ての受具３の突条５として、第１、第２の平坦面
よりなる傾斜面５ｂ，５ｃを設けたものを示した
が、この傾斜面は平坦面ではなく例えば凹面又は
凸面のような球面状でも良く、又その傾斜面とし
ては必ずしも複数個設けなくとも単一のものでも
良いことは明白なことである。
効 果 以上詳述したように、この発明は、文字・図形
等の模様形状線に沿つて延びる突条が形成された
加工具によつて装飾用シート及び熱可塑性接着剤
層をシート状基材に押圧させるとともにそれらの
シート材に超音波縦振動を付与させ、前記突条に
形成された切断用刃部と接着用傾斜部とによつ
て、模様形状と関連しない部分を切断させるとと
もに模様形状線と関連する部分のみを溶融された
熱可塑性接着剤層によつてシート状基材上に装飾
用シートを接着させることにより、シート状上に
装飾用シートからなる立体的な装飾模様を形成さ
せるようにしたもので、装飾用シート及びシート
状基材の材質が異なつたり、融点、熱変形温度、
誘電率等の物理定数が異なる場合にも対応し得る
のみならずそれらの各シート材が必ずしも熱可塑
性材料によるものでなくとも対応し得、突条に形
成された突条の切断用刃部に対して垂直方向に装
飾用シートが超音波振動されるので、その装飾用
シートの切断を鋭利に為し得、しかも、超音波エ
ネルギーによつて溶融、接着が為されるので強固
な溶着加工を施し得る等の優れた効果を有するも
のである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による方法を具体化するため
の超音波加工装置を示す正面図、第２図は受具の
正面図、第３図はＡ−Ａ線断面図、第４図は第３
図の一部を拡大して示す拡大図、第５図は本装置
による加工状態の要部を示すための要部拡大図、
第６図、第７図及び第８図は本装置によつて加工
されたシート状基材を示すための要部拡大断面
図、平面図、及びＢ−Ｂ線断面図である。 図中、１は超音波加工装置、３は受具、４は加
工用ホーン、５は突条、５ｂ，５ｃはそれぞれ第
１、第２の傾斜面である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ 文字・図形等の模様を形成するためにその模
    様形状の沿つて延びる切断用刃部と溶着用傾斜部
    とからなる突条をその加工面上に有する第１の加
    工具と、前記加工面上の突条に対向して配置され
    た第２の加工具との間に、装飾用シート、熱可塑
    性接着剤層、及びシート状基材からなる三層のシ
    ート状部材をそのシート状部材のうち前記接着剤
    層が中間に位置され、且つ前記装飾用シートが前
    記第１の加工具側に位置されるように配置し、前
    記第１、第２の加工具とを接近させ、それらの両
    加工具間に三層のシート状部材を押圧挟持させる
    とともにそれらの加工具のうちいずれか一方に超
    音波振動を付与させることにより、前記突条溶着
    用傾斜部によつて装飾用シートの模様形状線に沿
    う一部を接着剤層を介してシート状基材に超音波
    溶着させ、且つ前記切断用刃部によつて前記装飾
    用シート及び接着剤層を超音波切断させてから、
    その切断された装飾用シート及び接着剤層の模様
    形状に関連しない不要部を除去するようにしてシ
    ート状基材上に装飾用シートからなる装飾模様を
    形成する方法。
JP58088252A 1983-05-19 1983-05-19 シ−ト状基材上に装飾用シ−トからなる装飾模様を形成する方法 Granted JPS59214614A (ja)

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JP58088252A JPS59214614A (ja) 1983-05-19 1983-05-19 シ−ト状基材上に装飾用シ−トからなる装飾模様を形成する方法

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