JP2702411B2 - アップリケの形成方法 - Google Patents
アップリケの形成方法Info
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- JP2702411B2 JP2702411B2 JP18111294A JP18111294A JP2702411B2 JP 2702411 B2 JP2702411 B2 JP 2702411B2 JP 18111294 A JP18111294 A JP 18111294A JP 18111294 A JP18111294 A JP 18111294A JP 2702411 B2 JP2702411 B2 JP 2702411B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、衣服や鞄等にアップ
リケを形成する方法に関するものである。
リケを形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】衣服や鞄等の表地から成る基材上に模様
片を貼りつけてアップリケを形成する方法として、特公
昭５６−３７９２０号公報に示された装置を使用する方
法が知られている。
片を貼りつけてアップリケを形成する方法として、特公
昭５６−３７９２０号公報に示された装置を使用する方
法が知られている。
【０００３】上記装置は、台盤上に弾性を有する支持枠
を設け、その支持枠に模様片の平面形状に一致する平面
形状の抜孔を形成し、上記支持枠より厚さが小さく、模
様片の輪郭線部分及び模様片内の画線部分に対応する突
条が上面に形成されたプレス金型を上記抜孔に嵌め込
み、上記支持枠の上方に加熱装置を備えたプレス盤を対
向配置したものであり、支持枠の抜孔内に模様片を裏返
して嵌め込み、その上に模様片と同一形状の熱可塑性合
成樹脂フィルムを嵌め込み、さらにその上に基材を裏返
して載置し、プレス盤を下降させて支持枠を圧縮しなが
ら基材の裏面を押圧加熱することにより模様片を基材に
溶着する。
を設け、その支持枠に模様片の平面形状に一致する平面
形状の抜孔を形成し、上記支持枠より厚さが小さく、模
様片の輪郭線部分及び模様片内の画線部分に対応する突
条が上面に形成されたプレス金型を上記抜孔に嵌め込
み、上記支持枠の上方に加熱装置を備えたプレス盤を対
向配置したものであり、支持枠の抜孔内に模様片を裏返
して嵌め込み、その上に模様片と同一形状の熱可塑性合
成樹脂フィルムを嵌め込み、さらにその上に基材を裏返
して載置し、プレス盤を下降させて支持枠を圧縮しなが
ら基材の裏面を押圧加熱することにより模様片を基材に
溶着する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記装
置を使用する方法によると、ロゴタイプ等、多数の模様
片が断続的に配列されたアップリケを形成する際、分断
された各模様片をそれぞれ対応する抜孔に嵌め込まなけ
ればならないため、非常に手間を要するばかりでなく、
抜孔内で模様片の位置が微妙にずれ、各模様片の配列が
不揃いになることがあった。
置を使用する方法によると、ロゴタイプ等、多数の模様
片が断続的に配列されたアップリケを形成する際、分断
された各模様片をそれぞれ対応する抜孔に嵌め込まなけ
ればならないため、非常に手間を要するばかりでなく、
抜孔内で模様片の位置が微妙にずれ、各模様片の配列が
不揃いになることがあった。
【０００５】そこで、この発明は、多数の模様片から成
るアップリケを容易に、かつ美しく形成できる方法を提
供することを技術的課題とする。
るアップリケを容易に、かつ美しく形成できる方法を提
供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、裏面に熱融解型接着剤層を有するアッ
プリケ素材に切り込み線を設け、その切り込み線の内側
に模様片を形成し、耐熱性を有する粘着フィルムを上記
アップリケ素材の表面に貼りつけ、上記粘着フィルムか
ら打抜かすを剥離して、粘着フィルムに模様片が保持さ
れた模様マスタを形成する工程と、プレス装置の台盤上
に載置された基材上に上記模様マスタを模様片を下にし
て載置し、位置決めする工程と、上記プレス装置の昇降
部材に取り付けられたプレス金型を下降させ、その金型
に設けられた加圧部で上記模様マスタの模様片を粘着フ
ィルムを介して加圧加熱し、模様片を基材に接着する工
程と、模様片の接着後に粘着フィルムを除去する工程と
から成る形成方法を採用したのである。
め、この発明は、裏面に熱融解型接着剤層を有するアッ
プリケ素材に切り込み線を設け、その切り込み線の内側
に模様片を形成し、耐熱性を有する粘着フィルムを上記
アップリケ素材の表面に貼りつけ、上記粘着フィルムか
ら打抜かすを剥離して、粘着フィルムに模様片が保持さ
れた模様マスタを形成する工程と、プレス装置の台盤上
に載置された基材上に上記模様マスタを模様片を下にし
て載置し、位置決めする工程と、上記プレス装置の昇降
部材に取り付けられたプレス金型を下降させ、その金型
に設けられた加圧部で上記模様マスタの模様片を粘着フ
ィルムを介して加圧加熱し、模様片を基材に接着する工
程と、模様片の接着後に粘着フィルムを除去する工程と
から成る形成方法を採用したのである。
【０００７】また、前記模様マスタの位置決めに際し、
模様片の輪郭線に対応する位置決めマークが記された透
明板と、台盤上に設けられ、プレス金型の下降時に、そ
の金型の加圧部と上記位置決めマークとが一致するよう
に上記透明板を位置決めする位置決め部材とを使用し、
上記透明板の下面に模様マスタを重ね、位置決めマーク
に模様片の輪郭線を一致させた状態で透明板に模様マス
タを仮止めし、上記位置決め部材により模様マスタが仮
止めされた透明板を位置決めした後、仮止めを外して透
明板を除去するようにしてもよい。
模様片の輪郭線に対応する位置決めマークが記された透
明板と、台盤上に設けられ、プレス金型の下降時に、そ
の金型の加圧部と上記位置決めマークとが一致するよう
に上記透明板を位置決めする位置決め部材とを使用し、
上記透明板の下面に模様マスタを重ね、位置決めマーク
に模様片の輪郭線を一致させた状態で透明板に模様マス
タを仮止めし、上記位置決め部材により模様マスタが仮
止めされた透明板を位置決めした後、仮止めを外して透
明板を除去するようにしてもよい。
【０００８】
【作用】多数の模様片から成るアップリケを形成する
際、各模様片が配列された状態で粘着フィルムに保持さ
れた模様片を形成し、全ての模様片を同時に基材に接着
するので、作業効率がよく、各模様片同士の位置関係が
ずれることもない。
際、各模様片が配列された状態で粘着フィルムに保持さ
れた模様片を形成し、全ての模様片を同時に基材に接着
するので、作業効率がよく、各模様片同士の位置関係が
ずれることもない。
【０００９】また、模様マスタの位置決めに際し、透明
板と位置決め部材とを用いれば、プレス金型の下降時に
おける加圧部の位置に模様マスタの模様片の位置を正確
に合わせることができるため、基材に模様片を確実に接
着することができる。
板と位置決め部材とを用いれば、プレス金型の下降時に
おける加圧部の位置に模様マスタの模様片の位置を正確
に合わせることができるため、基材に模様片を確実に接
着することができる。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の実施例を添付図面に基づい
て説明する。図３は、アップリケ形成用の模様マスタを
示す。この模様マスタ７は、耐熱性を有する粘着フィル
ム５に模様片４が保持されたものであり、図１に示すよ
うに、布地の裏面に熱融解型接着剤層１が設けられたア
ップリケ素材２に切り込み線３を設け、切り込み線３の
内側に模様片４を形成し、次いで、図２に示すように、
アップリケ素材２の表面に粘着フィルム５を貼りつけ、
この粘着フィルム５から打抜かす６を剥離することによ
り形成されている。
て説明する。図３は、アップリケ形成用の模様マスタを
示す。この模様マスタ７は、耐熱性を有する粘着フィル
ム５に模様片４が保持されたものであり、図１に示すよ
うに、布地の裏面に熱融解型接着剤層１が設けられたア
ップリケ素材２に切り込み線３を設け、切り込み線３の
内側に模様片４を形成し、次いで、図２に示すように、
アップリケ素材２の表面に粘着フィルム５を貼りつけ、
この粘着フィルム５から打抜かす６を剥離することによ
り形成されている。
【００１１】図４に示すプレス装置８は、台盤９の上方
にヒータ１０を備えた昇降部材１１が設けられ、その昇
降部材１１に模様片４の輪郭線に対応する加圧部１２を
有するプレス金型１３が取り付けられたものである。
にヒータ１０を備えた昇降部材１１が設けられ、その昇
降部材１１に模様片４の輪郭線に対応する加圧部１２を
有するプレス金型１３が取り付けられたものである。
【００１２】上記プレス装置８の台盤９上に、衣服や鞄
等の表地から成る基材１４を載置し、さらに、その基材
１４上に上記模様マスタ７を模様片４を下にして載置
し、プレス金型１３の下降時に加圧部１２と模様片４の
外輪郭部とが一致するように位置決めする。
等の表地から成る基材１４を載置し、さらに、その基材
１４上に上記模様マスタ７を模様片４を下にして載置
し、プレス金型１３の下降時に加圧部１２と模様片４の
外輪郭部とが一致するように位置決めする。
【００１３】そして、プレス金型１３を下降させて上記
模様マスタ７の模様片４を粘着フィルム５を介して加圧
加熱し、模様片４を基材１４に接着した後、粘着フィル
ム５を除去する。
模様マスタ７の模様片４を粘着フィルム５を介して加圧
加熱し、模様片４を基材１４に接着した後、粘着フィル
ム５を除去する。
【００１４】上記の方法によると、図示のように多数の
模様片４から成るアップリケを形成する際、各模様片４
が配列された状態で粘着フィルム５に保持された模様片
４を形成し、全ての模様片４を同時に基材１４に接着す
るので、作業効率がよく、各模様片４同士の位置関係が
ずれることもない。
模様片４から成るアップリケを形成する際、各模様片４
が配列された状態で粘着フィルム５に保持された模様片
４を形成し、全ての模様片４を同時に基材１４に接着す
るので、作業効率がよく、各模様片４同士の位置関係が
ずれることもない。
【００１５】また、模様マスタ７の位置決めに際し、図
５に示すように、透明板２０と位置決め部材２１とを用
いてもよい。
５に示すように、透明板２０と位置決め部材２１とを用
いてもよい。
【００１６】上記透明板２０には、模様片４の輪郭線に
対応する位置決めマーク２２が記されている。位置決め
部材２１は外側部が台盤上に回動自在に支持された一対
の板体２３、２３から成り、各板体２３の内側縁に設け
られた突片２４に透明板２０を当接すると、プレス金型
１３の下降時に、加圧部１２と上記位置決めマーク２２
とが一致するようになっている。
対応する位置決めマーク２２が記されている。位置決め
部材２１は外側部が台盤上に回動自在に支持された一対
の板体２３、２３から成り、各板体２３の内側縁に設け
られた突片２４に透明板２０を当接すると、プレス金型
１３の下降時に、加圧部１２と上記位置決めマーク２２
とが一致するようになっている。
【００１７】上記透明板２０と位置決め部材２１とを使
用して位置決めするには、透明板２０の下面に模様マス
タ７を重ね、位置決めマーク２２に模様片４の輪郭線を
一致させた状態で透明板２０に模様マスタ７をテープ２
５で仮止めし、各板体２３の突片２４に透明板２０を当
接した後、図６に示すように、テープ２５を外して透明
板２０を除去する。
用して位置決めするには、透明板２０の下面に模様マス
タ７を重ね、位置決めマーク２２に模様片４の輪郭線を
一致させた状態で透明板２０に模様マスタ７をテープ２
５で仮止めし、各板体２３の突片２４に透明板２０を当
接した後、図６に示すように、テープ２５を外して透明
板２０を除去する。
【００１８】上記のように位置決めすると、プレス金型
１３の下降時における加圧部１２の位置に模様マスタ７
の模様片４の位置を正確に合わせることができるため、
基材１４に模様片４を確実に接着することができる。
１３の下降時における加圧部１２の位置に模様マスタ７
の模様片４の位置を正確に合わせることができるため、
基材１４に模様片４を確実に接着することができる。
【００１９】なお、基材１４と模様片４の位置関係は、
台盤９上に基材１４を載置する位置により決定されるの
で、模様片４を基材１４上の所定位置に取り付けるた
め、台盤９に基材１４を載置する位置を示す目印を設け
ておくとよい。
台盤９上に基材１４を載置する位置により決定されるの
で、模様片４を基材１４上の所定位置に取り付けるた
め、台盤９に基材１４を載置する位置を示す目印を設け
ておくとよい。
【００２０】また、プレス金型１３の加圧部１２は、模
様片４の周縁部だけでなく、模様片４内部の画線部分や
模様片４全体を押圧するものであってもよい。
様片４の周縁部だけでなく、模様片４内部の画線部分や
模様片４全体を押圧するものであってもよい。
【００２１】
【効果】この発明によれば、以上のように、多数の模様
片から成るアップリケを形成する際、各模様片が配列さ
れた状態で粘着フィルムに保持された模様片を形成し、
全ての模様片を同時に基材に接着するので、作業効率が
よく、アップリケを容易に形成できると共に、各模様片
を正確に配列することができ、美しい仕上がりを得るこ
とができる。
片から成るアップリケを形成する際、各模様片が配列さ
れた状態で粘着フィルムに保持された模様片を形成し、
全ての模様片を同時に基材に接着するので、作業効率が
よく、アップリケを容易に形成できると共に、各模様片
を正確に配列することができ、美しい仕上がりを得るこ
とができる。
【００２２】また、模様マスタの位置決めに際し、透明
板と位置決め部材とを用いれば、プレス金型の下降時に
おける加圧部の位置に模様マスタの模様片の位置を正確
に合わせることができるため、基材に模様片を確実に接
着することができる。
板と位置決め部材とを用いれば、プレス金型の下降時に
おける加圧部の位置に模様マスタの模様片の位置を正確
に合わせることができるため、基材に模様片を確実に接
着することができる。
【図１】（Ｉ）は実施例の模様片形成状態を示す平面図 （II）は同上のａ−ａ線に沿った断面図
【図２】（Ｉ）は同上の粘着フィルム貼着状態を示す平
面図 （II）は同上のｂ−ｂ線に沿った断面図
面図 （II）は同上のｂ−ｂ線に沿った断面図
【図３】（Ｉ）は同上の模様マスタを示す平面図 （II）は同上のｃ−ｃ線に沿った断面図
【図４】模様片を基材に接着する工程を示す図
【図５】（Ｉ）は透明板及び位置決め部材を使用した位
置決め状態を示す平面図 （II）は同上のｄ−ｄ線に沿った断面図
置決め状態を示す平面図 （II）は同上のｄ−ｄ線に沿った断面図
【図６】同上の手段により模様片を基材に接着する工程
を示す図
を示す図
１ 熱融解型接着剤層 ２ アップリケ素材 ３ 切り込み線 ４ 模様片 ５ 粘着フィルム ６ 打抜かす ７ 模様マスタ ８ プレス装置 ９ 台盤 １１ 昇降部材 １２ 加圧部 １３ プレス金型 １４ 基材 ２０ 透明板 ２１ 位置決め部材 ２２ 位置決めマーク
Claims (2)
- 【請求項１】 裏面に熱融解型接着剤層を有するアップ
リケ素材に切り込み線を設け、その切り込み線の内側に
模様片を形成し、耐熱性を有する粘着フィルムを上記ア
ップリケ素材の表面に貼りつけ、上記粘着フィルムから
打抜かすを剥離して、粘着フィルムに模様片が保持され
た模様マスタを形成する工程と、プレス装置の台盤上に
載置された基材上に上記模様マスタを模様片を下にして
載置し、位置決めする工程と、上記プレス装置の昇降部
材に取り付けられたプレス金型を下降させ、その金型に
設けられた加圧部で上記模様マスタの模様片を粘着フィ
ルムを介して加圧加熱し、模様片を基材に接着する工程
と、模様片の接着後に粘着フィルムを除去する工程とか
ら成るアップリケの形成方法。 - 【請求項２】 前記模様マスタの位置決めに際し、模様
片の輪郭線に対応する位置決めマークが記された透明板
と、台盤上に設けられ、プレス金型の下降時に、その金
型の加圧部と上記位置決めマークとが一致するように上
記透明板を位置決めする位置決め部材とを使用し、上記
透明板の下面に模様マスタを重ね、位置決めマークに模
様片の輪郭線を一致させた状態で透明板に模様マスタを
仮止めし、上記位置決め部材により模様マスタが仮止め
された透明板を位置決めした後、仮止めを外して透明板
を除去することを特徴とする請求項１に記載のアップリ
ケの形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111294A JP2702411B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | アップリケの形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18111294A JP2702411B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | アップリケの形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0840000A JPH0840000A (ja) | 1996-02-13 |
| JP2702411B2 true JP2702411B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=16095061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18111294A Expired - Fee Related JP2702411B2 (ja) | 1994-08-02 | 1994-08-02 | アップリケの形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2702411B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6419379B2 (ja) * | 2018-06-19 | 2018-11-07 | 黒田 暢夫 | Ｉｃチップが組み込まれた熱可塑性合成樹脂製エンブレムの製造方法 |
-
1994
- 1994-08-02 JP JP18111294A patent/JP2702411B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0840000A (ja) | 1996-02-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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