JPH04348715A - シート用表皮の接着方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はシート用表皮の接着方
法に関し、詳しくはシート用のパッド（一般に、シート
パッドあるいはパッド材ともいわれる。）に表皮を接着
するとともに、接着した表皮に線状深溝の意匠溝を形成
するシート用の表皮の接着方法に係わるものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車のシートクッション、特
にバケットタイプのシートクッションはパッドに被着し
た表皮に意匠パターン付けとして表皮をパッド内へ引き
込んだ線状深溝の意匠溝が設けられる。そして、この意
匠溝はパッドに表皮を接着固定する際に同時に形成され
る。

【０００３】従来は、図１４〜図１７に示す方法により
形成される。すなわち、図１４及び図１５に示すように
、パッド２１を被うための表皮２３はパッド２１の溝部
２２に対応する部分に予め縫着部２４が設けられる。 この縫着部２４は表皮２３を裁断し帯状の芯材２５を挟
んで縫着糸２６にて縫い付けて形成される。縫着部２４
を設けた表皮２３は、図１５に示すようにプレス下型２
８の上面（型面）２８Ａに配置し、上面２８Ａの支持突
起２９の凹部２９Ａに縫着部２４の芯材２５を挿入させ
る。

【０００４】そして、図１４に示すように、表皮成形用
上型３１を重ね、表皮２３を下型２８の上面形状になじ
ませる。次いで表皮成形用上型３１を除去し、プレス下
型２８の表皮２３上に接着剤（図示せず。）を塗布し、
図１６に示すように、プレス下型２８の表皮２３上には
溝部２２を下向きにしたパッド２１を配置し、溝部２２
を表皮２３の縫着部２４に挿入させてパッド２１を位置
決めする。しかる後、パッド２１をプレス上型３３にて
プレスし、プレス後は、プレス上型３３及びプレス下型
２８を外し、図１７に示すように意匠溝３５を有する状
態に表皮２３をパッド２１に接着させることができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の表皮接着方法はプレス下型２８上面２８Ａの支
持突起２９の凹部２９Ａに表皮２３縫着部２４の芯材２
５を挿入して、表皮２３をプレス下型２８に配置するの
で、本来は必要としない縫着部２４の面倒な加工及び芯
材２５を必要とする問題があった。また、支持突起２９
の凹部２９Ａへの縫着部２４芯材２５の挿入および支持
突起２９に挿着した縫着部２４へのパッド２１溝部２２
の挿入は、作業者が見にくい状態において行うことより
適正位置に挿入しにくく、作業しにくい問題があった。 そして適正位置からずれた場合は表皮２３にしわや接着
不良、あるいは浮きを生じて美しい意匠溝３５が形成さ
れない問題があった。

【０００６】そこで、本考案の課題は、前述した従来の
各問題点を解決せんとしたものであって、加工しにくい
縫着部を形成する必要がなく、かつ表皮をパッド溝部に
挿入する工程が、見易い状態で行うことができて作業者
が作業し易い、シート用表皮の接着方法を提供すること
にある。

【０００７】また、本発明の他の課題は、パッドに配置
した表皮の寸法調整ができ、しわや浮きなどの不良品が
出ず、かつ線状深溝の美しい意匠線が得られるシート用
表皮の接着方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本発明はシート用のパッドの上面にシート用の
表皮を接着するとともに、接着した表皮に綿状深溝の意
匠溝を形成するシート用の表皮の接着方法であって、プ
レス下型（以下、単に下型という。）上には意匠溝形成
用の溝部を上面に設けたシート用のパッドを配置し、前
記溝部の位置を目印した表皮を、該目印と溝部が合致す
る状態にして前記パッドの上面を被い、表皮の目印部分
には溝部への差込み長が溝部の深さより短かい差込み片
を有する押え治具を配置して、目印部分の表皮を差込み
片にて溝部内に挿入保持した後、プレス上型（以下、単
に上型という。）にて表皮及び押え治具の露出部分をパ
ッドにプレスして表皮をパッドに接着固定することを特
徴とする。

【０００９】

【作用】パッドの溝部を被う表皮の目印部分は押え治具
の差込み片により溝部内に挿入保持される。溝部内の底
面側には差込み片の挿入されない隙間が形成される。こ
の隙間は表皮のたるみ部分を挿入するのに役立つ。上型
は押え治具を押圧するのでパッドの溝部内に表皮を接着
する。押え治具の除去により、溝部は表皮が溝内に引き
込まれた線状深溝の意匠溝となる。表皮の目印部分は意
匠溝内に引き込まれていて外部からは見えない。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１〜図１３に基づ
いて説明する。まず、図８に示すように下型１の上面１
Ａにシートクッション用のパッド４が配置される。前記
パッド４は適度なクッション性を有し、その上面４Ａは
左右の両側部が中央部より盛り上がった形状をなし、適
所に意匠溝１４を形成するための溝部５が凹設されてい
る。本例の溝部５は、図７のパッド４に示すように、パ
ッド４の中央部と盛り上がり部分との接する位置に前後
方向に二本設けられている。パッド４の上面４Ａ側には
図８に示すように予めホットメルト型（湿気硬化タイプ
）の接着剤８が塗布され、乾燥状態にされている。なお
、本実施例の他の図面においては接着剤８の表示は省略
する。

【００１１】次いで、パッド４上には該パッド４を被う
表皮６が配置される。表皮６はファブリック地などの装
飾性を有する単層のシート材（図４の表皮６参照）、あ
るいはファブリック地などのシート材の裏面にポリウレ
タンなどのクッション層をラミネートした複層のシート
材（図６の表皮６Ａ参照）が用いられ、図２に示すよう
に、パッド４の溝部５に対応する位置には予め線状の目
印７が付されている。前記目印７は図３及び図４に示す
ようにミシン目状の抜き孔とされている。なお、目印７
は図５及び図６に示す目印７Ａのように複層シートの表
皮６Ａに高周波溶着による破線状の溶着線などの目印手
段を付したものとしてもよい。

【００１２】一方、表皮６を溝部５に差込むための治具
として図９に示す押え治具１０が用意される。押え治具
１０は耐熱性の硬質部材よりなり、溝部５に挿入する差
込み片１１と帯状の押え板１２とにより略Ｔ字状に形成
され、かつ溝部５のほぼ全長に挿入し得る長さにされて
いる。差込み片１１はその差込み長が溝部５の深さより
少し短くされていて、この差込み片１１にて表皮６を溝
部５に差込んだ際は溝部５の底部に適当な隙間５Ａが形
成されるようになっている。なお、押え治具１０の形状
は本例のものに限定するものではない。

【００１３】しかして、パッド４を被った表皮６の目印
７部分には、押え治具１０を配置し、押圧して図９及び
図１０に示すように目印７の表皮６部分を溝部５に挿入
させる。押え治具１０の差込み片１１によって、目印７
の表皮６部分は容易に溝部５へ挿入させることができる
。なお、差込み片１１の挿入によって溝部５の底部側に
は隙間５Ａが形成される。押え治具１０を両溝部５に差
込むことによって、表皮６はパッド４上面４Ａに沿った
たるみのない状態に保持される。

【００１４】なお、表皮６寸法のバラツキによってパッ
ド４上面４Ａの表皮６がたるみ状態にあるときは、押え
治具１０を外し、適宜手段によりたるみに影響する表皮
６の余剰部分を溝部５の底部の隙間５Ａに差込んでたる
みをなくした後に、押え治具１０を表皮６上より溝部５
に差込む。

【００１５】しかる後、図１に示すように、押え治具１
０で固定した表皮６の上方には接着剤８を溶かす温度に
加熱した上型２を配置する。上型２のプレス面２Ａはパ
ッド４の上面４Ａに対応する形状に形成され、かつ押え
治具１０の押え板１２に当接部分は押え板１２のほぼ厚
さ分程度の押え板用凹部３が形成され、押圧した上型２
により押え治具１０が位置ずれしないようにされている
。なお、パッド４の上面４Ａ中央部の凹みが少ない形状
の場合は上型２のプレスの際の押え治具１０のずれの心
配がないので上型２プレス面２Ａに押え板用凹部３を設
けなくてよい。

【００１６】しかして、上型２をパッド４にプレスする
（図１参照）。プレスされた表皮６はパッド４に接着さ
れる。上型２は押え治具１０をもプレスするので、押え
治具１０で押えこまれた表皮６部分は溝部５に接着され
る。なお、本例では上型２のプレスの際、押え治具１０
の押え板１２は押え板用凹部３に嵌まってプレスされる
ので、位置ずれしない。しかる後、プレスが解かれ、上
型２、押え治具１０を除去し、下型１から表皮６の接着
したパッド４が外され（図１１参照）、シートクッショ
ン１５を得る。

【００１７】このシートクッション１５は表皮６がパッ
ド４上面４Ａに良好に接着されていた。パッド４の溝部
５は図１１に示すように、表皮６の目印７が深く挿入し
た状態で接着され、表皮６による意匠溝１４は見栄えの
良いものであった。なお、接着しない表皮６の外周部分
は適度に絞り込み、パッド４の底面に配置した支持パネ
ル１６（図１１参照）の外周部に固定し、シートバック
１７と組合せ、所定シート１８のシートクッション１５
とされる（図１２、及び図１３参照）。

【００１８】前記した実施例ではホットメルト型の接着
剤８をパッド４の上面４Ａに塗布処理したが、ホットメ
ルト型の接着剤８はパッド４上面４Ａに塗布する代わり
に、予め表皮６の裏面に塗布処理したものを用いてもよ
い（図示せず）。また、前記実施例はシートクッション
１５の場合について説明したが、シートバック１７に対
しても適用することができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明はパッドに配置した表皮の目印部
分を押え治具にてパッドの溝部に挿入するので、表皮を
パッド溝部に挿入する工程が、見易い状態で行うことが
できて作業者が作業し易い。そして、本発明は押え治具
の、溝部の深さより短い差込み片にて表皮の目印部分を
溝部に挿入保持するので、溝部内の底面側には差込み片
の挿入されない隙間が設けられることより、表皮寸法の
バラツキ、とくにシワが生じ易い大寸の場合は、表皮の
余剰部分を隙間内へ挿入させることで、寸法調整ができ
、パッドに接着した表皮にしわや浮き等の不良品が出な
い。本発明は意匠線の形成において押え治具を用いるの
で、溝部から表皮部分が位置ずれすることなく、線状の
深溝が形成でき、溝部に確実に沿って表皮が接着された
美しい意匠溝を得ることができる。また、本発明は表皮
を押え治具にて溝部内に直接差込むので、従来のように
加工しにくい縫着部を形成する必要がなくて都合がよい
。

【図面の簡単な説明】

【図１】上型プレス前の状態図。

【図２】目印を付した表皮の斜視図。

【図３】表皮目印の拡大図。

【図４】図３のＩＶ−ＩＶ　線における断面図。

【図５】表皮目印の他例図。

【図６】図５のＶＩ−ＶＩ　線における断面図。

【図７】パッドの平面図。

【図８】表皮の配置工程図。

【図９】押え治具の差込み工程図。

【図１０】押え治具の差込み状態図。

【図１１】押え治具の取外し工程図。

【図１２】表皮を接着したシートクッションの平面図。

【図１３】シートクッションを組付けたシートの斜視図
。

【図１４】表皮のなじみ加工工程の従来図。

【図１５】図１４における仮想線枠ＸＩＶ　部分の拡大
図。

【図１６】クッションパッドのプレス工程の従来図。

【図１７】表皮接着加工した従来シートクッションの断
面図。

【符号の説明】

１　　下型 ２　　上型 ２Ａ　　プレス面 ４　　パッド ４Ａ　　上面 ５　　溝部 ５Ａ　　隙間 ６，６Ａ　　表皮 ７，７Ａ　　目印 １０　　押え治具 １１　　差込み片 １２　　押え板 １４　　意匠線 １５　　シートクッション

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　シート用のパッドの上面にシート用の
   表皮を接着するとともに、接着した表皮に綿状深溝の意
   匠溝を形成するシート用の表皮の接着方法であって、プ
   レス下型上には意匠溝形成用の溝部を上面に設けたシー
   ト用のパッドを配置し、前記溝部の位置を目印した表皮
   を、該目印と溝部が合致する状態にして前記パッドの上
   面を被い、表皮の目印部分には溝部への差込み長が溝部
   の深さより短かい差込み片を有する押え治具を配置して
   、目印部分の表皮を差込み片にて溝部内に挿入保持した
   後、プレス上型にて表皮及び押え治具の露出部分をパッ
   ドにプレスして表皮をパッドに接着固定することを特徴
   としたシート用表皮の接着方法。