JPH02278517A - 磁気カードの製造方法 - Google Patents
磁気カードの製造方法Info
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- JPH02278517A JPH02278517A JP9868489A JP9868489A JPH02278517A JP H02278517 A JPH02278517 A JP H02278517A JP 9868489 A JP9868489 A JP 9868489A JP 9868489 A JP9868489 A JP 9868489A JP H02278517 A JPH02278517 A JP H02278517A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は磁気カードの製造方法に関し、特に表面に模様
層を形成した磁気カードの製造方法に関する。
層を形成した磁気カードの製造方法に関する。
［従来の技術及び発明が解決しようとする課題］磁気カ
ードは携帯に便利で且つ有用なカードとして広く利用さ
れている。該カードは適宜の厚さのカード基材の表面の
所望の領域に磁気記録のための磁気層を形成したもので
ある。更に詳細には、」１記磁気カードは、例えば不透
明塩化ビニル樹脂等からなるコアシートの両面に透明塩
化ビニル樹脂等からなるオーバーシートを積層させ、片
面側のオーバーシートに磁気層及び保護層を含む帯状磁
気テープを埋め込んで形成されている。
ードは携帯に便利で且つ有用なカードとして広く利用さ
れている。該カードは適宜の厚さのカード基材の表面の
所望の領域に磁気記録のための磁気層を形成したもので
ある。更に詳細には、」１記磁気カードは、例えば不透
明塩化ビニル樹脂等からなるコアシートの両面に透明塩
化ビニル樹脂等からなるオーバーシートを積層させ、片
面側のオーバーシートに磁気層及び保護層を含む帯状磁
気テープを埋め込んで形成されている。
この様な磁気カードにおいては、従来、両面または片面
に種々のデザインが付与されている。該デザインが」１
記コアシートの表面に付される場合もあるが、この場合
には該デザインが磁気層により影響を受けるという難点
がある。
に種々のデザインが付与されている。該デザインが」１
記コアシートの表面に付される場合もあるが、この場合
には該デザインが磁気層により影響を受けるという難点
がある。
そこで、磁気層により影響を受けずにデザインするため
に、該磁気層の」二からデザインを付与する場合もある
。但し、磁気層は一般に黒褐色であり、コアシートの色
はこれと異なることが多いので、上記磁気層を覆ってオ
ーバーシート」二に着色層を形成してト記磁気層を隠蔽
し、その上に所望の模様を形成する層が設けられている
。
に、該磁気層の」二からデザインを付与する場合もある
。但し、磁気層は一般に黒褐色であり、コアシートの色
はこれと異なることが多いので、上記磁気層を覆ってオ
ーバーシート」二に着色層を形成してト記磁気層を隠蔽
し、その上に所望の模様を形成する層が設けられている
。
この様な磁気カードは、例えば特開昭６１−１］ ７７
３１号公報及び特開昭６３−８２１号公報に記載されて
いる。
３１号公報及び特開昭６３−８２１号公報に記載されて
いる。
しかして、これら公報に記載されている磁気カードの製
造方法は次のとおりである。
造方法は次のとおりである。
（ａ）カード基材を構成するオーバーシートに対し磁気
層を付与した後に、該オーバーシートとカード基材コア
シートとを接合し、同時に磁気層をオーバーシートに埋
め込み、しかる後に該オバーシート上に塗布または転写
により着色層、模様層及び保護層を形成し、全体を熱プ
レスにより接合一体化する。
層を付与した後に、該オーバーシートとカード基材コア
シートとを接合し、同時に磁気層をオーバーシートに埋
め込み、しかる後に該オバーシート上に塗布または転写
により着色層、模様層及び保護層を形成し、全体を熱プ
レスにより接合一体化する。
（ｂ）着色層、模様層及び保護層を有する積層体の着色
層側に磁気層を付与したものを、オーバーシート及びコ
アシートとともに熱プレスして全体を接合一体化する。
層側に磁気層を付与したものを、オーバーシート及びコ
アシートとともに熱プレスして全体を接合一体化する。
しかし、上記従来方法（ａ）では、磁気層埋め込みの際
に該磁気層が直にプレス型面に接触するので影響を受は
易く、更に該磁気層は着色層を付与するまで露出してい
るので外部からの影響を受は易く、また着色層を塗布に
より形成する場合には塗剤中の溶剤が磁気層中に侵入し
て磁気特性に大きな影響を与えることがある。また、−
１１記従来方法（ｂ）では、着色層上に帯状の磁気層が
形成された状態でオーバーシートに対する磁気層の埋め
込みがなされるので、着色層、模様層及び保護層が磁気
層の影響を受けて外見−Ｌ該磁気層のエツジに対応する
スジが目立つ様になり、これにより一旦形成した模様層
が変形しデザインの精度が低下しやすい。
に該磁気層が直にプレス型面に接触するので影響を受は
易く、更に該磁気層は着色層を付与するまで露出してい
るので外部からの影響を受は易く、また着色層を塗布に
より形成する場合には塗剤中の溶剤が磁気層中に侵入し
て磁気特性に大きな影響を与えることがある。また、−
１１記従来方法（ｂ）では、着色層上に帯状の磁気層が
形成された状態でオーバーシートに対する磁気層の埋め
込みがなされるので、着色層、模様層及び保護層が磁気
層の影響を受けて外見−Ｌ該磁気層のエツジに対応する
スジが目立つ様になり、これにより一旦形成した模様層
が変形しデザインの精度が低下しやすい。
そこで、本発明は、」１記従来技術の問題点に鑑み、磁
気層の磁気特性の低下を防１にでき、外観上デザイン精
度の良好な磁気カードを得ることができる、磁気カード
の製造方法を提供することを目的とするものである。
気層の磁気特性の低下を防１にでき、外観上デザイン精
度の良好な磁気カードを得ることができる、磁気カード
の製造方法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するだめの手段］
本発明によれば、以トの如き目的は、
以下の工程を含むことを特徴とする、磁気カドの製造方
法にＪ：り達成される： （ａ）剥離シート上に剥離層を介して着色層を形成し、
該着色層−にに磁気層を形成し、該磁気層」−に接着層
を形成する工程、 （ｂ）Ｊｘ記工程（ａ）で得られた積層体を所望の幅に
整形する工程、 （ｃ）上記工程（ｂ）で整形された積層体をその接着層
によりカード基材オーバーシート」二の所定の位置に仮
留めして」１記積層体の剥離シートを剥離層とともに剥
離除去する工程、 （ｄ）Ｊｘ記工程（ｃ）を経たオーバーシートとカード
基材コアシートとを積層させ且つ着色層磁気層を上記オ
ーバーシートに埋め込む工程、（ｅ）Ｊｚ記工程（ｄ、
）で着色層−磁気層を埋め込んだオーバーシート−１−
にて少なくとも上記着色層上に模様層を形成する工程、 （ｆ）上記工程（ｅ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。
法にＪ：り達成される： （ａ）剥離シート上に剥離層を介して着色層を形成し、
該着色層−にに磁気層を形成し、該磁気層」−に接着層
を形成する工程、 （ｂ）Ｊｘ記工程（ａ）で得られた積層体を所望の幅に
整形する工程、 （ｃ）上記工程（ｂ）で整形された積層体をその接着層
によりカード基材オーバーシート」二の所定の位置に仮
留めして」１記積層体の剥離シートを剥離層とともに剥
離除去する工程、 （ｄ）Ｊｘ記工程（ｃ）を経たオーバーシートとカード
基材コアシートとを積層させ且つ着色層磁気層を上記オ
ーバーシートに埋め込む工程、（ｅ）Ｊｚ記工程（ｄ、
）で着色層−磁気層を埋め込んだオーバーシート−１−
にて少なくとも上記着色層上に模様層を形成する工程、 （ｆ）上記工程（ｅ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。
本発明においては、上記工程（ｅ）において模様層形成
後に該模様層の上に保護層を形成することができ、また
、上記工程（ｆ）の後に、所望の大きさに分割すること
ができる。
後に該模様層の上に保護層を形成することができ、また
、上記工程（ｆ）の後に、所望の大きさに分割すること
ができる。
本発明によれば、また、以上の如き目的は、上記工程（
ａ）〜（ｄ）と以下の工程とを含むことを特徴とする、
磁気カードの製造方法により達成される： （ｇ）第２の剥離シート」―に剥離層を介して模様層を
形成して転写シートを得る工程、（ｈ）上記工程（ｄ）
で若色層−磁気層を埋め込んだオーバーシート」−の所
定の位置に」１記転写シートを仮留めして該転写シート
の剥離シートを剥離層とともに剥離除去し、少なくとも
」１記着色層上に模様層を形成する転写工程、 （１）上記］−稈（ｈ）で得られたものをプレスして全
層を接合一体化する工程。
ａ）〜（ｄ）と以下の工程とを含むことを特徴とする、
磁気カードの製造方法により達成される： （ｇ）第２の剥離シート」―に剥離層を介して模様層を
形成して転写シートを得る工程、（ｈ）上記工程（ｄ）
で若色層−磁気層を埋め込んだオーバーシート」−の所
定の位置に」１記転写シートを仮留めして該転写シート
の剥離シートを剥離層とともに剥離除去し、少なくとも
」１記着色層上に模様層を形成する転写工程、 （１）上記］−稈（ｈ）で得られたものをプレスして全
層を接合一体化する工程。
本発明においては、上記工程（ｇ）において、第２の剥
離シート上に剥離層を介して保護層を形成し、該保護層
上に模様層を形成して転写シートを得ることができ、ま
た、上記工程（ｉ）の後に、所望の大きさに分割するこ
とができる。
離シート上に剥離層を介して保護層を形成し、該保護層
上に模様層を形成して転写シートを得ることができ、ま
た、上記工程（ｉ）の後に、所望の大きさに分割するこ
とができる。
［実施例］
以下、図面を参照しながら本発明の具体的実施例を説明
する。
する。
第１図及び第２図は本発明の磁気カードの製造方法の第
１の実施例を示す概略工程図である。
１の実施例を示す概略工程図である。
先ず、第１図（ａ）に示される様に、剥離シト２の下面
に剥離層４をコーティングする。該剥離シート２は例え
ばポリエチレンテレフタレートからなり、その厚さは例
えば２５μｍである。」１記剥離層４の厚さは例えば１
μｍ程度である。該剥離層４は、例えば次の様な組成の
塗剤を塗布し乾燥させることにより形成することができ
る。
に剥離層４をコーティングする。該剥離シート２は例え
ばポリエチレンテレフタレートからなり、その厚さは例
えば２５μｍである。」１記剥離層４の厚さは例えば１
μｍ程度である。該剥離層４は、例えば次の様な組成の
塗剤を塗布し乾燥させることにより形成することができ
る。
シリコンアクリル樹脂 １重音部硬化剤
０．０５重量部メチルエチルケトン ５
０重量部トルエン ６５重量部次に、
第１図（ｂ）に示される様に、剥離層４の下面に着色層
６をコーティングする。該着色層は所望の色彩を付与す
る層であり、その厚さは例えば２μｍ程度である。該着
色層６は、例えば次の様な組成の塗剤を塗布し乾燥させ
ることにより形成することができる。
０．０５重量部メチルエチルケトン ５
０重量部トルエン ６５重量部次に、
第１図（ｂ）に示される様に、剥離層４の下面に着色層
６をコーティングする。該着色層は所望の色彩を付与す
る層であり、その厚さは例えば２μｍ程度である。該着
色層６は、例えば次の様な組成の塗剤を塗布し乾燥させ
ることにより形成することができる。
塩化ビニル樹脂 ５重量部ウレタン
７＠量部メチルイソブチルケトン ２
０重量部トルエン ３０重量部次に、
第１図（ｃ）に示される様に、着色層６の下面に磁気層
８をコーティングする。該磁気層の厚さは例えば１２μ
ｍ程度である。該磁気層８は、例えば次の様な組成の塗
剤を塗布し乾燥させることにより形成することができる
。
７＠量部メチルイソブチルケトン ２
０重量部トルエン ３０重量部次に、
第１図（ｃ）に示される様に、着色層６の下面に磁気層
８をコーティングする。該磁気層の厚さは例えば１２μ
ｍ程度である。該磁気層８は、例えば次の様な組成の塗
剤を塗布し乾燥させることにより形成することができる
。
Ｃｏ ７Ｆ０２０３ ３０重量部ウレタン
ご３重量部■ΔＧＮ
４重量部硬化剤 ２重量部ト
ルエン ２０重量部メチルエチルケト
ン １０重量部アノン １５
重量部次に、第１図（ｄ）に示される様に、磁気層８の
下面に接着層１０をコーティングする。該接着層の厚さ
は例えば２μｍ程度である。該接着層ｌＯは、例えば次
の様な組成の塗剤を塗布し乾燥させることにより形成す
ることができる。
ご３重量部■ΔＧＮ
４重量部硬化剤 ２重量部ト
ルエン ２０重量部メチルエチルケト
ン １０重量部アノン １５
重量部次に、第１図（ｄ）に示される様に、磁気層８の
下面に接着層１０をコーティングする。該接着層の厚さ
は例えば２μｍ程度である。該接着層ｌＯは、例えば次
の様な組成の塗剤を塗布し乾燥させることにより形成す
ることができる。
ポリエステル １０重量部メチルエチルケ
トン ２０重量部トルエン ３
０重量部次に、第１図（ｅ）に示される様に、以」−の
様にして形成された積層体を所望の幅ごとに切断整形し
て、複数の転写磁気テープ１２を得る。該テープの幅は
例えば６．５ｍｍである。
トン ２０重量部トルエン ３
０重量部次に、第１図（ｅ）に示される様に、以」−の
様にして形成された積層体を所望の幅ごとに切断整形し
て、複数の転写磁気テープ１２を得る。該テープの幅は
例えば６．５ｍｍである。
次に、第１図（ｆ）に示される様に、磁気カド基材を構
成するオーバーシート（例えば厚さｌ００μｍ程度の透
明塩化ビニルシート）１４の表面に−ｌ二記転写磁気テ
ープ１２の接着層１０を接触させて、所定間隔で平行に
仮留めする。この仮留めは、例えば約９０°Ｃに加熱し
たシリコンゴムローラを用い５ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ
２の圧力で２秒間加圧することにより行なわれる。
成するオーバーシート（例えば厚さｌ００μｍ程度の透
明塩化ビニルシート）１４の表面に−ｌ二記転写磁気テ
ープ１２の接着層１０を接触させて、所定間隔で平行に
仮留めする。この仮留めは、例えば約９０°Ｃに加熱し
たシリコンゴムローラを用い５ Ｋ ｇ ／ ｃ ｍ
２の圧力で２秒間加圧することにより行なわれる。
次に、第１図（ｇ）に示される様に、上記転写磁気テー
プ１２の剥離シート２を剥離層４とともに剥離除去して
磁気テープ１３とする。
プ１２の剥離シート２を剥離層４とともに剥離除去して
磁気テープ１３とする。
次に、第１図（ｈ）に示される様に、上記第１図（ｇ）
で得られたチーブ１３仮留めオーバーシート＋４とこの
様な仮留めをしないオーバシート１６との間に磁気カー
ド基材を構成するコアシート（例えば厚さ２００μｍ程
度の白色塩化ビニルシート＞ １８．２０を介在させ
た」二で、熱プレスを行ない、これらを一体化させると
ともに、オーバーシート１４に磁気層８及び着色層６を
埋め込む。上記熱プレスは、例えば一対のステンレス鏡
面板を用い、温度約１３５℃で圧力１７Ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ ２程度で１０分間加圧することにより行なう。
で得られたチーブ１３仮留めオーバーシート＋４とこの
様な仮留めをしないオーバシート１６との間に磁気カー
ド基材を構成するコアシート（例えば厚さ２００μｍ程
度の白色塩化ビニルシート＞ １８．２０を介在させ
た」二で、熱プレスを行ない、これらを一体化させると
ともに、オーバーシート１４に磁気層８及び着色層６を
埋め込む。上記熱プレスは、例えば一対のステンレス鏡
面板を用い、温度約１３５℃で圧力１７Ｋ ｇ ／ ｃ
ｍ ２程度で１０分間加圧することにより行なう。
次に、第１囲い）に示されるように、磁気層８及び着色
層６を付与したオーバーシート１４１に所望の模様の層
２２を形成し、該模様層−にに保護層２４を形成する。
層６を付与したオーバーシート１４１に所望の模様の層
２２を形成し、該模様層−にに保護層２４を形成する。
これら模様層及び保護層の形成は、例えばシルクスクリ
ーン印刷により行なうことができる。そして、所望によ
り更に熱プレスを行なう。
ーン印刷により行なうことができる。そして、所望によ
り更に熱プレスを行なう。
次に、第１図（ｊ）に示される様に、所望のＮ法に裁断
して、１」的とする模様層付きの磁気カード２６を得る
。
して、１」的とする模様層付きの磁気カード２６を得る
。
第２図（ａ）は上記第１図（ｇ）の状態を示す概略斜視
図である。図示される様に、本実施例では、３Ｘ３＝９
個取りの場合が示されている。
図である。図示される様に、本実施例では、３Ｘ３＝９
個取りの場合が示されている。
第２図（ｂ）は上記第１図（ｈ）の状態になる前の状態
を示す概略斜視図である。
を示す概略斜視図である。
第２図（ｃ）は上記第１図（１）の状態を示す概略斜視
図である。図示される様に、９個の同等な模様が形成さ
れている。
図である。図示される様に、９個の同等な模様が形成さ
れている。
第２図（ｄ）は上記第１図（、ｊ）の状態を示す概略斜
視図である。図示される様に、９個の同等な模様層付き
の磁気カード２６が形成されている。
視図である。図示される様に、９個の同等な模様層付き
の磁気カード２６が形成されている。
」１記実施例においては、模様層２２の色彩は着色層６
の色彩及びコアシート１８．２０の色彩の双方に対し十
分なコントラストのものを選択している。
の色彩及びコアシート１８．２０の色彩の双方に対し十
分なコントラストのものを選択している。
また、上記実施例では模様層２２の形成後に該模様層の
−にに保護層２４を形成しているが、該保護層の形成を
省略してもよい。
−にに保護層２４を形成しているが、該保護層の形成を
省略してもよい。
第３図は本発明の磁気カードの製造方法の第２の実施例
を示す概略部分工程図である。
を示す概略部分工程図である。
第３図（ａ）に示される様に、剥離シート３２の下面に
剥離層３４をコーティングする。これら剥離シート３２
及び剥離層３４は上記第１実施例の剥離シート２及び剥
離層４と同様である。
剥離層３４をコーティングする。これら剥離シート３２
及び剥離層３４は上記第１実施例の剥離シート２及び剥
離層４と同様である。
次に、第３図（ｂ）に示される様に、剥離層３４の下面
に保護層２４をコーティングする。該保護層は上記第１
の実施例のものと同様である。
に保護層２４をコーティングする。該保護層は上記第１
の実施例のものと同様である。
次に、第３図（ｃ）に示される様に、保護層２４の下面
に模様層２２をコーティングする。該模様層は上記第１
の実施例のものと同様である。
に模様層２２をコーティングする。該模様層は上記第１
の実施例のものと同様である。
以」二により転写シートが形成される。
次に、第３図（ｄ）に示される様に、−１二記転写シー
トを、上記第１の実施例の第１図（ｈ ）で得られた構
造に対し接着させる。
トを、上記第１の実施例の第１図（ｈ ）で得られた構
造に対し接着させる。
次に、剥離シート３２を剥離層３４とともに剥離除去し
て、」−２第１の実施例の第１図（１）の構造を得る。
て、」−２第１の実施例の第１図（１）の構造を得る。
以下、１−２第１の実施例と同様の工程を行なうことに
より、同様の磁気カードを得ることができる。
より、同様の磁気カードを得ることができる。
また、」１記実施例では模様層２２の形成１１１Ｉに保
護層２４を形成しているが、該保護層の形成を省略して
もよい。
護層２４を形成しているが、該保護層の形成を省略して
もよい。
［発明の効果コ
以上の様な本発明によれば、オーバーシートへの磁気層
埋め込みの際には該磁気層には着色層が付Ｊｊされてい
るので、該磁気層が直にプレス型面に接触することはな
く該磁気層が受ける影響は極めて少なく、埋め込み後は
磁気層は着色層により覆われるので外部からの影響を受
けず、硬化した着色層−１−に磁気層を形成するので着
色層塗剤中の溶剤が侵入して磁気層の磁気特性に影響を
与えることはない。また、磁気層及び着色層をオーバー
シートに埋め込んだ後に模様層の形成及び接合−体化の
ためのプレスを行なうので、模様層が磁気層の影響を受
けて変形したりデザイン精度が低下したりすることがな
い。
埋め込みの際には該磁気層には着色層が付Ｊｊされてい
るので、該磁気層が直にプレス型面に接触することはな
く該磁気層が受ける影響は極めて少なく、埋め込み後は
磁気層は着色層により覆われるので外部からの影響を受
けず、硬化した着色層−１−に磁気層を形成するので着
色層塗剤中の溶剤が侵入して磁気層の磁気特性に影響を
与えることはない。また、磁気層及び着色層をオーバー
シートに埋め込んだ後に模様層の形成及び接合−体化の
ためのプレスを行なうので、模様層が磁気層の影響を受
けて変形したりデザイン精度が低下したりすることがな
い。
第１図及び第２図は本発明の磁気カードの製造方法の第
１の実施例を示す概略工程図である。 第３図は本発明の磁気カードの製造方法の第２の実施例
を示す概略部分工程図である。 ２．３２：剥離シート、 ４．３４：剥離層、 ６：着色層、 ８：磁気層、 １ Ｏ： １３ ： ］４ 。 １８゜ ２２ ： ２６ ： 接着層、 １２：転写磁気テープ、磁気テープ、 】６二オーバーシート、 ２０：コアシート、 模様層、 ２４：保護層、 磁気カード。 第 図 第 図
１の実施例を示す概略工程図である。 第３図は本発明の磁気カードの製造方法の第２の実施例
を示す概略部分工程図である。 ２．３２：剥離シート、 ４．３４：剥離層、 ６：着色層、 ８：磁気層、 １ Ｏ： １３ ： ］４ 。 １８゜ ２２ ： ２６ ： 接着層、 １２：転写磁気テープ、磁気テープ、 】６二オーバーシート、 ２０：コアシート、 模様層、 ２４：保護層、 磁気カード。 第 図 第 図
Claims (6)
- （１）以下の工程を含むことを特徴とする、磁気カード
の製造方法： （ａ）剥離シート上に剥離層を介して着色層を形成し、
該着色層上に磁気層を形成し、該磁気層上に接着層を形
成する工程、 （ｂ）上記工程（ａ）で得られた積層体を所望の幅に整
形する工程、 （ｃ）上記工程（ｂ）で整形された積層体をその接着層
によりカード基材オーバーシート上の所定の位置に仮留
めして上記積層体の剥離シートを剥離層とともに剥離除
去する工程、 （ｄ）上記工程（ｃ）を経たオーバーシートとカード基
材コアシートとを積層させ且つ着色層−磁気層を上記オ
ーバーシートに埋め込む工程、 （ｅ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上にて少なくとも上記着色層上に模様層を
形成する工程、 （ｆ）上記工程（ｅ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。 - （２）上記工程（ｅ）において模様層形成後に該模様層
の上に保護層を形成する、請求項１に記載の磁気カード
の製造方法。 - （３）上記工程（ｆ）の後に、所望の大きさに分割する
、請求項１に記載の磁気カードの製造方法。 - （４）上記請求項１に記載の工程（ａ）〜（ｄ）と以下
の工程とを含むことを特徴とする、磁気カードの製造方
法： （ｇ）第２の剥離シート上に剥離層を介して模様層を形
成して転写シートを得る工程、 （ｈ）上記工程（ｄ）で着色層−磁気層を埋め込んだオ
ーバーシート上の所定の位置に上記転写シートを仮留め
して該転写シートの剥離シートを剥離層とともに剥離除
去し、少なくとも上記着色層上に模様層を形成する転写
工程、 （ｉ）上記工程（ｈ）で得られたものをプレスして全層
を接合一体化する工程。 - （５）上記工程（ｇ）において、第２の剥離シート上に
剥離層を介して保護層を形成し、該保護層上に模様層を
形成して転写シートを得る、請求項４に記載の磁気カー
ドの製造方法。 - （６）上記工程（ｉ）の後に、所望の大きさに分割する
、請求項４に記載の磁気カードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868489A JP2770880B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 磁気カードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9868489A JP2770880B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 磁気カードの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02278517A true JPH02278517A (ja) | 1990-11-14 |
| JP2770880B2 JP2770880B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=14226337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9868489A Expired - Lifetime JP2770880B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 磁気カードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2770880B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1376547A1 (en) † | 2001-03-30 | 2004-01-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium |
| JP2014110065A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法、磁気シートの使用方法および磁気シート |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP9868489A patent/JP2770880B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1376547A1 (en) † | 2001-03-30 | 2004-01-02 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium |
| AU2002244950B2 (en) * | 2001-03-30 | 2007-12-06 | Dainippon Ink & Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium |
| US7344073B2 (en) | 2001-03-30 | 2008-03-18 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Magnetic recording medium |
| EP1376547B2 (en) † | 2001-03-30 | 2014-11-19 | DIC Corporation | Magnetic recording medium |
| JP2014110065A (ja) * | 2012-12-03 | 2014-06-12 | Panasonic Corp | 磁気シートの製造方法、磁気シートの使用方法および磁気シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2770880B2 (ja) | 1998-07-02 |
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