JPS61134298A - 層間剥離型転写材 - Google Patents
層間剥離型転写材Info
- Publication number
- JPS61134298A JPS61134298A JP25724384A JP25724384A JPS61134298A JP S61134298 A JPS61134298 A JP S61134298A JP 25724384 A JP25724384 A JP 25724384A JP 25724384 A JP25724384 A JP 25724384A JP S61134298 A JPS61134298 A JP S61134298A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、層間１離型転写材に関するものであり、更に
詳しくは、一つの転写材の中に二つの転写材の機能を組
み込み、一度の転写印刷工程で、被転写面上に、表面光
沢の異なる２種類以上の図柄を現出することが可能な転
写材に関するものである。
詳しくは、一つの転写材の中に二つの転写材の機能を組
み込み、一度の転写印刷工程で、被転写面上に、表面光
沢の異なる２種類以上の図柄を現出することが可能な転
写材に関するものである。
〈従来の技術とその解決すべき問題点〉従来、被転写面
上に表面光沢の異なる２種類以上の図柄、例えば艶表面
を呈する図柄と艶消し表面を呈する図柄、或いはヘアラ
イン加工・スピン加工等が施された図柄と艶表面を呈す
る図柄等を一度の転写印刷工程で現出するには、転写材
を製造する際、何れか一方の図柄を印刷した後その図柄
とは異なる他の図柄を正確に見当を合わせて印刷をする
ことにより行っていた。しかしながら、工業的にこの種
の見当合わせを必要とする印刷は、その精度を向上させ
ることが極めて困難であり、その境界部で位置ズレを生
じ、得られた製品は意匠効果に劣るものとならざるを得
なかった。
上に表面光沢の異なる２種類以上の図柄、例えば艶表面
を呈する図柄と艶消し表面を呈する図柄、或いはヘアラ
イン加工・スピン加工等が施された図柄と艶表面を呈す
る図柄等を一度の転写印刷工程で現出するには、転写材
を製造する際、何れか一方の図柄を印刷した後その図柄
とは異なる他の図柄を正確に見当を合わせて印刷をする
ことにより行っていた。しかしながら、工業的にこの種
の見当合わせを必要とする印刷は、その精度を向上させ
ることが極めて困難であり、その境界部で位置ズレを生
じ、得られた製品は意匠効果に劣るものとならざるを得
なかった。
これを−例を挙げて説明する。例えば、部分的にヘアラ
イ／加工が施された２種類の図柄を現出しようとする場
合には、基体ノートであるプラスチックスフィルム上全
面にヘアライン加工を施した後、ヘアライン加工表面上
に艶表面を呈する図柄を抜き柄とじて形成しようとする
部分にクリアーな樹脂層を形成し、前記ヘアライン加工
された部分を覆うという工程が必要である。何故なら、
プラスチックスフィルムの所望する部分にのみヘアライ
ン加工を施すことは、工業的に不可能であるからである
。
イ／加工が施された２種類の図柄を現出しようとする場
合には、基体ノートであるプラスチックスフィルム上全
面にヘアライン加工を施した後、ヘアライン加工表面上
に艶表面を呈する図柄を抜き柄とじて形成しようとする
部分にクリアーな樹脂層を形成し、前記ヘアライン加工
された部分を覆うという工程が必要である。何故なら、
プラスチックスフィルムの所望する部分にのみヘアライ
ン加工を施すことは、工業的に不可能であるからである
。
しかしながら、この方法の場合、クリアーな樹脂層で前
記ヘアライン加工の凹凸を覆うには、樹脂層を何層も重
ねて印刷する必要があった。この重ねて印刷する工程は
、極めて高い見当峻度が要求され、技術的に難易度が高
く、従って境界部での位置ズレを発生することなく印刷
を行うことは掻めて困難であるのみならず、凹凸の程度
によっては完全に覆うことが困難であり、その結果、得
られた製品は、意匠効果に劣るものとならざるを得なか
った。更にこの方法の場合、前記クリアーな樹脂層とそ
の上に形成する図柄層との見当合わせも必要であり、何
れにしても意匠的に大きな制約を受けているものであっ
た。
記ヘアライン加工の凹凸を覆うには、樹脂層を何層も重
ねて印刷する必要があった。この重ねて印刷する工程は
、極めて高い見当峻度が要求され、技術的に難易度が高
く、従って境界部での位置ズレを発生することなく印刷
を行うことは掻めて困難であるのみならず、凹凸の程度
によっては完全に覆うことが困難であり、その結果、得
られた製品は、意匠効果に劣るものとならざるを得なか
った。更にこの方法の場合、前記クリアーな樹脂層とそ
の上に形成する図柄層との見当合わせも必要であり、何
れにしても意匠的に大きな制約を受けているものであっ
た。
〈本発明の目的〉
本発明は、前記したような問題点に鑑み、発明されたも
のであって、被転写面上に表面光沢の異なる２種類以上
の図柄を、一度の転写印刷工程で現出することが可能で
あり、且つこれらの図柄を精密な見当合わせを必要とす
ることなく容易に正確に見当を一致させて製造すること
が可能な転写材を提供することを目的とするものである
。
のであって、被転写面上に表面光沢の異なる２種類以上
の図柄を、一度の転写印刷工程で現出することが可能で
あり、且つこれらの図柄を精密な見当合わせを必要とす
ることなく容易に正確に見当を一致させて製造すること
が可能な転写材を提供することを目的とするものである
。
く問題点を解決するための手段〉
本発明者は、前記目的を達成するために種々実験・考察
を繰り返した結果、遂に本発明を完成する至ったもので
ある。即ち、本発明は、凹凸表面を呈する基体ソート上
に、第１転写層が形成され、その上に部分的に前記基体
シートの凹凸表面とは異なる光沢表面を呈し得る層間剥
離機能層が形成され、その上に少なくとも前記層間剥離
機能層を覆うように第２転写層が形成され、更にその上
に接着剤層が形成されてなる層間剥離型転写材である。
を繰り返した結果、遂に本発明を完成する至ったもので
ある。即ち、本発明は、凹凸表面を呈する基体ソート上
に、第１転写層が形成され、その上に部分的に前記基体
シートの凹凸表面とは異なる光沢表面を呈し得る層間剥
離機能層が形成され、その上に少なくとも前記層間剥離
機能層を覆うように第２転写層が形成され、更にその上
に接着剤層が形成されてなる層間剥離型転写材である。
以下、本発明に係る層間剥離型転写材を図面を用いて更
に詳細に説明する。
に詳細に説明する。
第１図は、本発明に係る層間剥離型転写材の基本的な構
成を示す断面拡大図である。
成を示す断面拡大図である。
■は、凹凸表面を呈する基体ソートであり、その材質と
しては通常の転写材に使用されるものと同様のシート状
物を用い、その表面に適宜の手段にてマット加工、ヘア
ライン加工、スピン加工等を施されたものを使用すると
よい。
しては通常の転写材に使用されるものと同様のシート状
物を用い、その表面に適宜の手段にてマット加工、ヘア
ライン加工、スピン加工等を施されたものを使用すると
よい。
２は、第１転写層であり、これは第１剥離Ｎ２ａと第１
図柄層２ｂとからなっており、第１剥離層を設けた上に
第１図柄層を設けることにより形成されるものである。
図柄層２ｂとからなっており、第１剥離層を設けた上に
第１図柄層を設けることにより形成されるものである。
第１刊離Ｆ１２ａは、前記基体シートｌと第１転写層２
との層間で剥離可能とする機能を有する層であり、例エ
バ、塩化ゴム、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビ
ニル系樹脂等を用いて形成するとよい。
との層間で剥離可能とする機能を有する層であり、例エ
バ、塩化ゴム、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビ
ニル系樹脂等を用いて形成するとよい。
第１図柄層２ｂは、所望の図柄を構成する層である。
例えば、塩化ゴム樹脂、メタクリル樹脂、セルロース系
樹脂、ビニル系樹脂、熱硬化型樹脂、オレフィン系樹脂
等を主削とした通量もしくは顔料・染料等を内添したイ
ンキで、任意の図柄、ソリッドカラー。
樹脂、ビニル系樹脂、熱硬化型樹脂、オレフィン系樹脂
等を主削とした通量もしくは顔料・染料等を内添したイ
ンキで、任意の図柄、ソリッドカラー。
メタリック等を印刷して形成するとよい。
また前記第１図柄層は、金属薄膜層により構成してもよ
く、更に前記印刷による層と金属薄膜層とを組み合わせ
て構成してもよい。
く、更に前記印刷による層と金属薄膜層とを組み合わせ
て構成してもよい。
３は、層間剥離機能層である。この層間剥離機能層は、
前記基体ソートの凹凸表面とは異なる光沢表面を呈し得
るものであるとともに第１転写層２と第２転写Ｎ４との
層間で剥離可能とする機能を有する層であり、異なった
２種類の図柄を、容易に正確に見当を一敗させて現出す
ることを可能とする層である。従って、この層間剥離機
能層３は、前記基体シート１と第１転写層２との層間の
剥離よりも層間剥離機能層３と第２転写層４との層間の
剥離の方が容易となるように構成する必要がある。これ
は、転写材の各層を構成する材料を適宜組み合わすこと
によってｏＴ能である０層間剥離機能層を構成する材料
としては、セルロース系樹脂５熱硬化型樹脂等を王剤と
するインキで、後記する第２転写層の図柄を抜き柄とし
て現出したい部分に形成する。このインキ中には適宜７
７ト剤を内添してもよい。マット剤を内添したインキを
用いて形成すると、前記基体シートの凹凸表面が現出す
る光沢とは異なる艶消し状の表面光沢を現出することが
可能である。
前記基体ソートの凹凸表面とは異なる光沢表面を呈し得
るものであるとともに第１転写層２と第２転写Ｎ４との
層間で剥離可能とする機能を有する層であり、異なった
２種類の図柄を、容易に正確に見当を一敗させて現出す
ることを可能とする層である。従って、この層間剥離機
能層３は、前記基体シート１と第１転写層２との層間の
剥離よりも層間剥離機能層３と第２転写層４との層間の
剥離の方が容易となるように構成する必要がある。これ
は、転写材の各層を構成する材料を適宜組み合わすこと
によってｏＴ能である０層間剥離機能層を構成する材料
としては、セルロース系樹脂５熱硬化型樹脂等を王剤と
するインキで、後記する第２転写層の図柄を抜き柄とし
て現出したい部分に形成する。このインキ中には適宜７
７ト剤を内添してもよい。マット剤を内添したインキを
用いて形成すると、前記基体シートの凹凸表面が現出す
る光沢とは異なる艶消し状の表面光沢を現出することが
可能である。
４は、第２転写層であり、これは、第２剥離層４ａと第
２図柄層４ｂとからなっており、第２剥離層を設けた上
に第２図柄層を設けることにより形成されるものである
。
２図柄層４ｂとからなっており、第２剥離層を設けた上
に第２図柄層を設けることにより形成されるものである
。
第２剥離層４ａは、前記層間、？、ｌＩ Ｎ機能層３と
第２転写層４との層間で剥離可能とする機能を有する層
であり、構成する材料は、前記第１剥離層と同様のもの
を使用することができる。なお、この第２剥離層は、後
記する第２図柄層を構成する材料によっては不要な場合
も考えられる。
第２転写層４との層間で剥離可能とする機能を有する層
であり、構成する材料は、前記第１剥離層と同様のもの
を使用することができる。なお、この第２剥離層は、後
記する第２図柄層を構成する材料によっては不要な場合
も考えられる。
第２図柄層４ｂは、前記第１図柄層２ｂとは異なった所
望の図柄を構成する層である。第２図柄層を構成する材
料もまた、前記第１図柄層と同様のものを使用すること
ができる。
望の図柄を構成する層である。第２図柄層を構成する材
料もまた、前記第１図柄層と同様のものを使用すること
ができる。
５は、接着剤層であり、転写材を被転写面に接着させる
機能を有する層である。接着剤層を構成する材料として
は、メタクリル樹脂、スチロール樹脂。
機能を有する層である。接着剤層を構成する材料として
は、メタクリル樹脂、スチロール樹脂。
オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ、 ウレ
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エボキノ系樹脂熱硬
化型樹脂等の被転写体６の表面に適したものを使用する
とよい。
タン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エボキノ系樹脂熱硬
化型樹脂等の被転写体６の表面に適したものを使用する
とよい。
以上が、本発明に係る層間剥離型転写材の基本的な構成
である。前記したとおり、本発明に係る転写材中には、
層間剥離機能層を介して第１転写層と第２転写層との二
つの転写材の機能ををする構成を内在させて設けること
によって（接着剤層は共用する）、同一の被転写面上に
表面光沢の異なる２種類以上の異なった図柄を一度の転
写印刷工程で容易に現出することが可能である。更にそ
の２種類の図柄の見当合わせは全く不要で、しかも正確
に見当が一敗した図柄を現出することが可能なものであ
る。
である。前記したとおり、本発明に係る転写材中には、
層間剥離機能層を介して第１転写層と第２転写層との二
つの転写材の機能ををする構成を内在させて設けること
によって（接着剤層は共用する）、同一の被転写面上に
表面光沢の異なる２種類以上の異なった図柄を一度の転
写印刷工程で容易に現出することが可能である。更にそ
の２種類の図柄の見当合わせは全く不要で、しかも正確
に見当が一敗した図柄を現出することが可能なものであ
る。
〈使用方法〉
本発明に係る転写材は、各種の転写印刷法に適用可能な
ものである。例えば、ロール転写印￥ｊ１法。
ものである。例えば、ロール転写印￥ｊ１法。
アップタウン転写印刷法、成形同時転写印刷法等に適用
が可能なものである。
が可能なものである。
く作用〉
本発明に係る転写材は、層間剥離機能層３を介して第１
転写層２と第２転写層４との二つの転写材の機能を有す
る構成を内在させて設けていることから、層間剥離機能
層３を設けた部分は、層間剥離機能層３と第２転写層４
との間で、層間剥離機能層３を設けない部分は、基体シ
ート１と第１転写層２との間で剥離する（第２図参照）
。
転写層２と第２転写層４との二つの転写材の機能を有す
る構成を内在させて設けていることから、層間剥離機能
層３を設けた部分は、層間剥離機能層３と第２転写層４
との間で、層間剥離機能層３を設けない部分は、基体シ
ート１と第１転写層２との間で剥離する（第２図参照）
。
従って、層間剥離機能層３を設けた部分は、第２図柄層
４ｂの図柄が現出され、層間剥離機能層３を設けない部
分は、第１図柄層２ｂの図柄が現出されるものである。
４ｂの図柄が現出され、層間剥離機能層３を設けない部
分は、第１図柄層２ｂの図柄が現出されるものである。
なお、第２図からも明らかなように層間剥離機能層３を
形成した部分は、第１転写層２共々基体ンート１上に残
存するため、基体ソートｌ上に施されたヘアライン加工
部の凹凸は、容易に隠蔽することができるものである。
形成した部分は、第１転写層２共々基体ンート１上に残
存するため、基体ソートｌ上に施されたヘアライン加工
部の凹凸は、容易に隠蔽することができるものである。
〈発明の効果〉
本発明は、以上説明したような構成からなるものである
から、次のような効果を有するものである。
から、次のような効果を有するものである。
部ち、一つの転写材の中に二つの転写材の機能を内在せ
しめてなるものであるから、同一の被転写面上に表面光
沢の異なる２種類以上の図柄を、一度の転写印刷工程で
現出することが可能であり、且つこれらの図柄を精密な
見当合わせを必要とすることなく容易に正確に見当を一
致させて製造することが可能なものである。
しめてなるものであるから、同一の被転写面上に表面光
沢の異なる２種類以上の図柄を、一度の転写印刷工程で
現出することが可能であり、且つこれらの図柄を精密な
見当合わせを必要とすることなく容易に正確に見当を一
致させて製造することが可能なものである。
第１図は、本発明に係る転写材の断面図、第２図は、第
１図に示す転写材を用いて転写印刷した後の状態示す断
面図を各々示す。 図中、１−凹凸表面を呈する基体ン・−ト、２−−−−
−一第１転写層、 ２ａ −−一 第１剥離層、 ２ｂ−−・・・第１図柄層、 ３−・・一層間剥離ｊｍ能層、 ４−−−−一第２転写層、 ４ａ −・−第２剥離層、 ４ｂ −−−−−一 第２図柄層、 ５−・ 接着剤層、 ６−−−一 被転写体、
１図に示す転写材を用いて転写印刷した後の状態示す断
面図を各々示す。 図中、１−凹凸表面を呈する基体ン・−ト、２−−−−
−一第１転写層、 ２ａ −−一 第１剥離層、 ２ｂ−−・・・第１図柄層、 ３−・・一層間剥離ｊｍ能層、 ４−−−−一第２転写層、 ４ａ −・−第２剥離層、 ４ｂ −−−−−一 第２図柄層、 ５−・ 接着剤層、 ６−−−一 被転写体、
Claims (5)
- （１）凹凸表面を呈する基体シート上に、第１転写層が
形成され、その上に部分的に前記基体シートの凹凸表面
とは異なる光沢表面を呈し得る層間剥離機能層が形成さ
れ、その上に少なくとも前記層間剥離機能層を覆うよう
に第２転写層が形成され、更にその上に接着剤層が形成
されてなる層間剥離型転写材。 - （２）第１転写層が、第１剥離層上に第１図柄層を設け
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の層間剥離型転写材。 - （３）第２転写層が、第２剥離層上に第２図柄層を設け
たものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項に記載の層間剥離型転写材。 - （４）凹凸表面を呈する基体シートが、ヘアライン加工
を施したプラスチックスフィルムであることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の層
間剥離型転写材。 - （５）凹凸表面を呈する基体シートが、マット加工を施
したプラスチックスフィルムであることを特徴とする特
許請求の範囲第１項乃至第３項の何れかに記載の層間剥
離型転写材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724384A JPS61134298A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 層間剥離型転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25724384A JPS61134298A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 層間剥離型転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61134298A true JPS61134298A (ja) | 1986-06-21 |
Family
ID=17303674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25724384A Pending JPS61134298A (ja) | 1984-12-04 | 1984-12-04 | 層間剥離型転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61134298A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149182A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Murata Kinpaku:Kk | 転写材の製造方法 |
| JPH0259347A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Nissha Printing Co Ltd | マット加工用転写材とその製造方法 |
| JPH0256672U (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-24 |
-
1984
- 1984-12-04 JP JP25724384A patent/JPS61134298A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63149182A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Murata Kinpaku:Kk | 転写材の製造方法 |
| JPH0259347A (ja) * | 1988-08-24 | 1990-02-28 | Nissha Printing Co Ltd | マット加工用転写材とその製造方法 |
| JPH0256672U (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-24 |
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