JPS62104792A - 層間剥離型転写材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く産業上の利用分野〉 本発明は、ロール転写法、アップダウン転写法、成形同
時転写法等の各種の転写法に適用可能な層間剥離型転写
材に関するものであり、さらに詳しくは、一工程の転写
で被転写面上に表面形状の異なる２種類の図柄を表現す
ることが可能な転写材に関するものである。

〈従来の技術〉 従来、被転写面上に表面形状の異なる２挿すσの図柄、
例えば艶表面を有する図柄と艶消し表面を有する図柄、
あるいはヘアライン加工・スピン加工等が施された図柄
と艶表面を有する図柄等を一工程の転写で表現するには
、転写材を製造する際に、一方の表面形状を有する図柄
を印刷した後、その図柄とは異なる表面形状の他方の図
柄を正確に見当を合わせて印刷をすることにより行って
いた。

これを−例を上げて説明する。たとえば、ヘアライン表
面を有する図柄と艶表面を有する図柄の、表面形状の異
なった２種類の図柄を表現しようとする場合には、基体
シートであるプラスチックフィルム上全体にヘアライン
加工を施した後に、艶表面を有する図柄を形成しようと
する部分に透明樹脂層を形成し、前記ヘアライン加工さ
れた部分の凹凸を透明樹脂層で覆うという工程が必要で
あった。なぜなら、ヘアライン加工をプラスチックフィ
ルムの所望する部分のみに施すことは、工業的に不可能
であるからである。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、この方法の場合、透明樹脂層で前記ヘアライン
加工された部分の凹凸を覆うには透明樹脂層を何層も重
ねて印刷する必要があった。この透明樹脂層を何層も重
ねて印刷する工程は、極めて高い見当精度が要求され技
術的に難易度が高く、したがって透明樹脂層の位置ズレ
を発生することなく印刷を行うことは極めて困難である
だけでなく、透明樹脂層とその上に形成する図柄層との
見当合わせも必要であった。

さらにこの方法の場合、前記ヘアライン加工された部分
の凹凸の程度によっては、透明樹脂層によってその凹凸
を完全に覆うことが困難であり、その結果得られた製品
は、意匠効果に劣るものとならざるを得なかった。

本発明は、前記したような問題点を解消するために発明
されたものであって、被転写面上に表面形状の異なる２
種類の図柄を一工程の転写で表現することが可能であり
、かつこれらの図柄を精密な見当合わせを必要とするこ
となく、容易に正確に見当を一致させて製造することが
可能な転写材を提供することを目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明者は、前記目的を達成するために種々実験・考察
を繰り返し、本発明を完成するに至ったものである。即
ち、本発明は、凹凸の表面形状を有する基体シート（１
）上に、第１剥離層（２）が形成され、その上に第１図
柄層（３）が形成され、その上に前記基体シーＮｉｌの
凹凸の表面形状とは異なる表面形状を呈し得る層間剥離
機能層（４）が全面に形成され、その上に第２剥離層（
５）が部分的に形成され、その上に第２図柄層（６）が
形成され、さらにその上に接着剤層（７）が形成されて
いることを特徴とする層間剥離型転写材である。

以下、本発明に係る層間剥離型転写材を図面を用いて更
に詳細に説明する。

第１図は、本発明に係る層間剥離型転写材の基本的な構
成を示す断面拡大図である。

１は、凹凸の表面形状を有する基体シートである。

その材質としては通常の転写材に使用されるものと同様
のシート状物で、その表面に適宜の手段にてマット加工
・ヘアライン加工・スピン加工等が施されたものを使用
するとよい。

第１剥離層２は、基体シート１と第１剥離層２との層間
で剥離可能とする機能を有する層であり、例えば・塩化
ゴム、メタクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹
脂等を用いて形成するとよい。

第１図柄層３は、所望の図柄を構成する層である。

この第１図柄層３は、例えば、塩化ゴム樹脂、メタクリ
ル樹脂、セルロース系樹脂９ビニル系樹脂、熱硬化型樹
脂、オレフィン系樹脂等を主剤とし、顔料染料等により
着色されたインキで、任意の図柄を印刷して形成すると
よい。

また第１図柄Ｎ３は、金属薄膜層により構成してもよく
、更に印刷による層と金属薄膜層とを組み合わせて構成
してもよい。

４は層間剥離機能層である。この層間剥離機能層４は、
基体シートの凹凸の表面形状とは異なる表面形状を有す
るとともに、これ自身と第２剥離層５との層間で剥離可
能とする機能を呈し得る機能を有する層であり、表面形
状の異なった２種類の図柄を、容易に正確に見当を一致
させて表現することを可能とする層である。この層間剥
離機能層４は、基体シート１と第１剥離Ｎ２との層間の
Ｍｌ＋離よりも、層間２ＩＩ離機能層４と第２剥離Ｎ５
との層間の剥離の方が容易となるように構成する必要が
ある。これは、転写材の各層を構成する材料を適宜組み
合わすことによって可能である。

層間剥離機能層４を構成する材料としては、セルロース
系樹脂、熱硬化型樹脂等を主剤とするインキで、全面に
形成する。このインキ中には適宜マント剤を加えてもよ
い。このように層間剥離機能層４を形成することにより
、基体シート１の凹凸によって形成される表面形状とは
異なる表面形状を表現することが可能となる。

５は第２剥離層であり、前記層間剥離機能層４との層間
で剥離可能とする機能を有する層である。第２ｆｆｉｌ
ｌ諦層５を、基体シート１の凹凸とり異なる表面形状を
有する図柄を表現したい部分のみに形成する。

第２剥離層５を構成する材！４としては、第１剥離層２
と同様のものを使用することができる。なお、この第２
剥離層５は、適宜顔料・染料等を加えておくことによっ
て、後述する第２図柄層６の機能を兼ねさせることも可
能である。

第２図柄層６は、第１図柄層３とは異なった表面形状を
有する図柄を構成する層であり、第２剥離層５の上に形
成する。第２図柄層６を構成する材料もまた、第１図柄
層３と同様のものを使用することができる。また第２図
柄Ｎ６は、金属薄膜層により構成してもよく、更に印刷
による層と金属薄膜層とを組み合わせて構成してもよい
のも第１図柄Ｎ３と同様である。

なお、前記した通り、第２剥離層５が第２図柄層６の機
能を兼ねる場合には、この第２図柄層６を省略すること
も可能である。

７は接着剤層であり、転写材を被転写面に接着させる機
能を有する層である。接着剤層７を構成する材料として
は、メタクリル樹脂、スチロール樹脂。

オレフィン系樹脂、ポリアミド樹脂、ＥＶＡ、　ウレタ
ン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂熱硬化
型樹脂等があり、被転写物８の表面に適したものを使用
するとよい。

以上の構成に従えば、異なる２種類の表面形状を有する
図柄が適宜組み合わされた転写材を得ることができる。

さらに、第２図柄層６と接着剤Ｎ７との間に、層間剥離
機能層・第３剥１ｉｉＩＩ層・第３図柄層・・・という
ように層構成を追加すれば、２種類以上の表面形状の異
なる図柄を表現することも可能となる。

く作用〉 本発明に係る転写材は、層間剥離機能層４を介して、基
体シート１と第１剥離Ｎ２との層間の剥離よりも、層間
剥離機能層４と第２剥離Ｎ５との層間の剥離の方が容易
となるように構成されていることから、この転写材を被
転写物８に転写し、基体シートＩを剥がすと、第２剥離
Ｎ５を設けた部分は層間剥離機能層４と第２剥離層５と
の間で、第２ヤｌ離Ｔｌ５５を設けない部分は基体シー
ト１と第１剥離層２との間で剥離する（第２図参照）。

従って、第２剥離層５を設けた部分は第２図柄層６の図
柄が現出され、第２剥離層５を設けない部分は第１図柄
層３の図柄が表現されるのである。

なお、第２図からも明らかなように第２剥離層５を形成
した部分は、基体シート１剥離時に第１剥離層２・第１
図柄層３・層間剥離機能層４が基体シート１上に残有す
るため、基体シート１上に施された凹凸は、転写後に第
２剥ｌｉ！１１層５を形成した部分に何の影響も与えず
、これと異なる層間剥離機能層の表面形状を得ることが
できるのである。

〈実施例〉 実施例として、第２図柄層が第２剥離層の機能を兼ねた
ものを示す。

ヘアライン加工をしたポリエステルフィルム上に塩化ゴ
ムよりなる第１剥離層を形成し、その上にメチルメタア
クリレート、アルミペースト、ＦＪＩ料からなる第１図
柄層を形成し、その上にエチルセルロースよりなる層間
剥離機能層を全面に形成し、その上に全面に塩化ビニル
・酢酸ビニル共重合樹脂、黄染料よりなる第２図柄層を
形成し、その上にウレタン樹脂よりなる蒸着用アンカ一
層を形成し、その上にアルミニウム蒸着層を全面に形成
し、その上に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂よりな
る接着剤層を形成して層間剥離型転写材を得た。

この転写材を用いＡＢＳ成型品に対して熱ラバーにより
加熱・加圧転写を行ったところ、ヘアライン表面の図柄
の中に艶表面の金文字を有する絵付表面が１工程の転写
で得られた。これは従来法によればヘアライン箔を転写
し、その上に金文字を箔押しするという２工程を経る必
要があったものである。

〈発明の効果〉 本発明は、以上説明したような構成からなるものである
から、次のような効果を有するものである。

すなわち、層間剥離機能層４を介して、基体シートＩと
第１剥離ｌ１ｌ１２との層間の剥離よりも、層間剥離機
能層４と第２剥離層５との層間の剥離の方が容易となる
ように構成されていることから、同一の被転写面上に表
面形状の異なる２種類の図柄を一工程の転写で表現する
ことが可能となった。さらに精密な見当台ねせを必要と
することなく、これらの図柄を容易に正確に見当を一致
させて製造することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る転写材の模式的な拡大断面図で
ある。第２図は、第１図に示す転写材が転写された状態
を示す模式的な拡大断面図である。第３図は、本発明に
係る転写材の他の実施例を示す模式的な拡大断面図であ
る。第４図は、第３図に示す転写材が転写された状態を
示す模式的な拡大断面図である。 図中、１・・・基体シート ２・・・第１剥離層 ３・・・第１図柄層 ４・・・層間剥離機能層 ５・・・第２剥離層 ６・・・第２図柄層 ７・・・接着剤層 ８・・・被転写物

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ［１］凹凸の表面形状を有する基体シート（１）上に、
   第１剥離層（２）が形成され、その上に第１図柄層（３
   ）が形成され、その上に前記基体シート（１）の凹凸の
   表面形状とは異なる表面形状を呈し得る層間剥離機能層
   （４）が全面に形成され、その上に第２剥離層（５）が
   部分的に形成され、その上に第２図柄層（６）が形成さ
   れ、さらにその上に接着剤層（７）が形成されているこ
   とを特徴とする層間剥離型転写材。 ［２］第２剥離層（５）が、第２図柄層（６）の機能を
   兼ねたものであることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項に記載の層間剥離型転写材。 ［３］凹凸の表面形状を有する基体シート（１）が、ヘ
   アライン加工を施したプラスチックフィルムであること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載
   の層間剥離型転写材。 ［４］凹凸の表面形状を有する基体シート（１）が、マ
   ット加工を施したプラスチックフィルムであることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の層
   間剥離型転写材。