JP2019014224A - 転写フィルム及びその製造方法、並びに転写フィルムによる３次元立体転写パターンを有する製品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】離型剤を残さない転写フィルムを提供する。【解決手段】本発明の転写フィルムは、弾性フィルム１と、紫外線が通過できる塗料で構成され、第１の模様２０を形成するように弾性フィルム１に敷設されている紫外線通過層２と、紫外線吸収固化インキで構成され、第１の模様２０と相補的な第２の模様３０を形成するように弾性フィルム１に敷設されている第１の遮光層３と、紫外線吸収固化インキで構成され、紫外線通過層２に敷設されている第２の遮光層４と、透明インキで構成され、第２の遮光層４に敷設されている透明層５と、樹脂で構成され、透明層５に敷設されている樹脂層６と、油溶性塗料で構成され、表面が樹脂層６の表面と同一面になるまで、第１の遮光層３に敷設されている第１のパターン層７と、第１のパターン層７と樹脂層６との外部に向かう側に配置されていて、被転写体に接着できる接着層８と、を含む。【選択図】図９

Description

本発明は転写フィルムに関し、特には、被転写体の表面に形成された３次元立体転写パターン上に離型剤を残さない転写フィルム及びその製造方法、並びに転写フィルムによる３次元立体転写パターンを有する製品及びその製造方法に関する。

近年、物品の外観を向上するために、例えば携帯電話やノートパソコンといった電子製品等の物品の表面に貼り付けることができる様々な転写パターンを有する転写フィルムが用いられている。このような転写フィルムの例としては特許文献１が挙げられる。

特許文献１には、ポリエステル製のキャリアフィルム上に、離型剤、クリアコート、インキ層、ポリエステル系接着剤層をこの順に積層する方法が記載されている。

また、特許文献１には、使用者が物品の表面上で転写パターンを得ようとする場合には、まずポリエステル接着剤層によって転写フィルムを物品の表面に接着させ、その後、離型剤からキャリアフィルムを除去する旨が記載されている。

特開２００１−１１３８９０号公報

しかし、キャリアフィルムを転写フィルムから除去した後、転写パターン上に離型剤が残存してしまい、転写パターンの外観に影響を与える場合がある。このため、既存の転写フィルムの欠点をいかに解決するかが、現在の研究の目標となっている。

このような問題に鑑みて、本発明は、被転写体の表面に形成された３次元立体転写パターン上に離型剤を残さない転写フィルムを提供することを目的とする。

上記目的を達成すべく、本発明は、弾性フィルムと、紫外線が通過できる塗料で構成されたものであって、第１の模様を形成するように前記弾性フィルムの一部に敷設されている紫外線通過層と、紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、前記第１の模様と相補的な第２の模様を形成するように前記弾性フィルムの前記一部以外の部分に敷設されて前記紫外線通過層と共に前記弾性フィルムを覆っている第１の遮光層と、紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、前記紫外線通過層に敷設されている第２の遮光層と、透明インキで構成されたものであって、前記第２の遮光層に敷設されている透明層と、樹脂で構成されたものであって、前記透明層に敷設されている樹脂層と、油溶性塗料で構成されたものであって、表面が前記樹脂層の表面と同一面になるまで、前記第２の遮光層と前記透明層と前記樹脂層と前記第１の遮光層とにより囲む空間を充填するように前記第１の遮光層に敷設されている第１のパターン層と、前記第１のパターン層と前記樹脂層との外部に向かう側に配置されていて、被転写体に接着できる接着層と、を含むことを特徴とする転写フィルムを提供する。

また、（ａ）第１の模様を形成するように弾性フィルムの一部に紫外線が通過できる塗料を塗布して紫外線通過層を形成する工程と、（ｂ）前記第１の模様と相補的な第２の模様を形成するように、表面が前記紫外線通過層の表面と同一面になるまで前記弾性フィルムの前記一部以外の部分に紫外線吸収固化インキを塗布して、前記紫外線通過層と共に前記弾性フィルムを覆う第１の遮光層を形成する工程と、（ｃ）前記紫外線通過層に紫外線吸収固化インキを塗布して第２の遮光層を形成する工程と、（ｄ）表面が前記第２の遮光層の表面と同一面になるまで、前記第１の遮光層に油溶性塗料を塗布して第１のサブパターン層を形成する工程と、（ｅ）前記第２の遮光層に透明インキを塗布して透明層を形成する工程と、（ｆ）表面が前記透明層の表面と同一面になるまで、前記第１のサブパターン層に油溶性塗料を塗布して第２のサブパターン層を形成する工程と、（ｇ）前記透明層に樹脂を塗布して樹脂層を形成する工程と、（ｈ）表面が前記樹脂層の表面と同一面になるまで、前記第２のサブパターン層に油溶性塗料を塗布して第３のサブパターン層を形成することにより、前記第１のサブパターン層と前記第２のサブパターン層と前記第３のサブパターン層とにより構成される第１のパターン層を形成する工程と、（ｉ）前記第３のサブパターン層と前記樹脂層との外部に向かう側で、被転写体に接着できる接着層を配置する工程と、を含むことを特徴とする転写フィルムの製造方法を提供する。

また、被転写体と、上記の転写フィルムから前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層が取り外されたものであって、前記接着層で前記被転写体の表面に接着されている転写フィルムと、を有することを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品を提供する。

また、上記の転写フィルムの製造方法と、（ｊ）前記製造方法により製造された転写フィルムの前記接着層で被転写体の表面に接着する工程と、（ｋ）前記工程（ｊ）の後、前記弾性フィルムから前記接着層への方向で紫外線照射を行って、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を固化させる工程と、（ｌ）前記工程（ｋ）の後、前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を取り外す工程と、（ｍ）前記工程（ｌ）の後、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層に紫外線照射を行って、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品を得る工程と、を含むことを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法を提供する。

また、上記の転写フィルムの製造方法における工程（ａ）〜工程（ｈ）と、（ｈ１）前記工程（ｈ）の後、前記第３のサブパターン層及び前記樹脂層に油溶性塗料を塗布して第２のパターン層を形成する工程と、（ｉ）前記第２のパターン層に接着層を配置する工程と、（ｊ）前記製造方法により製造された転写フィルムの前記接着層で被転写体の表面に接着する工程と、（ｋ）前記工程（ｊ）の後、前記弾性フィルムから前記接着層への方向で紫外線照射を行って、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を固化させる工程と、（ｌ）前記工程（ｋ）の後、前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を取り外す工程と、（ｍ）前記工程（ｌ）の後、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層に紫外線照射を行って、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品を得る工程と、を含むことを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法を提供する。

本発明の転写フィルムは、紫外線吸収固化インキで構成された第１の遮光層及び第２の遮光層を含むので、紫外線で第１の遮光層及び第２の遮光層を固化させると、弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を簡単に取り外して、転写パターンを露出させることができる。従って、離型剤を使用する必要がなく、従来の転写フィルムのように、転写パターン上に離型剤が残存して、転写パターンの外観に影響を与える問題点を解消できる。

本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ａ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｂ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｃ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｄ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｅ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｆ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｇ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｈ）を説明する断面図である。 本発明の第１の実施形態の製造方法の工程（ｉ）を説明する断面図であり、第１の実施形態から得られた転写フィルムを示した図である。 第２の実施形態から得られた転写フィルムの断面図である。 第１の実施形態の製造方法から得られた転写フィルムがその接着層を介して被転写体の表面に貼られた様子を示す断面図である。 本発明の第１の実施形態の３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法における工程（ｍ）を示す断面図であり、第１の実施形態から得られた３次元立体転写パターンを有する製品を示した図である。 第２の実施形態の製造方法から得られた転写フィルムがその接着層を介して被転写体の表面に貼られた様子を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態の３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法における工程（ｍ）を示す断面図であり、第２の実施形態から得られた３次元立体転写パターンを有する製品を示した図である。

以下、各図面を参照しながら、本発明の各実施形態について詳しく説明する。

本発明をより詳細に説明する前に、適切と考えられる場合において、符号は、同様の特性を有し得る対応する要素を示すために各図面間で繰り返し用いられることに留意されたい。

＜第１の実施形態＞
［転写フィルムの構造］
本発明の転写フィルムの第１の実施形態は、図９に転写フィルム１００として示されるように、弾性フィルム１と、紫外線通過層２と、第１の遮光層３と、第２の遮光層４と、透明層５と、樹脂層６と、第１のパターン層７と、接着層８と、を含む。

弾性フィルム１は、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリメチルペンテン（Ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌｐｅｎｔｅｎｅ）、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれたものにより構成されている。この実施形態において、弾性フィルム１は、共押出により製造され、ポリビニルアルコール層と該ポリビニルアルコール層の両面それぞれに敷設されている２つのナイロン層とを有するものである。

紫外線通過層２は、紫外線が通過できる塗料で構成されたものであって、第１の模様２０を形成するように弾性フィルム１の一部に敷設されている。この実施形態において、紫外線通過層２は、台湾大勤化成株式会社（ＤＡＩＧＩＮ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．， ＬＴＤ.）製のＨＡ−ｃｌｅａｒ塗料で構成されたものであり、弾性フィルム１に固着するように敷設されている。

第１の遮光層３は、紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、第１の模様２０と相補的な第２の模様３０を形成するように弾性フィルム１の前記一部以外の部分に敷設されて紫外線通過層２と共に弾性フィルム１を覆っている。

第２の遮光層４は、紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、紫外線通過層２に敷設されている。この実施形態において、第１の遮光層３及び第２の遮光層４は、台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−ＡＢ ＩＮＫインキで構成されたものである。

透明層５は、紫外線の照射により固化する透明インキで構成されたものであって、第２の遮光層４に敷設されている。この実施形態において、透明層５は、台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−Ｈ Ｃｌｅａｒインキで構成されたものである。

樹脂層６は、紫外線の照射により固化する樹脂で構成されたものであって、透明層５に敷設されている。該樹脂は、陽イオン型樹脂、チオール樹脂及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれたものである。この実施形態において、樹脂層６は、チオール樹脂である台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−ＳＨ ＩＮＫで構成されたものである。

第１のパターン層７は、紫外線の照射により固化する油溶性塗料で構成されたものであって、表面が樹脂層６の表面と同一面になるまで、第２の遮光層４と透明層５と樹脂層６と第１の遮光層３とにより囲む空間を充填するように第１の遮光層３に敷設されている。該油溶性塗料としては、台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料が挙げられる。

接着層８は、樹脂層６と第１のパターン層７との外部に向かう側に配置されていて、被転写体４０に接着でき、且つ紫外線の照射により固化するＨＡＢ接着剤により構成されたものである。また、接着層８の被転写体４０に接着する面には、離型フィルムが設置されている。

［転写フィルムの製造方法］
本実施形態の転写フィルムの製造方法は下記の工程を含む。
（ａ）図１に示されるように、第１の模様２０を形成するように弾性フィルム１の一部に、紫外線が通過できる塗料（台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−ｃｌｅａｒ塗料）を塗布して紫外線通過層２を形成する工程。
（ｂ）図２に示されるように、第１の模様２０と相補的な第２の模様３０を形成するように、表面が紫外線通過層２の表面と同一面になるまで弾性フィルム１の前記一部以外の部分に、紫外線吸収固化インキ（台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−ＡＢ ＩＮＫ）を塗布して、紫外線通過層２と共に弾性フィルム１を覆う第１の遮光層３を形成する工程。
（ｃ）図３に示されるように、紫外線通過層２に紫外線吸収固化インキ（台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−ＡＢ ＩＮＫ）を塗布して第２の遮光層４を形成する工程。
（ｄ）図４に示されるように、表面が第２の遮光層４の表面と同一面になるまで、第１の遮光層３に油溶性塗料（台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料）を塗布して第１のサブパターン層７１を形成する工程。
（ｅ）図５に示されるように、第２の遮光層４に透明インキ（台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−Ｈ Ｃｌｅａｒインキ）を塗布して透明層５を形成する工程。
（ｆ）図６に示されるように、表面が透明層５の表面と同一面になるまで、第１のサブパターン層７１に油溶性塗料（台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料）を塗布して第２のサブパターン層７２を形成する工程。
（ｇ）図７に示されるように、透明層５に樹脂（台湾大勤化成株式会社製のＵＶ−ＳＨ ＩＮＫ樹脂）を塗布して樹脂層６を形成する工程。
（ｈ）図８に示されるように、表面が樹脂層６の表面と同一面になるまで、第２のサブパターン層７２に油溶性塗料（台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料）を塗布して第３のサブパターン層７３を形成することにより、第１のサブパターン層７１と第２のサブパターン層７２と第３のサブパターン層７３とにより構成される第１のパターン層７を形成する工程。
（ｉ）図９に示されるように、樹脂層６と第３のサブパターン層７３との外部に向かう面に、被転写体に接着できるＨＡＢ接着剤により構成された接着層８を配置する工程。

また、工程（ｅ）、工程（ｆ）の手順及び工程（ｇ）、工程（ｈ）の手順は特に制限されていない。即ち、先に第２のサブパターン層７２を形成した後に透明層５を形成してもよく、同様に、先に第３のサブパターン層７３を形成した後に樹脂層６を形成してもよい。

なお、第１の遮光層３の第１のパターン層７に接する表面の粗さを調整すると、第１のパターン層７の第１の遮光層３に接する面も同様の粗さとなることにより、外観となる第１のパターン層７の表面を、光沢面、艶消し面または両者同時に有する面に形成することができる。

なお、使用者の要望に応じて、例えば接着層８と第３のサブパターン層７３及び樹脂層６との間に金属光沢を有する金属めっき層を形成することもできる。

［３次元立体転写パターンを有する製品］
本発明の３次元立体転写パターンを有する製品の第１の実施形態は、図１２に符号２００で示されているように、被転写体４０と、上記の転写フィルム１００から弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４が取り外されたものであって、接着層８で被転写体４０の表面に接着されている転写フィルムと、を有する。

［３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法］
本実施形態の３次元立体転写パターンを有する製品２００の製造方法は、上記の転写フィルム製造方法以外、下記の工程を更に含む。
（ｊ）図１１に示されるように、上記の転写フィルム製造方法により製造された転写フィルム１００の接着層８で被転写体４０の表面に接着する工程。接着層８に離型フィルムが設置されている場合には、先ず離型フィルムを外してから、接着層８で被転写体４０の表面に接着する。
（ｋ）前記工程（ｊ）の後、弾性フィルム１から接着層８への方向で紫外線照射を行って、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を固化させる工程。
（ｌ）前記工程（ｋ）の後、弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を取り外す工程。
（ｍ）図１２に示されるように、前記工程（ｌ）の後、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７及び接着層８に紫外線照射を行って、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７及び接着層８を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品２００を得る工程。
前記工程（ｋ）において、紫外線が第１の遮光層３及び第２の遮光層４を通過して、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７及び接着層８が照射されて固化することを防止するために、第１の遮光層３及び第２の遮光層４は、紫外線を完全吸収できる黒のインキ、または、紫外線を完全反射できる白のインキを使用する。

前記工程（ｍ）において、紫外線が透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７及び接着層８を通して照射できるようにするために、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７及び接着層８は、黒及び白以外の材料を使用する。

樹脂層６は、紫外線照射が終わった後も固化し続けて、透明層５、第１のパターン層７及び接着層８を更に接着することができる。

上記の構成によれば、本実施形態の転写フィルムは、被転写体４０への転写後には、透明層５で形成され、相対的に凹んでいる第１の模様２０と、第１のパターン層７で形成され、相対的に突起してる第２の模様３０と、により構成されている３次元立体転写パターンを有する。

そして、転写前には、紫外線吸収固化インキで構成された第１の遮光層３及び第２の遮光層４を含むので、紫外線で第１の遮光層３及び第２の遮光層４を固化させると、弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を簡単に取り外して、高低差がある第１の模様２０及び第２の模様３０により構成されている３次元立体転写パターンを露出させることができる。従って、離型剤を使用する必要がなく、従来の転写フィルムのように、転写パターン上に離型剤が残存して、転写パターンの外観に影響を与える問題点を解消できる。

＜第２の実施形態＞
本発明の第２の実施形態は、上記第１の実施形態と多くの構成が共通するので、ここでは詳しい説明を省略し、その相違点のみを説明する。

この実施形態の転写フィルム１００は、図１０に示されるように、接着層８と第１のパターン層７及び樹脂層６との間に、紫外線の照射により固化する油溶性塗料で構成された第２のパターン層９が更に敷設されている。

該油溶性塗料としては、台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料が挙げられる。

この実施形態の転写フィルム１００の製造方法は、図１０に示されるように、（ｈ）を行った後、更に下記の（ｈ１）工程を行う。
（ｈ１）第３のサブパターン層７３及び樹脂層６との外部に向かう側に油溶性塗料（台湾大勤化成株式会社製のＨＡ−Ｋ塗料、ＨＡ−Ｃ塗料、ＨＡ−Ｍ塗料またはＨＡ−Ｙ塗料）を塗布して、接着層８と第３のサブパターン層７３及び樹脂層６との間に配置される第２のパターン層９を形成する工程。

また、工程（ｉ）では、第２のパターン層９の外部に向かう側に接着層８を配置する。

なお、上記第１の実施形態と同じく、使用者の要望に応じて、例えば接着層８と第２のパターン層９との間に金属光沢を有する金属めっき層を形成することができる。

本実施形態の３次元立体転写パターンを有する製品２００は、図１４に示されているように、被転写体４０と、第２の実施形態の転写フィルムから弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４が取り外されたものであって、接着層８で被転写体４０の表面に接着されている転写フィルムと、を有する。

本実施形態の３次元立体転写パターンを有する製品２００の製造方法は、第２の実施形態の転写フィルムの製造方法以外、下記の工程を更に含む。
（ｊ）図１３に示されるように、前記製造方法により製造された転写フィルム１００の接着層８で被転写体４０の表面に接着する工程。
（ｋ）前記工程（ｊ）の後、弾性フィルム１から接着層８への方向で紫外線照射を行って、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を固化させる工程。
（ｌ）前記工程（ｋ）の後、弾性フィルム１、紫外線通過層２、第１の遮光層３及び第２の遮光層４を取り外す工程。
（ｍ）図１４に示されるように、前記工程（ｌ）の後、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７、接着層８及び第２のパターン層９に紫外線照射を行って、透明層５、樹脂層６、第１のパターン層７、接着層８及び第２のパターン層９を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品２００を得る工程。

この実施形態において、紫外線が第２のパターン層９を通して照射できるようにするために、第２のパターン層９は、黒及び白以外の材料を使用する。

上記の構成によれば、第２のパターン層９を有するので、より複雑且つ多様な３次元立体転写パターンを構成できる。

本発明は、物品の表面に転写パターンを貼り付けることができる転写フィルム並びにその使用及び製造に適用できる。

１００ 転写フィルム
２００ ３次元立体転写パターンを有する製品
１ 弾性フィルム
２ 紫外線通過層
２０ 第１の模様
３ 第１の遮光層
３０ 第２の模様
４ 第２の遮光層
４０ 被転写体
５ 透明層
６ 樹脂層
７ 第１のパターン層
７１ 第１のサブパターン層
７２ 第２のサブパターン層
７３ 第３のサブパターン層
８ 接着層
９ 第２のパターン層

Claims (10)

1. 弾性フィルムと、
   紫外線が通過できる塗料で構成されたものであって、第１の模様を形成するように前記弾性フィルムの一部に敷設されている紫外線通過層と、
   紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、前記第１の模様と相補的な第２の模様を形成するように前記弾性フィルムの前記一部以外の部分に敷設されて前記紫外線通過層と共に前記弾性フィルムを覆っている第１の遮光層と、
   紫外線吸収固化インキで構成されたものであって、前記紫外線通過層に敷設されている第２の遮光層と、
   透明インキで構成されたものであって、前記第２の遮光層に敷設されている透明層と、
   樹脂で構成されたものであって、前記透明層に敷設されている樹脂層と、
   油溶性塗料で構成されたものであって、表面が前記樹脂層の表面と同一面になるまで、前記第２の遮光層と前記透明層と前記樹脂層と前記第１の遮光層とにより囲む空間を充填するように前記第１の遮光層に敷設されている第１のパターン層と、
   前記第１のパターン層と前記樹脂層との外部に向かう側に配置されていて、被転写体に接着できる接着層と、を含むことを特徴とする転写フィルム。
2. 前記弾性フィルムは、ポリビニルアルコール、ナイロン、ポリメチルペンテン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリビニルピロリドン、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらの組み合わせからなる群より選ばれたものにより構成されていることを特徴とする請求項１に記載の転写フィルム。
3. 前記紫外線通過層は、前記弾性フィルムに固着するように敷設されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の転写フィルム。
4. 前記接着層と前記第１のパターン層及び前記樹脂層との間には、油溶性塗料で構成された第２のパターン層が更に敷設されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の転写フィルム。
5. 前記接着層の被転写体に接着する面には、離型フィルムが設置されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の転写フィルム。
6. （ａ）第１の模様を形成するように弾性フィルムの一部に紫外線が通過できる塗料を塗布して紫外線通過層を形成する工程と、
   （ｂ）前記第１の模様と相補的な第２の模様を形成するように、表面が前記紫外線通過層の表面と同一面になるまで前記弾性フィルムの前記一部以外の部分に紫外線吸収固化インキを塗布して、前記紫外線通過層と共に前記弾性フィルムを覆う第１の遮光層を形成する工程と、
   （ｃ）前記紫外線通過層に紫外線吸収固化インキを塗布して第２の遮光層を形成する工程と、
   （ｄ）表面が前記第２の遮光層の表面と同一面になるまで、前記第１の遮光層に油溶性塗料を塗布して第１のサブパターン層を形成する工程と、
   （ｅ）前記第２の遮光層に透明インキを塗布して透明層を形成する工程と、
   （ｆ）表面が前記透明層の表面と同一面になるまで、前記第１のサブパターン層に油溶性塗料を塗布して第２のサブパターン層を形成する工程と、
   （ｇ）前記透明層に樹脂を塗布して樹脂層を形成する工程と、
   （ｈ）表面が前記樹脂層の表面と同一面になるまで、前記第２のサブパターン層に油溶性塗料を塗布して第３のサブパターン層を形成することにより、前記第１のサブパターン層と前記第２のサブパターン層と前記第３のサブパターン層とにより構成される第１のパターン層を形成する工程と、
   （ｉ）前記第３のサブパターン層と前記樹脂層との外部に向かう側で、被転写体に接着できる接着層を配置する工程と、を含むことを特徴とする転写フィルムの製造方法。
7. （ｈ１）前記第３のサブパターン層及び前記樹脂層に油溶性塗料を塗布して第２のパターン層を形成する工程を前記工程（ｈ）の後に行い、
   前記工程（ｉ）では、前記第２のパターン層に前記接着層を配置することを特徴とする請求項６に記載の転写フィルムの製造方法。
8. 被転写体と、
   請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の転写フィルムから前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層が取り外されたものであって、前記接着層で前記被転写体の表面に接着されている転写フィルムと、を有することを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品。
9. 請求項６に記載の転写フィルムの製造方法と、
   （ｊ）前記製造方法により製造された転写フィルムの前記接着層で被転写体の表面に接着する工程と、
   （ｋ）前記工程（ｊ）の後、前記弾性フィルムから前記接着層への方向で紫外線照射を行って、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を固化させる工程と、
   （ｌ）前記工程（ｋ）の後、前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を取り外す工程と、
   （ｍ）前記工程（ｌ）の後、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層に紫外線照射を行って、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層及び前記接着層を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品を得る工程と、を含むことを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法。
10. 請求項７に記載の転写フィルムの製造方法と、
    （ｊ）前記製造方法により製造された転写フィルムの接着層で被転写体の表面に接着する工程と、
    （ｋ）前記工程（ｊ）の後、前記弾性フィルムから前記接着層への方向で紫外線照射を行って、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を固化させる工程と、
    （ｌ）前記工程（ｋ）の後、前記弾性フィルム、前記紫外線通過層、前記第１の遮光層及び前記第２の遮光層を取り外す工程と、
    （ｍ）前記工程（ｌ）の後、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層、前記接着層及び前記第２のパターン層に紫外線照射を行って、前記透明層、前記樹脂層、前記第１のパターン層、前記接着層及び前記第２のパターン層を固化させて、３次元立体転写パターンを有する製品を得る工程と、を含むことを特徴とする３次元立体転写パターンを有する製品の製造方法。

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