JPH02281944A

JPH02281944A - 模様入りヘアーライン等の転写箔

Info

Publication number: JPH02281944A
Application number: JP10369789A
Authority: JP
Inventors: Harumichi Oda; 織田　晴道
Original assignee: Reiko Co Ltd
Current assignee: Reiko Co Ltd
Priority date: 1989-04-24
Filing date: 1989-04-24
Publication date: 1990-11-19
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH0788118B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、模様入りヘアーライン等の転写箔及び模様
入りヘアーライン等の転写箔用基材に関し、詳細には、
基材にヘアーライン、等の凹凸面を設けておくことによ
り被転写体の表面にヘアーライン等を現出させることが
出来るヘアーライン等の転写箔において、ヘアーライン
等の凹凸の深さ、幅等の相違による模様を有していて、
被転写体の表面にその模様入りのヘアーライン等を現出
させることが出来る、模様入りヘアーライン等の転写箔
及び模様入りヘアーライン等の転写箔用基材に係るもの
である。

（従来の技術）被転写体の表面に模様入りのヘアーライン等を現出させ
るための模様入りヘアーライン等の転写箔として、ヘア
ーライン加工時にヘアーラインの凹凸面の凹凸の深さ、
凹凸の幅を変化させて、濃ヘアーライン部と淡へアーラ
イン部とによる模様を基材に設けたものが知られている
（特公昭６０−２１９５号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題）しかし、この従来のものは、ヘアーライン加工の条件を
種々複雑に設定する必要がある。また、単純にヘアーラ
インを設けるものでないため、ヘアーラインの深さ、本
数等の安定性がなく、その為に、模様の再現性、鮮明性
に欠ける。

この発明は、上記の従来のものが抱えていた多くの課題
を解決し、ヘアーライン加工の条件を種々複雑に設定す
る必要はなく、通常のヘアーラインの凹凸面に印刷部を
設けるだけで、再現性、鮮明性に優れた模様入りヘアー
ライン転写箔及び模様入りヘアーライン転写箔用基材を
提供するものである。また、この発明は、ヘアーライン
に限らず、例えば、スピン加工、スクラッチ加工、砂目
加工、マット加工、エンボス加工、等々の各種の加工に
よる凹凸面を存する基材を使用した模様入り転写箔及び
模様入り転写箔用基材を提供するものである。

（課題を解決するための手段）この発明は、表面にヘアーライン等の凹凸面を設けた基
材の凹凸面に、四部の深さよりも浅く印刷を施して、基
材との密着力が転写層との密着力よりも強い印刷部を、
凹凸面の凹部にのみ部分的に設けたことを特徴とする模
様入りヘアーライン等の転写箔用基材である。また、こ
の発明は、表面にヘアーライン等の凹凸面を設けた基材
の凹凸面の凹部にのみ、基材との密着力が転写層との密
着力よりも強い印刷部を部分的に設け、その印刷部の上
から転写層を設けたことを特徴とする模様入りヘアーラ
イン等の転写箔である。

ヘアーライン等には、ヘアーラインに限らず。

例えば、スピン加工、スクラッチ加工、砂目加工。

マット加工、エンボス加工、等々の各種の加工による凹
凸を全て含むが、次に、この発明の代表的なものである
模様入りヘアーライン転写箔及び模様入りヘアーライン
転写箔用基材について、図面を参照しつつ説明する。

第１図、第２図はいずれも、この発明の一例である模様
入りヘアーライン転写箔の一実施例を示す一部拡大断・
面図である。

この発明の模様入りヘアーライン転写箔の基材１として
は、表面にヘアーラインの凹凸面を設けることが出来、
転写箔の基材として従来知られているものが全て使用出
来る。これには例えばポリエステル、ポリプロピレン、
ポリカーボネート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポ
リエチレン、ポリ塩化ビニル、等々の各種のプラスチッ
クからなるフィルムが挙げられる。

基材１の片面には、ワイヤーブラシやサンドペーパー等
で表面を物理的に削って、ヘアーラインの凹凸面を設け
る。凹凸面の凹部の深さは特に限定しないが、−ａ的に
は１〜１０μ−の範囲が良好な意匠効果を有しており好
ましい。

基材１の凹凸面には、印刷部２を部分的にオイ゛１りわ
ち模様状に設ける。この場合、印刷は凹部の深さよりも
浅く施して、印刷部２が凹部を完全に埋めないようにし
て凹部にのみ印刷部２を設け、凹凸面の凸部は印刷部２
で被覆されないようにする。

四部にのみ設ける印刷部２の厚さは、凹部の深さにもよ
るが、通常は０．１〜２．０μ論が好ましい。

印刷部２は、基材１との密着力が後に印刷部２の上から
設ける転写層との密着力よりも強いものとする。印刷部
２は各種の樹脂により設けることが出来、例えば、アク
リル系樹脂、ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン
系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ系樹脂、シリコン系樹
脂等の熱硬化性樹脂、メチルメタアクリレート等の紫外
線又は電子線硬化樹脂、等々が挙げられるが、勿論、＝
れに限るものではない。

印刷部２は、シリカ、炭酸カルシウム等の微粉末を含ん
でいてもよい、印刷部２が微粉末を含んでいると、微粉
末の量に応じて、印刷部２の表面光沢が変化するもので
ある。

印刷部２の上からは転写層を設ける。転写層の具体的な
横或は特に限定するものではない０例えば、第１図に示
す如く、印刷部２の上から、ｆＩｉ型層３、着色又は未
着色の中間層４、蒸着層５、及び接着層６を順次形成し
てこれを転写層としても上く、また、第２図に示す如く
、印刷部２の上から、離型層３、着色又は未着色の中間
層４、及び接着層６を順次形成してこれを転写層として
もよい離型層３は、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ゴム
系樹脂、セルロース系樹脂、ワックス類、ウレタン系樹
脂、エポキシ系樹脂等の熱硬化性樹脂、メチルメタアク
リレート等の紫外線又は電子線硬化樹脂、等々の各種の
樹脂により形成することが出来る。離型層３は着色して
もしなくてもよい飛型層３の上に形成する着色又は未着色の中間層４には
、第１図に示す場合は、アクリル系樹脂、セルロース系
樹脂、熱硬化型ウレタン樹脂、メラミン硬化型アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素樹脂等の各種の樹脂
を使用することが出来、着色剤としては染料、透明性顔
料等を使用すればよい、また、第２図に示す場合は、ア
クリル系樹脂、ビニル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、セルロ
ース系樹脂、ロジン系樹脂等の各種の樹脂を使用するこ
とが出来、着色剤としては染料、顔料、ＡＩ粉、バール
エツセンス等を使用すればよい。

蒸着層５は、ＡＩ、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ａｇ。

Ａｕ等の各種の金属を使用して、真空蒸着、スパッタリ
ング、イオンブレーティング等により、着色又は未着色
の中間層４の上に形成する。

接着層６には、プラスチック成型品等の被転写体の表面
の素材に適した感熱性又は感圧性の樹脂を使用すること
が出来、例えば、アクリル系樹脂、塩素化ポリプロピレ
ン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン
−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステ
ル樹脂等が挙げられる。接着層６は着色してもしなくて
もよい。

（作用）第３図は、第１図に示すこの発明の模様入りヘアーライ
ン転写箔を転写して、基材と印刷部２とを剥離した後の
状態を示す一部拡大断面図である。

この発明の模様入りヘアーライン転写箔は、基Ｈの凹凸
面の四部を完全に埋めないようにして凹部にのみ、基材
との密着力が転写層との密着力よりも強い印刷部２を、
部分的にすなわち模様状に設け、その印刷部の上から転
写層を設けたものであるから、印刷部と非印刷部とのへ
アーライン等の凹凸の深さ、幅等の相違による模様を有
している。従って、この発明の模様入りヘアーライン転
写箔を転写したときには、第３図に示すように、被転写
体の表面は、その模様に対応して、ヘアーラインの凹凸
の深さ、幅等の相違による模様を呈しているものである
。

（実施例）最大深さ２．５μｍ平均深さ１．５μ−のへアーライン
の凹凸面を片面に設けたノフさ２５μ−のポリエステル
フィルムを基材とし、その基材の凹凸面に、グラビア印
刷機にて、シリカを１０％含むメラミン樹脂を使用し、
厚さ０−５７１１の印刷を施して、凹凸面の凹部にのみ
、印刷部を水玉模様状に設け、次に、印刷部の上から、
アクリル樹脂にて離型層を形成し、離型層上には、ウレ
タン系樹脂と黄染料からなる着色の中間層を形成し、次
いで、その着色の中間層上に５００人の厚さのＡＩ蒸着
層を真空蒸着により形成し、さらに、そのＡＩ蒸着層上
に、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂とアクリル樹脂
からなる接着層を形成して、この発明の模様入りへアー
ライン転写箔を得な。

実施例で得たこの発明の模様入りヘアーライン転写箔を
使用し、ロール転写機にてＡＢＳ成型品に２００℃、転
写速度４ｍ／ｓ＋ｉｎで転写したところ、ＡＢＳ成型品
の表面には、ヘアーラインの凹凸の深さ、幅、及び表面
光沢の相違により、水玉模様がきれいに現出した。

（発明の効果）この発明は、基材のへアープィン等の凹凸面に、四部の
深さよりも浅く印刷を施して、基材との密着力が転写層
との密着力よりも強い印刷部を、凹凸面の凹部にのみ部
分的に設けたから、印刷部と非印刷部とのへアープィン
等の凹凸の深さ、幅等の相違による模様を有しており、
その結果、この発明を被転写体に転写したときには、転
写後の被転写体の表面には、その模様に対応して、ヘア
ーライン等の凹凸の深さ、幅等の相違による模様が現出
するものである。

また、印刷部を、微粉末を含んでいるものとしたときに
は、微粉末の量に応じて、印刷部の表面光沢が変化する
から、模様がより鮮明になるものである。

従来の模様入りヘアーライン転写箔は、ヘアーライン加
工の条件を種々複雑に設定する必要があり、また、単純
にヘアーラインを設けるものでないため、ヘアーライン
の深さ、本数等の安定性がなく、その為に、模様の再現
性、鮮明性に欠けるものであるのに対して、この発明の
模様入りヘアーライン等の転写箔は、通常のへアープィ
ン等の凹凸面を有する基材を使用して、それに印刷すれ
ばよいから、ヘアーライン加工の条件を種々複雑に設定
するなどという必要はなく、また１通常のヘアーライン
等の凹凸面に印刷部を設けるだけで、再現性、鮮明性に
優れた模様入りヘアーライン等の転写箔を得ることが出
来るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも、この発明の一例である模様
入りヘアーライン転写箔の一実施例を示す一部拡大断面
図である。第３図は、第１図に示す模様入りヘアーライン・転写箔
を転写して、基材と印刷部とを剥離した後の状態を示す
一部拡大断面図である。ｌ・・・基材２・・・印刷部３・・・離型層４・・・着色または未着色の中間層５・・・蒸着層６　・７　・・接着層・被転写体

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面にヘアーライン等の凹凸面を設けた基材の凹
凸面に、凹部の深さよりも浅く印刷を施して、基材との
密着力が転写層との密着力よりも強い印刷部を、凹凸面
の凹部にのみ部分的に設けたことを特徴とする模様入り
ヘアーライン等の転写箔用基材。
（２）印刷部が微粉末を含んでいるものである、請求項
１に記載の模様入りヘアーライン等の転写箔用基材。
（３）表面にヘアーライン等の凹凸面を設けた基材の凹
凸面の凹部にのみ、基材との密着力が転写層との密着力
よりも強い印刷部を部分的に設け、その印刷部の上から
転写層を設けたことを特徴とする模様入りヘアーライン
等の転写箔。
（４）印刷部の上から設けた転写層が、印刷部の上から
、離型層、着色又は未着色の中間層、及び接着層を順次
形成したものである、請求項３に記載の模様入りヘアー
ライン等の転写箔。
（５）印刷部の上から設けた転写層が、印刷部の上から
、離型層、着色又は未着色の中間層、蒸着層、及び接着
層を順次形成したものである、請求項３に記載の模様入
りヘアーライン等の転写箔。
（６）印刷部が微粉末を含んでいるものである、請求項
３〜５のいずれかに記載の模様入りヘアーライン等の転
写箔。