JP3132873B2 - 転写箔の製造方法 - Google Patents
転写箔の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、成形体表面に今までに
ない面白い装飾を施すことの可能な転写箔の製造方法に
関する。
ない面白い装飾を施すことの可能な転写箔の製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、模様を印刷可能な版１４を用いて
剥離インキ、着色インキ、接着インキを表面の平滑な基
体シート１上に印刷する（図８参照）ことにより、基体
シート１上に剥離層２、着色層３、接着層４を設ける
（図９参照）転写箔の製造方法があった。この製造方法
で得られる転写箔は、成形同時転写や転写温度で耐熱性
のない成形体８への加熱加圧転写を行うことにより、図
１０に示すように成形体８の表面に絵付を施すものであ
る。
剥離インキ、着色インキ、接着インキを表面の平滑な基
体シート１上に印刷する（図８参照）ことにより、基体
シート１上に剥離層２、着色層３、接着層４を設ける
（図９参照）転写箔の製造方法があった。この製造方法
で得られる転写箔は、成形同時転写や転写温度で耐熱性
のない成形体８への加熱加圧転写を行うことにより、図
１０に示すように成形体８の表面に絵付を施すものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
転写箔の製造方法では、成形体８表面に凹凸模様を形成
するとともに、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面
が着色された模様や、凹部近傍を除く凸部頂面および凹
部底面が蒸着された模様、凹部近傍を除く凸部頂面およ
び凹部底面が蒸着されさらに着色された模様などを成形
体８表面に形成可能な転写箔は得られなかった。
転写箔の製造方法では、成形体８表面に凹凸模様を形成
するとともに、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面
が着色された模様や、凹部近傍を除く凸部頂面および凹
部底面が蒸着された模様、凹部近傍を除く凸部頂面およ
び凹部底面が蒸着されさらに着色された模様などを成形
体８表面に形成可能な転写箔は得られなかった。
【０００４】したがって、本発明は、上記のような今ま
でにない装飾を成形体８表面に施すことの可能な転写箔
の製造方法を提供することを目的とする。
でにない装飾を成形体８表面に施すことの可能な転写箔
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の転写箔の製造方法は、表面に凹凸模様を
有する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面および凸部
頂面上にベタのグラビア版を用いて剥離インキ、着色イ
ンキ、接着インキを順次転移するように構成した。ま
た、本発明の転写箔の製造方法は、表面に凹凸模様を有
する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面および凸部頂
面上にベタのグラビア版を用いて剥離インキ、前アンカ
ーインキを順次転移し、次いで全面に蒸着を施し、さら
に凸部近傍を除く凹部底面および凸部頂面上にベタのグ
ラビア版を用いて後アンカーインキ、接着インキを順次
転移するように構成した。
めに、本発明の転写箔の製造方法は、表面に凹凸模様を
有する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面および凸部
頂面上にベタのグラビア版を用いて剥離インキ、着色イ
ンキ、接着インキを順次転移するように構成した。ま
た、本発明の転写箔の製造方法は、表面に凹凸模様を有
する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面および凸部頂
面上にベタのグラビア版を用いて剥離インキ、前アンカ
ーインキを順次転移し、次いで全面に蒸着を施し、さら
に凸部近傍を除く凹部底面および凸部頂面上にベタのグ
ラビア版を用いて後アンカーインキ、接着インキを順次
転移するように構成した。
【０００６】また、上記の蒸着を施す転写箔の製造方法
において、剥離インキの転移と前アンカーインキの転移
との間に、ベタのグラビア版を用いて着色インキを凸部
近傍を除く凹部底面および凸部頂面上に転移してもよ
い。
において、剥離インキの転移と前アンカーインキの転移
との間に、ベタのグラビア版を用いて着色インキを凸部
近傍を除く凹部底面および凸部頂面上に転移してもよ
い。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明の転写箔の製造方法にかかる
実施例を図を用いて説明する。図１は本発明の転写箔の
製造方法の一実施例を示す断面図、図２は本発明の製造
方法による転写箔の一実施例を示す断面図、図３は本発
明の製造方法による転写箔を用いて絵付のされた成形体
の一実施例を示す断面図、図４は本発明の転写箔の製造
方法の他の実施例を示す断面図、図５は本発明の製造方
法による転写箔の他の実施例を示す断面図、図６は本発
明の製造方法による転写箔を用いて絵付のされた成形体
の他の実施例を示す断面図、図７は本発明の製造方法に
よる転写箔が成形体表面に形成可能な模様の一実施例を
示す平面図である。
実施例を図を用いて説明する。図１は本発明の転写箔の
製造方法の一実施例を示す断面図、図２は本発明の製造
方法による転写箔の一実施例を示す断面図、図３は本発
明の製造方法による転写箔を用いて絵付のされた成形体
の一実施例を示す断面図、図４は本発明の転写箔の製造
方法の他の実施例を示す断面図、図５は本発明の製造方
法による転写箔の他の実施例を示す断面図、図６は本発
明の製造方法による転写箔を用いて絵付のされた成形体
の他の実施例を示す断面図、図７は本発明の製造方法に
よる転写箔が成形体表面に形成可能な模様の一実施例を
示す平面図である。
【０００８】１は基体シート、２は剥離層、３は着色
層、４は接着層、５は前アンカー層、６は蒸着層、７は
後アンカー層、８は成形体、９は凸部、１０は凹部、１
１は凸部、１２は凹部、１３はベタのグラビア版それぞ
れ示す。
層、４は接着層、５は前アンカー層、６は蒸着層、７は
後アンカー層、８は成形体、９は凸部、１０は凹部、１
１は凸部、１２は凹部、１３はベタのグラビア版それぞ
れ示す。
【０００９】基体シート１としては、表面に細かな凹凸
模様を有するものを用いる。具体的には、ポリエチレン
テレフタレート・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイ
ロン・セロハンなどのプラスチックフィルムの表面を金
型によりエンボス加工したものを使用するとよい。基体
シート１上の凹凸模様としては、たとえば、微小間隔で
平行に配列された溝群からなる区画領域を複数個有する
凹凸表面のものがあり、このとき溝を形成する平行線を
区画領域ごとに方向が異なるようにすると、見る方向に
よって反射のトーンが強いところと弱いところができて
凹凸感がより一層強調される。もちろん、凹凸模様は上
記のもの以外のものでもよく、たとえばヘアライン形状
やスピン形状などの形態であってもよい。
模様を有するものを用いる。具体的には、ポリエチレン
テレフタレート・ポリプロピレン・ポリエチレン・ナイ
ロン・セロハンなどのプラスチックフィルムの表面を金
型によりエンボス加工したものを使用するとよい。基体
シート１上の凹凸模様としては、たとえば、微小間隔で
平行に配列された溝群からなる区画領域を複数個有する
凹凸表面のものがあり、このとき溝を形成する平行線を
区画領域ごとに方向が異なるようにすると、見る方向に
よって反射のトーンが強いところと弱いところができて
凹凸感がより一層強調される。もちろん、凹凸模様は上
記のもの以外のものでもよく、たとえばヘアライン形状
やスピン形状などの形態であってもよい。
【００１０】この表面に凹凸模様を有する基体シート１
上に、剥離層２・着色層３・前アンカー層５・後アンカ
ー層７・接着層４などのインキ層や蒸着層６を設ける。
上に、剥離層２・着色層３・前アンカー層５・後アンカ
ー層７・接着層４などのインキ層や蒸着層６を設ける。
【００１１】表面に凹凸模様を有する基体シート１上に
各インキ層を設ける方法としては、図１および図４に示
すようにベタのグラビア版１３により各インキを基体シ
ート１上に転移させる。このとき、基体シート１の凸部
９近傍においてグラビア版と基体シート１表面が接する
ことができないために、グラビア版のインキは転移され
ず、図２および図５のように基体シート１の凸部９近傍
を除く凹部１０底面および凸部９頂面上にのみ各インキ
層が形成される。すなわち、版の有するパターンによっ
てではなく、基体シート１の有する凹凸模様によってイ
ンキ層のパターンが形成される。
各インキ層を設ける方法としては、図１および図４に示
すようにベタのグラビア版１３により各インキを基体シ
ート１上に転移させる。このとき、基体シート１の凸部
９近傍においてグラビア版と基体シート１表面が接する
ことができないために、グラビア版のインキは転移され
ず、図２および図５のように基体シート１の凸部９近傍
を除く凹部１０底面および凸部９頂面上にのみ各インキ
層が形成される。すなわち、版の有するパターンによっ
てではなく、基体シート１の有する凹凸模様によってイ
ンキ層のパターンが形成される。
【００１２】剥離層２は、基体シート１上に設けられ、
転写後は基体シート１から剥離するものである。また、
転写後には成形体８の表面になるため、転写層自体を保
護する機能を有するものである。剥離層２としては、ア
クリル系樹脂・セルロース系樹脂・ビニル系樹脂・ゴム
系樹脂などが用いられる。
転写後は基体シート１から剥離するものである。また、
転写後には成形体８の表面になるため、転写層自体を保
護する機能を有するものである。剥離層２としては、ア
クリル系樹脂・セルロース系樹脂・ビニル系樹脂・ゴム
系樹脂などが用いられる。
【００１３】また、必要に応じてワックスやシリコンな
どよりなる剥離補助層を基体シート１と剥離層２との間
に設けてもよい。着色層３としては、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・ポリアクリ
ル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・塩化ゴムな
どの樹脂をバインダーとし、適切な色の染顔料を着色材
として含有する通常使用されるものを用いる。
どよりなる剥離補助層を基体シート１と剥離層２との間
に設けてもよい。着色層３としては、塩化ビニル酢酸ビ
ニル共重合体・ポリアミド・ポリエステル・ポリアクリ
ル・ポリウレタン・ポリビニルアセタール・塩化ゴムな
どの樹脂をバインダーとし、適切な色の染顔料を着色材
として含有する通常使用されるものを用いる。
【００１４】接着層４は、最上層に設けられ各層を成形
体８に接着させる層である。接着層４としては、成形体
８の素材表面に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂が用
いられる。たとえば成形体８がポリスチレンの場合はア
クリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプ
ロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレ
ン酢酸ビニル系樹脂などを用いるとよい。
体８に接着させる層である。接着層４としては、成形体
８の素材表面に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂が用
いられる。たとえば成形体８がポリスチレンの場合はア
クリル系樹脂や塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂を、ポリプ
ロピレンの場合は塩素化ポリプロピレン系樹脂やエチレ
ン酢酸ビニル系樹脂などを用いるとよい。
【００１５】また、前アンカー層５および後アンカー層
７は、蒸着層６と前後隣り合う他の層との密着をより強
固にするために設けられる。前アンカー層５および後ア
ンカー層７としては、ウレタン樹脂・硝化綿・塩化ビニ
ル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹脂など
が用いられる。
７は、蒸着層６と前後隣り合う他の層との密着をより強
固にするために設けられる。前アンカー層５および後ア
ンカー層７としては、ウレタン樹脂・硝化綿・塩化ビニ
ル酢酸ビニルマレイン酸共重合樹脂・アクリル樹脂など
が用いられる。
【００１６】表面に凹凸模様を有する基体シート１上に
蒸着層６を設ける方法としては、蒸着法・イオンプレー
ティング法・スパッタリング法などがあり、基体シート
１の凹凸に沿って全面に形成させる。もちろん、蒸着層
６の剥離層２・接着層４が設けられない部分は、転写後
も基体シート１側に残る。
蒸着層６を設ける方法としては、蒸着法・イオンプレー
ティング法・スパッタリング法などがあり、基体シート
１の凹凸に沿って全面に形成させる。もちろん、蒸着層
６の剥離層２・接着層４が設けられない部分は、転写後
も基体シート１側に残る。
【００１７】蒸着層６としては、アルミニウム・銀など
の純粋な金属単体や、あるいは、酸化チタン・二酸化硅
素などの金属酸化物・硫化亜鉛などの金属硫化物、無機
物などの金属化合物などが用いられる。
の純粋な金属単体や、あるいは、酸化チタン・二酸化硅
素などの金属酸化物・硫化亜鉛などの金属硫化物、無機
物などの金属化合物などが用いられる。
【００１８】実施例１ ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１と
して用い、その表面に微小間隔で平行に配列された溝群
からなる区画領域を複数個有する凹凸模様をエンボス加
工により形成する。
して用い、その表面に微小間隔で平行に配列された溝群
からなる区画領域を複数個有する凹凸模様をエンボス加
工により形成する。
【００１９】次に、基体シート１上にアクリル系樹脂か
らなる剥離インキを用いベタのグラビア版１３により転
移し、剥離層２を形成する。
らなる剥離インキを用いベタのグラビア版１３により転
移し、剥離層２を形成する。
【００２０】次いで、その上にポリビニルアセタールを
バインダーとして青色顔料を含有させた着色インキを用
いベタのグラビア版１３により転移し、着色層３を形成
する。
バインダーとして青色顔料を含有させた着色インキを用
いベタのグラビア版１３により転移し、着色層３を形成
する。
【００２１】最後に、アクリル系樹脂からなる接着イン
キを用いベタのグラビア版１３により転移し、接着層４
を形成する。
キを用いベタのグラビア版１３により転移し、接着層４
を形成する。
【００２２】このようにして得られた転写箔を用いて成
形同時転写すると、成形体８表面に凹凸模様を形成する
とともに、凹部１２近傍を除く凸部１１頂面および凹部
１２底面が青色に着色された模様（図３および図７参
照）を形成できた。
形同時転写すると、成形体８表面に凹凸模様を形成する
とともに、凹部１２近傍を除く凸部１１頂面および凹部
１２底面が青色に着色された模様（図３および図７参
照）を形成できた。
【００２３】実施例２ ポリエチレンテレフタレートフィルムを基体シート１と
して用い、その表面に微小間隔で平行に配列された溝群
からなる区画領域を複数個有する凹凸模様をエンボス加
工により形成する。
して用い、その表面に微小間隔で平行に配列された溝群
からなる区画領域を複数個有する凹凸模様をエンボス加
工により形成する。
【００２４】次に、基体シート１上にアクリル系樹脂か
らなる剥離インキを用いベタのグラビア版１３により転
移し、剥離層２を形成する。
らなる剥離インキを用いベタのグラビア版１３により転
移し、剥離層２を形成する。
【００２５】次いで、その上にウレタン樹脂からなる前
アンカーインキを用いベタのグラビア版１３により転移
し、前アンカー層５を形成する。
アンカーインキを用いベタのグラビア版１３により転移
し、前アンカー層５を形成する。
【００２６】さらに、蒸着法によりアルミニウムの蒸着
層６を全面に形成する。次に、その上にウレタン樹脂か
らなる後アンカーインキを用いベタのグラビア版１３に
より転移し、後アンカー層７を形成する。
層６を全面に形成する。次に、その上にウレタン樹脂か
らなる後アンカーインキを用いベタのグラビア版１３に
より転移し、後アンカー層７を形成する。
【００２７】最後に、アクリル系樹脂からなる接着イン
キを用いベタのグラビア版１３により転移し、接着層４
を形成する。
キを用いベタのグラビア版１３により転移し、接着層４
を形成する。
【００２８】このようにして得られた転写箔を用いて転
写温度で耐熱性のない成形体へ加熱加圧転写すると、成
形体８表面に凹凸模様を形成するとともに凹部１２近傍
を除く凸部１１頂面および凹部１２底面が蒸着された模
様（図６および図７参照）を形成できた。
写温度で耐熱性のない成形体へ加熱加圧転写すると、成
形体８表面に凹凸模様を形成するとともに凹部１２近傍
を除く凸部１１頂面および凹部１２底面が蒸着された模
様（図６および図７参照）を形成できた。
【００２９】
【発明の効果】本発明の転写箔の製造方法は、表面に凹
凸模様を有する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面お
よび凸部頂面上に各インキ層を形成する。
凸模様を有する基体シートの凸部近傍を除く凹部底面お
よび凸部頂面上に各インキ層を形成する。
【００３０】したがって、この製造方法を用いると、成
形同時転写や転写温度で耐熱性のない成形体への加熱加
圧転写により成形体表面に凹凸模様を形成するととも
に、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面が着色され
た模様や、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面が蒸
着された模様、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面
が蒸着されさらに着色された模様などを成形体表面に形
成可能な転写箔が得られる。
形同時転写や転写温度で耐熱性のない成形体への加熱加
圧転写により成形体表面に凹凸模様を形成するととも
に、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面が着色され
た模様や、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面が蒸
着された模様、凹部近傍を除く凸部頂面および凹部底面
が蒸着されさらに着色された模様などを成形体表面に形
成可能な転写箔が得られる。
【図１】本発明の転写箔の製造方法の一実施例を示す断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の製造方法による転写箔の一実施例を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】本発明の製造方法による転写箔を用いて絵付の
された成形体の一実施例を示す断面図である。
された成形体の一実施例を示す断面図である。
【図４】本発明の転写箔の製造方法の他の実施例を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の製造方法による転写箔の他の実施例を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図６】本発明の製造方法による転写箔を用いて絵付の
された成形体の他の実施例を示す断面図である。
された成形体の他の実施例を示す断面図である。
【図７】本発明の製造方法による転写箔が成形体表面に
形成可能な模様の一実施例を示す平面図である。
形成可能な模様の一実施例を示す平面図である。
【図８】従来の転写箔の製造方法を示す断面図である。
【図９】従来の製造方法による転写箔を示す断面図であ
る。
る。
【図１０】従来の製造方法による転写箔を用いて絵付の
された成形体を示す断面図である。
された成形体を示す断面図である。
１ 基体シート ２ 剥離層 ３ 着色層 ４ 接着層 ５ 前アンカー層 ６ 蒸着層 ７ 後アンカー層 ８ 成形体 ９ 凸部 １０ 凹部 １１ 凸部 １２ 凹部 １３ ベタのグラビア版 １４ 模様を印刷可能な版
Claims (3)
- 【請求項１】 表面に凹凸模様を有する基体シートの凸
部近傍を除く凹部底面および凸部頂面上にベタのグラビ
ア版を用いて剥離インキ、着色インキ、接着インキを順
次転移することを特徴とする転写箔の製造方法。 - 【請求項２】 表面に凹凸模様を有する基体シートの凸
部近傍を除く凹部底面および凸部頂面上にベタのグラビ
ア版を用いて剥離インキ、前アンカーインキを順次転移
し、次いで全面に蒸着を施し、さらに凸部近傍を除く凹
部底面および凸部頂面上にベタのグラビア版を用いて後
アンカーインキ、接着インキを順次転移することを特徴
とする転写箔の製造方法。 - 【請求項３】 剥離インキの転移と前アンカーインキの
転移との間に、ベタのグラビア版を用いて着色インキを
凸部近傍を除く凹部底面および凸部頂面上に転移する請
求項２記載の転写箔の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358616A JP3132873B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 転写箔の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358616A JP3132873B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 転写箔の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05177918A JPH05177918A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3132873B2 true JP3132873B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=18460242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03358616A Expired - Lifetime JP3132873B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | 転写箔の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3132873B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004063458A (ja) * | 2002-06-07 | 2004-02-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | パターン膜形成方法 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP03358616A patent/JP3132873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05177918A (ja) | 1993-07-20 |
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