JP3643606B2 - 紫外線変色レンズの製造方法 - Google Patents
紫外線変色レンズの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3643606B2 JP3643606B2 JP34388193A JP34388193A JP3643606B2 JP 3643606 B2 JP3643606 B2 JP 3643606B2 JP 34388193 A JP34388193 A JP 34388193A JP 34388193 A JP34388193 A JP 34388193A JP 3643606 B2 JP3643606 B2 JP 3643606B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ultraviolet
- lens
- discoloration
- layer
- transfer sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
- B29D11/00317—Production of lenses with markings or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00009—Production of simple or compound lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
- B29D11/00865—Applying coatings; tinting; colouring
- B29D11/00923—Applying coatings; tinting; colouring on lens surfaces for colouring or tinting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、紫外線受光量の変化に応じて色が変化する紫外線変色レンズの製造方法に関する。この発明は、サングラス用レンズ、カメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズなどのレンズ類に主として利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日差しの強いときにはレンズの色が濃くなり、日差しが弱いときにはレンズの色が薄くなるサングラスがある。これは、レンズが、紫外線受光量の変化に応じて色が変化するように構成されているからである。また、このようなレンズを、カメラ用レンズとして用い、レンズに絞りの機能を持たせることも考えられる。
【０００３】
このような紫外線変色レンズの製造方法としては、従来、次のような方法があった。
【０００４】
１．レンズを成形する際に、レンズ材料中に紫外線変色物質を含有させて成形するいわゆる練り込み法。
【０００５】
２．レンズを成形した後に、レンズの表面に紫外線変色物質を塗布するいわゆる塗布法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法は、次のような欠点を有している。
【０００７】
練り込み法は、紫外線変色レンズ全体に紫外線変色物質を含有させることによって着色することになるため、紫外線変色レンズの厚みが厚い部分は、色濃度は高くなるが変色感度が鈍くなる。また、逆に紫外線変色レンズの厚みが薄い部分は、変色感度は鋭いが色濃度が薄くなる。したがって、紫外線変色レンズの厚みや形状によって変色機能にバラツキが生じる。
【０００８】
また、塗布法で得られる紫外線変色レンズは、レンズ表面である曲面に紫外線変色物質を塗布するために塗布膜の厚みにバラツキがでやすく、レンズカーブが一定となりにくく、紫外線変色レンズの光学的機能が損なわれることがある。とくに、色濃度を高くするために、紫外線変色物質を厚く塗布した場合に問題が大きくなる。
【０００９】
したがって、この発明は、上記のような問題を解決することにあり、工程が簡単で、紫外線変色レンズの光学的機能を低下させず、しかも濃度が濃くて感度のよい着色ができ、また紫外線変色レンズの厚みや形状に関係なく色濃度を設定することができる紫外線変色レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の目的を達成するために、紫外線変色レンズの製造方法を、基体シート上に少なくとも紫外線変色層を一構成層とする転写層が設けられた紫外線変色転写シートをレンズ形状の内壁を有する雌型上に配置し、熱を加えながら金型と合致する形状をしたピンで紫外線変色転写シートを押し込んで紫外線変色転写シートの基体シート側を雌型の形状に沿わせた後、紫外線変色転写シート上にレンズ材料を注入してレンズ材料を重合させながら雌型を回転してレンズ材料を雌型の形状に沿って均一に薄く伸ばして成形し、雌型から成形物を取り出し、紫外線変色転写シートの基体シートを剥離するように構成した。
【００１１】
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
【００１２】
図１〜図３は、この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図、図４は、紫外線変色転写シートを金型に沿わせる工程の他の実施例を示す断面図、図５〜図７は、この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの実施例を示す断面図である。図８は、この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す斜視図である。図９は、この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す断面図である。
【００１３】
１は紫外線変色転写シート、２は基体シート、３は紫外線変色層、４は転写層、５は雌型、６は雄型、７はレンズ材料、８は添加物、９は紫外線変色レンズ、１０は真空吸引口、１１は射出口、１２はピン、１３は凹部、１４は剥離層、１５は接着層、１６は紫外線変色物質保護層、１７は紫外線変色パターン、１８は離型層、１９は成形物である。
【００１４】
まず、この発明の紫外線変色レンズの製造方法に用いる紫外線変色転写シート１について説明する。
【００１５】
紫外線変色転写シート１は、基体シート２上に、少なくとも紫外線変色層３を一構成層とする転写層４が設けられている（図５〜図７参照）。
【００１６】
基体シート２は、転写層４を支持し、転写後には紫外線変色レンズより剥離除去されるものである。基体シート２の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどの加工のしやすいプラスチックフィルムが好ましい。また、合成紙、パール紙などを用いることもできる。
【００１７】
また、基体シート２に剥離性を付与するために、転写後に基体シート２とともに剥離される離型層１８を基体シート２上に形成してもよい。離型層１８の材質としては、メラミン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂、ウレア樹脂、オレフィン樹脂、パラフィン樹脂などを用いることができる。また、転写層４の一構成層として、転写後に基体シート２から剥離し、紫外線変色レンズ９側に残る剥離層１４を基体シート２上に形成してもよい。剥離層１４の材質としては、アクリル、ポリエステル、アルキッド、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を用いることができる。離型層１８と剥離層１４の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００１８】
紫外線変色層３は、インキバインダー中に紫外線変色物質を含有させたものであり、インキバインダーと紫外線変色物質の比率と印刷膜厚によって色濃度を設定することができる。紫外線変色物質としては、スピロピラン系化合物、ジヒドロインドリジン系化合物、フルギド系化合物、テトロベンゾペロピレン誘導体、ジヒドリピレン系化合物、チオインジゴ系化合物、アントラセノファン誘導体、ビオローゲン系化合物、ジフェニルチオカルバゾン金属化合物などのフォトクロミック色材を用いることができる。インキバインダーの材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。紫外線変色層３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などがある。印刷法により任意のパターンの紫外線変色層３を紫外線変色レンズ９に形成できるため、図８に示すように、任意の部分に任意の濃度、任意の色で紫外線変色パターン１７を形成することができる。また、紫外線変色レンズ９の全面に紫外線変色パターン１７を形成することもできる。
【００１９】
また、接着層１５を、転写層４の一構成層として紫外線変色層３上に形成し、紫外線変色レンズ９に対する接着性を向上させてもよい（図６参照）。接着層１５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂などを用いることができる。接着層１５の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００２０】
また、紫外線変色物質保護層１６を、転写層４の一構成層として基体シート２と紫外線変色層３との間に形成してもよい（図７参照）。紫外線変色物質保護層１６は、紫外線変色レンズ９を洗浄などした際に、紫外線変色層３中の紫外線変色物質が、直接に、あるいは剥離層１４を通って紫外線変色レンズ９外に溶出していくのを防ぐものである。また、紫外線変色物質保護層１６は、紫外線変色層３が傷つくのを防ぐ作用もある。紫外線変色物質保護層１６の材質としては、ポリメチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルピロドリン、シリコン共重合体などのレンズ材料と同じものを用いるとよい。紫外線変色物質保護層１６の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００２１】
以上のような構成の紫外線変色転写シート１を用いて、サングラス用レンズ、カメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズなどに使用することのできる紫外線変色レンズを得ることができる。また、紫外線変色転写シート１を用いると、サンバイザー、化粧品容器、スキーブーツ、筆記具の軸など、紫外線が当たってもまぶしくないようにするものや、単に色の変化を楽しむものなど、さまざまな物品に応用することができる。次に示す１〜３の方法で紫外線変色レンズ９の成形と同時に、紫外線変色レンズ９表面に紫外線変色パターン１７の形成を行なうことができる。
【００２２】
１．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有する雌型５上に配置する（図１ａ参照）。次に、真空吸引口１０から空気を吸引して紫外線変色転写シート１の基体シート２側を雌型５の形状に沿わせる（図１ｂ参照）。この場合、必要があれば、紫外線変色転写シート１に熱をかけながら行う。
【００２３】
次に、紫外線変色転写シート１上にレンズ材料７を注入し（図１ｃ参照）、レンズ材料７を重合させるとともに、雌型を、その中心を通る垂直線を軸にして回転させることにより雌型５の形状に沿って均一に薄く伸ばす。このとき、重合を助けるために触媒や硬化剤などの添加物８をレンズ材料７の注入前または注入後に加えてもよい。また、加熱をせずに添加物８の作用のみでレンズ材料７を重合させてもよい。レンズ材料７としては、ポリメチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルピロドリン、シリコン共重合体などを用いることができる。
【００２４】
重合が完了して成形物１９が成形された（図１ｄ参照）後に、紫外線変色転写シート１の基体シート２を成形物１９から剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図１ｅ参照）。なお、金型を設計する際に、紫外線変色転写シート１の基体シート２の厚みを考慮し、紫外線変色レンズ９のカーブに基材シート２の厚みが影響しないようにする必要がある。
【００２５】
２．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有する雌型５と雄型６とからなる一対の金型間に配置する（図２ａ参照）。次に、１の方法と同様にして紫外線変色転写シート１を雌型５の形状に沿わせる（図２ｂ参照）。
【００２６】
次に、金型間にレンズ材料７を注入し（図２ｃ参照）、型閉め後にレンズ材料７の加熱を行なうことにより金型内でレンズ材料７を重合させる（図２ｄ参照）。このとき、重合を助けるために触媒や硬化剤などの添加物８をレンズ材料７の注入前または注入後に加えてもよい。また、加熱をせずに添加物８の作用のみでレンズ材料７を重合させてもよい。なお、添加物８の添加はレンズ材料７の注入前または注入後に行うが、成形前に重合が完了しないように注意する必要がある。
【００２７】
重合が完了して成形物１９が成形された後に、紫外線変色転写シート１の基体シート２を成形物１９より剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図２ｅ参照）。
【００２８】
３．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有しレンズのエッジに対応する部分に射出口１１を有する雌型５と雄型６とからなる一対の金型間に配置する（図３ａ参照）。次に、１の方法と同様にして紫外線変色転写シート１を雌型５の形状に沿わせる。型閉め後（図３ｂ参照）、レンズ材料を射出口１１より金型内に射出して成形する（図３ｃ参照）。次に、金型を開き、成形物１９から紫外線変色転写シート１の基体シート２を剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図３ｄ参照）。
【００２９】
なお、上記１〜３の方法の紫外線変色転写シート１を金型に沿わせる工程において、図１〜図３に示したように熱を加えながら基体シート２側より真空吸引口１０を通して空気を吸引して沿わせる方法以外に、熱を加えながら金型と合致する形状をしたピン１２で紫外線変色転写シート１を押し込んで金型に沿わせる方法もある（図４参照）。また、吸引する方法とピンを押圧する方法を併用してもよい。
【００３０】
上記の方法で得られたこの発明の紫外線変色レンズは、紫外線変色レンズ９上に凹部１３が設けられ、凹部１３内に前記転写層４が設けられ、転写層４の表面と紫外線変色レンズ表面とが段差なく、同一面になる（図８〜図９参照）。
【００３１】
なお、紫外線変色転写シート１の上記各層は、印刷法、コート法などで形成するため、各層の厚さの合計は２０μｍ以内が一般的である。また、従来の練り込み法による紫外線変色レンズでは紫外線変色物質がレンズ中に均一に分布するのに対し、この発明の紫外線変色レンズではレンズ表面のみに紫外線変色物質が存在することになる。したがって、従来の練り込み法による紫外線変色レンズに比べて紫外線に対する感度が高くなる。
【００３２】
【作用】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、上記のように構成したので、次の作用を有する。
【００３３】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、紫外線変色転写シートの基体シート側を金型に密着させて、紫外線変色転写シートの基体シートと反対側からレンズ材料を接触させてレンズ形状に成形し、成形された成形物から基体シートを剥離するように構成されているので、成形と同時に任意の場所に紫外線変色層が形成され、転写層の表面とレンズ表面とが段差のない同一面に形成される。
【００３４】
【発明の効果】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、以上のような構成および作用からなるので、次の効果を有する。
【００３５】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、紫外線変色レンズの成形と同時に紫外線変色層を設けることができるので、容易に紫外線変色レンズを得ることができる。また、紫外線変色転写シートを替えるだけで多種多様の紫外線変色層を設けることができる。しかも、紫外線変色レンズ表面と転写層表面とが同一面に形成されるので、凹凸がなく、紫外線変色レンズの曲面カーブが変わらない紫外線変色レンズを得ることができる。そのため、紫外線変色パターンを形成しない場合と同様の光学的機能を有する紫外線変色レンズを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】 紫外線変色転写シートを金型に沿わせる工程の実施例を示す断面図である。
【図５】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの他の実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの他の実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す斜視図である。
【図９】 この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 紫外線変色転写シート
２ 基体シート
３ 紫外線変色層
４ 転写層
５ 雌型
６ 雄型
７ レンズ材料
８ 添加物
９ 紫外線変色レンズ
１０ 真空吸引口
１１ 射出口
１２ ピン
１３ 凹部
１４ 剥離層
１５ 接着層
１６ 紫外線変色物質保護層
１７ 紫外線変色層印刷パターン
１８ 離型層
１９ 成形物
【産業上の利用分野】
この発明は、紫外線受光量の変化に応じて色が変化する紫外線変色レンズの製造方法に関する。この発明は、サングラス用レンズ、カメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズなどのレンズ類に主として利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日差しの強いときにはレンズの色が濃くなり、日差しが弱いときにはレンズの色が薄くなるサングラスがある。これは、レンズが、紫外線受光量の変化に応じて色が変化するように構成されているからである。また、このようなレンズを、カメラ用レンズとして用い、レンズに絞りの機能を持たせることも考えられる。
【０００３】
このような紫外線変色レンズの製造方法としては、従来、次のような方法があった。
【０００４】
１．レンズを成形する際に、レンズ材料中に紫外線変色物質を含有させて成形するいわゆる練り込み法。
【０００５】
２．レンズを成形した後に、レンズの表面に紫外線変色物質を塗布するいわゆる塗布法。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の方法は、次のような欠点を有している。
【０００７】
練り込み法は、紫外線変色レンズ全体に紫外線変色物質を含有させることによって着色することになるため、紫外線変色レンズの厚みが厚い部分は、色濃度は高くなるが変色感度が鈍くなる。また、逆に紫外線変色レンズの厚みが薄い部分は、変色感度は鋭いが色濃度が薄くなる。したがって、紫外線変色レンズの厚みや形状によって変色機能にバラツキが生じる。
【０００８】
また、塗布法で得られる紫外線変色レンズは、レンズ表面である曲面に紫外線変色物質を塗布するために塗布膜の厚みにバラツキがでやすく、レンズカーブが一定となりにくく、紫外線変色レンズの光学的機能が損なわれることがある。とくに、色濃度を高くするために、紫外線変色物質を厚く塗布した場合に問題が大きくなる。
【０００９】
したがって、この発明は、上記のような問題を解決することにあり、工程が簡単で、紫外線変色レンズの光学的機能を低下させず、しかも濃度が濃くて感度のよい着色ができ、また紫外線変色レンズの厚みや形状に関係なく色濃度を設定することができる紫外線変色レンズの製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上の目的を達成するために、紫外線変色レンズの製造方法を、基体シート上に少なくとも紫外線変色層を一構成層とする転写層が設けられた紫外線変色転写シートをレンズ形状の内壁を有する雌型上に配置し、熱を加えながら金型と合致する形状をしたピンで紫外線変色転写シートを押し込んで紫外線変色転写シートの基体シート側を雌型の形状に沿わせた後、紫外線変色転写シート上にレンズ材料を注入してレンズ材料を重合させながら雌型を回転してレンズ材料を雌型の形状に沿って均一に薄く伸ばして成形し、雌型から成形物を取り出し、紫外線変色転写シートの基体シートを剥離するように構成した。
【００１１】
図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく説明する。
【００１２】
図１〜図３は、この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図、図４は、紫外線変色転写シートを金型に沿わせる工程の他の実施例を示す断面図、図５〜図７は、この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの実施例を示す断面図である。図８は、この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す斜視図である。図９は、この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す断面図である。
【００１３】
１は紫外線変色転写シート、２は基体シート、３は紫外線変色層、４は転写層、５は雌型、６は雄型、７はレンズ材料、８は添加物、９は紫外線変色レンズ、１０は真空吸引口、１１は射出口、１２はピン、１３は凹部、１４は剥離層、１５は接着層、１６は紫外線変色物質保護層、１７は紫外線変色パターン、１８は離型層、１９は成形物である。
【００１４】
まず、この発明の紫外線変色レンズの製造方法に用いる紫外線変色転写シート１について説明する。
【００１５】
紫外線変色転写シート１は、基体シート２上に、少なくとも紫外線変色層３を一構成層とする転写層４が設けられている（図５〜図７参照）。
【００１６】
基体シート２は、転写層４を支持し、転写後には紫外線変色レンズより剥離除去されるものである。基体シート２の材質としては、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリスチレンなどの加工のしやすいプラスチックフィルムが好ましい。また、合成紙、パール紙などを用いることもできる。
【００１７】
また、基体シート２に剥離性を付与するために、転写後に基体シート２とともに剥離される離型層１８を基体シート２上に形成してもよい。離型層１８の材質としては、メラミン樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂、ウレア樹脂、オレフィン樹脂、パラフィン樹脂などを用いることができる。また、転写層４の一構成層として、転写後に基体シート２から剥離し、紫外線変色レンズ９側に残る剥離層１４を基体シート２上に形成してもよい。剥離層１４の材質としては、アクリル、ポリエステル、アルキッド、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体などの樹脂を用いることができる。離型層１８と剥離層１４の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００１８】
紫外線変色層３は、インキバインダー中に紫外線変色物質を含有させたものであり、インキバインダーと紫外線変色物質の比率と印刷膜厚によって色濃度を設定することができる。紫外線変色物質としては、スピロピラン系化合物、ジヒドロインドリジン系化合物、フルギド系化合物、テトロベンゾペロピレン誘導体、ジヒドリピレン系化合物、チオインジゴ系化合物、アントラセノファン誘導体、ビオローゲン系化合物、ジフェニルチオカルバゾン金属化合物などのフォトクロミック色材を用いることができる。インキバインダーの材質としては、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、熱可塑ウレタン系樹脂、メタアクリル系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、アクリル酸エステル系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ポリエチレン系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂などの熱可塑性樹脂を用いることができる。紫外線変色層３の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法などがある。印刷法により任意のパターンの紫外線変色層３を紫外線変色レンズ９に形成できるため、図８に示すように、任意の部分に任意の濃度、任意の色で紫外線変色パターン１７を形成することができる。また、紫外線変色レンズ９の全面に紫外線変色パターン１７を形成することもできる。
【００１９】
また、接着層１５を、転写層４の一構成層として紫外線変色層３上に形成し、紫外線変色レンズ９に対する接着性を向上させてもよい（図６参照）。接着層１５の材質としては、アクリル系樹脂、塩化ビニル酢酸ビニル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル系樹脂などを用いることができる。接着層１５の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００２０】
また、紫外線変色物質保護層１６を、転写層４の一構成層として基体シート２と紫外線変色層３との間に形成してもよい（図７参照）。紫外線変色物質保護層１６は、紫外線変色レンズ９を洗浄などした際に、紫外線変色層３中の紫外線変色物質が、直接に、あるいは剥離層１４を通って紫外線変色レンズ９外に溶出していくのを防ぐものである。また、紫外線変色物質保護層１６は、紫外線変色層３が傷つくのを防ぐ作用もある。紫外線変色物質保護層１６の材質としては、ポリメチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルピロドリン、シリコン共重合体などのレンズ材料と同じものを用いるとよい。紫外線変色物質保護層１６の形成方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷方法や、ロールコート法、スプレーコート法などのコート法がある。
【００２１】
以上のような構成の紫外線変色転写シート１を用いて、サングラス用レンズ、カメラ用レンズ、ゴーグル用レンズ、コンタクトレンズなどに使用することのできる紫外線変色レンズを得ることができる。また、紫外線変色転写シート１を用いると、サンバイザー、化粧品容器、スキーブーツ、筆記具の軸など、紫外線が当たってもまぶしくないようにするものや、単に色の変化を楽しむものなど、さまざまな物品に応用することができる。次に示す１〜３の方法で紫外線変色レンズ９の成形と同時に、紫外線変色レンズ９表面に紫外線変色パターン１７の形成を行なうことができる。
【００２２】
１．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有する雌型５上に配置する（図１ａ参照）。次に、真空吸引口１０から空気を吸引して紫外線変色転写シート１の基体シート２側を雌型５の形状に沿わせる（図１ｂ参照）。この場合、必要があれば、紫外線変色転写シート１に熱をかけながら行う。
【００２３】
次に、紫外線変色転写シート１上にレンズ材料７を注入し（図１ｃ参照）、レンズ材料７を重合させるとともに、雌型を、その中心を通る垂直線を軸にして回転させることにより雌型５の形状に沿って均一に薄く伸ばす。このとき、重合を助けるために触媒や硬化剤などの添加物８をレンズ材料７の注入前または注入後に加えてもよい。また、加熱をせずに添加物８の作用のみでレンズ材料７を重合させてもよい。レンズ材料７としては、ポリメチルメタクリレート、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、ポリビニルピロドリン、シリコン共重合体などを用いることができる。
【００２４】
重合が完了して成形物１９が成形された（図１ｄ参照）後に、紫外線変色転写シート１の基体シート２を成形物１９から剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図１ｅ参照）。なお、金型を設計する際に、紫外線変色転写シート１の基体シート２の厚みを考慮し、紫外線変色レンズ９のカーブに基材シート２の厚みが影響しないようにする必要がある。
【００２５】
２．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有する雌型５と雄型６とからなる一対の金型間に配置する（図２ａ参照）。次に、１の方法と同様にして紫外線変色転写シート１を雌型５の形状に沿わせる（図２ｂ参照）。
【００２６】
次に、金型間にレンズ材料７を注入し（図２ｃ参照）、型閉め後にレンズ材料７の加熱を行なうことにより金型内でレンズ材料７を重合させる（図２ｄ参照）。このとき、重合を助けるために触媒や硬化剤などの添加物８をレンズ材料７の注入前または注入後に加えてもよい。また、加熱をせずに添加物８の作用のみでレンズ材料７を重合させてもよい。なお、添加物８の添加はレンズ材料７の注入前または注入後に行うが、成形前に重合が完了しないように注意する必要がある。
【００２７】
重合が完了して成形物１９が成形された後に、紫外線変色転写シート１の基体シート２を成形物１９より剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図２ｅ参照）。
【００２８】
３．紫外線変色転写シート１を、レンズ形状の内壁を有しレンズのエッジに対応する部分に射出口１１を有する雌型５と雄型６とからなる一対の金型間に配置する（図３ａ参照）。次に、１の方法と同様にして紫外線変色転写シート１を雌型５の形状に沿わせる。型閉め後（図３ｂ参照）、レンズ材料を射出口１１より金型内に射出して成形する（図３ｃ参照）。次に、金型を開き、成形物１９から紫外線変色転写シート１の基体シート２を剥離し、紫外線変色レンズ９を得る（図３ｄ参照）。
【００２９】
なお、上記１〜３の方法の紫外線変色転写シート１を金型に沿わせる工程において、図１〜図３に示したように熱を加えながら基体シート２側より真空吸引口１０を通して空気を吸引して沿わせる方法以外に、熱を加えながら金型と合致する形状をしたピン１２で紫外線変色転写シート１を押し込んで金型に沿わせる方法もある（図４参照）。また、吸引する方法とピンを押圧する方法を併用してもよい。
【００３０】
上記の方法で得られたこの発明の紫外線変色レンズは、紫外線変色レンズ９上に凹部１３が設けられ、凹部１３内に前記転写層４が設けられ、転写層４の表面と紫外線変色レンズ表面とが段差なく、同一面になる（図８〜図９参照）。
【００３１】
なお、紫外線変色転写シート１の上記各層は、印刷法、コート法などで形成するため、各層の厚さの合計は２０μｍ以内が一般的である。また、従来の練り込み法による紫外線変色レンズでは紫外線変色物質がレンズ中に均一に分布するのに対し、この発明の紫外線変色レンズではレンズ表面のみに紫外線変色物質が存在することになる。したがって、従来の練り込み法による紫外線変色レンズに比べて紫外線に対する感度が高くなる。
【００３２】
【作用】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、上記のように構成したので、次の作用を有する。
【００３３】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、紫外線変色転写シートの基体シート側を金型に密着させて、紫外線変色転写シートの基体シートと反対側からレンズ材料を接触させてレンズ形状に成形し、成形された成形物から基体シートを剥離するように構成されているので、成形と同時に任意の場所に紫外線変色層が形成され、転写層の表面とレンズ表面とが段差のない同一面に形成される。
【００３４】
【発明の効果】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、以上のような構成および作用からなるので、次の効果を有する。
【００３５】
この発明の紫外線変色レンズの製造方法は、紫外線変色レンズの成形と同時に紫外線変色層を設けることができるので、容易に紫外線変色レンズを得ることができる。また、紫外線変色転写シートを替えるだけで多種多様の紫外線変色層を設けることができる。しかも、紫外線変色レンズ表面と転写層表面とが同一面に形成されるので、凹凸がなく、紫外線変色レンズの曲面カーブが変わらない紫外線変色レンズを得ることができる。そのため、紫外線変色パターンを形成しない場合と同様の光学的機能を有する紫外線変色レンズを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図２】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図３】 この発明の紫外線変色レンズの製造方法の一実施例を示す断面図である。
【図４】 紫外線変色転写シートを金型に沿わせる工程の実施例を示す断面図である。
【図５】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの実施例を示す断面図である。
【図６】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの他の実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明に用いることができる紫外線変色転写シートの他の実施例を示す断面図である。
【図８】 この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す斜視図である。
【図９】 この発明によって得ることができる紫外線変色レンズの一実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 紫外線変色転写シート
２ 基体シート
３ 紫外線変色層
４ 転写層
５ 雌型
６ 雄型
７ レンズ材料
８ 添加物
９ 紫外線変色レンズ
１０ 真空吸引口
１１ 射出口
１２ ピン
１３ 凹部
１４ 剥離層
１５ 接着層
１６ 紫外線変色物質保護層
１７ 紫外線変色層印刷パターン
１８ 離型層
１９ 成形物
Claims (1)
- 基体シート上に少なくとも紫外線変色層を一構成層とする転写層が設けられた紫外線変色転写シートをレンズ形状の内壁を有する雌型上に配置し、熱を加えながら金型と合致する形状をしたピンで紫外線変色転写シートを押し込んで紫外線変色転写シートの基体シート側を雌型の形状に沿わせた後、紫外線変色転写シート上にレンズ材料を注入してレンズ材料を重合させながら雌型を回転してレンズ材料を雌型の形状に沿って均一に薄く伸ばして成形し、雌型から成形物を取り出し、紫外線変色転写シートの基体シートを剥離することを特徴とする紫外線変色レンズの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34388193A JP3643606B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 紫外線変色レンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34388193A JP3643606B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 紫外線変色レンズの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07164552A JPH07164552A (ja) | 1995-06-27 |
| JP3643606B2 true JP3643606B2 (ja) | 2005-04-27 |
Family
ID=18364962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34388193A Expired - Fee Related JP3643606B2 (ja) | 1993-12-16 | 1993-12-16 | 紫外線変色レンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3643606B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160006401A (ko) | 2014-07-09 | 2016-01-19 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 기능성 코팅층이 형성된 광학렌즈의 제조방법 |
| KR20160012787A (ko) | 2014-07-25 | 2016-02-03 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 광학렌즈에 기능성 코팅층을 형성하는 방법 및 기능성 코팅층이 형성된 광학렌즈 |
| KR20160089236A (ko) | 2015-01-19 | 2016-07-27 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 광변색층이 형성된 광변색렌즈 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0985157B1 (en) * | 1997-05-27 | 2004-10-06 | Novartis AG | Composite ophthalmic lens |
| US7368072B2 (en) * | 2001-12-10 | 2008-05-06 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Photochromic contact lenses and methods of manufacturing |
| CA2564921C (en) * | 2004-04-30 | 2015-03-24 | Advanced Medical Optics, Inc. | Ophthalmic devices having a highly selective violet light transmissive filter and related methods |
| JP2009008848A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Nippon Optical:Kk | コンタクトレンズとその製造方法 |
| JP6556255B2 (ja) | 2015-05-25 | 2019-08-07 | 華為技術有限公司Ｈｕａｗｅｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ． | フォトクロミックレンズモジュール、カメラ、及び端末装置 |
| US10086575B2 (en) * | 2015-10-09 | 2018-10-02 | Indizen Optical Technologies of America, LLC | Smoothing of 3D printed lenses |
| KR20220028253A (ko) * | 2020-08-28 | 2022-03-08 | 박중원 | 전기 변색 렌즈를 갖는 안경 |
| CN113934018B (zh) * | 2021-10-12 | 2023-08-25 | 广州市卓豪科技有限公司 | 一种高清变色眼镜镜片及其成型方法 |
-
1993
- 1993-12-16 JP JP34388193A patent/JP3643606B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160006401A (ko) | 2014-07-09 | 2016-01-19 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 기능성 코팅층이 형성된 광학렌즈의 제조방법 |
| KR20160012787A (ko) | 2014-07-25 | 2016-02-03 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 광학렌즈에 기능성 코팅층을 형성하는 방법 및 기능성 코팅층이 형성된 광학렌즈 |
| KR20160089236A (ko) | 2015-01-19 | 2016-07-27 | 주식회사 케이오씨솔루션 | 광변색층이 형성된 광변색렌즈 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07164552A (ja) | 1995-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3643606B2 (ja) | 紫外線変色レンズの製造方法 | |
| EP0456822B1 (en) | In-mold molded article having matted surface and production method thereof | |
| JPH06258604A (ja) | 絵付コンタクトレンズとその製造方法 | |
| JPH10329170A (ja) | アクリルインサート成形品とその製造方法、インサート成形用多層フィルム | |
| JP3494527B2 (ja) | 艶消しインサート成形品およびその製造方法 | |
| JPH0966539A (ja) | アクリルインサート成形品の製造方法とアクリルインサート成形品製造用シート | |
| JP3457372B2 (ja) | 絞り機能付きレンズとその製造方法 | |
| JPH0745199B2 (ja) | プラスチツクレンズおよびその製造方法 | |
| JP2001138468A (ja) | 装飾シート及びそれを用いた成形品の加飾方法 | |
| JPH0825789A (ja) | 転写シート | |
| JP3710858B2 (ja) | インサート成形品の製造方法およびインサートフィルム | |
| JPH10180801A (ja) | 絵付シートとこれを用いた絵付成形品の製造方法 | |
| JPH02160521A (ja) | 転写方法 | |
| JPS59187811A (ja) | 無光沢表面を有する樹脂成型物の製造方法 | |
| EP0288220A3 (en) | Doped polymer films for waveguides | |
| JPH0692130B2 (ja) | フレネルレンズ板の製造方法 | |
| JPH0134667B2 (ja) | ||
| JPH02281944A (ja) | 模様入りヘアーライン等の転写箔 | |
| JP3684276B2 (ja) | ヘアライン目インサートフィルム、ヘアライン目インサート成形品の製造方法 | |
| JP3275414B2 (ja) | 耐傷性を有する凹凸化粧シートの製造方法 | |
| JPH07276568A (ja) | 鏡面光沢化粧シ−ト | |
| JPH0643313A (ja) | 赤外線透過フィルター部を有する前面パネルの製造方法 | |
| JPH0412826A (ja) | 貼り合わせ方法及びそれを用いて製作した物 | |
| JPH04189200A (ja) | 凹凸転写箔 | |
| JP2002103515A (ja) | 成形加工用の化粧シートおよびその製造方法ならびにその化粧シートを用いた成形加工品 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040210 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040220 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041019 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041115 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20050106 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050125 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050131 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090204 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100204 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |