JP2542553B2 - 合成樹脂製装飾片の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、印刷模様を有する軟質
の熱可塑性合成樹脂シートを彫刻金型で被溶着材に押圧
・溶着させて、立体的な模様を有するワッペン等の合成
樹脂製装飾片を製造する該装飾片の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂製装飾片の従来の製造方法で
は、まず、図４に示すように、軟質の熱可塑性合成樹脂
シートｂの裏面に硬質合成樹脂板を貼付した後、該シー
トｂの表面に個々の装飾片に対応する１個以上（図４で
は１２個）の模様ｃと、各模様ｃ周辺の所定位置にそれ
ぞれ２個以上（図４では４個）の位置決め用の十字マー
クｄとを印刷し、該印刷された熱可塑性合成樹脂シート
ｂを硬質合成樹脂板から剥して模様シートａを作製す
る。

【０００３】次に、模様シートａを各模様ｃ毎に切断し
て個別模様シートｅ（図５参照）を作製する。このと
き、各個別模様シートｅには、図５に示すように、１個
の模様ｃと共にその模様ｃ周辺の２個以上（図５では４
個）の十字マークｄも含まれるようにしておく。

【０００４】この後、図５に示すように、ベース生地ｆ
と熱接着フィルムｇと個別模様シートｅとを、該生地ｆ
・該フィルムｇ・該シートｅの順に高周波誘電加熱装置
のテーブルｈの加工位置に載置し、テーブルｈ上におい
て互いに平行に設置されている２枚の固定板ｉで押圧し
て固定する。

【０００５】このとき、個別模様シートｅにおける２個
の十字マークｄの各縦線を互いに平行に設置されている
２枚の固定板ｉにおける互いに対向する辺ｊにそれぞれ
一致させ、該２個の十字マークｄの各横線を２枚の固定
板ｉに描かれている各水平線ｋとそれぞれ一致させて、
高周波誘電加熱装置のテーブルｈにおける個別模様シー
トｅの模様ｃの位置決めを行う。なお、互いに平行に設
置されている２枚の固定板ｉにおける互いに対向する辺
ｊの間隔Ｍは、個別模様シートｅにおける２個の十字マ
ークｄの各縦線の間隔ｍと一致するように、予め調整し
ておく。

【０００６】最後に、個別模様シートｅの模様ｃを、図
６に示すように高周波誘電加熱装置の彫刻金型ｎで押圧
し、高周波誘電加熱による熱接着フィルムｇの溶融によ
ってベース生地ｆ上に溶着させると共に、その模様ｃの
外輪郭線に沿って個別模様シートｅを溶断して、合成樹
脂製装飾片を製造する。なお、合成樹脂製装飾片におけ
る溶着模様には、彫刻金型ｎが有する凹凸形状によっ
て、所定位置に凹凸が形成されている。

【０００７】ところで、以上説明した合成樹脂製装飾片
の従来の製造方法には、次に述べるような問題点があ
る。

【０００８】（１） 軟質の熱可塑性合成樹脂シートｂ
からなる模様シートａは、印刷模様ｃの乾燥・硬質合成
樹脂板からの剥離・気温や湿度等の外的条件の変化によ
って伸縮するため、位置決め用の十字マークｄの間隔ｍ
が設計値から不規則にズレてしまう。 （２） 軟質の熱可塑性合成樹脂シートｂからなる個別
模様シートｅが、彫刻金型ｎからの放射熱（７０〜１２
０℃）で伸びて、カールしてしまう。 （３） 前記（１）及び（２）の影響で、高周波誘電加
熱装置のテーブルｈの加工位置における個別模様シート
ｅの模様ｃの位置決めが難しく、このため、作業者の目
が疲れ易く、また、作業者の技術・性格等によって合成
樹脂製装飾片の品質・生産量にバラつきが生じ、従っ
て、該装飾片の生産効率が悪い。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来技術の前記問題点
に鑑み、本発明では、模様シートの作製工程・気温や湿
度等の外的条件の変化・加工装置の温度等に起因する模
様シートの伸縮を減少させ、高周波誘電加熱装置のテー
ブルの加工位置における模様の位置決めを容易にして、
合成樹脂製装飾片の生産効率を向上させ得る該装飾片の
製造方法を提供することを課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段として、本発明では、軟質の熱可塑性合成樹脂シ
ートの裏面に離型紙を貼付して、該シートの表面に個々
の装飾片に対応する模様を１個以上印刷した後、各模様
周辺の所定位置に位置決め小穴をそれぞれ２個以上穿孔
し、かつ、各模様をそれぞれ囲繞する切取り線を前記離
型紙のみに切り込み、該切取り線に沿って各模様部分の
前記離型紙のみを除去して模様シートを作製し、この
後、該模様シートの各模様がその周辺にそれぞれ有する
前記位置決め小穴の配置と同一の配置で該小穴の数と同
数以下２本以上の位置決めピンが立設されている高周波
誘電加熱装置のテーブルにおける前記位置決めピンで囲
まれた加工位置にベース生地・熱接着フィルム等の被溶
着材を載置し、前記模様シートにおける任意の１個の模
様の前記位置決め小穴を前記位置決めピンに挿通して、
該１個の模様を、前記被溶着材の上に載置し、続いて、
前記高周波誘電加熱装置の彫刻金型で押圧して、高周波
誘電加熱による前記１個の模様の前記被溶着材への溶着
及び前記１個の模様の外輪郭線に沿う前記模様シートの
溶断を行なう、という構成を採用している。

【００１１】

【作用】前記構成とされている本発明では、図１に示す
ように、軟質の熱可塑性合成樹脂シート２の裏面に離型
紙３を貼付して、該シート２の表面に個々の装飾片に対
応する模様４を１個以上（図１では１２個）印刷した
後、各模様４周辺の所定位置に位置決め小穴５をそれぞ
れ２個以上（図１では２個）穿孔し、かつ、各模様４を
それぞれ囲繞する切取り線６を離型紙３のみに切り込
み、該切取り線６に沿って各模様４部分の離型紙３のみ
を除去して模様シート１を作製するので、本発明で使用
する模様シート１は、各模様４部分のみ除去された離型
紙３によって軟質の熱可塑性合成樹脂シート２が補強さ
れている。

【００１２】このため、本発明で使用する模様シート１
は、離型紙３における各模様４部分のみの除去に起因す
る伸びが、従来技術で使用する図４の模様シートａにお
ける硬質合成樹脂板からの剥離に起因する伸びと比べて
減少し、かつ、印刷した模様４の乾燥及び気温・湿度等
の外的条件の変化等による伸縮が、図４に示されるとこ
ろの軟質の熱可塑性合成樹脂シートｂのみからなる従来
技術で使用する模様シートａと比べて減少する。

【００１３】また、本発明で使用する模様シート１は、
各模様４毎に切断されることなく、軟質の熱可塑性合成
樹脂シート２が離型紙３で補強された状態で、図２に示
されるように、任意の１個の模様４が高周波誘電加熱装
置のテーブル２１の加工位置に載置される。このため、
従来技術で使用する図５の個別模様シートｅと比べて、
彫刻金型２３（図３参照）からの放射熱（７０〜１２０
℃）による伸びが減少する。また、図５の個別模様シー
トｅと異なりカールもしない。

【００１４】すなわち、本発明では、模様シート１にお
ける軟質熱可塑性合成樹脂シート２の伸縮に起因する位
置決め小穴５の位置ずれが、従来技術で使用する模様シ
ートａや個別模様シートｅにおける伸縮に起因する位置
決め用の十字マークｄの位置ずれと比べて大幅に減少す
る。

【００１５】しかも、本発明では、図２に示すように、
模様シート１の各模様４がその周辺の所定位置にそれぞ
れ有する位置決め小穴５の数が２個以上（図２では２
個）とされ、該位置決め小穴５の配置と同一の配置で高
周波誘電加熱装置のテーブル２１に立設されている位置
決めピン１２の本数が、模様シート１の各模様４の位置
決め小穴５の数と同数以下で２本以上（図２では２本）
とされているので、模様シート１における任意の１個の
模様４の位置決め小穴５の位置決めピン１２への挿入
が、余分な位置決めピン１２によって阻止されることな
く行なわれ、かつ、位置決めピン１２へ挿入された模様
シート１が位置決めピン１２を中心に回転することがな
い。

【００１６】従って、本発明では、模様シート１におけ
る任意の１個の模様４の位置決め小穴５を、高周波誘電
加熱装置のテーブル２１の位置決めピン１２に挿入する
だけで、該ピン１２で囲まれたテーブル２１の加工位置
２２における任意の１個の模様４の位置決めが完了す
る。

【００１７】このため、図２に示すように、被溶着材で
あるベース生地３１と溶着補強材である熱接着フィルム
３２とを該生地３１・該フィルム３２の順に、高周波誘
電加熱装置のテーブル２１の加工位置２２に載置し、模
様シート１における任意の１個の模様４の位置決め小穴
５を位置決めピン１２に挿通して、該１個の模様４を、
熱接着フィルム３２の上に載置した後、図３に示すよう
に高周波誘電加熱装置の彫刻金型２３で押圧すると、該
１個の模様４は、高周波誘電加熱装置の彫刻金型２３が
有する凹凸形状と位置ずれすることなく、彫刻金型２３
によって押圧される。

【００１８】従って、該押圧の後に高周波を発信させ
て、高周波誘電加熱を行なうと、前記１個の模様４の外
輪郭線に沿って模様シート１における軟質の熱可塑性合
成樹脂シート２が溶断されると共に、該合成樹脂シート
２における彫刻金型２３で押圧された部位が溶けて前記
１個の模様４がベース生地３１上に溶着され、かつ、溶
着補強材である熱接着フィルム３２も溶けて該溶着が補
強され、該溶着された模様４には該模様４の所定位置に
彫刻金型２３の凹凸による凹凸が形成されて、立体的な
模様を有する合成樹脂製装飾片が製造される。

【００１９】ところで、以上の説明では、被溶着材とし
てベース生地３１を使用し、溶着補強材として熱接着フ
ィルム３２を使用しているが、被溶着材が、ベース生地
３１単体の場合であっても、あるいは、裏面に離型紙が
貼着された熱接着フィルム３２単体の場合であっても、
又は、被溶着材がベース生地３１の場合であって、該生
地３１の上に熱接着フィルム３２を載置し、該フィルム
３２の上に更に熱可塑性合成樹脂発泡シート又は熱可塑
性合成樹脂シート等を載置したときであっても、あるい
は、被溶着材がベース生地３１の場合であって、該生地
３１の上に熱可塑性合成樹脂発泡シート又は熱可塑性合
成樹脂シート等を載置したときであっても、上記作用と
同一の作用で合成樹脂製装飾片が製造される。なお、被
溶着材としてのベース生地３１には、布地だけでなく、
合成樹脂シートも含まれる。

【００２０】

【実施例】本発明の実施の一例を図１〜図３に基づいて
以下に説明する。

【００２１】まず、図１に示すように、軟質の熱可塑性
合成樹脂シート２の裏面全体に離型紙３を貼付して、該
シート２の表面に個々の装飾片に対応する模様４を１２
個印刷した後、各模様４周辺の所定位置に位置決め小穴
５をそれぞれ２個づつ穿孔し、かつ、各模様４をそれぞ
れ囲繞する切取り線６を離型紙３のみに切り込み、該切
取り線６に沿って各模様４部分の離型紙３のみを除去し
て模様シート１を作製する。

【００２２】次に、図２に示すように、模様シート１の
各模様４がその周辺にそれぞれ有する２個の位置決め小
穴５の配置と同一の配置とされている２本の位置決めピ
ン１２と矩形空間１１とを有する治具１０を、高周波誘
電加熱装置のテーブル２１上の所定位置に接着して、該
治具１０の２本の位置決めピン１２を高周波誘電加熱装
置のテーブル２１に立設させた後、高周波誘電加熱装置
のテーブル２１における位置決めピン１２で囲まれた加
工位置２２であるところの治具１０の矩形空間１１内
に、該空間１１の形状より僅かに小さい形状を有すると
ころの被溶着材であるベース生地３１及び溶着補強材で
ある熱接着フィルム３２を該生地３１・該フィルム３２
の順に載置し、続いて、模様シート１における任意の１
個の模様４がその周辺に有するところの位置決め小穴５
を位置決めピン１２に挿通して、該１個の模様４を、軟
質の熱可塑性合成樹脂シート２において上にした状態で
熱接着フィルム３２の上に載置する。

【００２３】ところで、図示実施例では、ベース生地３
１と熱接着フィルム３２とを治具１０の矩形空間１１内
に載置するだけで、ベース生地３１と熱接着フィルム３
２との高周波誘電加熱装置のテーブル２１の加工位置２
２における位置決めが完了するので、該位置決めが、図
５に示されるところの従来技術におけるベース生地ｆと
熱接着フィルムｇとの位置決めに比べて容易である。

【００２４】また、図示実施例では、軟質の熱可塑性合
成樹脂シート２において模様４を上にした状態で、模様
シート１を熱接着フィルム３２の上に載置しているが、
軟質の熱可塑性合成樹脂シート２が透明性を有する場合
には、模様４を下にした状態で模様シート１を熱接着フ
ィルム３２等の上に載置することも可能である。

【００２５】模様シート１における任意の１個の模様４
を熱接着フィルム３２上に載置した後、該模様４を、図
３に示すように、高周波誘電加熱装置の彫刻金型２３で
押圧し、高周波誘電加熱によって、ベース生地３１上に
溶着させ、かつ、該模様４の外輪郭線に沿って模様シー
ト１を溶断して、合成樹脂製装飾片を製造する。

【００２６】ところで、図示実施例では、治具１０を使
用して、治具１０が有する２本の位置決めピン１２を高
周波誘電加熱装置のテーブル２１の所定位置に立設させ
ているが、本発明に係る合成樹脂製装飾片の製造方法で
は、治具１０の使用が必須とされておらず、従って、位
置決めピン１２を高周波誘電加熱装置のテーブル２１の
所定位置に直接立設させることも可能である。しかし、
治具１２を使用する方が、図示実施例のように高周波誘
電加熱装置のテーブル２１におけるベース生地３１・熱
接着フィルム３２等の位置決めが容易であり、かつ、大
きさ等が異なる多種類の模様４を溶着するときに、該溶
着に対して治具１０を交換するだけで対処できるので、
好ましい。

【００２７】また、図示実施例では、ベース生地３１の
上に熱接着フィルム３２しか載置していないが、熱接着
フィルム３２の上に例えば熱可塑性合成樹脂発泡シート
を更に載置することも可能である。なお、熱接着フィル
ム３２の上に熱可塑性合成樹脂発泡シートを載置して、
該シートの上に模様シート１を載置し、模様シート１に
おける任意の１個の模様４を、高周波誘電加熱装置の彫
刻金型２３で押圧してベース生地３１上に溶着させる
と、ベース生地３１上に溶着された模様４は、熱可塑性
合成樹脂発泡シートを使用しなかった場合と比べて、彫
刻金型２３の凹凸によって形成される凹凸の高低差がよ
り大きくなって、該凹凸がより鮮明になる。

【００２８】また、図示実施例では、模様シート１の各
模様４がその周辺にそれぞれ有する位置決め小穴５の個
数が２個とされ、位置決めピン１２の本数が２本とされ
ているが、位置決め小穴５の個数は、２個に限定されず
２個以上であれば良く、位置決めピン１２の本数も、２
本に限定されず位置決め小穴５の数と同数以下で２本以
上であれば良い。

【００２９】更に、図示実施例では、模様シート１の各
模様４がその周辺にそれぞれ有する位置決め小穴５の穿
孔位置が、軟質の熱可塑性合成樹脂シート２における離
型紙３で補強された部位とされているが、位置決め小穴
５の穿孔位置は、模様シート１における各模様４の周辺
の所定位置であれば良く、従って、軟質の熱可塑性合成
樹脂シート２における離型紙３で補強されていない部位
であっても良い。しかし、位置決め小穴５の穿孔位置
は、図示実施例のように、軟質の熱可塑性合成樹脂シー
ト２における離型紙３で補強された部位である方が好ま
しい。

【００３０】なお、模様シート１に印刷されている模様
４は、図示実施例において同心円模様とされているが、
同心円模様に限定されずいかなる模様であっても良く、
その印刷個数は、図示実施例において１２個とされてい
るが、１２個に限定されず１個以上であれば良い。

【００３１】

【発明の効果】本発明は以上説明した構成・作用を有し
ており、本発明で使用する模様シートは、各模様部分の
み除去された離型紙によって軟質の熱可塑性合成樹脂シ
ートが補強されているので、離型紙における各模様部分
のみの除去に起因する伸びが、従来技術で使用する模様
シートにおける硬質合成樹脂板からの剥離に起因する伸
びと比べて減少し、かつ、印刷模様の乾燥及び気温・湿
度等の外的条件の変化等による伸縮が、軟質の熱可塑性
合成樹脂シートのみからなる従来技術で使用する模様シ
ートと比べて減少する。

【００３２】しかも、本発明で使用する模様シートは、
従来技術で使用する模様シートのように各模様毎に切断
されることなく、軟質の熱可塑性合成樹脂シートが離型
紙で補強されたままの状態で、任意の１個の模様が高周
波誘電加熱装置のテーブルの加工位置に載置されるた
め、従来技術で使用する模様シートと比べて各模様毎に
切断する手間が削減され、従来技術で使用する個別模様
シートと比べて、彫刻金型からの放射熱（７０〜１２０
℃）による伸びが減少しカールしない。

【００３３】従って、本発明では、模様シートにおける
軟質の熱可塑性合成樹脂シートの伸縮に起因する位置決
め小穴の位置ずれが、従来技術で使用する模様シートや
個別模様シートにおける伸縮に起因する位置決め用の十
字マークの位置ずれと比べて大幅に減少する。

【００３４】このため、本発明では、模様シートにおけ
る任意の１個の模様がその周辺の所定位置にそれぞれ有
する位置決め小穴を、高周波誘電加熱装置のテーブルに
立設されている位置決めピンに挿入するだけで、模様シ
ートの模様の位置決めが完了し、位置決め用の十字マー
クの位置合わせによって行なうところの従来技術におけ
る個別模様シートの模様の位置決めと比べて、高周波誘
電加熱装置のテーブルにおける模様の位置決めが容易と
なる。

【００３５】従って、本発明では、従来技術と比べて、
作業者の目の疲れが減少し、作業者の技術・性格等によ
る合成樹脂製装飾片の品質・生産量のバラつきも減少し
て、該装飾片の生産効率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の一例における模様シートの
裏面図である。

【図２】本発明の実施の一例における高周波誘電加熱装
置のテーブル上での模様シートの任意の１個の模様の位
置決めを示す斜視図である。

【図３】本発明の実施の一例における模様シートの模様
の彫刻金型によるベース生地への押圧・溶着を示す断面
図である。

【図４】従来技術における模様シートの平面図である。

【図５】従来技術における高周波誘電加熱装置のテーブ
ル上での個別模様シートの模様の位置決めを示す斜視図
である。

【図６】従来技術における個別模様シートの模様の彫刻
金型によるベース生地への押圧・溶着を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 模様シート ２ 軟質の熱可塑性合成樹脂シート ３ 離型紙 ４ 模様 ５ 位置決め小穴 ６ 切取り線 １２ 位置決めピン ２１ 高周波誘電加熱装置のテーブル ２２ 高周波誘電加熱装置のテーブルの加工位置 ２３ 高周波誘電加熱装置の彫刻金型 ３１ ベース生地 ３２ 熱接着フィルム

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軟質の熱可塑性合成樹脂シートの裏面に
   離型紙を貼付して、該シートの表面に個々の装飾片に対
   応する模様を１個以上印刷した後、各模様周辺の所定位
   置に位置決め小穴をそれぞれ２個以上穿孔し、かつ、各
   模様をそれぞれ囲繞する切取り線を前記離型紙のみに切
   り込み、該切取り線に沿って各模様部分の前記離型紙の
   みを除去して模様シートを作製し、この後、該模様シー
   トの各模様がその周辺にそれぞれ有する前記位置決め小
   穴の配置と同一の配置で該小穴の数と同数以下２本以上
   の位置決めピンが立設されている高周波誘電加熱装置の
   テーブルにおける前記位置決めピンで囲まれた加工位置
   にベース生地・熱接着フィルム等の被溶着材を載置し、
   前記模様シートにおける任意の１個の模様の前記位置決
   め小穴を前記位置決めピンに挿通して、該１個の模様
   を、前記被溶着材の上に載置し、続いて、前記高周波誘
   電加熱装置の彫刻金型で押圧して、高周波誘電加熱によ
   る前記１個の模様の前記被溶着材への溶着及び前記１個
   の模様の外輪郭線に沿う前記模様シートの溶断を行なう
   合成樹脂製装飾片の製造方法。