ES2894224T3

ES2894224T3 - Etiqueta ornamental de una botella, botella y procedimiento de fabricación de una tal etiqueta

Info

Publication number: ES2894224T3
Application number: ES14805984T
Authority: ES
Inventors: Jean-David Quintin
Original assignee: CEVENPACK
Current assignee: CEVENPACK
Priority date: 2013-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2022-02-14
Anticipated expiration: 2034-10-24
Also published as: US10510271B2; FR3012651B1; US20180190157A1; FR3012651A1; EP3047476A1; CN105659309A; WO2015059431A1; EP3047476B1; CN105659309B; US9934703B2; US20160253929A1

Abstract

Etiqueta (10, 20, 40, 50) autoadhesiva en relieve para simular visualmente un moldeo del material de un recipiente o un grabado decorativo del material de un recipiente, que incluye: - una capa (105, 405) de pegamento, - una hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible, cuya una cara está completamente recubierta por la capa de pegamento, y - un sobreespesor (120, 220, 420) formado en la cara de la hoja de material plástico flexible opuesto a la capa de pegamento, el sobreespesor incluye un material plástico flexible y recubre el borde (115, 415) de la hoja para formar una patrón decorativo que simula un moldeo del material del recipiente o un relieve grabado, siendo las periferias del sobreespesor y de la hoja de plástico recortadas conjuntamente, llegando el borde recortado del sobreespesor en prolongación del borde recortado de la hoja de material plástico flexible; la etiqueta es caracterizada porque la capa (105, 405) de pegamento, la hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible y el sobreespesor (120, 220, 420) de material plástico flexible son, cada uno, al menos parcialmente, transparentes.

Description

DESCRIPCIÓN

Etiqueta ornamental de una botella, botella y procedimiento de fabricación de una tal etiqueta

Campo técnico de la invención

La presente invención se refiere a una etiqueta ornamental de una botella, una botella y un procedimiento de fabricación de una tal etiqueta. Se aplica para ennoblecer un embalaje, por ejemplo, un frasco de perfume, o una botella de vidrio, especialmente para bebidas y, en particular, para vino o licores.

Estado de la técnica

Se conocen molduras y grabados de vidrio de botellas que permiten integrar una personalización en relieve en la pared de estas botellas. Sin embargo, estas molduras o grabados son costosos y pueden provocar debilidades mecánicas en determinadas zonas de la botella.

También se conocen sellos de cera que se colocan a las botellas para darles un aspecto más noble. Sin embargo, estos sellos son costosos de fabricar, difíciles de duplicar y de colocar en las botellas.

Se conoce el documento DE9317987, que describe una etiqueta de papel que presenta un borde engrosado para proteger su superficie contra el desgaste. Sin embargo, este tipo de etiqueta no parece estar fabricada del mismo material que la botella y, por lo tanto, no ennoblece la botella.

Se conoce el documento WO 98/33660, que describe una etiqueta que presenta una visualización pseudo tridimensional gracias a lentes ópticas o un holograma. Sin embargo, este tipo de etiqueta no parece estar fabricada del mismo material que la botella y, por lo tanto, no ennoblece la botella.

Se conoce el documento DE 42 14 294 que describe una etiqueta provista de un inserto de protección contra los impactos. Sin embargo, este tipo de etiqueta no parece estar fabricada de un solo material, y mucho menos, del mismo material que la botella, y por lo tanto no ennoblece la botella.

Se conoce el documento FR 2857293 que describe etiquetas fabricadas por serigrafía en varias capas, cada una con un espesor superior a 0,2 mm. La impresión en la etiqueta se produce por zonas de reserva. El material de la etiqueta incluye al menos un 50 % en peso de resinas con uno o más aditivos, por ejemplo, talco para aumentar su viscosidad y otro para reducir el tiempo de secado. La etiqueta tiene la apariencia de un sello de cera. Sin embargo, este tipo de etiqueta no parece estar fabricada del mismo material que la botella y, por lo tanto, no ennoblece la botella.

Objeto de la invención

La presente invención tiene como objetivo remediar todos o parte de estos inconvenientes.

Para este efecto, según un primer aspecto, la presente invención se refiere a una etiqueta autoadhesiva según la reivindicación 1.

Gracias a estas disposiciones, el sobreespesor de material plástico enmascara el borde de la hoja material de plástico y, por lo tanto, evita:

- cualquier medio para detectar que la etiqueta está hecha en varias capas,

- cualquier medio para detectar que la etiqueta está colocada mediante pegado en el recipiente,

- cualquier reflejo que permita detectar, a simple vista, que se trata de una etiqueta y no de un moldeo del vidrio o de un grabado sobre vidrio y

- cualquier saliente del sobreespesor o de la hoja que permita, al tacto, detectar que se trata de una etiqueta y no de un moldeo del vidrio o un grabado en vidrio.

Una vez pegada, la etiqueta da la impresión de estar integrada en el material del soporte, por ejemplo, una botella. El sobreespesor que sigue los contornos de la etiqueta, crea una barrera estética y tiene tres funciones:

- hacer que los bordes de la etiqueta sean invisibles una vez chapada la etiqueta en el vidrio de una botella, - dividir dos materiales diferentes, por un lado, el vidrio de la botella y, por otro lado, el material sintético de la etiqueta, para evitar que el consumidor detecte sus diferencias de apariencia y brillo y

- reforzar la etiqueta contra las rasgaduras o deformaciones plásticas.

La etiqueta objeto de la presente invención es fácil de colocar con la mano o con una etiquetadora estándar. Su implementación permite personalizar pequeñas, medianas y muy grandes cantidades de botellas a bajo coste evitando las limitaciones de los fabricantes de vidrio, tales como la inversión en un molde, la cantidad mínima importante, el almacenamiento obligatorio, la inmovilización del flujo de caja o el grabado en vidrio y las debilidades mecánicas que implica.

Preferiblemente, el ángulo formado por los bordes recortados conjuntamente del sobreespesor y de la hoja de material plástico flexible con la superficie inferior de la hoja de material plástico flexible es de 90 grados.

En los modos de realización, la capa de pegamento, la hoja de material plástico flexible y el sobreespesor de material plástico flexible son, al menos parcialmente, transparentes. Por tanto, la etiqueta parece estar hecha del vidrio de la botella que la lleva.

En los modos de realización, el sobreespesor no recubre la totalidad de la hoja de material plástico flexible. Por tanto, la etiqueta objeto de la presente invención presenta un relieve similar al realizado con un moldeo del vidrio.

En los modos de realización, la hoja de material plástico flexible incluye el polipropileno translúcido. Este polipropileno hace que la etiqueta sea traslúcida una vez sea aplicada en una botella de vidrio, gracias a la ausencia de rastros de pegamento.

En los modos de realización, la etiqueta objeto de la presente invención incluye un soporte desmontable que comprende un respaldo de PET laminado sobre Glassine. Por tanto, el pegamento sea especialmente suave durante la colocación de la etiqueta en la botella, lo cual evita la formación de irregularidades o burbujas que perjudican el aspecto de la etiqueta.

En los modos de realización, el sobreespesor incluye un barniz acrílico en relieve que se puede polimerizar con rayos ultravioleta. Aplicada en una botella de vidrio, esta etiqueta permite imitar el aspecto y la sensación de una botella grabada por un fabricante de vidrio. La impresión en relieve teñido, hecha de una mezcla de barniz, y eventualmente de pigmentos, le permite contratipar el color del vidrio de una botella.

En los modos de realización, el sobreespesor se forma mediante impresión digital por chorro de tinta. Por ejemplo, esta impresión se realiza gracias a un barniz de UV con o sin capa inferior teñida. Gracias a estas disposiciones, se pueden procesar series pequeñas y medianas de etiquetas y reducir considerablemente los costes de herramientas. En el caso de las etiquetas destinadas a personalizar botellas de vidrio blanco, luego de aplicar el barniz en relieve por chorro de tinta, se nota la ausencia total de burbujas de aire, lo que finalmente da un barniz perfectamente translúcido, a diferencia de un barniz impreso en serigrafía que se puede cargar de burbujas en la impresión, y que pierde su transparencia.

En los modos de realización, el sobreespesor se vierte y luego se endurece.

En los modos de realización, la hoja lleva una malla de «resina de parada» impresa con un barniz acuoso o de UV, configurada para repeler un material plástico flexible predeterminado, estando el sobreespesor formado del dicho material plástico flexible predeterminado.

Gracias a cada una de estas disposiciones, el sobreespesor toma, como un sello de vidrio depositado por fusión, la forma de una gota de líquido espeso.

En los modos de realización, el sobreespesor incluye la resina de poliuretano mezclada con endurecedor de isocianato. Por tanto, el sobreespesor es transparente y endurecido después de formar una gota de líquido. Por tanto, al formar una lupa, la parte superior y lateral deja visible exactamente el mismo color que la parte inferior, que recubre toda la superficie de la parte superior y lateral. Esta cualidad de relieve, tanto por su altura como por su aspecto obtenido, es, según el conocimiento del inventor, imposible de obtener con otro procedimiento.

En los modos de realización, la hoja de material plástico flexible incluye el poliéster metalizado.

En los modos de realización, la hoja de material plástico flexible está hecha de PVC, poliolefina o PP transparente. Por tanto, se realiza una etiqueta que tiene el aspecto de un moldeo del vidrio.

En los modos de realización, el sobreespesor forma un ribete en relieve de al menos 1,5 mm de ancho y al menos 250 i m de espesor, que sigue los contornos de la etiqueta.

En los modos de realización, el sobreespesor está formado por una primera capa teñida con barniz transparente y pigmentos y una segunda capa del mismo barniz, transparente o teñido, superpuesta en la primera capa teñida.

En los modos de realización, el sobreespesor incluye pigmentos del color del vidrio al cual la etiqueta está destinada para ser unida. Por tanto, la etiqueta objeto de la presente invención puede teñirse del mismo color que el vidrio de la botella a la cual está destinada para ser pegada.

Según un segundo aspecto, la presente invención se refiere a una botella que lleva, pegada a su superficie, una etiqueta objeto de la presente invención.

Se recuerda que, en el sentido de la presente invención, el término botella abarca no sólo botellas y frascos, sino más en general, cualquier recipiente rígido que pueda contener un producto.

En los modos de realización, la botella objeto de la presente invención está hecha de vidrio y el sobreespesor de la etiqueta incluye pigmentos del color del vidrio de la botella.

Según un tercer aspecto, la presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una etiqueta autoadhesiva en relieve para simular visualmente un moldeo del material de un recipiente o un grabado decorativo del material de un recipiente, que incluye:

- una etapa de pegar una cara de una hoja de material plástico flexible al menos parcialmente transparente, - una etapa de formación, en la cara de la hoja opuesta a la cara pegada, de un sobreespesor que comprende un material plástico flexible al menos parcialmente transparente y que recubre el borde de la hoja para formar un patrón decorativo que simula un moldeo del material del recipiente o un relieve grabado, y

- una etapa de recorte conjunto de las periferias del sobreespesor y de la hoja de material plástico, llegando el borde recortado del sobreespesor en prolongación del borde recortado de la hoja hasta la superficie inferior de la hoja de material plástico flexible.

Siendo las ventajas, objetivos y características particulares de esta botella y de este procedimiento objeto de la presente invención, similares a las de la etiqueta objeto de la presente invención, no se recuerdan aquí.

En los modos de realización, el procedimiento objeto de la presente invención incluye:

- una etapa de presentación de una hoja laminada en un soporte desmontable,

- una etapa de impresión de una malla circular con un barniz configurado para repeler un material plástico líquido en proceso de esparcirse,

- una etapa de recorte a la mitad de la forma de la etiqueta para recortar solo el espesor de la hoja y no el del soporte desmontable,

- una etapa durante la cual el material plástico líquido mezclado con el endurecedor se vierte en el exterior de la malla de resina de parada, la resina se detiene a tope del recorte y

- una etapa de endurecimiento del material plástico.

En los modos de realización, a lo largo de la etapa de formación de un sobreespesor, se efectúa una impresión digital por chorro de tinta de UV gracias a un barniz de UV depositado en una multicapa.

En los modos de realización, a lo largo de la etapa de formación de un sobreespesor, el sobreespesor se vierte y luego se endurece.

Breve descripción de las figuras

Otras ventajas, objetivos y características particulares de la invención se desprenderán de la descripción no limitativa que sigue de al menos un modo de realización particular del dispositivo y del procedimiento de transmisión de la señal sonora o luminosa, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

- la Figura 1 representa, esquemáticamente y en sección, un primer modo de realización particular de la etiqueta objeto de la presente invención,

- la Figura 2 representa, esquemáticamente y en sección, un segundo modo de realización particular de la etiqueta objeto de la presente invención.

- la Figura 3 representa, esquemáticamente y en sección, un tercer modo de realización particular de la etiqueta objeto de la presente invención,

- la Figura 4 representa, en forma de un diagrama de flujo, las etapas de un primer modo de realización particular del procedimiento objeto de la presente invención,

- la Figura 5 representa, en forma de un diagrama de flujo, las etapas de un segundo modo de realización particular del procedimiento objeto de la presente invención,

- la Figura 6 representa, en forma de un diagrama de flujo, las etapas de un tercer modo de realización particular del procedimiento de la presente invención y

- las Figuras 7 y 8 representan, en forma de fotografías, las etiquetas objeto de la presente invención pegadas en las botellas.

Descripción de ejemplos de realización de la invención

Se observa, a partir de ahora, que las Figuras 1 a 3 no están a escala.

De una manera esquemática, la Figura 1 representa una etiqueta completamente transparente («etiqueta de relieve transparente»), la Figura 2, una etiqueta transparente, pero que lleva un patrón impreso («etiqueta de relieve teñida») y la Figura 3 una etiqueta transparente que reproduce un sello de vidrio («etiqueta de sello de vidrio»).

Estas etiquetas están destinadas a personalizar embalajes en relieve, por ejemplo, cajas o botellas de vidrio. En la continuación de la descripción, por razones de claridad, está última utilización es privilegiada, sin que esto restrinja el alcance de la presente invención.

Se observa, en la Figura 1, una etiqueta 10 autoadhesiva que comprende:

- una capa 105 de pegamento,

-una hoja 110 de material plástico flexible, por ejemplo, de polipropileno (PP) con un espesor de 60 i m y

- un sobreespesor 120 que recubre el borde 115 de la hoja 110 de material flexible.

La etiqueta 10 autoadhesiva está laminada sobre un soporte desmontable de PET/Glassine 150 (representado por separado ya que no hace parte de la etiqueta una vez que está pegada en una botella de vidrio) para su transporte. Para formar el sobreespesor 120 de la hoja 110 de material plástico flexible, se utiliza un barniz acrílico en relieve que se puede polimerizar con radiación ultravioleta («UV»), como se explica con referencia a la Figura 4.

En el modo de realización ilustrado en la Figura 1, el sobreespesor 120 de barniz, el pegamento 105 y la hoja 110 de material plástico flexible son, al menos parcialmente, transparentes.

El sobreespesor 120 se forma en la cara de la hoja 110 de material plástico flexible que está opuesta a la capa 105 de pegamento. El sobreespesor incluye un material plástico flexible y recubre el borde 115 de la hoja para formar un patrón decorativo que simula un relieve de vidrio grabado o moldeado. Las periferias del sobreespesor 120 y de la hoja 110 de material plástico flexible se cortan conjuntamente. Por tanto, el borde 115 de recorte del sobreespesor 120 llega como una prolongación del borde de recorte de la hoja 110.

Preferiblemente, el ángulo formado por los bordes recortados conjuntamente del sobreespesor 120 y de la hoja 110 de material plástico flexible con la superficie inferior de la hoja 110 de material plástico flexible es de 90 grados. Esta característica se encuentra en los otros modos de realización descritos con referencia a las figuras.

El sobreespesor 120 de barniz forma un ribete en relieve de al menos 1,5 mm de ancho y al menos 250 i m de espesor, que sigue los contornos de la etiqueta.

Preferiblemente, el ángulo 130 formado entre la superficie de la hoja y el borde del sobreespesor 120 de material plástico, en el límite de la zona de recorte conjunto, es mayor a 45 ° para corresponder a un ángulo generalmente formado por un moldeo del vidrio.

Este ribete 120 en relieve, que sigue los contornos de la etiqueta 10, crea una barrera estética y tiene dos funciones: - hacer que los bordes de la etiqueta 10 sean invisibles una vez chapada la etiqueta 10 sobre el vidrio de una botella (no se representa), gracias a un recorte en la masa de su contorno y

- dividir dos materiales diferentes, por un lado, el vidrio de la botella y, por otro lado, el material sintético de la etiqueta 10, para evitar que el consumidor compare sus aspectos y sus brillos.

Como se ilustra en la Figura 4, para realizar una etiqueta 10, se implementa, sucesivamente:

- una etapa 505 de presentación de una hoja 110 de material plástico flexible ensamblada con una capa 105 de pegamento laminada sobre un soporte 150 desmontable,

- al menos una etapa 510 de depositar barniz acrílico que se puede polimerizar por UV para formar un relieve de sobreespesor en la hoja 110 que sigue el contorno de la hoja 110,

- una etapa 515 de polimerización del barniz y

- una etapa 520 de recorte conjunto de la periferia del sobreespesor y de la hoja y de troquelar los bordes del recorte. Para realizar la etiqueta 10, se pueden implementar los siguientes medios:

- se utiliza un soporte adhesivo, por ejemplo, del tipo «PPTOP CLEAR» (marca registrada), traslúcido después de la polimerización completa del pegamento en 48 horas. Su aspecto invisible y brillante, idéntico al vidrio, permite trabajar en todo tipo de botellas teñidas, incluidas las botellas de vidrio blanco, incluso llenas de alcoholes blancos, por ejemplo, vodka y

- la tensión de la película de barniz, que forma el relieve, es obtenida gracias a la utilización de un raspador de impresión de poliuretano flexible para depositar la mayor cantidad de barniz de UV posible.

La etiqueta 10 presenta las siguientes características y ventajas:

- la hoja 110 de material plástico flexible en Polipropileno transparente de 60 i m, con un «backing» 150 (respaldo de PET/Papel Glassine) hace que la etiqueta sea perfectamente translúcida una vez aplicada en una botella de vidrio gracias a la ausencia de trazas de pegamento debido al alisado del pegamento por el backing de PET liso y - el sobreespesor incluye el ribete 120 en relieve, que sigue los contornos de la etiqueta y separa los dos materiales (el vidrio de la botella y el material visible de la etiqueta) y evita que los bordes de la etiqueta 10 sean visibles.

La etiqueta 10 es económica, estética, y fácil de colocar de manera manual o con una etiquetadora estándar equipada con celdas ultrasónicas que detectan las etiquetas, incluso transparentes, y los relieves. Su implementación, permite personalizar pequeñas, medianas y muy grandes cantidades de botellas a bajo coste evitando las limitaciones de los fabricantes de vidrio, tales como las costosas inversiones en un molde o un material de grabado, la cantidad mínima importante, el almacenamiento obligatorio, la movilización del flujo de caja.

Se observa, en la Figura 2, una etiqueta 20 autoadhesiva que incluye:

- la capa 105 de pegamento,

- la hoja 110 de material plástico flexible, por ejemplo, constituida de polipropileno y

- un sobreespesor 220 teñido que recubre el borde 115 de la hoja 110 de material flexible.

La etiqueta 20 autoadhesiva está laminada sobre un soporte desmontable de PET/Glassine 150 (representado por separado ya que no hace parte de la etiqueta una vez que está pegada en una botella de vidrio) para su transporte. La etiqueta 20 presenta las mismas características técnicas que la etiqueta 10, excepto que la hoja 110 de material plástico flexible lleva una decoración 220 teñida. Preferiblemente, la impresión en relieve teñida que forma el sobreespesor 220 está revestida con un barniz transparente. Preferiblemente, la decoración impresa del sobreespesor 220 está formada por una capa teñida formada por un barniz transparente y pigmentos del color del vidrio y por una capa del mismo barniz, transparente o también teñido, superpuesta sobre la capa teñida.

El sobreespesor 220 se forma en la cara de la hoja 110 de material plástico flexible que está opuesta a la capa 105 de pegamento. El sobreespesor incluye un material plástico flexible y recubre el borde 115 de la hoja 110 para formar un patrón decorativo que simula en relieve un grabado o moldeado. Las periferias del sobreespesor 220 y de la hoja 110 de material plástico flexible se recortan conjuntamente. Por tanto, el borde 115 de recorte del sobreespesor 220 llega en prolongación del borde de recorte de la hoja 110, hasta la superficie inferior de la hoja 110 de material plástico flexible.

El barniz es un barniz de relieve de UV, por ejemplo, una resina acrílica con polimerización a los UV. Los pigmentos mezclados con un barniz de UV transparente dan una tonalidad semitransparente, lo suficientemente transparente como para dejar pasar la luz a través del vidrio de la botella, y dar un resultado visual de homogeneidad.

Aplicada en una botella de vidrio, la etiqueta 20 imita el aspecto y la sensación de una botella que presenta un relieve grabado o moldeado por un vidriero. Preferiblemente, el color del tono del sobreespesor 220 es el color del vidrio de la botella a la cual la etiqueta 20 está destinada para ser pegada. Por tanto, la impresión en relieve se tiñe con pigmentos para contratipar el color del vidrio de una botella.

La etiqueta 20 es económica, estética, se puede imprimir en dos, o incluso tres, colores y fácil de colocar de manera manual o con una etiquetadora estándar. Su implementación, permite personalizar cantidades pequeñas, medianas y muy grandes de botellas a bajo coste evitando las limitaciones de los fabricantes de vidrio.

Como se ilustra en la Figura 5, para realizar una etiqueta 20, se implementa, sucesivamente:

- una etapa 605 de presentación de una hoja 110 de material plástico flexible ensamblada con una capa 105 de pegamento laminada sobre un soporte 150 desmontable,

- al menos una etapa 610 de depósito de barniz acrílico que se puede polimerizar por UV mezclado con pigmentos coloreados, para formar un relieve teñido con sobreespesor sobre la hoja 110 de material plástico flexible,

- una etapa 615 de polimerización del barniz y

- una etapa 620 de recorte conjunto de las periferias del sobreespesor y de la hoja, y de troquelar los bordes del recorte.

Para realizar la etiqueta 20, se pueden implementar los siguientes medios:

- se utiliza un soporte adhesivo, por ejemplo, del tipo «PP Top Clear» (marca registrada), traslúcido después de la polimerización completa del pegamento en 48 horas. Su aspecto invisible y brillante, idéntico al vidrio, permite trabajar en todo tipo de botellas teñidas, incluidas las botellas de vidrio blanco, incluso llenas de alcoholes blancos, por ejemplo, vodka y

- se utiliza una máquina de impresión en serigrafía con superficie plana, bobina a bobina, equipada con al menos dos cabezales de impresión, y dos secadores de polimerización de UV y una platina de corte plano; También se pueden utilizar máquinas de impresión en serigrafía rotativas de bobina a bobina, equipadas con al menos dos cabezales de impresión en serigrafía, y dos secadores de polimerización de UV y una estación de recorte rotativo. Para esta configuración de máquina, las plantillas (pantallas cilindricas), reemplazan las pantallas planas de serigrafía. Aportan una mejor definición a través de la técnica de aplicación de barniz, una mayor velocidad durante la impresión, y una mejor calidad, y confiabilidad de recorte rotativo. Se utiliza un raspador de impresión flexible.

- una pantalla de serigrafía destinada a una primera estación de impresión se fabrica con un tejido de poliéster y una abertura de malla media. Esta primera impresión en serigrafía se realiza con el barniz en relieve de la sociedad VFP o DUBUIT (marcas registradas). Estos barnices están teñidos con pigmentos MICROLITH de BASF (marcas registradas), ensamblados y comercializados por la sociedad ENCRES DUBUIT (marca registrada), permitiendo reproducir por contraste el color del vidrio de la botella;

- una pantalla de serigrafía destinada a una segunda estación de impresión es fabricada con tejido de poliéster y una gran abertura de malla. Esta segunda impresión en serigrafía se realiza únicamente con el barniz en relieve «UV RELEX» (marca registrada) de la sociedad VFP o el barniz HMA 3034 de ENCRES DUBUIT (marcas registradas). Estos barnices también se pueden teñir. Esta segunda impresión sólo sirve para aportar el relieve, la transparencia y el brillo;

- la tensión de la película de barniz se obtiene gracias a la utilización de un raspador flexible y

- el número de ciclos de impresión por hora es de 1100 ciclos/hora.

La etiqueta 20 presenta las siguientes características y ventajas:

- una impresión en relieve teñida con pigmentos para contratipar el color del vidrio de la botella da al consumidor la ilusión de que la botella está grabada en la masa,

- un procedimiento de impresión multicapa que consiste en superponer sobre una primera capa teñida el color del vidrio, una capa de barniz transparente o teñido que permite obtener el relieve evitando los riesgos de marcas visibles, - un ribete en relieve del sobreespesor 220, que sigue los contornos de la etiqueta, divide los dos materiales y evita que los bordes de la etiqueta sean visibles y

- la posibilidad de tener dos o tres colores diferentes en relieve en la misma botella, lo cual un fabricante de vidrio no puede realizar.

Se observa, en la Figura 3, una etiqueta 40 autoadhesiva que simula un sello de vidrio y que comprende:

- una capa 405 de pegamento transparente,

-una hoja 410 de PVC, PP o poliolefina transparente, por ejemplo, de 60 o 100 i m de espesor y

- una capa 420 de material plástico flexible transparente que forma un sobreespesor, cuya periferia se recorta conjuntamente en la periferia de la hoja 410, llegando el borde recortado del sobreespesor en prolongación del borde recortado de la hoja 410 hasta la superficie inferior de la hoja 410 de material plástico flexible.

Para que la etiqueta 40 tenga la forma de un sello de vidrio, la capa 420 forma un ribete en relieve que sigue los contornos irregulares de la etiqueta 40 y recubre el borde 415 de la hoja 410. Preferiblemente, el ángulo formado entre la superficie de la hoja y el borde del sobreespesor de material plástico, en el límite de la zona de recorte conjunta, es superior a 45 °.

La etiqueta 40 autoadhesiva está laminada sobre un soporte 350 desmontable de Glassine (representado por separado ya que no hace parte de la etiqueta una vez que está pegada en una botella de vidrio) para su transporte. La hoja 410 lleva una impresión en relieve en su parte central y fuera del ribete 420. Esta impresión en relieve se realiza como la impresión en relieve de las etiquetas 10 y 20, como se explica con referencia a las Figuras 1,2, 4 y 5.

La hoja 410 lleva una malla circular 440 «resina de parada» impresa con un barniz de UV, configurada para repeler un material plástico flexible predeterminado, estando la capa 420 formada de este material plástico flexible predeterminado, vertido antes de ser endurecido. Por ejemplo, la capa 420 está constituida de resina de poliuretano mezclada con el endurecedor de isocianato, que polimeriza con el calor.

La etiqueta 40 evita tener que moldear el vidrio de una botella para formar un relieve decorativo.

Como se ilustra en la Figura 6, para realizar la etiqueta 40, se pueden implementar los siguientes medios:

-a lo largo de una etapa 805, se dispone una hoja de PVC transparente autoadhesiva, laminada sobre un soporte de Glassine,

- a lo largo de una etapa 810, se imprime en serigrafía, una malla circular de un milímetro de largo, con un barniz acuoso o de UV «stop ink» o «resina de parada» específicamente formulado y fabricado por la sociedad CHEMQUE (marca registrada) que forma una barrera de delimitación para detener la resina de poliuretano durante la operación de «abombamiento» o «depósito de resina» (etapa 420). Su propiedad consiste en repeler la resina de poliuretano durante su fase de esparcimiento, siendo el objetivo controlar perfectamente los lugares donde se desea que se extienda o no la resina en las zonas bien definidas, de ahí el nombre. «resina selectiva»,

- a lo largo de una etapa 815, se imprime en serigrafía un barniz acrílico en relieve transparente que se puede polimerizar por UV, en la parte central,

-a lo largo de una etapa 820, con una herramienta de troquelado fijada en una placa de recorte o un plotter de recorte digital asistido por ordenador (máquina para recorte en forma, de vinilo, por ejemplo), se recorta a la mitad, la forma de un sello de cera, previamente seleccionado a una etapa de 4, 5 o 6 mm de la malla circular de resina de parada. Por tanto, solo se recorta el sobreespesor y el espesor de la hoja de PVC, PP o poliolefina transparente y no el del papel siliconado,

-a lo largo de una etapa 825, una vez recortados el sobreespesor y la hoja de poliéster, las partes de la hoja sobrante se troquelan para dejar aparecer en la hoja de silicona solo las formas de sello previamente recortadas impresas en serigrafía con un visual en relieve teñido, en oro o plata brillante,

- a lo largo de una etapa 830, se vierte la resina de poliuretano mezclada con el endurecedor de isocianato en el exterior de la malla de resina de parada, la resina se detiene a tope en el recorte realizado a lo largo de la etapa 820; La diferencia de nivel de los bordes de corte en la hoja de PVC y el ribete de resina de parada detienen la resina gracias a un equilibrio fisicoquímico que combina la formulación de la resina de poliuretano y la tensión de superficie del soporte,

-a lo largo de una etapa 835, se produce la polimerización de la resina de poliuretano con un endurecedor y, por lo tanto, del burlete 420; la resina perfectamente translúcida, da un efecto de lupa tridimensional al fondo de color, y un aspecto de domo tridimensional; La gestión del volumen de resina con respecto a la superficie por recubrir permite reproducir el relieve de un sello de cera real (aproximadamente 2,5 mm de altura). Esta calidad de relieve, tanto por su altura como por su aspecto obtenido, es imposible de realizar con ningún otro procedimiento y

- el almacenamiento, a lo largo de una etapa 840, de las láminas de sellado una vez abombadas se realiza de forma plana en los estantes. La resina se seca profundamente, por ejemplo, durante aproximadamente seis horas a una temperatura de 35 °/40 °C y una higrometría controlada del 40 %.

Las Figuras 7 y 8 representan, en forma de fotografías, etiquetas pegadas en las botellas:

- se observa, en la Figura 7, una etiqueta 60 de sello de vidrio transparente depositada en una botella 65; como se puede apreciar, las separaciones del vidrio, de la hoja de material plástico flexible y del sobreespesor son invisibles,

- se observa, en la Figura 8, una etiqueta 70 teñida en relieve depositada sobre una botella 75; como se puede apreciar, las separaciones del vidrio, de la lámina de material plástico flexible y del sobreespesor son invisibles y el tono de la etiqueta corresponde al tono del vidrio que forma la botella.

Por supuesto, los diferentes modos de realización se pueden combinar para formar otros tipos de etiquetas. Por ejemplo, una etiqueta puede presentar la impresión con reserva sobre una hoja de poliéster metalizado y un relieve transparente superpuesto en esta impresión, tal como se ilustra en la Figura 3. Asimismo, los relieves impresos ilustrados en las Figuras 3 y 6 se pueden realizar con un barniz teñido como se explica con respecto a las Figuras 2 y 5.

Como variante, para realizar el sobreespesor de la etiqueta, se implementa una impresión en relieve por chorro de tinta de UV, similar a una impresión por chorro de tinta, pero sin que el material esté necesariamente teñido. En las variantes, a lo largo de la etapa de formación de un sobreespesor, se efectúa una impresión digital por chorro de tinta de UV gracias a un barniz UV depositado en una multicapa.

El espesor de una tal impresión puede alcanzar, por ejemplo, 500 i m.

Por tanto, se pueden procesar series pequeñas y medianas de etiquetas y reducir considerablemente los costes de herramientas. En el caso de las etiquetas destinadas para personalizar las botellas de vidrio blanco, luego de aplicar el barniz en relieve por chorro de tinta, se observa la ausencia total de burbujas de aire, lo que al final da un barniz perfectamente translúcido, a diferencia de un barniz impreso en serigrafía que puede cargarse de burbujas en la impresión, y que pierde su transparencia.

En las variantes, se implementan técnicas de repujado o gofrado y termoformado que consisten en deformar el soporte de papel o sintético y darle un relieve que forma un sobreespesor.

En las variantes, se implementa un recocido o un refundido de la etiqueta, antes o después de su colocación en el recipiente, para reducir las tensiones internas y mejorar la conformación de la etiqueta en la superficie, eventualmente curvada y no desarrollable, del recipiente.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Etiqueta (10, 20, 40, 50) autoadhesiva en relieve para simular visualmente un moldeo del material de un recipiente o un grabado decorativo del material de un recipiente, que incluye:

- una capa (105, 405) de pegamento,

- una hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible, cuya una cara está completamente recubierta por la capa de pegamento, y

- un sobreespesor (120, 220, 420) formado en la cara de la hoja de material plástico flexible opuesto a la capa de pegamento, el sobreespesor incluye un material plástico flexible y recubre el borde (115, 415) de la hoja para formar una patrón decorativo que simula un moldeo del material del recipiente o un relieve grabado, siendo las periferias del sobreespesor y de la hoja de plástico recortadas conjuntamente, llegando el borde recortado del sobreespesor en prolongación del borde recortado de la hoja de material plástico flexible; la etiqueta es caracterizada porque la capa (105, 405) de pegamento, la hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible y el sobreespesor (120, 220, 420) de material plástico flexible son, cada uno, al menos parcialmente, transparentes.

2. Etiqueta según la reivindicación 1, en la cual el sobreespesor (120, 220, 420) no recubre la totalidad de la hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible.

3. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 o 2, en la cual la hoja (110, 210) de material plástico flexible incluye el polipropileno translúcido.

4. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 3, que incluye un soporte (150) desmontable que comprende un respaldo de PET laminado sobre Glassine.

5. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 4, en la cual el sobreespesor (120, 220) incluye un barniz acrílico en relieve que se puede polimerizar con rayos ultravioleta.

6. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la cual el sobreespesor se forma mediante impresión digital por inyección de tinta de UV con barniz de UV.

7. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 5, en la cual el sobreespesor (420) se vierte y luego se endurece.

8. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 7, en la cual la hoja (410) lleva una malla de «resina de parada» (440) impresa con un barniz acuoso o de UV, configurada para repeler un material plástico flexible predeterminado, estando el sobreespesor (420) formado a partir del dicho material plástico flexible predeterminado.

9. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 8, en la cual el sobreespesor (420) incluye la resina de poliuretano mezclada con el endurecedor de isocianato.

10. Etiqueta según una de las reivindicaciones 1 a 9, en la cual la hoja de material plástico flexible incluye el poliéster metalizado.

11. Utilización de una etiqueta (10, 20, 40, 50) según una de las reivindicaciones 1 a 10, para simular visualmente un moldeo del vidrio de un recipiente, caracterizada porque el sobreespesor de la etiqueta incluye pigmentos al color del vidrio del recipiente.

12. Botella que lleva, pegada en su superficie, una etiqueta (10, 20, 40, 50) según una de las reivindicaciones 1 a 10.

13. Botella según la reivindicación 12, que es de vidrio y en la cual el sobreespesor (220) de la etiqueta incluye pigmentos del color del vidrio de la botella.

14. Procedimiento de fabricación de una etiqueta (10, 20, 40, 50) autoadhesiva en relieve según una de las reivindicaciones 1 a 10 para simular visualmente un moldeo del material de un recipiente o un grabado decorativo del material de un recipiente, que comprende:

- una etapa (505, 605, 805) de pegar una cara de una hoja (110, 210, 410) de material plástico flexible al menos parcialmente transparente; procedimiento caracterizado porque incluye, además:

- una etapa (510 a 520, 610 a 620, 810 a 840) de formación, en la cara de la hoja opuesta a la cara pegada, un sobreespesor (120, 220, 420) que comprende un material plástico flexible al menos parcialmente transparente y que recubre el borde (115, 415) de la hoja para formar un patrón decorativo que simula un moldeo del material del recipiente o un relieve grabado, y

- una etapa de recorte conjunto de las periferias del sobreespesor y de la hoja de plástico, llegando el borde recortado del sobreespesor en prolongación del borde recortado de la hoja de material plástico flexible.

15. Procedimiento según la reivindicación 14, que incluye:

- una etapa (805) de presentación de una hoja laminada en un soporte desmontable,

- una etapa (810) de impresión de una malla circular con un barniz configurado para repeler un material plástico líquido en proceso de esparcirse,

- una etapa (820) de recorte a la mitad de la forma de la etiqueta para recortar solo el espesor de la hoja y no el del soporte desmontable,

- una etapa (830) a lo largo de la cual se vierte el material plástico líquido mezclado con el endurecedor en el exterior de la malla de resina de parada, la resina se detiene a tope del recorte y

- una etapa (835, 840) de endurecimiento del material plástico.