CN1736689A - 一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法，在平整的塑料片材的正面或背面用丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷或转印等方法印制图案或文字，用吸塑成型机把上述带有图案或文字的塑料片材按用户的要求吸塑成型，剪去多余的边角，把吸塑成型的底面、正面壳体粘合成为带彩印图案、文字的塑料包装盒。采用本发明，在塑料片材上先彩印图案、文字后，再真空吸塑制成各种形状的塑料包装盒，图案、文字清晰，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及塑料包装盒装饰彩印图文的制作方法，特别是一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的方法。
背景技术
目前在塑料包装盒表面装饰彩印图文的制作方法是在塑料包装盒成型后，在塑料盒表面印刷文字、图案。用这种传统的印刷方法的缺点是在不平整的塑料盒表面印刷图案的效果不理想、质量不稳定。
发明内容
本发明的目的是针对上述的缺点，研制出一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法，在塑料片材上先彩印图案、文字后，根据市场需求，吸塑成各种形状的塑料包装盒，图案清晰、质量稳定。
本发明的目的是这样实现的：在平整的塑料片材的正面或背面用丝网印刷、凹版印刷、凸版印刷或转印等方法印制图案或文字，用吸塑成型机把上述带有图案或文字的塑料片材按用户的要求吸塑成型，剪去多余的边角，把吸塑成型的底面、正面壳体粘合成为带彩印图案、文字的塑料包装盒。其工艺流程如下：
①、吸塑模具制作：按客人工件设计要求将塑料包装盒分为底面、正面，并用聚氨脂胶混合铝粉制出相应的吸塑模。聚氨脂胶采用主体树脂、固化剂与铝粉按重量比100∶11∶100的比例混合，混合后于室温放置8-12小时，等其固化成型或者用石膏做成吸塑模。
②、菲林制作：印有正方形格子为5×5mm黑线的塑料片材在吸塑模上吸塑成型，根据格子变形情况，预先对图案进行变形处理，将处理好的图案通过美术制作输出菲林。
③、晒网：根据图案大小选择丝网纲，晒网。
④、丝印：画稿要求调较相应的高温丝印油，把图案印制在塑料片材上。
⑤、吸塑成型：将底面、正面的吸塑模分别固定在吸塑机上，固定印制好的塑料片材，调较真空度保持在0.04～0.08兆帕，温度200℃～300℃，时间2～60秒，在均匀的真空度及温度下，底面、正面分别吸塑成型。
⑥、组装成品：剪去底、正面吸塑后的多余部分，把吸塑成型的底面、正面壳体用胶水粘合成各种形状的塑料包装盒。
由于采用本发明，在塑料片材上先彩印图案、文字后，再真空吸塑制成各种形状的塑料包装盒，图案、文字清晰，质量稳定。
具体实施方式
实施例：聚氯乙烯塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法
①、吸塑模具制作：按客人工件设计要求将塑料包装盒分为底面、正面，并用聚氨脂胶混合铝粉制出相应的吸塑模。聚氨脂胶采用主体树脂、固化剂与铝粉按重量比100∶11∶100的比例混合，混合后于室温下放置10小时，等其固化成型。
②、菲林制作：将印有正方形格子为5×5mm黑线的聚氯乙烯片材在吸塑模上吸塑成型，根据格子变形情况，预先对图案进行变形处理，将处理好的图案通过美术制作输出菲林。
③、晒网：根据图案大小选择丝网纲，晒网。
④、丝印：画稿要求调较相应的高温丝印油，把图案印制在聚氯乙烯片材上。
⑤、吸塑成型：将底面、正面的吸塑模分别固定在吸塑机上，固定印制好的聚氯乙烯片材，调较相应的真空度保持在0.08兆帕，温度295℃，时间14秒，在均匀的真空度及温度下，底面、正面分别吸塑成型。
⑥、组装成品：剪去底、正面吸塑后的多余部分，把吸塑成型的底面、正面壳体用聚氯乙烯胶水粘合成塑料包装盒。
Claims (2)
1、一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法，其特征在于：
①、吸塑模具制作：将塑料包装盒分为底面、正面，用聚氨脂胶混合铝粉制出相应的吸塑模或者用石膏做成吸塑模；
②、菲林制作：印有正方形格子黑线的塑料片材在吸塑模上吸塑成型，根据格子变形情况，预先对图案进行变形处理，将处理好的图案通过美术制作输出菲林；
③、晒网：根据图案大小选择丝网纲，晒网；
④、丝印：画稿要求调较相应的高温丝印油，把图案印制在塑料片材上；
⑤、吸塑成型：将底面、正面的吸塑模分别固定在吸塑机上，固定印制好的塑料片材，调较真空度保持在0.04～0.08兆帕，温度200℃～300℃，时间2～60秒，在均匀的真空度及温度下，底面、正面分别吸塑成型；
⑥、组装成品：剪去底、正面吸塑后的多余部分，把吸塑成型的底面、正面壳体用胶水粘合成各种形状的塑料包装盒。
2、根据权利要求1所述的一种塑料包装盒先装饰彩印图文后成型的制作方法，其特征在于：上述的聚氨脂胶采用主体树脂、固化剂与铝粉按重量比100∶11∶100的比例混合，混合后于室温放置8-12小时，等其固化成型。
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