CN101804764A - 表面立体装饰的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面立体装饰的制作方法，其包括如下步骤：首先，将紫外线固化成型胶水置于具有表面立体装饰内容且可透光的平板或立体的模具表面上，并使所述紫外线固化成型胶水覆盖所述表面立体装饰内容；其次，将平面或立体胚件贴附在所述紫外线固化成型胶水上，使其形成一密闭的成型环境；最后，进行真空脱泡及加压，再用紫外线对所述紫外线固化成型胶水进行照射，使所述紫外线固化成型胶水固化后脱模，从而所述平面或立体胚件便形成具有表面立体装饰的产品。本发明可大幅降低模具费用、提高产品美观、外观多变化性及生产良率，最终可提升竞争力。

Description

表面立体装饰的制作方法
技术领域
本发明涉及一种平面或立体胚件表面立体装饰的制作工艺，尤其是涉及一种表面立体装饰的制作方法。
背景技术
现有产品的表面立体装饰根据不同的材质进行不同的制作方法如下：
(一)塑料材质：以热注塑、热压、雕刻等方式加工；
(二)金属材质：以冲压、锻造、翻砂、压铸、蚀刻等方式加；
(三)玻璃材质：以锻造、翻砂、压铸、蚀刻等方式加工；
(四)石材材质：以雕刻等方式加工；
(五)木材材质：以雕刻、加压等方式加工；
上述各类材质的产品因其加工方式不同，常致其表面立体装饰效果颇受局限；又其模具费用高，不利于少量多样的生产方式，且因材料及后加工的条件限制，不易实现精细的表面装饰效果，不利于市场推广。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种可大幅降低模具费用、提高产品美观、外观多变化性及生产良率，最终可提升竞争力的表面立体装饰的制作方法。
为实现上述目的，本发明公开了一种表面立体装饰的制作方法，其包括如下步骤：首先，将紫外线固化成型胶水置于具有表面立体装饰内容且可透光的平板或立体的模具表面上，并使所述紫外线固化成型胶水覆盖所述表面立体装饰内容；其次，将平面或立体胚件贴附在所述紫外线固化成型胶水上，使其形成一密闭的成型环境；最后，进行真空脱泡及加压，再用紫外线对所述紫外线固化成型胶水进行照射，使所述紫外线固化成型胶水固化后脱模，从而所述平面或立体胚件便形成具有表面立体装饰的产品。
进一步地，所述表面立体装饰内容为图案、纹路或字符。
进一步地，所述平面或立体胚件由塑料、金属、玻璃、石材或木材制成。
进一步地，所述模具由塑料或玻璃制成。
综上所述，本发明利用紫外线固化成型胶水的快速固化与可透光的模具的特性及密闭成型环境的优点，使紫外线固化成型胶水可以快速稳定且无开放性作业污染隐患的条件下，在胚件表面上成型一表面装饰，从而可大幅降低模具费用、提高产品美观、外观多变化性及生产良率，最终可提升竞争力。
附图说明
图1为可透光的立体模具的结构示意图；
图2为立体胚件的结构示意图；
图3为图2所示立体胚件的另一视角的结构示意图；
图4为将紫外线固化成型胶水置于图1所示的立体模具上时的示意图；
图5为图2所示立体胚件贴附在所述紫外线固化成型胶水上时的示意图；
图6为紫外线固化成型胶水在图2所示立体胚件上成型表面立体装饰时的结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
请参阅图1至图6，本发明表面立体装饰的制作方法其包括如下步骤：首先，将紫外线(UV光)固化成型胶水1置于具有表面立体装饰内容22且可透光的平板或立体的模具2表面上，并使所述紫外线固化成型胶水1覆盖所述表面立体装饰内容22。所述模具2可由塑料或玻璃等材质制成，所述表面立体装饰内容22可为图案、纹路或字符等。在本实施例中，所述模具2为由玻璃制成的立体的模具，该模具2设置有一方形的收容槽21，该收容槽21的底壁表面设置有一向上凸起的表面立体装饰内容22和一向下凹陷的表面立体装饰内容22，所述表面立体装饰内容22为图案，所述紫外线固化成型胶水1覆盖所述图案。
其次，将平面或立体胚件3贴附在所述紫外线固化成型胶水1上，使其形成一密闭的成型环境。所述平面或立体胚件3可由塑料、金属、玻璃、石材或木材等制成。在本实施例中，所述胚件3为由玻璃制成的立体胚件，该立体胚件具有一方形的底板31及一由该底板31中部凸伸而成的一凸板32，所述凸板32插入所述收容槽21内并贴附在所述紫外线固化成型胶水1上。
最后，进行真空脱泡及加压，再用紫外线对所述紫外线固化成型胶水1进行照射，使所述紫外线固化成型胶水1固化后脱模，从而所述胚件3便形成具有表面立体装饰4的产品5。所述表面立体装饰4不仅具有立体装饰作用，而且具一定强度，因而可以大幅改善原立体胚件的物性，使其增加强度。本发明制作简单、实用性强，可广泛应用于塑料注塑件、塑料板(片)材、金属铭版、金属压铸件、玻璃板材、玻璃器皿、石材、木器、木装饰板等等有表面及外观美化需求的塑料、电子、铭版、玻璃、建材等等产业的领域。
综上所述，本发明利用紫外线固化成型胶水1的快速固化与可透光的模具2的特性及密闭成型环境的优点，使紫外线固化成型胶水1可以快速稳定且无开放性作业污染隐患的条件下，在胚件3表面上成型一表面装饰4，从而可大幅降低模具2费用、提高产品美观、外观多变化性及生产良率，最终可提升竞争力。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种表面立体装饰的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
①、首先，将紫外线固化成型胶水(1)置于具有表面立体装饰内容(22)且可透光的平板或立体的模具(2)表面上，并使所述紫外线固化成型胶水(1)覆盖所述表面立体装饰内容(22)；
②、其次，将平面或立体胚件(3)贴附在所述紫外线固化成型胶水(1)上，使其形成一密闭的成型环境；
③、最后，进行真空脱泡及加压，再用紫外线对所述紫外线固化成型胶水(1)进行照射，使所述紫外线固化成型胶水(1)固化后脱模，从而所述平面或立体胚件(3)便形成具有表面立体装饰(4)的产品(5)。
2.根据权利要求1所述的表面立体装饰的制作方法，其特征在于：所述表面立体装饰内容(22)为图案、纹路或字符。
3.根据权利要求1或2所述的表面立体装饰的制作方法，其特征在于：所述平面或立体胚件(3)由塑料、金属、玻璃、石材或木材制成。
4.根据权利要求1或2所述的表面立体装饰的制作方法，其特征在于：所述模具(2)由塑料或玻璃制成。
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