CN102785812B - 注塑酒盒及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种注塑酒盒及其生产方法，所述酒盒由侧壁和底盖、面盖构成，所述侧壁的五部分依次通过折弯自扣结构连接固定，所述酒盒包含有压断开启、展示窗口、固定支撑等结构和特殊表面、字符、标识等形状，所有结构和形状按照塑件展开形式设计，并利用模具整体注塑成型，再经喷涂、丝印、镭雕等后处理工艺，快速折扣而成；所述酒盒通过折弯自扣方式改变了同一塑件不同部分的开模方向以及后处理加工方向，因而整体注塑成型工艺得以实施，后处理工艺得以便捷，同时获得极大的产品造型和设计空间，达成快捷精密的装配配合以及拥有塑胶特有的工艺表面，从而使产品在功能、美观两个方向的内涵得以延伸，更集约和减少了生产环节。

Description

注塑酒盒及其生产方法

技术领域

本发明涉及包装盒领域和注塑领域，具体涉及一种注塑酒盒及其生产方法。

背景技术

一、包装盒领域的背景技术：

长期以来，酒类等瓶装产品的包装盒按材质划分大致有以下几种类型：1、纸质片材型(彩盒)，采用纸质片材经印刷、压制、裁剪、冲切、折叠、裱糊、粘接、镶嵌等一系列工艺加工而成，在包装盒中所占比例极大。2、塑胶片材型，采用塑胶光栅片经上述类似工艺加工制成。3、金属片材型，采用板金材料经涂装、印刷及冷冲工艺(冲切、翻边、成型、整形、咬合等)加工制成。4、木材型，采用木质材料经木工加工，配合金属零件组装而成。5、混合型，采用纸质、木质、塑胶材料为主体，配合各种零部件混合组装而成，这种包装盒较为豪华。这几种类型的包装盒在产品和工艺上存在以下不足：

(1)造型空间有限，由纸品、塑胶、板金等片材制成的包装盒，可通过压制、冲压、烫金等工艺获得较浅的字符、花纹和形状，但无法达成生动、流畅的三维立体曲面造型；木质材料的加工手段也大多局限于平面形状。

(2)工艺表面不足，现阶段包装盒的工艺表面大致有压花、印刷、烫金、雕刻等，一些新颖、美观的表面无法达成，比如透明镜面、电镀镜面、磨砂雾面、各种蚀纹面、镭射面等等，产品外观视觉效果受到局限。

(3)装配形式欠缺，因本体不具备立体装配结构，需借助裱糊、粘接等手段和一些零配件进行装配，过程繁复，形式有限，不能达成自身快捷的装配和精密的配合。

(4)保护功能有限，对于瓶装产品的包装盒而言，其主要功能之一是保护瓶装产品，避免外力的作用下受损，软质片材制成的包装盒，本身强度较低，硬质材料制成的包装盒也因生产工艺局限，难以设立缓冲结构，达成与被保护产品的立体固定和支撑。所以，在较强外力作用下(比如较大强度的碰摔)，瓶装产品亦会破损。

(5)生产工艺繁复，以上几种包装盒一般均需经过印刷、剪切、冲切、压制、折叠、粘合、镶嵌、组装等一系列工艺流程，生产环节多，人力投入大，生产效率低。

(6)品质时效较短，在产品长期储存中，纸质和木质包装盒容易受潮、吸湿而产生表面剥离起泡、本体软化变形等现象，铁质包装盒容易生锈，均会造成包装盒的保护功能下降，美观受损。

(7)回收困难，以上几种包装盒大都不是单一材料制成，在回收过程中，不同材料的剥离、分类困难，且回收价值不一，造成很多使用过包装盒直接废弃，回收率较低，既浪费资源又不环保。

二、注塑领域的背景技术：

塑料加工分为注塑、压塑、吹塑、吸塑等成型工艺，注塑成型是其中应用最普遍、工艺最成熟的一种，因为注塑成型工艺最为精密，可以生产出精度要求较高的塑件，因此被广泛应用到包装、电子、电器、通信、机电、家电、汽摩、医疗、办公、交通、建材等各个领域的塑件生产之中。

注塑成型工艺的基本技术设备是注塑模具和注塑机，通过注塑机加热熔融塑胶原料后注射到模具型腔之中，冷却成型，再自动开模，顶出塑件；注塑模具决定塑件的形状，依靠注塑机实现塑件高效率、高品质的自动化生产。

注塑成型因为其工艺特性要求塑件必须满足脱模要求，即塑件的形状必须遵循模具的开模方向，且有一定脱模斜度，才能在模具打开后，顺利地从型腔中脱出；虽然一些倒扣性质的形状可通过滑块，斜顶等模具技术手段解决脱模问题，但这些技术手段使得模具结构复杂，且受模具位置空间的限制；因此，在塑件设计中，如果装配形式下塑件形状不能满足脱模要求，常常被分割成两个或多个部件，独立注塑成型，再组装到一起；这样，造成了注塑加工和模具制造工艺的复杂化，生产成本增加。

发明内容

针对现有技术存在的上述缺点和不足，本发明的第一个目的在于，提供一种注塑酒盒，该酒盒由塑胶材料整体注塑而成，因而造型生动、表面美观、结构精密、装配快捷、坚固防盗，且生产环节少、品质时效长、回收简单。本发明的第二个目的在于，提供一种注塑酒盒的生产方法，该酒盒通过折弯自扣方式改变了同一塑件不同部分的开模方向以及后处理加工方向，因而整体注塑成型工艺得以实施，后处理工艺得以便捷，从而集约了生产工艺，减少了生产成本。

本发明的第一个目的通过以下技术方案实现：

一种注塑酒盒，包括侧壁和面盖、底盖，其中，所述侧壁包括连接侧壁、前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁五部分；所述面盖、底盖分别位于所述后侧壁上、下方；所述前侧壁之上、下侧，所述左、右侧壁之下侧分别设有挂台；所述侧壁的五部分依次通过折弯自扣结构连接固定，所述折弯自扣结构包括一条位于所述两部分侧壁之间的折弯分界线和分别位于所述折弯分界线两侧近距离的卡钩与挂台，所述两部分侧壁通过所述折弯分界线90度折弯，所述卡钩与挂台扣合将其固定。

优选的，所述侧壁各部分之间的折弯自扣结构是活动的，可以打开与合上。

优选的，所述连接侧壁和左侧壁通过单向锁死卡钩与卡槽连接固定，所述连接侧壁上的单向锁死卡钩在所述连接侧壁和所述前侧壁折弯自扣的同时扣死在所述左侧壁的卡槽之中。

优选的，所述底盖与后侧壁之间通过一条折弯线连接，所述底盖上有多个强力单向锁死卡钩，分别扣死在所述前、左、右侧壁下侧的挂台上。

优选的，所述面盖与后侧壁之间通过一条折弯线连接，所述面盖上设置有一次性压断开启结构，所述一次性压断开启结构包括所述面盖前侧中央带有亮雾面字符和指示标的压断开启面和其下两个强力单向锁死卡钩，所述强力单向锁死卡钩扣死在所述前侧壁上侧的挂台上，所述压断开启面一边通过分界沟槽、另三边通过压断点与所述面盖本体连接；当用力下按所述压断开启面时，所述压断点依次断裂，所述压断开启面沿所述分界沟槽向下折弯，所述强力单向锁死卡钩与所述前侧壁上侧的挂台自动脱开，所述面盖得以一次性开启。

优选的，所述一次性压断开启结构还包括两个扣合面为斜面的活动卡钩，位于所述压断开启面下强力单向锁死卡钩两侧，仍扣合在所述前侧壁上侧的挂台上，在所述面盖一次性压断开启之后仍能开启闭合。

优选的，所述面盖的左、右侧设置有对所述左、右侧壁部分进行固定的支撑筋条。

优选的，所述前、左、右侧壁的上下两端设置有围骨，所述侧壁上、下侧的挂台就设置在所述围骨上，所述围骨在所述侧壁折弯自扣成方桶形后分别扣入所述底盖和面盖的开口处，与所述底盖和面盖的卡钩、侧壁上、下侧的挂台一起构成所述侧壁和底盖、面盖的相互固定支撑结构。

优选的，所述底盖设置有瓶底固定支撑的筋条，所述面盖设置有瓶盖固定筋条。

优选的，所述各侧壁沿边设置有竖直和水平方向的区域划分槽，所述连接侧壁和左侧壁的连接线隐蔽在所述区域划分槽中；所述区域划分槽外围侧壁采用粗皮纹或粗放电纹的塑胶成型表面；所述区域划分槽内部侧壁采用光洁镜面、放电雾面或细蚀纹面的塑胶成型表面，并且以所述区域划分槽内侧为边界在模具上设置能够更换的活动镶件。

优选的，所述前侧壁通过更换模具镶件的方式，可更换为活动窗形式前侧壁或透明窗形式前侧壁；所述活动窗形式前侧壁包括一独立注塑的活动窗，所述活动窗左侧上下各有一个转轴孔，右侧中央有一个可开启闭合的弹性活动卡扣，上下各有一扣合面为斜面的辅助活动卡钩；所述透明窗形式前侧壁包括一独立注塑的透明窗。

本发明的第二个目的通过以下技术方案实现：

一种生产所述注塑酒盒的生产方法，包括以下具体步骤：

步骤一、塑件设计；

步骤二、模具制造；

步骤三、注塑成型；

步骤四、后处理；

步骤五、装配。

优选的，所述步骤一的塑件设计包括以下具体步骤：步骤1、采用折弯自扣结构，用以改变装配形式下同一塑件不同部分的开模方向；步骤2、依改变后的开模方向设计出塑件各部分所需的形状和结构；步骤3、展开成易开模和后加工的展开形式。

优选的，在所述步骤二的模具制造中，所述注塑酒盒在模具上设置了热流道系统，并多点进胶，在公母模两面制作了多个可替换的活动镶件。

优选的，在所述步骤三的注塑成型中，采用注塑机匹配注射压力和锁模力，采用机械手进行自动化生产，并采用模内注塑工艺，将印刷好的塑胶薄膜置于所述模具型腔内，一次性成型出带有印刷表面的的盒体。

优选的，在所述步骤四的后处理中，将成型后的酒盒固定在塑料板材制成的治具中，依所述治具的基准定位，进行后处理工序；所述后处理工序包括：喷涂、丝印、镭雕、转印、烫金、磨砂、皱油、冰点、植绒、堆金和七彩。

优选的，所述步骤五的装配包括以下具体步骤：步骤1、部件安装；步骤2、侧壁折弯自扣；步骤3、底盖折弯扣合；步骤4、装入酒瓶；步骤5、面盖折弯扣合，其中所述步骤2和所述步骤3通过折弯设备自动化进行。

本发明的有益效果包括以下两个方面：

一、本发明提供的注塑酒盒的显著创新点在于，其侧壁各部分通过折弯自扣结构连接固定，该酒盒包含有压断开启、展示窗口、固定支撑等结构和特殊表面、字符、标识等形状，所有结构和形状按照塑件展开形式设计，并利用模具整体注塑成型，再经喷涂、丝印、镭雕等后处理工艺，快速折扣而成。

该酒盒较之传统酒类包装盒具有如下优点：

1、造型生动，因具备三维形状的成型条件，所以大大延伸了造型空间，比如有压断指印、亮雾字符、开启指示标、分界沟槽等立体形状。

2、表面美观，除拥有印刷、烫金等常规工艺表面以及喷涂、镭雕、电镀等塑胶特有工艺表面外，还拥有直接成型在塑件上的新颖、美观的表面，比如透明镜面、磨砂雾面、各种蚀纹面、镭射面等等。

3、结构精密，因注塑模具及注塑工艺的精密性，所以注塑酒盒结构精密，自身配合良好。

4、装配快捷，酒盒部件与盒体之间仅需简单卡合，盒体仅需简单折弯自扣即可完成装配，整个过程极其快捷。

5、坚固防摔，塑胶材料刚韧适中，耐冲性好，加上酒盒自身的固定支撑和缓冲结构，可以有效防止瓶体碰撞碎裂。

6、防盗功能佳，独特的压断开启防伪结构一次性注塑而成，极具防盗功能。

7、生产环节少，一次性注塑即可成型整个盒体，包括所有结构、形状及表面。

8、品质时效长，因塑胶防潮、耐腐蚀，所以注塑酒盒可随酒品一起长期贮存。

9、回收简单，塑胶具有较高的回收价值，使用过的酒盒仅需将部件和本体简单分离即可回收利用。

二、本发明提供的注塑酒盒生产方法的显著创新点在于，在塑件设计中采用折弯自扣结构，用以改变装配形式下同一塑件不同部分的开模方向，依改变后的开模方向设计出塑件各部分所需的形状和结构，然后展开成易开模及后加工的展开形式，依展开形式制作模具，整体注塑成型，再经后加工环节，最后折弯自扣成所需的装配形式的注塑酒盒。

较之传统注塑工艺，该方法在塑件设计时，引入了“折弯自扣”的设计思想，即利用部分塑胶材料的可折弯性，在塑件强度和外观允许的情况下，灵活采用不同形式的折弯自扣结构，使同一塑件不同部分的开模方向得以改变，从而突破了塑件设计受开模方向局限的束缚，扩展了塑件的设计和造型空间，使塑件的结构和形状更加多样化，同时减少零部件数量；“折弯自扣”的设计思想通过较易开模的展开形式制作模具成型塑件，通过“折弯自扣”的方式获得塑件的装配形式，可大大节省塑件的生产成本；运用“折弯自扣”进行塑件设计，其目的是使塑件的模具结构更加简单，注塑成型更加便捷，整个产品的生产工艺更加集约；这种“折弯自扣”设计思想可推广至包装、电子、电器、通信、机电、家电、汽摩、医疗、办公、交通、建材等几乎所有塑件应用的领域。

为了更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关发明的附图与详细说明，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1是注塑酒盒的装配形式外观示意图；

图2是注塑酒盒的装配形式局部剖切示意图；

图3是注塑酒盒的装配形式局部剖切位置示意图；

图4是注塑酒盒的装配形式局部剖切1-6部放大示意图；

图5是注塑酒盒的装配形式局部剖切7-11部放大示意图；

图6是注塑酒盒的活动窗装配形式外观示意图；

图7是注塑酒盒的活动窗装配形式局部剖切位置示意图；

图8是注塑酒盒的活动窗装配形式局部剖切12-14部放大示意图；

图9是注塑酒盒的透明窗装配形式外观示意图；

图10是注塑酒盒的透明窗装配形式局部剖切位置示意图；

图11是注塑酒盒的透明窗装配形式局部剖切15、16部放大示意图；

图12是注塑酒盒的展开形式外观示意图；

图13是注塑酒盒的展开形式反面示意图；

图14是注塑酒盒的展开形式反面放大位置示意图；

图15是注塑酒盒的展开形式反面17部放大示意图；

图16是注塑酒盒的展开形式反面18部放大示意图；

图17是注塑酒盒的展开形式反面19部放大示意图；

图18是注塑酒盒的展开形式反面20部放大示意图；

图19是注塑酒盒的展开形式反面21部放大示意图；

图20是注塑酒盒的生产流程示意图。

附图中，注塑酒盒各部分编号及名称对应如下：

1前侧壁；2右侧壁；3后侧壁；4左侧壁；5连接侧壁；6底盖；7面盖；8压断开启面；9区域划分槽；10瓶盖固定筋条；11卡钩透破孔；12瓶底固定支撑筋条；13瓶盖部分；14瓶底部分；15卡钩；16挂台；17折弯分界线；18单向锁死卡钩；19卡槽；20强力单向锁死卡钩；21围骨；22活动卡钩；23支撑筋条；24分界沟槽；25压断点；26字符；27指示标；28活动窗；29活动窗形式前侧壁；30弹性活动卡扣；31转轴孔；32转轴；33透明窗；34透明窗形式前侧壁。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供一种注塑酒盒，如图1至5所示，包括侧壁和面盖、底盖，其中，侧壁由连接侧壁5、前侧壁1、右侧壁2、后侧壁3、左侧壁4五部分组成；面盖7和底盖6分别位于所述后侧壁上、下方；前侧壁1之上、下侧，左、右侧壁之下侧分别设有挂台16，供面盖和底盖上的强力单向锁死卡钩20扣合使用；上述侧壁的五部分依次通过折弯自扣结构连接固定，该折弯自扣结构包括一条位于所述两部分侧壁之间的折弯分界线17和分别位于所述折弯分界线两侧近距离的卡钩15与挂台16，所述两部分侧壁通过所述折弯分界线1790度折弯后，所述卡钩15扣合并固定在所述挂台16上，其作用是抵消折弯反弹力、固定折弯角度。

上述各侧壁之间的折弯自扣结构是活动的，在一定外力作用下可以打开与扣上。

上述连接侧壁5和左侧壁4为首尾两个侧壁，通过单向锁死卡钩18与卡槽19连接固定，所述单向锁死卡钩18在所述连接侧壁5和前侧壁1折弯自扣的同时扣死在所述左侧壁4的卡槽19之中，从而将首尾两个侧壁5、4连接固定在一起，使所有侧壁围成一个方桶状结构。

上述底盖6与后侧壁3之间通过一条折弯线17连接，所述底盖6上有多个强力单向锁死卡钩20，分别扣死在所述前、左、右侧壁1、4、2下侧的挂台16上，这种结构扣合点多，扣合牢固，可以有效防止酒瓶“脱底”。

上述面盖7与后侧壁3之间通过一条折弯线连接，所述面盖上设置有一次性压断开启结构，该结构包括所述面盖7前侧中央带有亮雾面字符26和指示标27的压断开启面8和其下两个强力单向锁死卡钩20，所述强力单向锁死卡钩20扣死在所述前侧壁1上侧的挂台16上，所述压断开启面8一边通过分界沟槽24、另三边通过压断点25与所述面盖7本体连接；当用力下按所述压断开启面8时，所述压断点25依次断裂，所述压断开启面8沿所述分界沟槽24向下折弯，所述强力单向锁死卡钩20与所述前侧壁1上侧的挂台16自动脱开，所述面盖7得以开启；所述压断点25断裂后，所述压断开启面8便不能复原，所述强力单向锁死卡钩20不能扣回到所述挂台16上，因而起到一次性开启的作用，具有良好的防伪功能。

上述一次性压断开启结构还包括两个扣合面为斜面的活动卡钩22，位于所述压断开启面8下强力单向锁死卡钩20两侧，仍扣合在所述前侧壁1上侧的挂台16上，该活动卡钩22在一定外力作用下可以打开与扣上，其作用是辅助所述面盖7扣合在所述前侧壁1上，并在所述面盖7一次性防伪开启之后仍能开启闭合，这样，使得所述酒盒在防伪开启之后仍具包装功能，便于酒品部分饮用后的携带与保存。

上述面盖7的左、右侧设置有对所述左、右侧壁4、2部分进行固定的支撑筋条23，防止左右侧壁4、2受力向内变形，与面盖7形成缝隙。

上述前、左、右侧壁1、4、2的上下两端设置有围骨21，所述侧壁上、下侧的挂台16就设置在所述围骨21上，所述围骨21在所述侧壁折弯自扣成方桶形状后分别扣入所述底盖6和面盖7的开口处，形成所述注塑酒盒的装配形式，并与所述底盖和面盖的卡钩20、侧壁上、下侧的挂台16一起构成所述侧壁和底盖和面盖的相互固定支撑结构，该结构可以有效防止盒体受力变形。

上述底盖6设置有对瓶底部分14进行固定支撑的筋条12，上述面盖7设置有对瓶盖部分13进行固定的筋条10，这种结构可以有效缓冲外力对酒瓶的作用。

上述各侧壁沿边设置有竖直和水平方向的区域划分槽9，所述首尾两个侧壁4、5的连接线隐蔽在所述区域划分槽9中，有利于酒盒的美观；所述区域划分槽9外围侧壁采用粗皮纹、粗放电纹等纹理较深的塑胶成型表面，可以有效遮盖其内部卡钩、筋条等形状引起的表面缩水痕迹；所述区域划分槽9内部侧壁采用光洁镜面、放电雾面、细蚀纹面等细致塑胶成型表面，便于喷涂、印刷等后处理工艺，并且以所述区域划分槽9内侧为边界在模具上设置能够更换的活动镶件，通过更换镶件的方式获得不同形式的形状和外观表面，达到不同层次的功能和美观效果。

如图6至11所示，上述前侧壁1通过更换模具镶件的方式，可更换为活动窗形式前侧壁29或透明窗形式前侧壁34；一独立注塑的活动窗28，其左侧上下各有一个转轴孔31，安装在所述活动窗形式前侧壁29的转轴32上，其右侧中央有一个可开启闭合的弹性活动卡扣30，上下各有一扣合面为斜面的辅助活动卡钩22，均扣合在所述活动窗形式前侧壁29的挂台16上；一独立注塑的透明窗33，从后侧安装到所述透明窗形式前侧壁34的固定位上。

进一步地，本发明提供所述注塑酒盒的生产方法，如图20所示，包括以下具体步骤：

步骤一、塑件设计；

步骤二、模具制造；

步骤三、注塑成型；

步骤四、后处理；

步骤五、装配。

上述步骤一的塑件设计中，包括以下步骤：步骤1、采用折弯自扣结构，用以改变装配形式下同一塑件不同部分的开模方向；步骤2、依改变后的开模方向设计出塑件各部分所需的形状和结构；步骤3、展开成易开模和后加工的展开形式。

所述注塑酒盒的展开形式结构如图12至19所示。

所述注塑酒盒设计方法的核心在于“折弯自扣”的设计思想，即利用部分塑胶材料的可折弯性，在塑件强度和外观允许的情况下，灵活采用不同形式的折弯自扣结构，使同一塑件不同部分的开模方向得以改变，从而突破了塑件设计受开模方向局限的束缚，扩展了塑件的设计和造型空间，使塑件的结构和形状更加多样化，同时减少塑件零部件数量；“折弯自扣”的设计思想通过较易开模的展开形式制作模具成型塑件，通过“折弯自扣”的方式获得塑件的装配形式，可大大节省塑件的生产成本；运用“折弯自扣”进行塑件设计，其目的是使塑件的模具结构更加简单，注塑成型更加便捷，整个产品的生产工艺更加集约。

所述注塑酒盒依据“折弯自扣”的设计思想设计出主体形状和各部分之间的折弯自扣结构后，还根据产品功能和美观的要求设计有以下结构和形状：一、具有防伪功能的压断开启结构，包括压断开启面8、分界沟槽24、压断点25、强力单向锁死卡钩20、活动卡钩22、挂台16等；二、可替换的展示窗口结构，包括活动窗形式前侧壁29、透明窗形式前侧壁34以及独立注塑的活动窗28和透明窗33；三、简洁坚固的固定支撑结构，包括瓶盖固定筋条10和瓶底固定支撑筋条12；四、直接成型在塑件表面上的特殊表面、字符26和指示标27，包括：区域划分槽9外侧的皮纹、内侧的镜面、底面盖6、7上的放电纹、压断开启面8上“压断开启”亮雾面字符26和开启指示标27等。

同时，为了进一步简化所述注塑酒盒的模具结构，酒盒的卡钩15及强力单向锁死卡钩20的反面均设置有卡钩透破孔11，以避免采用滑块或斜顶等结构复杂的模具技术手段。

在所述步骤二的模具制造中，所述注塑酒盒以展开形式制作模具，因展开面积较大，产品壁厚较薄以及考虑到塑胶原料的流动性对塑件表面的影响等多种因素，所述模具设置了热流道系统，并多点进胶，进胶点位于所述酒盒后侧壁3的区域划分槽9外围中央和围骨21中央；所述模具以所述酒盒侧壁的区域划分槽9内侧为边界，在公母模两面制作了多个可替换的活动镶件，用于在不更换模具的情况下，通过更换镶件的方式得到不同形状和功能的产品，比如前侧壁1上的活动窗形式和透明窗形式；同样，所述酒盒的其它部分亦可通过活动镶件做出更多形式的结构和形状以及特殊表面，配以不同工艺制成的配件、铭牌、徽标等，既节省了模具成本又丰富了产品内涵。

在所述步骤三的注塑成型中，所述注塑酒盒本体选用折弯性能较好的通用塑胶原料PP或PE作为成型原料，所述透明窗选用PC或PBT作为成型原料，所述活动窗选用ABS、PP或PE作为成型原料，以上几种塑胶原料价格均较低廉，适合一次性包装盒所用；在所述注塑酒盒本体展开一次性注塑成型中，因原料收缩率较大，为避免产品表面缩水，需要较大的注射压力，加上模具型腔投影面积较大，因此所选注塑机的锁模力一定要足够大，所以应按需要定制注射压力和锁模力相匹配的专用注塑机取代较大型号注塑机进行生产，以节省能源，同时，采用机械手等辅助设备实现自动化生产，以节省生产成本，并根据产品需要，采用模内注塑工艺，即将印刷好的塑胶薄膜置于所述模具型腔内，一次性成型出带有印刷表面的的注塑盒体。

在所述步骤四的后处理中，将成型后的酒盒固定在塑料板材制成的治具中，依所述治具的基准定位，进行后处理工序；所述治具根据所述酒盒展开形式的形状由数控加工中心制作，所述后处理工序包括：喷涂、丝印、镭雕、转印、烫金、磨砂、皱油、冰点、植绒、堆金和七彩，其中大部分为塑胶专用表面处理工艺。

在所述步骤五的装配中，包括以下具体步骤：步骤(1)、部件安装；步骤(2)、侧壁折弯自扣；步骤(3)、底盖折弯扣合；步骤(4)、装入酒瓶；步骤(5)、面盖折弯扣合，整个装配过程极其简单快捷；其中步骤(2)、步骤(3)通过折弯设备自动化进行，以进一步提高生产效率，减少人力成本。

综上所述，本发明提供一种注塑酒盒，其侧壁各部分通过折弯自扣结构连接固定，并包含有压断开启、展示窗口、固定支撑等结构和特殊表面、字符、标识等形状，其所有结构和形状按照塑件展开形式设计，并利用模具整体注塑成型，再经喷涂、丝印、镭雕等后处理工艺，快速折扣而成，因而具有造型生动、表面美观、结构精密、装配快捷、坚固防摔、防盗功能佳、生产环节少、品质时效长、回收简单等优点。

进一步地，本发明提供一种注塑酒盒的生产方法，包括塑件设计、模具制造、注塑成型、后处理、装配等具体步骤，其核心在于采用“折弯自扣”的设计思想进行塑件设计，突破了传统塑件设计受开模方向局限的束缚，扩展了塑件的设计和造型空间，使塑件的结构和形状更加多样化，同时减少塑件零部件数量；“折弯自扣”的设计思想通过较易开模的展开形式制作模具成型塑件，通过“折弯自扣”的方式获得塑件的装配形式，可大大节省塑件的生产成本；运用“折弯自扣”进行塑件设计的目的是使塑件的模具结构更加简单，注塑成型更加便捷，整个产品的生产工艺更加集约；这种“折弯自扣”设计思想可推广至几乎所有塑件应用的领域。

Claims (17)

1.一种注塑酒盒，包括侧壁和面盖、底盖，其中，所述侧壁包括连接侧壁、前侧壁、右侧壁、后侧壁、左侧壁五部分；所述面盖、底盖分别位于所述后侧壁上、下方；所述前侧壁之上、下侧，所述左、右侧壁之下侧分别设有挂台；其特征在于，所述侧壁的五部分依次通过折弯自扣结构连接固定，所述折弯自扣结构包括一条位于所述两部分侧壁之间的折弯分界线和分别位于所述折弯分界线两侧近距离的卡钩与挂台，所述两部分侧壁通过所述折弯分界线90度折弯，所述卡钩与挂台扣合将其固定。

2.根据权利要求1所述的注塑酒盒，其特征在于，所述侧壁各部分之间的折弯自扣结构是活动的，可以打开与合上。

3.根据权利要求1所述的注塑酒盒，其特征在于，所述连接侧壁和左侧壁通过单向锁死卡钩与卡槽连接固定，所述连接侧壁上的单向锁死卡钩在所述连接侧壁和所述前侧壁折弯自扣的同时扣死在所述左侧壁的卡槽之中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的注塑酒盒，其特征在于，所述底盖与后侧壁之间通过一条折弯线连接，所述底盖上有多个强力单向锁死卡钩，分别扣死在所述前、左、右侧壁下侧的挂台上。

5.根据权利要求4所述的注塑酒盒，其特征在于，所述面盖与后侧壁之间通过一条折弯线连接，所述面盖上设置有一次性压断开启结构，所述一次性压断开启结构包括所述面盖前侧中央带有亮雾面字符和指示标的压断开启面和其下两个强力单向锁死卡钩，所述强力单向锁死卡钩扣死在所述前侧壁上侧的挂台上，所述压断开启面一边通过分界沟槽、另三边通过压断点与所述面盖本体连接；当用力下按所述压断开启面时，所述压断点依次断裂，所述压断开启面沿所述分界沟槽向下折弯，所述强力单向锁死卡钩与所述前侧壁上侧的挂台自动脱开，所述面盖得以一次性开启。

6.根据权利要求5所述的注塑酒盒，其特征在于，所述一次性压断开启结构还包括两个扣合面为斜面的活动卡钩，位于所述压断开启面下强力单向锁死卡钩两侧，仍扣合在所述前侧壁上侧的挂台上，在所述面盖一次性压断开启之后仍能开启闭合。

7.根据权利要求1所述的注塑酒盒，其特征在于，所述面盖的左、右侧设置有对所述左、右侧壁部分进行固定的支撑筋条。

8.根据权利要求5所述的注塑酒盒，其特征在于，所述前、左、右侧壁的上下两端设置有围骨，所述侧壁上、下侧的挂台就设置在所述围骨上，所述围骨在所述侧壁折弯自扣成方桶形后分别扣入所述底盖和面盖的开口处，与所述底盖和面盖的卡钩、侧壁上、下侧的挂台一起构成所述侧壁和底盖、面盖的相互固定支撑结构。

9.根据权利要求1所述的注塑酒盒，其特征在于，所述底盖设置有瓶底固定支撑的筋条，所述面盖设置有瓶盖固定筋条。

10.根据权利要求1或3所述的注塑酒盒，其特征在于，所述各侧壁沿边设置有竖直和水平方向的区域划分槽，所述连接侧壁和左侧壁的连接线隐蔽在所述区域划分槽中；所述区域划分槽外围侧壁采用粗皮纹或粗放电纹的塑胶成型表面；所述区域划分槽内部侧壁采用光洁镜面、放电雾面或细蚀纹面的塑胶成型表面，并且以所述区域划分槽内侧为边界在模具上设置能够更换的活动镶件。

11.根据权利要求1所述的注塑酒盒，其特征在于，所述前侧壁通过更换模具镶件的方式，可更换为活动窗形式前侧壁或透明窗形式前侧壁；所述活动窗形式前侧壁包括一独立注塑的活动窗，所述活动窗左侧上下各有一个转轴孔，右侧中央有一个可开启闭合的弹性活动卡扣，上下各有一扣合面为斜面的辅助活动卡钩；所述透明窗形式前侧壁包括一独立注塑的透明窗。

12.一种生产权利要求1所述注塑酒盒的生产方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

步骤一、塑件设计；

步骤二、模具制造；

步骤三、注塑成型；

步骤四、后处理；

步骤五、装配。

13.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，所述步骤一的塑件设计包括以下具体步骤：步骤1、采用折弯自扣结构，用以改变装配形式下同一塑件不同部分的开模方向；步骤2、依改变后的开模方向设计出塑件各部分所需的形状和结构；步骤3、展开成易开模和后加工的展开形式。

14.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤二的模具制造中，所述注塑酒盒在模具上设置了热流道系统，并多点进胶，在公母模两面制作了多个可替换的活动镶件。

15.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤三的注塑成型中，采用注塑机匹配注射压力和锁模力，采用机械手进行自动化生产，并采用模内注塑工艺，将印刷好的塑胶薄膜置于所述模具型腔内，一次性成型出带有印刷表面的的盒体。

16.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，在所述步骤四的后处理中，将成型后的酒盒固定在塑料板材制成的治具中，依所述治具的基准定位，进行后处理工序；所述后处理工序包括：喷涂、丝印、镭雕、转印、烫金、磨砂、皱油、冰点、植绒、堆金和七彩。

17.根据权利要求12所述的生产方法，其特征在于，所述步骤五的装配包括以下具体步骤：步骤1、部件安装；步骤2、侧壁折弯自扣；步骤3、底盖折弯扣合；步骤4、装入酒瓶；步骤5、面盖折弯扣合，其中所述步骤2和所述步骤3通过折弯设备自动化进行。