CN103716665A - 一种机顶盒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机顶盒及其制备方法，该机顶盒包括具有容纳空间的本体以及盖设在所述本体上用于闭合所述容纳空间的盖体，所述本体有第一外表面,盖体有第二外表面,所述第一外表面和第二外表面相背离设置，所述第一外表面和/或第二外表面的中心区域具有在成型时所形成的进浇口，围绕所述进浇口设置有若干分别与所述容纳空间相贯通的散热孔；本发明还涉及了该机顶盒的制备方法。实施本发明的有益效果是：在进浇口周围开设阵列状的散热孔，用表面蚀纹技术对熔接线进行掩盖，产品美观，大大简化所需的模具结构，优化生产加工，降低模具的费用并最终降低产品的单价成本。

Description

一种机顶盒及其制备方法

技术领域

本发明涉及注塑成型领域，尤其涉及一种机顶盒及其制备方法。

背景技术

塑胶机顶盒成型过程，大多都需要先进行塑胶成型、加工成各类半成品或部件。而注塑成型是塑胶零件主要的成型方法之一，注塑成型必须借助注塑机等成型设备和注塑模具才能完成。在这个注塑的过程中，进浇口的选择和应用对产品的外观面和熔接线都有着重要的影响。

其中，进浇口的形式与位置不仅对塑料制品的成型速度与质量有很大影响，而且影响到整个产品的最终质量。

塑胶机顶盒产品在注塑的过程中进浇口对以下方面有影响：

1、外观方面：进浇口要容易去除,并尽量减少或修饰进浇口痕迹和熔接线,产品的翘曲变形不能太大，否则对产品外观有较大的影响；

2、产品功能方面：注射成型的流长决定射出压力、锁模力以及产品是否能填满，因此进浇口位置会影响流长、保压压力，进而对产品的性能产生影响；

3、模具加工方面：产品所需的模具不能过于复杂，否则会影响生产率；

现有的机顶盒通常采用隐藏式浇口,即将进浇口设置在机顶盒的盖体和本体的内表面,这样浇注完成后进浇口和熔接线均遗留在盖体和本体的内表面,不会对机顶盒的外表面美观产生影响,但是采用隐藏式浇口的缺点在于模具的结构较为复杂,生产率较低。而且，现有的机顶盒的盖体和本体的散热性较差，也需要进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术内表面进浇所用的模具较为复杂的上述缺陷，提供一种制作成本低，散热效果好的机顶盒及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种机顶盒，包括具有容纳空间的本体以及盖设在所述本体上用于闭合所述容纳空间的盖体，所述本体具有第一外表面,所述盖体具有第二外表面,所述第一外表面和第二外表面相背离设置，所述第一外表面和/或第二外表面的中心区域具有在成型时所形成的进浇口，围绕所述进浇口设置有若干分别与所述容纳空间相贯通的散热孔。

优选地，每一所述散热孔均匀设置在所述进浇口周围、并与所述进浇口共同形成阵列状的排列。

优选地，所述本体还包括与所述第一外表面相对设置的第一内表面，所述盖体还包括与所述第二外表面相对设置的第二内表面，所述进浇口分别形成在所述第一外表面和/或所述第二外表面的中心区域，每一所述进浇口均为凹陷状盲孔，所述第一内表面和/或所述第二内表面相对所述进浇口处各形成有一沿远离所述进浇口的凸起。

优选地，所述凹陷状盲孔相对于所述第一外表面或第二外表面的下沉垂直距离为1mm-1.5mm；所述凸起相对于所述第一内表面或第二内表面的垂直距离为1mm-1.5mm。

优选地，所述第一外表面和/或第二外表面上分别具有用于修饰产品表面的蚀纹哑光面。

优选地，所述机顶盒由ABS材料制备而成。

优选地，所述进浇口截面为圆形或者方形，每一所述散热孔与所述进浇口的截面形状相适配。

一种机顶盒的制备方法，所述方法包括如下步骤：

S1、使用具有中心浇口的专用模具，所述专用模具包含相互配合的用于制备本体的上模和用于制备盖体的下模，所述上模包括沿水平方向设置的上横浇道和与所述上横浇道相通的竖直方向的上浇口，所述上横浇道通过所述上浇口与上型腔相通；所述下模包括沿水平方向设置的下横浇道和与所述下横浇道相通的竖直方向的下浇口，所述下横浇道通过所述下浇口与下型腔相通；

S2、将所述上模和下模加热到75℃-85℃的工作温度；

S3、将ABS原料加热到220℃-250℃,所述ABS原料在100-140MPa的充填压力被注射进入所述上横浇道和下横浇道进行进浇,直至所述原料充满所述上型腔和下型腔；

S4、在75℃-85℃的工作温度、85%的充填压力下保压、冷却、开模、取出半成品；

S5、采用表面蚀纹对所述半成品的熔接线进行修饰使具有进浇口的所述第一外表面和/或第二外表面形成有蚀纹哑光面；

S6、围绕所述进浇口周围冲压若干散热孔，若干所述散热孔与所述进浇口共同形成阵列状的排列。

优选地，所述步骤S1中，所述上浇口的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起的上浇口台阶，所述下浇口的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起的下浇口台阶，所述上浇口台阶和下浇口台阶的高度在1mm-1.5mm之间。

优选地，所述步骤S6中，所述进浇口截面为圆形或者方形，每一所述散热孔与所述进浇口对应的冲压为截面呈圆形或者方形。

实施本发明的有益效果是：在进浇口周围开设阵列状的散热孔，用表面蚀纹技术对熔接线进行掩盖，产品美观，大大简化所需的模具结构，优化生产加工，降低模具的费用并最终降低产品的单价成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明机顶盒的产品实施例的一第一视角的结构示意图；

图2是本发明机顶盒的产品实施例的一第二视角的结构示意图；

图3是本发明机顶盒的制备方法的方法实施例1所用专用模具的结构示意图。

具体实施方式

为了解决现有技术中所采用的模具的结构较为复杂,生产率较低，机顶盒外壳散热性较差的缺陷，本发明的创新点在于：采用外表面进浇，在进浇口周围开设阵列状的散热孔，用表面蚀纹技术对熔接线进行掩盖，提高生产率。

由于采用外表面进浇的设计，所以解决了现有技术中内表面进浇所采用的模具过于复杂的问题，实现了简化模具的目的。

为了使本发明的目的、技术方案以及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

产品实施例：

一种机顶盒，如图1、2所示，包括具有容纳空间的本体1以及盖设在本体1上用于闭合容纳空间的盖体2，本体1具有处于本体1下方的第一外表面11，盖体2具有处于盖体2上方的第二外表面21，第一外表面11和第二外表面21相背离设置，第一外表面11和第二外表面21的中心区域具有在成型时所形成的进浇口3，围绕进浇口3设置有若干分别与容纳空间贯通的散热孔4。在本实施例中，第一外表面11和第二外表面21的中心区域均具有一个进浇口3，上下分设在不同外表面上的进浇口3相对应设置。

每一散热孔4均匀设置在进浇口3周围、与进浇口3共同形成阵列状的排列。形成阵列状的排列的好处是消除在成型时所形成的进浇口3暴露在外表面的缺陷，将若干各散热孔4围绕周围可以起到美观的效果。

本体1还包括与第一外表面11相对设置的第一内表面12，盖体2还包括与第二外表面21相对设置的第二内表面22，进浇口3分别形成在第一外表面11和第二外表面21的中心区域，每一进浇口3均为凹陷状盲孔，第一内表面12和第二内表面22相对进浇口3处各形成有一沿远离进浇口3的凸起31。

凹陷状盲孔相对于第一外表面11或第二外表面21的下沉垂直距离为1mm-1.5mm，本实施例优选为1.2mm；凸起31相对于第一内表面12或第二内表面22的垂直距离为1mm-1.5mm，本实施例优选为1.2mm。

第一外表面11和第二外表面21上分别具有用于修饰产品表面的蚀纹哑光面。

进浇口3可以为圆形或者方形，散热孔4与进浇口3对应的设置为圆形或者方形。在本实施例中，盖体2上的进浇口3为圆形，因此盖体2上的散热孔4也对应设置有圆形；本体1上的进浇口3为方形，因此本体1上的散热孔4也对应设置为方形。

设置阵列状的散热孔4可以掩盖进浇口3的缺陷，同时散热孔4本身能起到散热的作用。

盖体2包括顶板5和一块可拆卸的侧板6，顶板5上包含一个安装槽7，侧板6插入安装槽7中而与顶板5垂直连接，顶板5上包括两相对设置的第二外表面21和第二内表面22，第二外表面21的中心具有呈凹陷状的进浇口3，顶板5上围绕进浇口3还开设有若干贯穿顶板5的散热孔4，在第二内表面22相对于进浇口3具有一沿远离进浇口3方向在成型时形成的凸起31。

设置侧板6主要是便于拆卸机顶盒,便于清洁或者维修机顶盒。

本体1包括底板8和包含与侧板6相配合的缺口9的环形侧壁10，侧壁10与底板8一体成型，其中底板8上包括两相对设置的第一外表面11和第一内表面12，第一外表面11的中心具有呈凹陷状的进浇口3，底板8上围绕进浇口3还开设有若干贯穿底板8的散热孔4，在第一内表面12相对于进浇口3也具有一沿远离进浇口3方向在成型时形成的凸起31，在第二内表面22上的凸起31和第一内表面12上的凸起31相对设置。

缺口9的形状与侧板6的大小相配合，因此侧板6能与环形侧壁10，以及本体1和盖体2形成较为封闭的空间。

机顶盒由ABS材料制备而成。选用ABS是由于其价格便宜且综合性能较好。

可以理解的是，机顶盒也可以由其它材料制备而成，这在本发明的保护范围之内。

方法实施例1：

一种机顶盒的制备方法，步骤如下：

S1、使用如图3所示的具有中心浇口的专用模具，专用模具包含相互配合的用于制备本体1的上模101和用于制备盖体2的下模102，上模101包括沿水平方向设置的上横浇道103和与上横浇道103相通的竖直方向的上浇口105，上横浇道103通过上浇口105与上型腔107相通；下模102包括沿水平方向设置的下横浇道108和与下横浇道108相通的竖直方向的下浇口109，下横浇道108通过下浇口109与下型腔110相通；

S2、将上模101和下模102加热到75℃-85℃的工作温度，本实施例优选80℃；

S3、将ABS原料加热到220℃-250℃，本实施例中优选为240℃,ABS原料在充填压力被注射进入上横浇道103和下横浇道108进行进浇,直至原料充满上型腔107和下型腔110；充填压力为100-140MPa，本实施例优选为120MPa；

S4、在75℃-85℃的工作温度、85%的充填压力下保压、冷却、开模、取出半成品；如上所述，本实施例中工作温度优选为80℃；

S5、采用表面蚀纹对半成品的熔接线进行修饰使具有进浇口3的第一外表面11和/或第二外表面12形成有蚀纹哑光面；

S6、围绕所述进浇口3周围冲压若干散热孔4，若干所述散热孔4与所述进浇口3共同形成阵列状的排列。

步骤S1中，上浇口105的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起31的上浇口台阶106，下浇口109的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起31的下浇口台阶111，上浇口台阶106和下浇口台阶111的高度在1mm-1.5mm之间，本实施例优选1.2mm。

一般将进浇口放置于产品最厚处，这是因为从最厚处进浇可提供较佳的充填以及保压效果，较薄的区域会比较厚的区域更快的凝固，因此应避免把进浇口放在厚薄突然变化的地方；将进浇口放置在产品的中间可以提供等长的流长。中央进浇可以使各个方向的保压压力均匀，可以避免不均匀的体积缩水。

可以理解的是，在冷却后壁厚变薄，应在进浇点相对应的背面适当增加1.2mm的厚度，以保证浇点处的强度和塑胶的流动性。

所述步骤S5中，所述表面蚀纹流程包括：洗膜－粘膜－化学检验－表面处理－印花处理－化学蚀刻－表面处理－QC－防锈处理－包装。在专用模具表面通过化学药水作用制成蚀纹哑光面，从而对所述半成品的熔接线进行修饰，针对不同的模具材料，需要采用不同的化学药水。表面蚀纹技术和采用何种化学药水等是本领域的现有技术，此处不做详细描述。

表面蚀纹可以隐藏产品表面在成型过程中产生的熔接线、料纹、疵点等,降低了产品报废率，同时能使得产品的表面美观。

在上模和下模表面的进浇口周围设置阵列排列的散热孔起到了装饰进浇口并散热的作用。所述进浇口3为圆形或者方形，则所述散热孔4与所述进浇口3对应的设置为圆形或者方形。

因此本发明还可以采用其他修饰方式，比如：设置的并非散热孔而是具有其他特性的孔或其他，在进浇口处设置特殊的功能，将进浇口本身变成美观或者具有特殊功能的点。

方法实施例2：

本方法实施例的方法步骤与方法实施例1的方法步骤相同，此处不再赘述。所不同的是，模具工作温度为75℃，如若小于75℃，ABS原料被注射入模具的上模和下模后造成的急冷不便于原料的流动，也会对充填产生不利的影响。与此对应，ABS的温度为220℃，以此缩小ABS与模具的温差，充填压力需要设置为140MPa以促进ABS的快速流动。在140MPa的充填压力下，上浇口台阶106和下浇口台阶111的高度需要被设置为1.5mm，以保证浇点处的强度和塑胶的流动性。

方法实施例3：

本方法实施例的方法步骤与方法实施例1的方法步骤相同，此处不再赘述。所不同的是，模具工作温度为85℃，如若大于85℃，模具的强度会下降，可能经受不住注射成型的冲击，此时ABS原料需要被加热至温度为250℃，充填压力尽量小，充填压力为100MPa以促进原料的正常流动。在100MPa下，上浇口台阶106和下浇口台阶111的高度仅需要被设置为1.0mm，就能保证浇点处的强度和塑胶的流动性。

本发明通过将中心浇口设置在前模上，充分利用中心浇口的优点，成型完成后采用美化手段优化产品的美观；所使用的专用模具结构简单，操作方便，提高了生产率，降低了产品报废率，所得到的产品美观实用。

综上所述，由于采用外表面中心浇口进浇，所以所采用的模具结构大为简化，而且在进浇口周围设置散热孔，所以机顶盒的散热性得到改善。

以上结合具体实施例，进一步阐述本发明。但这些实施例仅用于说明本发明而不是用于限制本发明的实施范围。此外还应该理解，在阅读本发明的内容之后，本领域相关技术人员可以对本发明作各种改动和修改，这些等价形式同样落于本申请所附要求书中所限定的范围。

Claims (10)

1.一种机顶盒，包括具有容纳空间的本体（1）以及盖设在所述本体（1）上用于闭合所述容纳空间的盖体（2），所述本体（1）具有第一外表面（11）,所述盖体（2）具有第二外表面（21）,所述第一外表面（11）和第二外表面（21）相背离设置，其特征在于，所述第一外表面（11）和/或第二外表面（21）的中心区域具有在成型时所形成的进浇口（3），围绕所述进浇口（3）设置有若干分别与所述容纳空间相贯通的散热孔（4）。

2.根据权利要求1所述的机顶盒，其特征在于，每一所述散热孔（4）均匀设置在所述进浇口（3）周围、并与所述进浇口（3）共同形成阵列状的排列。

3.根据权利要求2所述的机顶盒，其特征在于，所述本体（1）还包括与所述第一外表面（11）相对设置的第一内表面（12），所述盖体（2）还包括与所述第二外表面（21）相对设置的第二内表面（22），所述进浇口（3）分别形成在所述第一外表面（11）和/或所述第二外表面（21）的中心区域，每一所述进浇口（3）均为凹陷状盲孔，所述第一内表面（12）和/或所述第二内表面（22）相对所述进浇口（3）处各形成有一沿远离所述进浇口（3）的凸起（31）。

4.根据权利要求3所述的机顶盒，其特征在于，所述凹陷状盲孔相对于所述第一外表面（11）或第二外表面（21）的下沉垂直距离为1mm-1.5mm；所述凸起（31）相对于所述第一内表面（12）或第二内表面（22）的垂直距离为1mm-1.5mm。

5.根据权利要求4所述的机顶盒，其特征在于，所述第一外表面（11）和/或第二外表面（21）上分别具有用于修饰产品表面的蚀纹哑光面。

6.根据权利要求5所述的机顶盒，其特征在于，所述机顶盒由ABS材料制备而成。

7.根据权利要求6所述的机顶壳，其特征在于，所述进浇口（3）截面为圆形或者方形，每一所述散热孔（4）与所述进浇口（3）的截面形状相适配。

8.一种如权利要求7所述的机顶盒的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、使用具有中心浇口的专用模具，所述专用模具包含相互配合的用于制备本体（1）的上模（101）和用于制备盖体（2）的下模（102），所述上模（101）包括沿水平方向设置的上横浇道（103）和与所述上横浇道（103）相通的竖直方向的上浇口（105），所述上横浇道（103）通过所述上浇口（105）与上型腔（107）相通；所述下模（102）包括沿水平方向设置的下横浇道（108）和与所述下横浇道（108）相通的竖直方向的下浇口（109），所述下横浇道（108）通过所述下浇口（109）与下型腔（110）相通；

S2、将所述上模（101）和下模（102）加热到75℃-85℃的工作温度；

S3、将ABS原料加热到220℃-250℃,所述ABS原料在100-140MPa的充填压力下被注射进入所述上横浇道（103）和下横浇道（108）进行进浇,直至所述原料充满所述上型腔（107）和下型腔（110）；

S4、在75℃-85℃的工作温度、85%的充填压力下保压、冷却、开模、取出半成品；

S5、采用表面蚀纹对所述半成品的熔接线进行修饰使具有进浇口（3）的所述第一外表面（11）和/或第二外表面（12）形成有蚀纹哑光面；

S6、围绕所述进浇口（3）周围冲压若干散热孔（4），若干所述散热孔（4）与所述进浇口（3）共同形成阵列状的排列。

9.根据权利要求8所述的机顶盒的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述上浇口（105）的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起（31）的上浇口台阶（106），所述下浇口（109）的底部设置有形成凹陷状盲孔和凸起（31）的下浇口台阶（111），所述上浇口台阶（106）和下浇口台阶（111）的高度在1mm-1.5mm之间。

10.根据权利要求9所述的机顶盒的制备方法，其特征在于，所述步骤S6中，所述进浇口（3）截面为圆形或者方形，每一所述散热孔（4）与所述进浇口（3）对应的冲压为截面呈圆形或者方形。

Images