CN209971298U - 一种eva双色双模成型设备及成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种EVA双色双模成型设备及成型模具，包括一种EVA双色双模成型模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有中模，所述上模的底部开设有模腔，所述下模的顶部开设有模腔，所述中模的顶部和底部且对应上模和下模的位置均设置有凸块，中模表面的凸块插入上模和下模的模腔中，且凸块的厚度小于模腔的深度，中模与凸块采用一体合成。本实用新型通过采用倒料来弥补现有技术的缺陷，避免产生混色，结合稳定，比普通双色射出发泡成型机生产出来的产品外观和色彩更佳，花纹形体更具立体感，而且生产效率高，提高产量，稳定性更高，解决了现有的EVA发泡成型机制造的产品造价高、产量低且立体感不强和外观效果不佳的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡成型技术领域，具体为一种EVA双色双模成型设备及成型模具。
背景技术
塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
EVA发泡成型机是塑料加工技术领域常用的装置之一，然而现有的双色双模EVA发泡成型机需要采用四只射枪，造价高。而采用两只射枪的双色单模EVA发泡成型机射出的产品立体感不强，外观效果不佳且产量低。为此，我们提出一种EVA双色双模成型设备及成型模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种EVA双色双模成型设备及成型模具，具有造价低、产量高且立体感强和外观效果好的特点，解决了现有的EVA发泡成型机制造的产品造价高、产量低且立体感不强和外观效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种EVA双色双模成型模具，包括上模和下模，所述上模与下模之间设置有中模，所述上模的底部开设有模腔，所述下模的顶部开设有模腔，所述中模的顶部和底部且对应上模和下模的位置均设置有凸块。
优选的，所述中模表面的凸块插入上模和下模的模腔中，且凸块的厚度小于模腔的深度。
一种具有上述EVA双色双模成型模具的EVA双色双模成型设备，包括调模装置、上模、下模、前架、中模和后架，所述调模装置的底部设置有双曲柄，所述调模装置通过立柱与上模连接，所述前架的顶部安装有隔挡装置，所述下模安装在隔挡装置的顶部且对应上模的位置，所述中模设置在隔挡装置的顶部且位于下模的右侧，所述后架的顶部设置有射枪，且射枪的数量为两个，所述后架的顶部通过螺栓连接有射枪顶升机构，所述射枪固定安装在射枪顶升机构的顶部。
优选的，所述立柱的数量为四个，所述立柱的表面连接有中模底架和中模架，且中模底架位于中模架的底部。
优选的，所述中模底架的侧面安装有升降油缸，中模底架的侧面且位于中模架的底部固定连接有移模油缸。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过采用倒料来弥补现有技术的缺陷，避免产生混色，结合稳定，比普通双色射出发泡成型机生产出来的产品外观和色彩更佳，花纹形体更具立体感，而且生产效率高，提高产量，稳定性更高，解决了现有的EVA发泡成型机制造的产品造价高、产量低且立体感不强和外观效果不佳的问题。
附图说明
图1为本实用新型成型设备结构左视图示意图；
图2为本实用新型调模装置结构示意图；
图3为本实用新型模具结构示意图；
图4为本实用新型实施例一上模射出，下模手动倒料的三维示意图；
图5为本实用新型实施例二下模射出，上模手动倒料的三维示意图；
图6为本实用新型实施例三上、下模手动倒料的三维示意图。
图中：1调模装置、2双曲柄、3立柱、4上模、5下模、6隔挡装置、7前架、8中模、9后架、10射枪顶升机构、11射枪、12升降油缸、13中模底架、14右滑槽、15移模油缸、16中模架、17左滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本技术方案的调模装置1、双曲柄2、立柱3、上模4、下模5、隔挡装置6、前架7、中模8、后架9、射枪顶升机构10、射枪11、升降油缸12、中模底架13、右滑槽14、移模油缸15、中模架16和左滑槽17均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-6，一种EVA双色双模成型模具，包括上模4和下模5，上模4与下模5之间设置有中模8，上模4的底部开设有模腔，下模5的顶部开设有模腔，中模8的顶部和底部且对应上模4和下模5的位置均设置有凸块，中模8表面的凸块插入上模4和下模5的模腔中，且凸块的厚度小于模腔的深度，中模8与凸块采用一体合成。
一种具有上述EVA双色双模成型模具的EVA双色双模成型设备，包括调模装置1、上模4、下模5、前架7、中模8和后架9，调模装置1的底部设置有双曲柄2，调模装置1通过立柱3与上模4连接，前架7的顶部安装有隔挡装置6，下模5安装在隔挡装置6的顶部且对应上模4的位置，中模8设置在隔挡装置6的顶部且位于下模5的右侧，后架9的顶部设置有射枪11，且射枪11的数量为两个，后架9的顶部通过螺栓连接有射枪顶升机构10，射枪11固定安装在射枪顶升机构10的顶部，立柱3的数量为四个，立柱3的表面连接有中模底架13和中模架16，且中模底架13位于中模架16的底部，中模底架13的侧面安装有升降油缸12，中模底架13的侧面且位于中模架16的底部固定连接有移模油缸15，中模架16的一侧开设有右滑槽14，中模架16的另一侧开设有左滑槽17。
使用时，将上模4、中模8和下模5安装在双色双模成型机上，手动将第一材料倒入下模5中，然后将中模8放在上模4与下模5之间，第二材料先由手动放在中模8上，然后上模4、中模8、下模5合模，开模并取出中模8，最后上模4和下模5合模成型。
本技术方案通过采用倒料来弥补现有技术的缺陷，避免产生混色，结合稳定，比普通双色射出发泡成型机生产出来的产品外观和色彩更佳，花纹形体更具立体感，而且生产效率高，提高产量，稳定性更高，解决了现有的EVA发泡成型机制造的产品造价高、产量低且立体感不强和外观效果不佳的问题。
综上所述：该EVA双色双模成型设备及成型模具，通过调模装置1、双曲柄2、立柱3、上模4、下模5、隔挡装置6、前架7、中模8、后架9、射枪顶升机构10和射枪11的配合，解决了现有的EVA发泡成型机制造的产品造价高、产量低且立体感不强和外观效果不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种EVA双色双模成型模具，包括上模（4）和下模（5），其特征在于：所述上模（4）与下模（5）之间设置有中模（8），所述上模（4）的底部开设有模腔，所述下模（5）的顶部开设有模腔，所述中模（8）的顶部和底部且对应上模（4）和下模（5）的位置均设置有凸块。
2.根据权利要求1所述的一种EVA双色双模成型模具，其特征在于：所述中模（8）表面的凸块插入上模（4）和下模（5）的模腔中，且凸块的厚度小于模腔的深度。
3.一种具有上述EVA双色双模成型模具的EVA双色双模成型设备，包括调模装置（1）、上模（4）、下模（5）、前架（7）、中模（8）和后架（9），其特征在于：所述调模装置（1）的底部设置有双曲柄（2），所述调模装置（1）通过立柱（3）与上模（4）连接，所述前架（7）的顶部安装有隔挡装置（6），所述下模（5）安装在隔挡装置（6）的顶部且对应上模（4）的位置，所述中模（8）设置在隔挡装置（6）的顶部且位于下模（5）的右侧，所述后架（9）的顶部设置有射枪（11），且射枪（11）的数量为两个，所述后架（9）的顶部通过螺栓连接有射枪顶升机构（10），所述射枪（11）固定安装在射枪顶升机构（10）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种EVA双色双模成型设备，其特征在于：所述立柱（3）的数量为四个，所述立柱（3）的表面连接有中模底架（13）和中模架（16），且中模底架（13）位于中模架（16）的底部。
5.根据权利要求4所述的一种EVA双色双模成型设备，其特征在于：所述中模底架（13）的侧面安装有升降油缸（12），中模底架（13）的侧面且位于中模架（16）的底部固定连接有移模油缸（15）。
6.根据权利要求4所述的一种EVA双色双模成型设备，其特征在于：所述中模架（16）的一侧开设有右滑槽（14），所述中模架（16）的另一侧开设有左滑槽（17）。
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